CN102814794A

CN102814794A - 钻铆紧固件

Info

Publication number: CN102814794A
Application number: CN2012103312970A
Authority: CN
Inventors: 谢斌泉; 许又配
Original assignee: Hunan Jinwei Profile Co Ltd
Current assignee: Hunan Jinwei Profile Co Ltd
Priority date: 2012-09-10
Filing date: 2012-09-10
Publication date: 2012-12-12

Abstract

本发明公开了一种钻铆紧固件，包括钻铆紧固件本体，钻铆紧固件本体的一端为钻削部，钻铆紧固件本体的另一端为可挤压变形的铆接套，钻削部和铆接套之间设有可驱使钻削部旋转钻孔并挤压铆接套变形铆接的控制部。本发明具有结构简单、成本低廉、使用一套工具就能一次性完成钻孔和铆接、可大大提高工作效率等优点。

Description

钻铆紧固件

技术领域

本发明涉及一种紧固件，具体涉及一种钻铆紧固件。

背景技术

现有紧固件的形式多种多样，例如自攻螺丝、铆螺母。其中，自攻螺丝安全系数低，容易滑丝。而铆螺母外圈没有丝口，前端不能钻孔，安装时需要先用一套工具在铆位置钻孔，然后将铆钉置入孔中再采用另外一套工具进行铆接紧固，其安装工序较多，导致安装效率不高。且钻孔和铆接需要两套不同的工具，增加了成本。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术存在的不足，提供一种结构简单、成本低廉、使用一套工具就能一次性完成钻孔和铆接、可大大提高工作效率的钻铆紧固件。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种钻铆紧固件，包括钻铆紧固件本体，所述钻铆紧固件本体的一端为钻削部，所述钻铆紧固件本体的另一端为可挤压变形的铆接套，所述钻削部和铆接套之间设有可驱使钻削部旋转钻孔并挤压铆接套变形铆接的控制部。

作为本发明的进一步改进：

所述控制部为螺纹孔，所述螺纹孔与铆接套的内孔连通，且螺纹孔的内径小于铆接套的内孔孔径。

所述铆接套包括薄壁段和定位帽，所述薄壁段的一端与钻铆紧固件本体相连，所述定位帽连接于所述薄壁段的另一端。

所述定位帽设有与安装工具配合的止转结构。

所述钻铆紧固件还包括穿设于铆接套的内孔中的加强件。

所述加强件与所述螺纹孔螺纹连接。

所述控制部包括与铆接套的内孔连通的孔，所述孔的内壁上设有用于与安装工具配合传递扭矩的第一凸台以及用于与安装工具配合传递轴向拉力的第二凸台。

所述第二凸台位于第一凸台靠近铆接套的一侧，所述第二凸台围成可使安装工具穿过的通孔，所述安装工具穿过通孔并通过旋转与第二凸台卡接配合。

所述通孔为腰形孔。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明的钻铆紧固件，其钻铆紧固件本体的一端为钻削部，另一端为铆接套，在钻削部和铆接套之间设有控制部，控制部可与安装工具配合驱动钻铆紧固件本体旋转，进而使钻削部在工件上钻孔，还可与安装工具配合挤压铆接套变形，进而完成铆接，该钻铆紧固件安装时先在工件上钻孔，然后在钻出的孔中直接进行挤压铆接，可一次性完成安装，相比于现有铆螺母，大大简化了安装步骤，其安装更加方便，安装效率更高。控制部为螺纹孔，采用与螺纹孔配合的螺杆就可以驱使钻铆紧固件本体旋转钻孔，同时螺杆又可对钻铆紧固件施加轴向拉力，从而挤压钻铆紧固件变形铆接；螺纹孔与螺杆配合连接时简单、方便，可进一步提高安装效率。铆接套的定位帽设有止转结构，该止转结构可与安装工具配合进行转动限位，一方面安装工具可通过该止转结构带着钻铆紧固件本体旋转，使钻削部旋转钻孔；另一方面，安装工具还可通过该止转结构限制钻铆紧固件本体转动，使螺杆向螺纹孔底部旋入时会产生螺纹升力，进而达到挤压铆接套的目的；设置止转结构后，安装工具只需转动形式的驱动力，可简化结构，降低制作成本。铆接套的内孔中填充有加强件，可提高钻铆紧固件的抗剪切能力，并提高对工件的连接强度。控制部还可为设于孔中的第一凸台和第二凸台，第一凸台与安装工具配合传递扭矩，第二凸台与安装工具配合传递轴向拉力，采用与第一凸台和第二凸台配合的安装工具同样能实现钻孔和铆接，第一凸台和第二凸台的结构简单、易于制作，且利于相应安装工具的设计和制作。

