CN102829056B - 自钻攻铆紧固件 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种自钻攻铆紧固件，包括紧固件本体，所述紧固件本体外周面上设有可攻丝的牙口，所述紧固件本体一端为钻削部，另一端为可挤压变形的铆接套，所述钻削部和铆接套之间设有可驱使钻削部钻孔、牙口攻丝、铆接套变形铆接的控制部。该自钻攻铆紧固件具有结构简单、安装方便、连接强度高的优点。

Description

自钻攻铆紧固件
技术领域
本发明涉及紧固件，尤其涉及自钻攻铆紧固件。
背景技术
现有常用的紧固件有自攻螺丝、铆螺母等，自攻螺丝容易滑丝，连接强度低、安全系数低；而铆螺母外圈没有丝口，前端不能钻孔，安装时需要先用工具钻孔，然后用工具铆接，最后将工具退出，其工序较多，安装不方便。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、安装方便、连接强度高的自钻攻铆紧固件。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种自钻攻铆紧固件，包括紧固件本体，所述紧固件本体外周面上设有可攻丝的牙口，所述紧固件本体一端为钻削部，另一端为可挤压变形的铆接套，所述钻削部和铆接套之间设有可驱使钻削部钻孔、牙口攻丝、铆接套变形铆接的控制部。
所述控制部为螺纹孔，所述螺纹孔与铆接套的内孔连通，且螺纹孔的内径小于铆接套的内孔孔径。
所述铆接套包括定位帽和薄壁段，所述薄壁段的一端与紧固件本体相连，所述定位帽连接于所述圆筒形薄壁段的另一端。
所述薄壁段呈圆筒形。
所述控制部为包括与铆接套的内孔连通的孔，所述孔的内壁上设有用于与安装工具配合传递扭矩的第一凸台以及用于与安装工具配合传递轴向拉力的第二凸台。
所述第二凸台位于第一凸台靠近铆接套的一侧，所述第二凸台围成可使安装工具穿过的通孔，所述安装工具穿过通孔并通过旋转与第二凸台卡接配合。
所述通孔为腰形孔。
所述自钻攻铆紧固件还包括填充于铆接套的内孔中的填充加强件。
所述填充加强件与所述螺纹孔螺纹连接。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
本发明的自钻攻铆紧固件，在紧固件本体外周面上设有可攻丝的牙口，紧固件本体一端为钻削部，另一端为铆接套，钻削部和铆接套之间设有可驱使钻削部钻孔、牙口攻丝、铆接套变形铆接的控制部，安装紧固件时，用与控制部配合的工具可以驱使紧固件本体旋转，从而可直接通过钻削部在工件上钻孔、并利用牙口在孔壁上攻丝，牙口攻丝完毕后，紧固件与工件形成螺纹连接，并限制了紧固件与工件之间的转动和轴向移动自由度，此后便于通过与控制部配合的工具驱使铆接套变形，完成紧固件与工件的铆接，在安装过程中，不再需要用专用工具预先在工件上打孔，简化了安装步骤，大大提高了安装效率，并且使紧固件与工件的铆接更加方便。控制部为螺纹孔，通过与螺杆工具配合可以传递扭矩，进而驱使钻削部钻孔、牙口攻丝；同时还可以通过螺杆工具传递拉力，进而驱使铆接套变形铆接，其结构简单、便于制作加工、安装操作方便。铆接套包括定位帽和薄壁段，铆接套受到轴向的挤压力时会产生变形，变形后的薄壁段通过与定位帽的配合将工件铆接，其结构简单、可靠性高。控制部还可为设于孔中的第一凸台和第二凸台，第一凸台与安装工具配合传递扭矩，第二凸台与安装工具配合传递轴向拉力，采用与第一凸台和第二凸台配合的安装工具同样能实现钻孔和铆接，第一凸台和第二凸台的结构简单、易于制作，且利于相应安装工具的设计和制作。铆接套的内孔中还可设置填充加强件，以提高紧固件的抗剪能力，并提高对工件的连接强度。
