CN104329117B - 一种综合机械化充填采煤切眼设备安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种综合机械化充填采煤切眼设备安装方法，包括如下主要步骤：在开切眼、完成切眼支护后，在煤墙侧铺设轨道，运输、安装刮板输送机；然后在采空区侧铺设轨道，运输、安装支架；接着在机头做两个缺口，运输、安装采煤机；然后利用绞车在回风巷中运输、安装转载机；最后工作面推进3m后，在采空区侧铺设轨道，安装支架的后顶梁、夯实机构及多孔底卸式输送机。本方法解决了充填采煤前部设备安装之后，后部设备安装空间不足的技术难题，为综合机械化充填采煤切眼设备的快速安装提供了一种全新的方法，其方法简单，操作简便，具有广泛的实用性。
Description
技术领域
本发明涉及煤矿及金属矿山开采应用技术领域，尤其涉及一种综合机械化充填采煤切眼设备安装方法。
背景技术
随着我国“三下”采煤技术的不断发展，以矸石、粉煤灰、黄土、建筑垃圾等固体物料为充填材料的综合机械化固体物料充填采煤技术日臻成熟，该技术实现了“三下”压煤及金属矿山的规模性开采，并对采空区进行有效充填，达到了提高煤炭及金属矿山资源回采率的效果，同时解决了固体废弃物矸石、粉煤灰、金属尾矿的地面堆放处理问题，综合机械化固体物料充填采煤技术具有重要的现实意义和广阔的应用前景。
然而综合机械化固体充填开采过程中，由于后部增加了多孔底卸式刮板输送机和充填体夯实机构，使得充填采煤设备尺寸增大；如果仍然采用传统采煤切眼设备安装方法不利于在综合机械化固体填充开采作业，需要说明的是传统的采煤切眼设备安装方法主要包括如下几个步骤：
(1)首先开切眼，完成切眼支护后，铺设轨道，安装刮板输送机各部件。
(2)在采空区侧铺设轨道，运输、安装采煤液压支架。
(3)液压支架安装完毕后，在机头做两个缺口，运输、安装采煤机各个部件。
由于现场实际已开掘切眼宽度为6.0m左右，采用传统的切眼设备安装方法，根本无法实现一步安装到位，切眼设备的快速安装直接影响工作面的生产、效益。
针对以上现场采矿实际问题，如何实现充填采煤切眼设备简单、快速、高效的安装，节省人力、物力，同时使工作面快速投产，产生效益，且克服现有技术中切眼后部设备安装空间不足技术缺陷一直是综合机械化固体充填采煤的一项技术性难点。
发明内容
本发明的目的在于提供一种综合机械化充填采煤切眼设备安装方法，以解决上述问题和克服上述技术缺陷。本发明旨在提供一种全新的综合机械化充填采煤切眼设备快速安装方法，其方法简单，操作简便，经济可靠，具有广泛的实用性。
为了达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种综合机械化充填采煤切眼设备安装方法，包括如下步骤：
步骤S11、首先根据矿井内切眼实际断面宽度、高度，进行切眼的锚杆、锚索支护；
步骤S12、在开切眼、完成切眼支护操作后，在煤墙侧A铺设第一轨道；将刮板输送机(6)的大件车进入组装间(5)后，利用绞车(3)将所述大件车上提至安装地点，并沿着所述第一轨道安装刮板输送机(6)的各个部件；
步骤S13、在所述刮板输送机(6)安装后，在采空区B侧铺设第二轨道，将工作面支架(7)运送到组装间(5)后组装；
步骤S14、在工作面支架(7)组装完毕，启动控制支架动作，且沿着所述第二轨道降到最低高度，向切眼(4)运输安装上述组装好的工作面支架(7)；
步骤S15、在所述工作面支架(7)安装完毕后，安装采煤机(8)；
