CN102828773A

CN102828773A - 急倾斜综采放顶煤工作面设备运输方法及装置

Info

Publication number: CN102828773A
Application number: CN2012103343964A
Authority: CN
Inventors: 谢俊文; 卢熹; 上官科峰; 关俊文; 王玮; 刘志德; 苟灵超; 邵晓阳; 李汉汉
Original assignee: Huating Coal Group Co Ltd
Current assignee: Huating Coal Group Co Ltd
Priority date: 2012-09-12
Filing date: 2012-09-12
Publication date: 2012-12-19
Anticipated expiration: 2032-09-12
Also published as: CN102828773B

Abstract

本发明公开一种急倾斜综采放顶煤工作面设备运输方法，包括如下步骤：将两台绞车平行设置在倾角为α的急倾斜工作面切眼上口；将多段枕木铺设在工作面切眼内，并将多节滑道依次安装在枕木上；将设备中的液压支架通过运输滑车沿滑道运输到安装位置，并由下至上依次安装到工作面切眼上口，在运输中，每副液压支架被固定在运输滑车上，在两台绞车的牵引下沿滑道以自溜下放方式到达安装位置；同样将设备中的其它部件固定于运输滑车上，并采用自溜下放方式，由下至上依次铺设到工作面切眼上口。本发明将设备一次运输安装到位，液压支架不需导向掉头，降低了危险性，提高了安装进度。本发明还公开一种急倾斜综采放顶煤工作面设备运输装置。

Description

急倾斜综采放顶煤工作面设备运输方法及装置

技术领域

本发明涉及矿用工程领域，尤其涉及急倾斜综采放顶煤工作面液压支架等设备的运输装置及方法。

背景技术

目前，公知的急倾斜煤层工作面设备运输安装，都是按照运输车辆轨距（600mm或900mm），在工作面切眼内事先铺设轨道，再将所安装设备固定装车在大平板车上，由切眼上口绞车牵引将大平板车沿轨道下放至安装地点。该运输方式对于倾角小于45°的急倾斜工作面设备安装优越性较大。但是，对于倾角大于45°的急倾斜工作面设备安装，由于铺设普通轨道无法保证其在切眼内的可靠固定，并且液压支架等设备装在大平板车上后，设备整体装车高度增加（增加400mm），设备在切眼运输安装时极易翻车，同时由于增加了切眼的断面高度，对顶板等的安全管理难度大大增加。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术中存在的不足，提供一种急倾斜综采放顶煤工作面设备运输方法，其将设备一次运输安装到位，尤其是不需将液压支架导向掉头，降低了危险性，提高了安装进度。本发明还提供了一种急倾斜综采放顶煤工作面设备运输装置。

为解决上述问题，本发明的急倾斜综采放顶煤工作面设备运输方法包括如下步骤：

A）将两台绞车平行设置在倾角为α的急倾斜工作面切眼上口的绞车硐室中；

B）将多段枕木铺设在所述工作面切眼内，并将多节滑道依次安装在枕木上；

C）将设备中的多副液压支架头部朝向切眼煤壁、尾部朝向采空区横向固定在运输滑车上，通过运输滑车沿滑道运输到安装位置，并由下至上依次安装到工作面切眼上口，其中，在所述运输中，每副液压支架在两台绞车的牵引下沿所述滑道以自溜下放方式到达安装位置；

D）将设备中的其它部件固定于运输滑车上，采用所述自溜下放方式到达安装位置，将其它部件由下至上依次铺设到所述工作面切眼上口。

其中，所述第B）步骤包括：

B1）将多段枕木以与切眼中心线垂直的方式由上至下依次铺设在所述工作面切眼内；

B2）安装枕木的同时，将多节滑道由上至下依次安装在枕木上，且相邻两节滑道采用可拆卸的连接方式；

其中，滑道沿铺设方向的中心线与两台绞车连线的中心线重合。

进一步的，所述第B2）步骤包括：

B21）将多节滑道由上至下依次安装在枕木上；

B22）将安装在枕木上的每节滑道上的钢板全锚；

B23）将相邻两节滑道采用夹板联接。

其中，所述自溜下放方式包括：

1）将设备与两台绞车钢丝绳固定连接，将运输滑车与设备固定连接；

2）两台绞车同时工作，在其牵引力下设备和运输滑车沿滑道同时向下移动，当设备和运输滑车移动到距安装位置尚有两节滑道处时，两台绞车停止工作；

3）事先将所述安装位置处的上面两节滑道拆除，此时运输滑车自行掉道；

4）牵引设备的绞车继续工作，设备在自身重力与绞车牵引力的作用下被自溜下放到安装位置；

5）将连接设备的钢丝绳绳头连接在运输滑车上，两台绞车同时工作，牵引运输滑车向上移动至切眼上口。

优选的，所述α满足：45°<α<65°。

优选的，每根所述枕木安装在枕木下开挖的凹槽里，且所述滑道安置在所述枕木上。

优选的，所述设备中的其它部件包括刮板运输机的溜槽。

本发明还提供一种急倾斜综采放顶煤工作面设备运输装置，其包括：设置于急倾斜工作面切眼上口绞车硐室内的两台绞车；铺设在急倾斜工作面切眼内的多段枕木；安装在枕木上的多节滑道，所述多节滑道依次连接并形成运输滑道；可在运输滑道上滑行的运输滑车，其上暂存将要运输的设备。

