CN102828759A - 煤矿破碎顶板工作面搬家撤架方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种煤矿破碎顶板工作面搬家撤架方法，其特征在于：包括以下步骤：第一步，沿支架方向开出一条的甬道，趁该甬道短时间内顶板不会垮冒，先用木板当托打上单体液压支柱进行临时支护，当甬道长度达到能够容纳工作人员时，用煤电钻向支架前方钻孔，钻完后立即插进螺纹钢筋；第二步，另取钢筋，将其一端焊上的钢管，钢管的另一端与插入钻孔内的螺纹钢筋对接，然后撤出上述临时支柱，挂上金属网，用铁丝拧牢，形成了一钢棚，最后用单体液压支柱正式支护。可实现实现工作面安全、快速撤架的目的。

Description

煤矿破碎顶板工作面搬家撤架方法

技术领域

本发明涉及一种煤矿破碎顶板工作面搬家撤架方法。 

背景技术

通常情况下，煤矿条件差的工作面，顶板破碎、底板积水较潮湿，正常打锚杆掩护撤架的工作方法无法正常使用，而且工作难度非常大，对矿工的人身安全造成极大威胁，这种情况下一般就放弃支护设备，不再撤架，这就造成了大量的财产损失。 

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种煤矿破碎顶板工作面搬家撤架方法，通过煤电钻打深空，向孔内插入螺纹钢筋，再用钢管将钢筋两端两两焊死，然后挂上金属网，用铁丝拧牢，这样就搭建起一个钢棚，用单体液压支柱支护起来，就可实现工作面安全、快速撤架。 

为达到上述目的，本发明采用以下技术手段： 

一种煤矿破碎顶板工作面搬家撤架方法，包括以下步骤：

第一步，沿支架方向开出一条的甬道，趁该甬道短时间内顶板不会垮冒，先用木板当托打上单体液压支柱进行临时支护，当甬道长度达到能够容纳工作人员时，用煤电钻向支架前方钻孔，钻完后立即插进螺纹钢筋；

第二步，另取钢筋，将其一端焊上的钢管，钢管的另一端与插入钻孔内的螺纹钢筋对接，然后撤出上述临时支柱，挂上金属网，用铁丝拧牢，形成了一钢棚，最后用单体液压支柱正式支护；

钢棚间距适当，以此类推，直到整排支架前方都支护完毕，方可移架；支架移动，第一步走完后，调整好支架方向，再走第二步。

进一步的，钢筋的连接部绑有钢梁，用单体液压支柱支护，当支架移进钢棚时，所有钢棚都钢梁托起，与钢棚形成一个成体。 

进一步的，甬道移动完成后，把支架打上戗柱，向支架前方开采煤墙，当开采完整条煤帮后，立即挂钢网，钢网与裸露出来的螺纹钢筋用铁丝拧牢，挂好钢网后再绑上钢梁； 

依照此方法，直到铺设出一个能够容纳支架的控顶，支架后方留出空间，对钢棚进行保护，然后按顺序依次撤架。

进一步的，第一，沿支架方向开出一条200cm宽的甬道，该甬道短时间内顶板不会垮冒，每向前掘进60cm，用木板当托打上单体液压支柱进行临时支护，当甬道长度达到120cm能够容纳工作人员时，用煤电钻向支架前方钻深度为300cm的孔，钻孔间距15cm，钻完后立即插进φ22mm的螺纹钢筋，此时，甬道内起临时支护作用的支柱可以根据需要灵活挪动，不影响支撑力； 

第二，将长度为200cm的钢筋一端焊上φ35mm、长度30cm的钢管，钢管的另一端与插入钻孔内的钢筋对接，然后撤出临时支柱，挂上金属网，用铁丝拧牢，这样就做成了一个宽度为200cm的钢棚，最后用单体液压支柱正式支护；

钢棚间距60cm，以此类推，直到整排支架前方都支护完毕，方可移架。支架移动步距80cm，第一步走完后，调整好支架方向，再走第二步；

钢筋的连接部可以绑上π型钢梁，用单体液压支柱支护，当支架移进钢棚时，所有钢棚都被π钢梁托起，这样就与钢棚形成一个成体；

第三，200cm宽的甬道移动完成后，把支架打上戗柱，向支架前方开采煤墙，每一次采80cm，当开采完整条煤帮后，立即挂钢网，钢网与裸露出来的螺纹钢筋用铁丝拧牢，挂好钢网后再绑上350cm长的π型钢梁；

依照此方法，直到铺设出一个能够容纳支架的控顶，且支架后方要留出1.5-1.7米的钢棚进行保护，然后按顺序依次撤架。

本发明的工作原理及有益效果表现在： 

本发明支架的两侧开设甬道，并通过打孔插入钢筋、挂网配合液压支柱进行支护形式钢棚，从而实现撤架的可能性和安全性。

与现有技术相比，本发明的具有以下优点： 

1、因破碎顶板的工作面无法打锚杆、锚索铺网，此方法可代替原先的锚杆、锚索，实现工作面撤架。

2、少量的投入就能够挽救上千万的财产，可使井下支护设备重复利用，节省大量煤炭开采。 

3、支护撤架安全，能够有效的保证煤矿工人的生命安全。 

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图； 

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。 

如图1所示，第一，沿支架方向开出一条200cm宽的甬道，该甬道短时间内顶板不会垮冒，每向前掘进60cm，用木板当托打上单体液压支柱进行临时支护，当甬道长度达到120cm能够容纳工作人员时，用煤电钻向支架前方钻深度为300cm的孔，钻孔间距15cm，钻完后立即插进φ22mm的螺纹钢筋1，此时，甬道内起临时支护作用的支柱可以根据需要灵活挪动，不影响支撑力。 

