CN202579498U - 管材紧固连接组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管材紧固连接组件，包括芯轴以及两个可插入管材的膨胀套，两个膨胀套分设于芯轴的两端，膨胀套设有通过接入芯轴使膨胀套与管材内壁胀紧连接的插孔。本实用新型具有结构简单、可实现管材快速连接、安装省时省力等优点。

Description

管材紧固连接组件

技术领域

本实用新型涉及管材连接的组装配件，尤其涉及一种管材紧固连接组件。

背景技术

在管材组装产品中，两管材之间的连接一般采用螺纹紧固方式，例如，两管材对接连接时，可在两管材的对接端设置相互配合的连接螺纹，或使两管材分别通过紧固件与同一连接件紧固连接。采用上述方法连接管材时，安装步骤繁杂，安装费时费力，尤其是对于需要快速安装的产品，其安装效率受到严重的制约。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、可实现管材快速连接、安装省时省力的管材紧固连接组件。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种管材紧固连接组件，包括芯轴以及两个可插入管材的膨胀套，所述两个膨胀套分设于芯轴的两端，所述膨胀套设有通过接入芯轴使膨胀套与管材内壁胀紧连接的插孔。

作为本实用新型的进一步改进：

所述插孔为螺纹孔，所述芯轴的两端分别设有一段锥螺纹，所述芯轴与膨胀套通过锥螺纹与螺纹孔配合连接。

所述芯轴上的两段锥螺纹反向设置。

所述锥螺纹靠近芯轴中部的一端为螺纹止端，所述两段锥螺纹的螺纹止端与芯轴的中心轴线位于同一轴向截面上。

所述芯轴的中部设有用于对膨胀套轴向限位的限位凸环，所述芯轴两端的锥螺纹延伸至限位凸环处。

所述膨胀套靠近限位凸环的一端设有可容纳限位凸环的容置腔。

所述膨胀套上设有两个以上可径向张开的弹性胀紧部，所述两个以上弹性胀紧部沿插孔的周向间隔布置。

所述膨胀套上设有与管材开口端相抵以防止膨胀套完全进入管材内部的止入部。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型管材紧固连接组件，在安装时先将两个膨胀套分别插入两段管材中，再将芯轴的两端接入膨胀套的插孔，使膨胀套与管材内壁胀紧连接，膨胀套与管材相互胀紧后管材不会脱落，进而实现两段管材的连接，这种胀紧连接方式，安装方便快捷、省力，大大提高了安装效率，且不需在管材上预设螺纹，降低了安装难度和生产制作难度。芯轴通过锥螺纹与插孔配合，可轻松的将芯轴旋入螺纹孔，实现以较小旋转力产生较大的胀紧力，使芯轴、膨胀套及管材相互胀紧，其操作方便、省力，易于保证连接的牢固性和可靠性。芯轴两端的锥螺纹反向设置，安装时，通过手拧使芯轴一端的管材带着膨胀套正转与芯轴旋合，另一端的管材带着膨胀套反转与芯轴旋合，不需要控制芯轴即可同时将两管材胀紧，进一步提高了安装效率。两段锥螺纹的螺纹止端与芯轴的中心轴线位于同一轴向截面上，当管材的外侧壁为非圆柱面时，易于使两管材连接后的非圆柱面保持对应。膨胀套上设有弹性胀紧部，弹性胀紧部可与芯轴配合更好的胀紧管材。芯轴的中部设有限位凸环，限位凸环对膨胀套进行轴向限位，其限位可靠，并防止膨胀套上的螺纹孔受损。膨胀套对应限位凸环的一端设有可容纳限位凸环的容置腔，可避免限位凸环暴露在外面影响产品的美观性。膨胀套上设有止入部，止入部可与管材开口端相抵，防止膨胀套完全进入管材内部，便于安装操作。

附图说明

图1为本实用新型应用实施例的拆分立体结构示意图。

图2为本实用新型中膨胀套的立体结构示意图。

图3为本实用新型中膨胀套的主剖视结构示意图。

图4为本实用新型中芯轴的主视结构示意图。

图中各标号表示：

1、芯轴；11、锥螺纹；12、限位凸环；2、膨胀套；21、插孔；22、弹性胀紧部；23、止入部；24、容置腔；3、管材。

具体实施方式

以下将结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1至图4示出了本实用新型一种管材紧固连接组件，包括芯轴1以及两个可插入管材3的膨胀套2，两个膨胀套2分设于芯轴1的两端，各膨胀套2上均设有通过接入芯轴1使膨胀套2与管材3内壁胀紧连接的插孔21，安装时先将两个膨胀套2分别插入两段管材3中，再将芯轴1的两端接入膨胀套2的插孔21，使膨胀套2与管材3内壁胀紧连接，膨胀套2与管材3相互胀紧后管材3不会脱落，进而实现两段管材3的连接，这种胀紧连接方式，安装方便快捷、省力，大大提高了安装效率，且不需在管材3上预设螺纹，降低了安装难度和生产制作难度。