其中，每节所述滑道包括：平行设置的两根第一钢轨，且两根第一钢轨间的中心线与两台绞车连线的中心线重合；设于两根第一钢轨之间且将其固定的多根第二钢轨；分别与每根第一钢轨和第二钢轨固定连接的钢板，其上设有通孔，以便锚杆穿过该通孔将滑道全锚。

其中，所述运输滑车包括：暂存运输设备的车体；设于车体底端的轮对固定支架；通过支架与车体连接的转轴；安装在转轴两端的两个车轮，两个车轮上设有与所述第一钢轨相卡配的的凹槽，以便在所述第一钢轨上滑动。

与现有技术相比，本发明的急倾斜综采放顶煤工作面设备运输方法具有如下有益效果：

1）本发明采用设备中将液压支架头部朝向切眼煤壁、尾部朝向采空区横向固定于运输滑车上，再采用自溜下放的运输方法将液压支架等运输到安装位置，无需人工卸车，无需导向掉头，解决了在切眼内装卸液压支架、掉向等操作的危险性，并降低了切眼的断面高度；

2）本发明采用在滑道上滑动的运输滑车进行设备的运输，提高了液压支架等设备的安装进度，解决了液压支架等设备运输安装时极易翻车掉道的缺点；

本发明的急倾斜综采放顶煤工作面设备运输装置结构简单，制造与安装方便，能重复使用，利用率高。

下面结合具体实施例对本发明进行详细的叙述。

附图说明

图1是本发明一个实施例的急倾斜综采放顶煤工作面设备运输装置的运输滑道铺设主视图；

图2是图1所示的运输滑道铺设侧视图；

图3是本发明一个实施例的一节滑道的结构示意图；

图4是本发明一个实施例的运输滑车主视图；

图5是图4所示的运输滑车侧视图；

图6是本发明的运输滑车在滑道上滑行的示意图。

附图标记：1-滑道；11-第一钢轨；12-第二钢轨；13-钢板；14-通孔；2-运输滑车；21-车体；22-液压支架；23-转轴；24-滚轮；3-绞车；4-上顺槽；5-工作面切眼；6-锚杆；7-煤层底板；8-枕木。

具体实施方式

本发明的急倾斜综采放顶煤工作面设备运输装置包括：设置于急倾斜工作面切眼上口的两台绞车3；铺设在急倾斜工作面切眼内的多段枕木8；安装在枕木上的多节滑道，且多节滑道依次连接并形成运输滑道；可在运输滑道上滑行的运输滑车，其上暂存将要运输的设备。

具体的，如图3所示，每节滑道1包括：平行设置的两根第一钢轨11，且两根第一钢轨11间的中心线与两台绞车3连线的中心线重合；设于两根第一钢轨11之间且将其固定的多根第二钢轨12；分别与每根第一钢轨11和第二钢轨12固定连接的钢板13，其上设有通孔14，以便锚杆6穿过该通孔14将滑道全锚。其中，液压支架运输滑道采用22Kg/m钢轨焊接加工成整体，每件规格(长×宽×高)为：1500mm×1200mm×93.66mm，而每段枕木规格(长×宽×高)为：2000mm×200mm×200mm，相邻枕木间距为750mm，在每段枕木下开挖有凹槽，枕木安装在该凹槽里，且滑道安置在枕木上面；在每节滑道上焊接的四块带眼钢板，采用Φ22mm×2000mm高强度锚杆进行固定，相邻两节滑道间采用22Kg/m型钢轨夹板联接。

如图4、图5、图6所示，运输滑车2包括：暂存运输设备的车体21；设于车体21底端的压支架22；通过液压支架22与车体21连接的转轴23；安装在转轴23两端的两个车轮24，两个车轮24上设有与第一钢轨11相卡配的的凹槽，以便在第一钢轨11上滑动。运输滑车的车体采用厚度16mm钢板制作而成。

本发明的急倾斜综采放顶煤工作面设备运输方法，包括如下步骤：

A）如图1、2所示，将两台绞车平行设置在倾角为α的急倾斜工作面切眼上口的绞车硐室中；

其中，第B）步骤包括：

B1）将多段枕木以与切眼中心线垂直的方式由上至下依次铺设在所述工作面切眼内，且枕木在铺设时底部要垫实；

B2）安装枕木的同时，将多节滑道由上至下依次安装在枕木上，且相邻两节滑道采用可拆卸的连接方式，在铺设时，应使滑道沿铺设方向的中心线与两台绞车连线的中心线重合，铺设的滑道必须平直。

