CN104389605B - 一种采煤工作面密集钢丝绳掩护回撤方法 - Google Patents
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Abstract
一种工作面密集钢丝绳掩护回撤方法，适用于采煤工作面回撤工作。当工作面推进接近停采线时，采煤机从机头割至机尾后停机，只割顶板；预先在工作面两侧平巷安装锚杆，在液压支架顶梁与煤层顶板之间先铺设塑钢网后放入钢丝绳，从上至下逐架铺设，钢丝绳两端用卡子分别固定在预装的锚杆上。随工作面推进，液压支架前移，连续铺设塑钢网至停采线处，密集钢丝绳和塑钢网形成一道屏障，阻挡采空区矸石的涌出，减小了工人的劳动强度，提高了工作面回撤的效率；钢丝绳的应用既简化了顶板的锚杆支护，又保护了塑钢网免受大块矸石的破坏；钢丝绳主要来源为井下废旧钢丝绳，二次利用，铺设工序不影响正常回采；施工容易，方法简单，成本低廉、安全性高。
Description
技术领域
本发明涉及一种工作面回撤方法，特别是一种工作面密集钢丝绳掩护回撤方法。
技术背景
工作面推进过程中，回采空间始终处于“煤壁—工作面支架—采空区冒落矸石”共同构筑的支撑结构体系。采空区冒落的矸石在重力作用下会沿着底板向下滑移，涌入工作面，威胁安全生产。工作面推进到停采线位置时进行搬家，支架回撤一般采用从下到上或从上到下逐架回撤的方法，支架撤出后，后方矸石因缺少支架的阻挡而突然涌入工作面空间，这样不仅会使金属网受大块矸石冲击破损失效，进而严重威胁到工人的生命安全，还会改变相邻支架受力状态，引起支架倒伏，严重影响工作面的回撤效率。
发明内容
本发明的目的是针对已有技术中存在的问题，提供一种施工简单、经济适用性强、工人劳动强度低、安全性强、适用于采煤工作面密集钢丝绳掩护回撤方法。
为实现上述目的，本发明的工作面集钢丝绳掩护回撤方法，包括如下步骤：
步骤一：当工作面推进距停采线10m时，采煤机从机头割至机尾后停机，只割顶板；
步骤二：在确认无安全隐患后，在轨道平巷和运输平巷内预打锚杆，在液压支架的顶梁与煤层顶板之间从上至下逐架铺设塑钢网，用钢丝绳固定，在支架顶梁支撑作用下紧贴顶板，钢丝绳的两端用卡子固定在预先打设的锚杆上，启动采煤机继续推进；
步骤三：随工作面推进，重复步骤一、二，连续铺设塑钢网，并间隔铺设钢丝绳，当工作面距停采线4m时，停止铺设钢丝绳；
步骤四：工作面推进至停采线时，考虑支架顶梁长度，最后一根钢丝绳恰好在支架顶梁末端，此时停止铺设塑钢网，在液压支架架间空隙从上向下用锚杆钻机安装锚杆对顶板及时进行支护，锚杆支护结构和钢丝绳支撑塑钢网形成阻挡矸石涌入的屏障；
步骤五：对煤壁进行支护，将采煤机停在刮板输送机机尾，清理干净工作面内浮煤及多余支护用具，整理出空间；拆除刮板输送机链条及机头，然后拆除采煤机，按照规程运出工作面；检查液压支架工作、顶板支护情况，“由下向上”逐架恢复至安装前状态，然后移出工作面。
所述的钢丝绳采用井下废弃钢丝绳，长度与工作面长度相等。
所述的塑钢网为柔性塑钢网，网孔尺寸为100×100mm。
所述在轨道平巷和运输平巷内预打锚杆的型号一致，全长锚固，长度根据顶底板岩性条件而定，排距为0.4m。
有益效果：由于采用了上述技术方案，本发明解决了工作面回撤的难题，并提高了塑钢网掩护回撤效率，以及对井下废弃钢丝绳的重复利用。采用密集的钢丝绳和塑钢网形成一道屏障，阻挡采空区矸石的涌出，维持支架整体受力状态，减小了工人的劳动强度，提高了工作面回撤的效率；钢丝绳的应用既简化了顶板的锚杆支护，又保护了塑钢网免受大块矸石的破坏；钢丝绳主要来源为井下废旧钢丝绳，二次利用，铺设工序不影响正常回采；施工容易，方法简单，成本低廉、安全性高，具有很强实用性。具体优点如下：
1、在正常回采工序基础上增加铺设钢丝绳和塑钢网的工序，操作简单、劳动强度低；
2、钢丝绳的铺设减少了回撤过程中锚杆的打设数量，减少了施工成本，提高了回撤效率，保障了工作面设备顺利回撤；
3、钢丝绳循环使用井下废弃的钢丝绳，防止塑钢网因大块矸石的冲击而破损失效，铺设工序不影响正常回采；
4、塑钢网选用一般矿用塑钢网，强度满足要求，而且来源广泛，其长度可根据回采步距选择，铺设工序不影响正常回采；