附图说明

图1为本发明实施例1的立体结构示意图。

图2为本发明实施例1的剖视结构示意图。

图3为本发明实施例1中钻孔完成状态的结构示意图。

图4为本发明实施例1中铆接完成状态的结构示意图。

图5为本发明实施例1中铆接完成并填充加强件的结构示意图。

图6为本发明实施例2的立体结构示意图。

图7为本发明实施例2的俯视结构示意图。

图8为图7中A—A剖视结构示意图。

图9为实施例2中安装工具装入状态的结构示意图。

图10为实施例2中钻孔完成状态的结构示意图。

图11为实施例2中铆接完成状态的结构示意图。

图12为实施例2中安装工具退出状态的结构示意图。

图13为实施例3的立体结构示意图。

图14为实施例3的剖视结构示意图。

图15为实施例3中安装工具的立体结构示意图。

图16为实施例3中钻孔完成状态的结构示意图。

图17为实施例3中铆接完成状态的结构示意图。

图例说明：

1、钻铆紧固件本体；11、螺纹孔；12、孔；13、第一凸台；14、第二凸台；2、钻削部；3、铆接套；31、薄壁段；32、定位帽；4、加强件；5、止转结构；6、工件；7、螺杆；8、卡台；9、定位部件。

具体实施方式

以下将结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。

实施例1：

图1至图5示出了本发明钻铆紧固件的第一种实施例，包括钻铆紧固件本体1，钻铆紧固件本体1的一端为钻削部2，钻削部2可参考现有钻头的结构进行设计，钻铆紧固件本体1的另一端为可挤压变形的铆接套3，钻削部2和铆接套3之间设有控制部，控制部可与安装工具配合驱动钻铆紧固件本体1旋转，进而使钻削部2在工件上钻孔，还可与安装工具配合挤压铆接套3变形，进而完成铆接，钻孔和铆接可一次性完成，相比于现有铆螺母，大大简化了安装步骤，其安装更加方便，安装效率更高。

本实施例中，控制部为螺纹孔11，其结构简单，制作非常方便，螺纹孔11的一端封闭，另一端与铆接套3的内孔连通。当采用一螺杆7旋入至螺纹孔11的底部时，螺杆7可驱使钻铆紧固件本体1转动，进而使钻削部2旋转钻孔，而螺杆7旋入螺纹孔11后还能进行轴向的拉力的传递，进而挤压铆接套3变形，实现铆接紧固。这样，安装工具只需采用与螺纹孔11配合的螺杆7就能进行钻孔和铆接操作，其结构简单。同时，螺纹孔11与安装工具的螺杆7可快速配合，使操作更加简单，可进一步提高安装效率。螺纹孔11的内径小于铆接套3的内孔孔径，以便于螺杆7的插入配合。

本实施例中，铆接套3包括薄壁段31和定位帽32，薄壁段31呈圆筒状，薄壁段31的一端与钻铆紧固件本体1相连，定位帽32连接于薄壁段31的另一端。当钻铆紧固件钻孔完成后，定位帽32与孔边缘相抵起到定位作用，同时定位帽32与挤压变形后的薄壁段31配合将工件6铆紧。

本实施例中，还设有加强件4，加强件4填充于铆接套3的内孔中，可提高钻铆紧固件的抗剪切能力，并提高对工件6的连接强度。如图5所示，本实施例的加强件4设有螺纹，其与螺纹孔11螺纹连接，具有安装可靠性高、不易掉出的优点。

本实施例的钻铆紧固件安装时，先将安装工具的螺杆7旋入螺纹孔11中，直至到螺纹孔11的底部终止处不能再旋入，使螺杆7转动带着钻削部2旋转在工件6的预铆位置钻孔，钻孔完成后，钻铆紧固件本体1继续向前插入，直至使定位帽32与孔的边缘相抵（参见图3），此时采用工具或其他部件抵紧定位帽32，使螺杆7向后退，拉动钻铆紧固件本体1向后挤压铆接套3的薄壁段31，薄壁段31在控制部与安装工具或其他部件的挤压作用下变形，变形的薄壁段31与定位帽32配合将工件6铆接紧固（参见图4）。铆接完成后，使螺杆7反转退出螺纹孔11，再将加强件4装入（参见图5）。

实施例2：

图6至图12示出了本发明钻铆紧固件的第二种实施例，本实施例与实施例1基本相同，不同的是，本实施例的控制部包括与铆接套3的内孔连通的孔12，孔12的内壁上设有用于与安装工具配合传递扭矩的第一凸台13以及用于与安装工具配合传递轴向拉力的第二凸台14。

本实施例中，第二凸台14位于第一凸台13靠近铆接套3的一侧，其中，第一凸台13朝向孔12中心线的端面到孔12中心线的距离沿圆周方向逐渐减小，第二凸台14围成一个通孔，该通孔为腰形孔，腰形孔内径较大处与第一凸台13距孔12中心线距离较大处对应。安装工具设置一个截面与腰形孔相对应的卡台8，使卡台8可自腰形孔插入，且插入后通过旋转一定角度可与第一凸台13距孔12中心线距离较小的端面处相抵，同时，卡台8与旋转至与第一凸台13相抵的位置时，第二凸台14对卡台8也形成一个限位，使卡台8不能沿插入的方向（孔12中心线的方向）拔出。

