CN1018944B

CN1018944B - 自钻孔空心铆钉

Info

Publication number: CN1018944B
Application number: CN 90102692
Authority: CN
Inventors: 柯特·诺德斯特龙; 斯文·斯坦伯格
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1985-08-14
Filing date: 1986-08-07
Publication date: 1992-11-04
Also published as: CN1046374A

Abstract

本发明涉及一种自钻孔空心铆钉，该铆钉包含一铆钉套和一至少部分地穿过该铆钉套并从该铆钉套的一端部伸出的膨径销。在铆钉套的另一端部附装以一钻头尖。该钻头尖如不直接设置在该铆钉套上就设置在该膨径销上。

Description

本发明涉及一种自钻孔空心铆钉，该铆钉包含一铆钉套和一至少部分穿过该铆钉套并从该铆钉套的一端部伸出的膨径销。

自钻孔空心铆钉具体设计成应用于能用以钻孔并能拉延铆钉的工具上。这种工具可见于例如瑞典专利申请案第8503802-4号中。

自钻孔空心铆钉早已为人们所熟知。在该铆钉中，膨径销穿过铆钉套，而膨径体则在位于该铆钉套被拉延的端部的对置端部上配置以一钻头尖部。生产这种自钻孔空心铆钉成本相当昂贵，此外，还存在一定的限制性，即不可能制成各种类型的空心铆钉，例如，不能制成气密空心铆钉，这种气密空心铆钉中其膨径销须由气密封套筒如铝制铆钉套所包围。这类已知的自钻孔空心铆钉已公开在例如瑞典公开出版物第411787号、西德公开申请第2457136号和第2554577号及美国专利第3，750518号中。

本发明的目的在于提供一种自钻孔空心铆钉，其制造成本廉宜，且具有优良的钻孔性能，此外，还可制成带有一种气密套筒。

本发明的上述目的已由本发明权利要求书中所限定的赋予它的技术特征而获得实现。

现将参照附以非限定性的说明性实例的形式详细地描述本发明。其中：

图1为本发明的铆钉的第一实施例的局部剖开的侧视图;

图2为图1中的铆钉从图1的左方看过去的侧视图;

图3为由图2顶上看过去的钻头尖部;

图4示出图1中的膨径销的顶端部，该端部没有配备以钻头尖;

图5为图5中端部的B-B断面图;

图6为本发明的一种改型的气密空心铆钉的第二实施例的局部剖开侧视图;

图7为图6中的空心铆钉由图6的左方看过去的侧视图;

图8为图7中沿箭头A-A的视图，示出铆钉的颈圈部分;

图9示出图6中的铆钉套的端部的C-C部分，钻头已被移去。

因此，本发明的空心铆钉如图1-5所示，该铆钉包含一铆钉套1，该铆钉套配置以一颈圈部分2。一膨径销3穿过该铆钉套的中心孔，该销在位于颈圈部分外面配置以旋转翼4，用以转动该膨径销3。从铆钉套1伸出的膨径销的另一端部上配置以一个具有大致相等于铆钉套1的套筒部分的外径的放大主体部分5，该放大的主体部分5与该膨径销的其余部分构成一体，但在紧接该放大的主体部分之下方配置以一个薄弱部分6，在铆紧铆钉后，在该薄弱部分处将该主体部分从该膨径销上分离开来。在放大的主体部分5中制成的一个用以接纳一切削装置8的槽沟7。该切削装置8具一切削刀刃9和一设置在其下方的凹口，这可由图2和3中清楚地看到。该主体部分5最好也形成带有一伸入到槽沟7中并接合切削装置8的凹口10的夹持部件11。以便在主体部分上固定该切削装置。从图4和5中可清楚地看到，但也如图1中的虚线所示，槽沟7的底部可制成屋顶形，而该切削装置8的底部则制成与该槽沟的底部相适配，以便进一步在主体部分上固定该切削装置。该切削装置8的宽度稍许大于主体部分5的直径，也稍大于该铆钉套1的套筒部分。