5、钢丝绳和塑钢网形成阻挡屏障，避免了回采空间断面减小，不影响原工作面通风系统。其方法简单、施工容易、安全性高，具有很强的实用性。
附图说明
图1是本发明的初始钢丝绳锚固点结构图。
图2是本发明的停采线处锚固钢丝绳锚固点结构图。
图中：1-轨道平巷，2-运输平巷，3-采煤机，4-钢丝绳，5-液压支架，6-停采线，7-锚杆，8-采空区，9-塑钢网。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的一个实施例作进一步的说明：
如图1所示，本发明的采煤工作面密集钢丝绳掩护回撤方法，具体步骤如下：
步骤一：当工作面推进至距停采线6为10m处时，采煤机3从机头割至机尾后停机，只割顶板；
步骤二：在确认无安全隐患后，进行钢丝绳4和塑钢网9的铺设工序：在轨道平巷1和运输平巷2内预打锚杆7，在液压支架5顶梁与煤层顶板之间先铺设塑钢网9后放入钢丝绳4，从上至下逐架铺设，在支架顶梁作用下紧贴顶板，在支架顶梁支撑作用下紧贴顶板，钢丝绳4的两端用卡子固定在预先打设的锚杆7上；所述的钢丝绳4采用井下废弃钢丝绳，长度与工作面长度相等；所述的塑钢网9为柔性塑钢网，网孔尺寸为100×100mm；所述在轨道平巷1和运输平巷2内预打锚杆7的型号一致，全长锚固，长度根据顶底板岩性条件而定，排距为0.4m，启动采煤机继续推进；
步骤三：随工作面推进，重复步骤一、二，连续铺设塑钢网9，每间隔0.4m铺设一根钢丝绳4，在距工作面停采线6为4m时,停止铺设钢丝绳4，铺网工作继续；
步骤四：工作面推进至停采线6时，考虑支架顶梁长度，当最后一根钢丝绳4恰好在支架顶梁末端，此时停止铺设塑钢网9，在液压支架5架间空隙从上向下用锚杆钻机安装2排锚杆对顶板进行及时支护，锚杆支护结构和钢丝绳4支撑塑钢网9，形成阻挡采空区8内矸石涌入的屏障，如图2所示；所述钢丝绳4和塑钢网9的初始铺设点距停采线6为10m，钢丝绳4最终铺设点距停采线6为4m；
步骤五：回撤工作面设备，先对煤壁进行支护，将采煤机3停在刮板输送机机尾，清理干净工作面内浮煤及多余支护用具，整理出空间；拆除刮板输送机链条及机头，然后拆除采煤机3，按照要求用不同方式运出工作面；检查液压支架5工作、顶板支护情况，“由下向上”逐架恢复至安装前状态，然后移出工作面。
Claims (4)
1.一种采煤工作面密集钢丝绳掩护回撤方法，其特征在于包括如下步骤：
步骤一：当工作面推进距停采线（6）10m时，采煤机（3）从机头割至机尾后停机，只割顶板；
步骤二：在确认无安全隐患后，在轨道平巷（1）和运输平巷（2）内预打锚杆（7），在液压支架（5）的顶梁与煤层顶板之间从上至下逐架铺设塑钢网（9），用钢丝绳（4）固定，在支架顶梁支撑作用下紧贴顶板，钢丝绳（4）的两端用卡子固定在预先打设的锚杆（7）上，启动采煤机继续推进；
步骤三：随工作面推进，重复步骤一、二，连续铺设塑钢网（9），并间隔铺设钢丝绳（4），当工作面距停采线4m时，停止铺设钢丝绳（4）；
步骤四：工作面推进至停采线（6）时，考虑支架顶梁长度，最后一根钢丝绳（4）恰好在支架顶梁末端，此时停止铺设塑钢网（9），在液压支架（5）架间空隙从上向下用锚杆钻机安装锚杆对顶板及时进行支护，锚杆支护结构和钢丝绳（4）支撑塑钢网（9）形成阻挡矸石涌入的屏障；
步骤五：对煤壁进行支护，将采煤机（3）停在刮板输送机机尾，清理干净工作面内浮煤及多余支护用具，整理出空间；拆除刮板输送机链条及机头，然后拆除采煤机（3），按照规程运出工作面；检查液压支架（5）工作、顶板支护情况，“由下向上”逐架恢复至安装前状态，然后移出工作面。
2.根据权利要求1所述的采煤工作面密集钢丝绳掩护回撤方法，其特征在于：所述的钢丝绳（4）采用井下废弃钢丝绳，长度与工作面长度相等。
3.根据权利要求1所述的采煤工作面密集钢丝绳掩护回撤方法，其特征在于：所述的塑钢网（9）为柔性塑钢网，网孔尺寸为100×100mm。
4.根据权利要求1所述的采煤工作面密集钢丝绳掩护回撤方法，其特征在于：所述在轨道平巷（1）和运输平巷（2）内预打锚杆（7）的型号一致，全长锚固，长度根据顶底板岩性条件而定，排距为0.4m。
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