附图说明
图1是本发明第一实施例的主视结构示意图。
图2是本发明第一实施例的主剖视结构示意图。
图3是本发明第一实施例的安装步骤示意图。
图4是本发明第二实施例的立体结构示意图。
图5是本发明第二实施例的仰视结构示意图。
图6是图5的A－A剖视图。
图7是本发明第二实施例的安装步骤示意图。
图中各标号表示：
1、紧固件本体；2、牙口；3、钻削部；4、铆接套；5、螺纹孔；6、填充加强件；7、卡台；12、孔；13、第一凸台；14、第二凸台；41、薄壁段；42、定位帽。
具体实施方式
图1至图3示出了本发明的第一种自钻攻铆紧固件实施例，该自钻攻铆紧固件包括紧固件本体1，紧固件本体1外周面上设有可攻丝的牙口2，紧固件本体1一端为钻削部3，另一端为可挤压变形的铆接套4，钻削部3和铆接套4之间设有可驱使钻削部3钻孔、牙口2攻丝、铆接套4变形铆接的控制部，安装紧固件时，用与控制部配合的工具可以驱使紧固件本体1旋转，从而可直接通过紧固件本体1上的钻削部3在工件上钻孔、并利用牙口2在孔壁上攻丝，牙口2攻丝完毕后，紧固件本体1与工件形成螺纹连接，并限制了紧固件本体1与工件之间的转动和轴向移动自由度（如图3中步骤a和b所示），此后便于通过与控制部配合的工具驱使铆接套4变形，完成紧固件本体1与工件的铆接（如图3中步骤c所示），在安装过程中，不再需要用专用工具预先在工件上打孔，简化了安装步骤，大大提高了安装效率，并且使紧固件本体1与工件的铆接更加方便；并且在不需要铆接的情况下，紧固件本体1可通过牙口2与工件形成螺纹连接，通用性强。
本实施例中，控制部为螺纹孔5，螺纹孔5与铆接套4的内孔连通，且螺纹孔5的内径小于铆接套4的内孔孔径，螺纹孔5中的螺纹旋向与牙口2的旋向相同，螺纹孔5通过与螺杆工具配合可以传递扭矩，进而驱使钻削部3钻孔、牙口2攻丝；同时螺纹孔5还可以通过螺杆工具传递拉力，进而驱使铆接套4变形铆接，其结构简单、便于制作加工、安装操作方便。
本实施例中，铆接套4包括定位帽42和呈圆筒形的薄壁段41，薄壁段41的一端与紧固件本体1相连，定位帽42连接于圆筒形薄壁段41的另一端，整个紧固件本体1到轴向的挤压力时，铆接套4的薄壁段41会最先产生变形，变形后的薄壁段41通过与定位帽42的配合将工件铆接，其结构简单、可靠性高。
本实施例中，在铆接套4的内孔中还设有填充加强件6，填充加强件6与螺纹孔5螺纹连接，在完成紧固件的铆接后，可以装入该填充加强件6（如图3中步骤d所示），从而提高紧固件的抗剪能力，并提高对工件的连接强度。
图4至图7示出了本发明的第二种自钻攻铆紧固件实施例，本实施例与上一实施例基本相同，区别仅在于：本实施例的控制部包括与铆接套4的内孔连通的孔12，孔12的内壁上设有用于与安装工具配合传递扭矩的第一凸台13以及用于与安装工具配合传递轴向拉力的第二凸台14。
本实施例中，第二凸台14位于第一凸台13靠近铆接套4的一侧，其中，第一凸台13朝向孔12中心线的端面到孔12中心线的距离沿圆周方向逐渐减小，第二凸台14围成一个通孔，该通孔为腰形孔，腰形孔内径较大处与第一凸台13距孔12中心线距离较大处对应。安装工具设置一个截面与腰形孔相对应的卡台7，使卡台7可自腰形孔插入，且插入后通过旋转一定角度可与第一凸台13距孔12中心线距离较小的端面处相抵，同时，卡台7与旋转至与第一凸台13相抵的位置时，第二凸台14对卡台7也形成一个限位，使卡台7不能沿插入的方向（孔12中心线的方向）拔出。