制造切削装置8的材料不同于制造该铆钉套和膨径销的材料，并且可由例如钻头钢或由粉末材料压制成适宜的形状而制成的插件。

图6至9中所示的空心铆钉也具有一个切削装置8。然而，在此案例中，该膨径销3没有完全穿过铆钉套2，相反，此处铆钉套包围着该膨径销的放大的主体部分，而该膨径销的直径小于该铆钉套的直径。因此，这铆钉是一种气密铆钉，而该切削装置则连接到铆钉套1的顶端部。该切削装置的实施例与图1至5所示实施例的切削装置基本上相同，然而，此切削装置的底部则具有某些不相同的外形，这可由图6中清楚地看到，而此处槽沟7形成在铆钉套1的端部上，也以与切削装置相配合的另一种方式而形成的。由于在此案例中该膨径销3并不旋转以提供钻孔性能，因此，在该铆钉套的筒的颈圈部分上形成十字形槽12，如可从图8中清楚地看到，该十字形槽12可配合适宜的旋转工具。

在各图中所示的空心铆钉的共性在于制造该切削装置的材料是用不同于制造铆钉套和膨径销的材料。该切削装置可以为如钻头钢制成的、也可由粉末材料制成的钻头，这种粉末材料例如可为碳化硅。因此，该碳化硅可被压制成象一个独立的钻头尖而连接在铆钉或膨径销上的切削装置，或涂覆在铆钉的端部或膨径销的端部上。由于该粉末材料是直接涂覆在铆钉套上，不仅需要将铆钉套形成一切削刃，而在某种案例下，还可能直接将粉末材料涂覆在一铆钉的基本平坦的端部表面上。至于如何配置该切削粉末材料则依赖于该铆钉是待用于那种材料上而定的。由于采用了不同于制成铆钉套和膨径销的材料的另一种材料制成切削装置以实现切削效果，因而有可能在取得优异的钻孔性能的同时，可以采用轻金属制成铆钉套和膨径销，但如果要用制成该铆钉套和膨径销的材料金属直接获得切削效果时则不可以采用轻金属，因此，铆钉套乃至于膨径销可用例如铝的轻金属制成。

如果该切削装置以独立的钻头尖的形式提供时，最好通过焊接、钎焊或粘合剂粘结而连接到铆钉或膨径销上。

该钻头尖8最好制成如能插入在铆钉或膨径销的端部形成的一个槽沟中的钻进刀片，如图中所示。

在图中示出膨径销上的旋转翼，也示出在铆钉套的颈圈部分上的十字形槽，该旋转翼或十字形槽用以实现钻孔所需要的铆钉的转动。在这些案例中，待使用的工具须提供以相应啮合装置以便通过旋转翼或十字形槽转动该铆钉和/或该膨径销。然而，这些提供旋转的装置也可用多种其它对于本领域的普通技术人员来说是显而易见的不同方法来实施。

Claims

1、自钻孔的空心铆钉包括一个铆钉套和一个至少部分地穿过该铆钉套并从该铆钉套的一端伸出的膨径销，在该铆钉套的另一端部附装以一钻头尖，该钻头尖如不直接设置于该铆钉套上就设置于该膨径销的一端上，其特征为该切削装置由与该铆钉套和该膨径销不同的材料制成，且该切削装置为制成刀片的钻头尖。

2、如权利要求1中的自钻孔空心铆钉，其特征为该钻头尖插入位于该铆钉套或膨径销的端部的凹口中。

3、如权利要求1中的钻孔空心铆钉，其特征为该钻头尖是用钻头钢制成的。

4、如权利要求1中的自钻孔空心铆钉，其特征为该钻头尖是用粉末材料压制而成的。

5、如权利要求1中的自钻孔空心铆钉，其特征为铆钉套的另一端围绕着膨径销的端部，而切削装置则设置于铆钉套的端部上。

6、如权利要求1中的自钻孔空心铆钉，其特征为该钻头尖是通过焊接附装在该铆钉套或膨径销上。

7、如权利要求1中的自钻孔空心铆钉，其特征为钻头尖是通过用粘合剂粘合在该铆钉套或膨径销上。

8、如权利要求1中的自钻孔空心铆钉，其特征为该钻头是通过钎焊附装在该铆钉套或膨径销上。

9、自钻孔的空心铆钉包括一个铆钉套和一个至少部分地穿过该铆钉套并从该铆钉套的一端伸出的膨径销，在该铆钉套的另一端部附装以一钻头尖，该钻头尖如不直接设置于该铆钉套上就设置于该膨径销的一端上，其特征为该切削装置由与该铆钉套和该膨径销不相同的材料制成，且插入位于该铆钉套或该膨径销的端部的凹口中。