第二，将长度为200cm的钢筋1一端焊上φ35mm、长度30cm的钢管2，钢管2的另一端与插入钻孔内的钢筋对接，然后撤出临时支柱，挂上金属网，用铁丝拧牢，这样就做成了一个宽度为200cm的钢棚，最后用单体液压支柱正式支护。 

钢棚间距60cm，以此类推，直到整排支架前方都支护完毕，方可移架。支架移动步距80cm，第一步走完后，调整好支架方向，再走第二步。 

钢筋的连接部可以绑上π型钢梁，用单体液压支柱支护，当支架移进钢棚时，所有钢棚都被π钢梁托起，这样就与钢棚形成一个成体。 

第三，200cm宽的甬道移动完成后，把支架打上戗柱，向支架前方开采煤墙，每一次采80cm，当开采完整条煤帮后，立即挂钢网，钢网与裸露出来的螺纹钢筋用铁丝拧牢，挂好钢网后再绑上350cm长的π型钢梁。 

依照此方法，直到铺设出一个能够容纳支架的控顶，且支架后方要留出1.5-1.7米的钢棚进行保护，然后按顺序依次撤架。 

以上所述仅是本申请的优选实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。 

Claims (4)

1.一种煤矿破碎顶板工作面搬家撤架方法，其特征在于：包括以下步骤：

第一步，沿支架方向开出一条的甬道，趁该甬道短时间内顶板不会垮冒，先用木板当托打上单体液压支柱进行临时支护，当甬道长度达到能够容纳工作人员时，用煤电钻向支架前方钻孔，钻完后立即插进螺纹钢筋；

第二步，另取钢筋，将其一端焊上的钢管，钢管的另一端与插入钻孔内的螺纹钢筋对接，然后撤出上述临时支柱，挂上金属网，用铁丝拧牢，形成了一钢棚，最后用单体液压支柱正式支护；

钢棚间距适当，以此类推，直到整排支架前方都支护完毕，方可移架；支架移动，第一步走完后，调整好支架方向，再走第二步。

2.根据权利要求1所述的煤矿破碎顶板工作面搬家撤架方法，其特征在于：

钢筋的连接部绑有钢梁，用单体液压支柱支护，当支架移进钢棚时，所有钢棚都钢梁托起，与钢棚形成一个成体。

3.根据权利要求1所述的煤矿破碎顶板工作面搬家撤架方法，其特征在于：

甬道移动完成后，把支架打上戗柱，向支架前方开采煤墙，当开采完整条煤帮后，立即挂钢网，钢网与裸露出来的螺纹钢筋用铁丝拧牢，挂好钢网后再绑上钢梁；

依照此方法，直到铺设出一个能够容纳支架的控顶，支架后方留出空间，对钢棚进行保护，然后按顺序依次撤架。

4.根据权利要求1所述的煤矿破碎顶板工作面搬家撤架方法，其特征在于：

第一，沿支架方向开出一条200cm宽的甬道，该甬道短时间内顶板不会垮冒，每向前掘进60cm，用木板当托打上单体液压支柱进行临时支护，当甬道长度达到120cm能够容纳工作人员时，用煤电钻向支架前方钻深度为300cm的孔，钻孔间距15cm，钻完后立即插进φ22mm的螺纹钢筋，此时，甬道内起临时支护作用的支柱可以根据需要灵活挪动，不影响支撑力；

第二，将长度为200cm的钢筋一端焊上φ35mm、长度30cm的钢管，钢管的另一端与插入钻孔内的钢筋对接，然后撤出临时支柱，挂上金属网，用铁丝拧牢，这样就做成了一个宽度为200cm的钢棚，最后用单体液压支柱正式支护；

钢棚间距60cm，以此类推，直到整排支架前方都支护完毕，方可移架；

支架移动步距80cm，第一步走完后，调整好支架方向，再走第二步；

钢筋的连接部可以绑上π型钢梁，用单体液压支柱支护，当支架移进钢棚时，所有钢棚都被π钢梁托起，这样就与钢棚形成一个成体；

第三，200cm宽的甬道移动完成后，把支架打上戗柱，向支架前方开采煤墙，每一次采80cm，当开采完整条煤帮后，立即挂钢网，钢网与裸露出来的螺纹钢筋用铁丝拧牢，挂好钢网后再绑上350cm长的π型钢梁；

依照此方法，直到铺设出一个能够容纳支架的控顶，且支架后方要留出1.5-1.7米的钢棚进行保护，然后按顺序依次撤架。

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