进一步的，第B2）步骤包括如下的进行步骤：

B21）将多节滑道由上至下依次安装在枕木上；

B22）将安装在枕木上的每节滑道上的钢板全锚；

B23）将相邻两节滑道采用夹板联接。

其中，自溜下放方式包括：

3）事先将所述安装位置处的上面两节滑道拆除，此时运输滑车自行掉道，将固定设备的两台绞车中的一台绞车上的钢丝绳与运输滑车固定连接；

4）牵引设备的另一台绞车继续工作，设备在自身重力与绞车牵引力的作用下被自溜下放到安装位置；

5）将连接设备的另一台绞车上的钢丝绳绳头连接在运输滑车上，两台绞车同时工作，牵引运输滑车向上移动至切眼上口。

在本发明中，急倾斜工作面切眼的倾角α满足：45°<α<65°，优选的，倾角为52°。

本发明的设备除了液压支架，还包括刮板运输机的溜槽，这些部件采用与运输液压支架相同的自溜下放方式被运输到安装位置。

以下以运输一副液压支架为例，具体描述其运输过程：当液压支架被运输至工作面切眼上口位置后，拆除液压支架与平板车间的固定螺栓及绑扎，利用设置于该处上方的四组起吊千斤顶将液压支架起吊卸车，抽去平板车将液压支架下放到上顺槽和切眼交叉处的卸车平台上，并在下放液压支架前将液压支架与运输滑车固定，固定时采用Φ6mm圆钢将滑车与液压支架进行绑扎，同时保证滑车的滑轮完全与安置在切眼内的滑道有效卡配，当运输滑车与液压支架固定后，再利用位于切眼上口的两台平行设置的绞车沿运输滑道缓缓横向下放液压支架。

当液压支架被下放至距安装地点3m(两节滑道长3m、滑车长度0.6m)时，停止液压支架下放工作，并拆除最前端的两节滑道，此时运输滑车无需人力抽出即自行脱离滑道，待液压支架停稳后，将固定液压支架的两台绞车中的一台绞车上的钢丝绳与运输滑车固定连接，再利用切眼下口一台绞车及时将滑车拉移到不影响液压支架安装且能运出的安全地点并可靠放置，然后撤离人员至安全地点，发出信号使固定液压支架的另一台绞车继续工作，此时液压支架在自身重力与绞车牵引力的作用下被下放到安装地点，最后，将绞车上的钢丝绳绳头与运输滑车连接，两台绞车同时工作将运输滑车上提至切眼上口，并按照上述方法进行下一副液压支架的运输与安装。

尽管上文对本发明作了详细说明，但本发明不限于此，本技术领域的技术人员可以根据本发明的原理进行修改，因此，凡按照本发明的原理进行的各种修改都应当理解为落入本发明的保护范围。

Claims

1.一种急倾斜综采放顶煤工作面设备运输方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的急倾斜综采放顶煤工作面设备运输方法，其特征在于，所述第B）步骤包括：

3.根据权利要求2所述的急倾斜综采放顶煤工作面设备运输方法，其特征在于，所述第B2）步骤包括：

B21）将多节滑道由上至下依次安装在枕木上；

B22）将安装在枕木上的每节滑道上的钢板全锚；

B23）将相邻两节滑道采用轨道夹板联接。

4.根据权利要求1-3所述的急倾斜综采放顶煤工作面设备运输方法，其特征在于，所述自溜下放方式包括：

5.根据权利要求1所述的急倾斜综采放顶煤工作面设备运输方法，其特征在于，所述α满足：45°<α<65°。

6.根据权利要求1所述的急倾斜综采放顶煤工作面设备运输方法，其特征在于，每根所述枕木安装在枕木下开挖的凹槽里，且所述滑道安置在所述枕木上。

7.根据权利要求1所述的急倾斜综采放顶煤工作面设备运输方法，其特征在于，所述设备中的其它部件包括刮板运输机的溜槽。

8.一种急倾斜综采放顶煤工作面设备运输装置，其特征在于，包括：

设置于急倾斜工作面切眼上口的两台绞车（3）；

铺设在急倾斜工作面切眼内的多段枕木（8）；

安装在枕木上的多节滑道，所述多节滑道依次连接并形成运输滑道；

可在运输滑道上滑行的运输滑车，其上暂存将要运输的设备。

9.根据权利要求8所述的急倾斜综采放顶煤工作面设备运输装置，其特征在于，每节所述滑道（1）包括：

平行设置的两根第一钢轨（11），且两根第一钢轨（11）间的中心线与两台绞车（3）连线的中心线重合；

设于两根第一钢轨（11）之间且将其固定的多根第二钢轨（12）；

分别与每根第一钢轨（11）和第二钢轨（12）固定连接的钢板（13），其上设有通孔（14），以便锚杆（6）穿过该通孔（14）将滑道全锚。

10.根据权利要求9所述的急倾斜综采放顶煤工作面设备运输方法，其特征在于，所述运输滑车（2）包括：

暂存运输设备的车体（21）；

设于车体（21）底端的轮对固定支架（22）；

通过支架（22）与车体（21）连接的转轴（23）；

安装在转轴（23）两端的两个车轮（24），两个车轮（24）上设有与所述第一钢轨（11）相卡配的的凹槽，以便在所述第一钢轨（11）上滑动。