本实施例的钻铆紧固件安装时，先将卡台8转至合适角度插入第二凸台14围成的腰形孔（参见图9），插入至第一凸台13的位置时，第二凸台14再转动一个角度至与第一凸台13距孔12中心线距离较小的端面处相抵。然后使卡台8带着钻削部2在工件6的预铆位置旋转钻孔，钻孔完成后，使钻铆紧固件本体1继续向前插入至其定位帽32与孔的边缘相抵（参见图10）。使卡台8后退，拉动螺纹孔11处的钻铆紧固件本体1向后挤压铆接套3的薄壁段31，薄壁段31在控制部与安装工具或其他部件的挤压作用下变形，变形的薄壁段31与定位帽32将工件6铆接紧固（参见图11）。铆接完成后，使卡台8反向转动至插入时的角度，并从腰形孔中退出（参见图12）。

本实施例也可以在铆接套3的内孔中填充加强件4，加强件4可采用胀紧等方式来安装固定。

实施例3：

图13至图17示出了本发明钻铆紧固件的第三种实施例，本实施例与实施例1基本相同，不同的是，本实施例在铆接套3的定位帽32上还设有止转结构5，设置止转结构5后，安装工具也可设置一定位部件9与该止转结构5卡接配合，使定位部件9与钻铆紧固件本体1之间不会产生相对转动，这样，定位部件9转动时可通过凸台带动钻削部旋转钻孔，定位部件9不转动时又可限制钻铆紧固件本体1的转动。本实施例的止转结构5为两个凸台，两个凸台呈对称状连接于定位帽32的端部。定位部件9为套设于螺杆7外的定位套，定位套设有两个与凸台配合的凹槽。

本实施例的钻铆紧固件安装时，先将安装工具的螺杆7旋入螺纹孔11中，使螺杆7距螺纹孔11的底部终止处还有一段距离，同时使定位部件9与凸台卡接并抵于定位帽32的端部。钻孔时定位部件9与螺杆7一起转动，定位部件9通过凸台带着钻削部2旋转进行钻孔，钻孔完成后，钻铆紧固件本体1继续向前插入，直至使定位帽32与孔的边缘相抵（参见图16）。此时使定位部件9固定不转，螺杆7转动向螺纹孔11的底部旋进，由于钻铆紧固件本体1受定位部件9限制不能转动，螺杆7旋入时会产生螺纹升力使控制部向后挤压铆接套的薄壁段31，薄壁段31在控制部与定位部件9的挤压作用下变形，进而将工件6铆接紧固（参见图17）。铆接完成后，螺杆7反转退出螺纹孔11同时使定位部件9后退，即完成一个钻铆紧固件的安装。

由上述安装过程可知，仅通过控制定位部件9或螺杆7的转动就能完成本实施例钻铆紧固件的安装，安装工具仅需要一个旋转驱动机构就能实现，其结构得到了大大的简化，降低了制作成本。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应该提出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims

1.一种钻铆紧固件，包括钻铆紧固件本体（1），其特征在于：所述钻铆紧固件本体（1）的一端为钻削部（2），所述钻铆紧固件本体（1）的另一端为可挤压变形的铆接套（3），所述钻削部（2）和铆接套（3）之间设有可驱使钻削部（2）旋转钻孔并挤压铆接套（3）变形铆接的控制部。

2.根据权利要求1所述的钻铆紧固件，其特征在于：所述控制部为螺纹孔（11），所述螺纹孔（11）与铆接套（3）的内孔连通，且螺纹孔（11）的内径小于铆接套（3）的内孔孔径。

3.根据权利要求2所述的钻铆紧固件，其特征在于：所述铆接套（3）包括薄壁段（31）和定位帽（32），所述薄壁段（31）的一端与钻铆紧固件本体（1）相连，所述定位帽（32）连接于所述薄壁段（31）的另一端。

4.根据权利要求3所述的钻铆紧固件，其特征在于：所述定位帽（32）设有与安装工具配合的止转结构（5）。

5.根据权利要求2或3或4所述的钻铆紧固件，其特征在于：所述钻铆紧固件还包括填充于铆接套（3）的内孔中的加强件（4）。

6.根据权利要求5所述的钻铆紧固件，其特征在于：所述加强件（4）与所述螺纹孔（11）螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的钻铆紧固件，其特征在于：所述控制部包括与铆接套（3）的内孔连通的孔（12），所述孔（12）的内壁上设有用于与安装工具配合传递扭矩的第一凸台（13）以及用于与安装工具配合传递轴向拉力的第二凸台（14）。

8.根据权利要求7所述的钻铆紧固件，其特征在于：所述第二凸台（14）位于第一凸台（13）靠近铆接套（3）的一侧，所述第二凸台（14）围成可使安装工具穿过的通孔，所述安装工具穿过通孔并通过旋转与第二凸台（14）卡接配合。

9.根据权利要求8所述的钻铆紧固件，其特征在于：所述通孔为腰形孔。

10.根据权利要求7或8或9所述的钻铆紧固件，其特征在于：所述铆接套（3）包括薄壁段（31）和定位帽（32），所述薄壁段（31）的一端与钻铆紧固件本体（1）相连，所述定位帽（32）连接于所述薄壁段（31）的另一端。