本实施例中，插孔21为锥形螺纹孔，芯轴1的两端分别设有一段锥螺纹11，芯轴1与膨胀套2通过锥螺纹11与锥形螺纹孔配合连接。当芯轴1旋入插孔21时，随着旋入深度的增加，使膨胀套2逐步向内抱紧芯轴1，并同时向外胀紧管材3。通过芯轴1与插孔21螺纹配合，可轻松的将芯轴1旋入螺纹孔，实现以较小旋转力产生较大的胀紧力，且芯轴1与膨胀套2在螺纹的作用下更加不易脱落，保证两管材3连接的牢固性和可靠性。

本实施例中，芯轴1两端的锥螺纹11反向设置，安装时，通过手拧使芯轴1一端的管材3带着膨胀套2正转与芯轴1旋合，另一端的管材3带着膨胀套2反转与芯轴1旋合，不需要控制芯轴1即可同时将两管材3胀紧，进一步提高了安装效率。

本实施例中，锥螺纹11对应芯轴1中部的一端为螺纹止端，芯轴1两端锥螺纹11的螺纹止端与芯轴1的中心轴线位于同一轴向截面上，当管材3的外侧壁为非圆柱面时，易于使两管材3连接后的非圆柱面保持对应。例如，管材3为方管时，使膨胀套2与方管胀紧连接后，两膨胀套2的旋进量相等，从而使两方管的角部与芯轴1的中心轴线位于同一轴向截面上，进而使两方管的每一个面都一一对应，这样可保证两段方管的连接处平滑过渡形成整体，组合成为一根连续的方管，保持外形的统一性。

本实施例中，芯轴1的中部设有用于对膨胀套2轴向限位的限位凸环12，芯轴1两端的锥螺纹11均延伸至限位凸环12处，即各锥螺纹11的螺纹止端与限位凸环12的侧壁相接，限位凸环12的限位更加可靠，且还可防止损伤螺纹。

本实施例中，如图1至图3所示，插孔21对应芯轴1中部的一端设有四个弹性胀紧部22，四个弹性胀紧部22沿插孔21的周向间隔布置，其在芯轴1的作用下沿插孔21的径向方向张开，弹性胀紧部22可与芯轴1配合更好的胀紧管材3。显然，在其它实施例中，插孔21一端的弹性胀紧部22也可设置两个、三个或五个以上。

本实施例中，膨胀套2靠近限位凸环12的一端设有止入部23，止入部23可与管材3的开口端相抵，防止膨胀套2完全进入管材3内部，方便安装操作。同时，两膨胀套2靠近限位凸环12的一端均设有可容纳限位凸环12的容置腔24，管材3连接后，两膨胀套2的容置腔24对接，正好包裹住限位凸环12，避免限位凸环12暴露在外面而影响产品的美观性。

本实施例的管材3的内腔为方形，膨胀套2的截面也为方形，膨胀套2插入方形管材3的内腔后与管材3不会发生相对转动，这样通过旋转管材3就能使膨胀套2与芯轴1旋合连接。当管材3的内腔为圆形时，可设置止转结构来防止膨胀套2与管材3相对转动。

上述只是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何形式上的限制。虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (10)

1.一种管材紧固连接组件，其特征在于：包括芯轴（1）以及两个可插入管材（3）的膨胀套（2），所述两个膨胀套（2）分设于芯轴（1）的两端，所述膨胀套（2）设有通过接入芯轴（1）使膨胀套（2）与管材（3）内壁胀紧连接的插孔（21）。

2.根据权利要求1所述的管材紧固连接组件，其特征在于：所述插孔（21）为螺纹孔，所述芯轴（1）的两端分别设有一段锥螺纹（11），所述芯轴（1）与膨胀套（2）通过锥螺纹（11）与螺纹孔配合连接。

3.根据权利要求2所述的管材紧固连接组件，其特征在于：所述芯轴（1）上的两段锥螺纹（11）反向设置。

4.根据权利要求3所述的管材紧固连接组件，其特征在于：所述锥螺纹（11）靠近芯轴（1）中部的一端为螺纹止端，所述两段锥螺纹（11）的螺纹止端与芯轴（1）的中心轴线位于同一轴向截面上。

5.根据权利要求2或3或4所述的管材紧固连接组件，其特征在于：所述芯轴（1）的中部设有用于对膨胀套（2）轴向限位的限位凸环（12），所述芯轴（1）两端的锥螺纹（11）延伸至限位凸环（12）处。

6.根据权利要求5所述的管材紧固连接组件，其特征在于：所述膨胀套（2）靠近限位凸环（12）的一端设有可容纳限位凸环（12）的容置腔（24）。

7.根据权利要求1或2或3或4所述的管材紧固连接组件，其特征在于：所述膨胀套（2）上设有两个以上可径向张开的弹性胀紧部（22），所述两个以上弹性胀紧部（22）沿插孔（21）的周向间隔布置。

8.根据权利要求6所述的管材紧固连接组件，其特征在于：所述膨胀套（2）上设有两个以上可径向张开的弹性胀紧部（22），所述两个以上弹性胀紧部（22）沿插孔（21）的周向间隔布置。

9.根据权利要求1或2或3或4所述的管材紧固连接组件，其特征在于：所述膨胀套（2）上设有与管材（3）开口端相抵以防止膨胀套（2）完全进入管材（3）内部的止入部（23）。

10.根据权利要求8所述的管材紧固连接组件，其特征在于：所述膨胀套（2）上设有与管材（3）开口端相抵以防止膨胀套（2）完全进入管材（3）内部的止入部（23）。

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