步骤S16、利用绞车(3)将转载机(9)的各个部件运到回风巷(2)处依次安装转载机(9)的各个部件；
步骤S17、在工作面推进一段距离后，在采空区B侧铺设第三轨道，自采煤工作面机头(14)至采煤工作面机尾(15)方向且沿着所述第三轨道依次安装后顶梁(11)、多孔底卸式输送机(12)和夯实机构(13)；
在所述步骤S13中，将工作面支架(7)运送到组装间(5)后组装具体包括如下步骤：
步骤S131、按照前顶梁、底座、四连杆、中顶梁的顺序依次组装工作面支架(7)；
在所述步骤S15中，安装采煤机(8)具体包括如下步骤：
步骤S151、在采煤工作面机头(14)位置处做两个缺口，安装采煤机(8)滚筒；
步骤S152、将所述采煤机(8)的其他各个部件依次运到采煤工作面机头(14)下出口处，并按照左滚筒，左截割部，左牵引部，电控箱，右牵引部，右截割部，右滚筒的排列顺序依次安装所述采煤机(8)；
在所述步骤S16中，依次安装转载机(9)的各个部件包括如下步骤：
步骤S161、首先安装转载机(9)的机尾，然后安装水平段溜槽、过渡槽及桥身、转载机(9)的机头、减速机和电机。
在步骤S17中、安装后顶梁(11)、多孔底卸式输送机(12)和夯实机构(13)具体包括如下步骤：
步骤S171、自采煤工作面机头(14)至采煤工作面机尾(15)方向且沿着所述第三轨道依次安装后顶梁(11)；
步骤S172、分段安装多孔底卸式输送机(12)，每次安装两节溜槽，首先安装多孔底卸式输送机(12)的机尾，然后依次是过渡槽及中间槽，最后安装多孔底卸式输送机(12)的机头；
步骤S173、自采煤工作面机头(14)至采煤工作面机尾(15)方向依次安装多个夯实机构(13)，并根据铺设的所述第三轨道的长度，待夯实机构(13)安装4-6架后分段拆除所述第三轨道。
优选的，在步骤S17中、安装后顶梁(11)、多孔底卸式输送机(12)和夯实机构(13)具体包括如下步骤：
步骤S171、自采煤工作面机头(14)至采煤工作面机尾(15)方向且沿着所述第三轨道依次安装后顶梁(11)；
步骤S172、分段安装多孔底卸式输送机(12)，每次安装两节溜槽，首先安装多孔底卸式输送机(12)的机尾，然后依次是过渡槽及中间槽，最后安装多孔底卸式输送机(12)的机头；
步骤S173、自采煤工作面机头(14)至采煤工作面机尾(15)方向依次安装多个夯实机构(13)，并根据铺设的所述第三轨道的长度，待夯实机构(13)安装4-6架后分段拆除所述第三轨道。
优选的，在步骤S17中，工作面推进的一段距离为3m-6m。
与现有技术相比，本发明实施例的优点在于：
本发明的目的针对充填采煤前部设备安装之后，后部设备安装空间不足的技术问题，为综合机械化充填采煤切眼设备的快速安装提供了一种全新的方法。本发明有效解决了充填采煤开切眼设备安装时期，切眼后部设备安装空间不足的问题，相比于之前的安装技术，该技术在空间和时间上，能将充填采煤设备有序、合理、快速安装到位。该技术方法操作方便，效率高，在充填开采中具有广泛的实用性和借鉴意义。
本发明在应用于综合机械化固体物料充填采煤技术中，当地面充填物料通过投料井投放到储料仓时，物料会对仓壁形成直接冲击，容易破坏储料仓的仓壁，安装综合机械化充填采煤切眼设备安装方法，可减小物料对仓壁的冲击，实现固定充填物料的安全投放。整个装置使用方便，安全高效、投资少，在井工充填开采具有广泛的实用性，对于其他的矿山工程具有借鉴意义。
附图说明
图1是本发明的切眼安装期间绞车布置图；
图2是本发明的切眼刮板运输机安装平面图；