本实施例的钻铆紧固件安装时，先将卡台7转至合适角度插入第二凸台14围成的腰形孔（如图7中步骤a所示），插入至第一凸台13的位置时，第二凸台14再转动一个角度至与第一凸台13距孔12中心线距离较小的端面处相抵，然后使卡台7带着钻削部3在工件的预铆位置旋转钻孔，同时使牙口2攻丝，钻孔、攻丝完成后，使紧固件本体1继续向前插入至其定位帽42与孔的边缘相抵（如图7中步骤b所示）,使卡台7后退，拉动钻铆紧固件本体1向后挤压铆接套4的薄壁段41，薄壁段41在控制部与安装工具或其他部件的挤压作用下变形，变形的薄壁段41与定位帽42将工件铆接紧固（如图7中步骤c所示），铆接完成后，使卡台7反向转动至插入时的角度，并从腰形孔中退出（如图7中步骤d所示）。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应该提出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种自钻攻铆紧固件，包括紧固件本体（1），其特征在于：所述紧固件本体（1）外周面上设有可攻丝的牙口（2），所述紧固件本体（1）一端为钻削部（3），另一端为可挤压变形的铆接套（4），所述钻削部（3）和铆接套（4）之间设有可驱使钻削部（3）钻孔、牙口（2）攻丝、铆接套（4）变形铆接的控制部，所述控制部为螺纹孔（5），所述螺纹孔（5）与铆接套（4）的内孔连通，且螺纹孔（5）的内径小于铆接套（4）的内孔孔径，所述铆接套（4）包括定位帽（42）和薄壁段（41），所述薄壁段（41）的一端与紧固件本体（1）相连，所述定位帽（42）连接于所述薄壁段（41）的另一端，所述薄壁段（41）呈圆筒形。
2.根据权利要求1所述的自钻攻铆紧固件，其特征在于：所述自钻攻铆紧固件还包括填充于铆接套（4）的内孔中的填充加强件（6）。
3.根据权利要求2所述的自钻攻铆紧固件，其特征在于：所述填充加强件（6）与所述螺纹孔（5）螺纹连接。
4.一种自钻攻铆紧固件，包括紧固件本体（1），其特征在于：所述紧固件本体（1）外周面上设有可攻丝的牙口（2），所述紧固件本体（1）一端为钻削部（3），另一端为可挤压变形的铆接套（4），所述钻削部（3）和铆接套（4）之间设有可驱使钻削部（3）钻孔、牙口（2）攻丝、铆接套（4）变形铆接的控制部，所述控制部为包括与铆接套（4）的内孔连通的孔（12），所述孔（12）的内壁上设有用于与安装工具配合传递扭矩的第一凸台（13）以及用于与安装工具配合传递轴向拉力的第二凸台（14），所述第二凸台（14）位于第一凸台（13）靠近铆接套（4）的一侧，所述第二凸台（14）围成可使安装工具穿过的通孔，所述安装工具穿过通孔并通过旋转与第二凸台（14）卡接配合，所述通孔为腰形孔，所述铆接套（4）包括定位帽（42）和薄壁段（41），所述薄壁段（41）的一端与紧固件本体（1）相连，所述定位帽（42）连接于所述薄壁段（41）的另一端，所述薄壁段（41）呈圆筒形。
5.根据权利要求4所述的自钻攻铆紧固件，其特征在于：所述自钻攻铆紧固件还包括填充于铆接套（4）的内孔中的填充加强件（6）。
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