图3是本发明的切眼液压支架安装平面图；
图4是本发明的切眼采煤机安装平面图；
图5是本发明的切眼装载机安装平面图；
图6是本发明的切眼割煤过程平面图；
图7是本发明的切眼后部设备安装平面图；
图8是本发明的综合机械化充填采煤切眼设备安装方法的流程示意图；
图中：1-进风巷，2-回风巷，3-绞车，4-切眼，5-组装间，6-刮板输送机，7-工作面支架，8-采煤机，9-转载机，10-带式输送机，11-后顶梁，12-多孔底卸式输送机，13-夯实机构，14-采煤工作面机头，15-采煤工作面机尾。
具体实施方式
下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。
实施例一
参见图8，一种综合机械化充填采煤切眼设备安装方法，其主要的操作安装步骤如下：
步骤S11、首先根据矿井内切眼实际断面宽度、高度，进行切眼的锚杆、锚索支护；
步骤S12、在开切眼、完成切眼支护操作后，在煤墙侧A铺设第一轨道；将刮板输送机6的大件车进入组装间5后，利用绞车3将所述大件车上提至安装地点，并沿着所述第一轨道安装刮板输送机6的各个部件；
步骤S13、在所述刮板输送机6安装后，在采空区B侧铺设第二轨道，将工作面支架7运送到组装间5后组装；
步骤S14、在工作面支架7组装完毕，启动控制支架动作，且沿着所述第二轨道降到最低高度，向切眼4运输安装上述组装好的工作面支架7；
步骤S15、在所述工作面支架7安装完毕后，安装采煤机8；
步骤S16、利用绞车3将转载机9的各个部件运到回风巷2处依次安装转载机9的各个部件；
步骤S17、在工作面推进一段距离(例如3-6米，针对不同的开采面情况而定)后，在采空区B侧铺设第三轨道，自采煤工作面机头14至采煤工作面机尾15方向且沿着所述第三轨道依次安装后顶梁11、多孔底卸式输送机12和夯实机构13(即充填体夯实机构)。
下面介绍一下本发明实施例提供的综合机械化充填采煤切眼设备安装方法的工作原理以及针对具体实施例举例说明：
本发明实施例一提供了一种综合机械化充填采煤切眼设备安装方法，具体包括如下步骤：
1、参见图1，首先某矿切眼实际断面宽度6.3m，高度3.1m，切眼采用锚杆、锚索支护；(同时还示意出了进风巷1和回风巷2、3-绞车，4-切眼，5-组装间等结构)
2、在开切眼、完成切眼支护操作后，在煤墙侧A铺设第一轨道；参见图2，刮板输送机6的大件车进入组装间5后，利用绞车3将所述大件车上提至安装地点，并沿着所述第一轨道安装刮板输送机6的各个部件。
3、参见图3和图4，在刮板输送机6安装后，在采空区B侧铺设第二轨道，工作面支架7进入组装间5后按：前顶梁(立柱)、底座、四连杆、中顶梁，顺序组装工作面支架7。在工作面支架7组装完毕，启动控制支架动作，且沿着所述第二轨道降到最低高度，向切眼4运输安装上述组装好的工作面支架7。
4、工作面支架7安装完毕后，在采煤工作面机头位置处做两个缺口，安装采煤机8(另参见图5)滚筒。采煤机8部件依次运到机头下出口处，排列顺序是左滚筒，左截割部(包括有左摇臂)，左牵引部，电控箱，右牵引部，右截割部(含右摇臂)，右滚筒。
5、利用绞车3将转载机9各部件运到回风巷2安装稍微靠前位置，首先安装机尾(未示出)，然后是水平段溜槽、过渡槽及桥身、机头、减速机、电机。
6、在工作面推进3m后(图6中可以示意出工作面的推进情况，即图6是本发明的切眼割煤过程平面图)，在采空区B侧铺设第三轨道，自采煤工作面机头14至采煤工作面机尾15方向且沿着所述第三轨道依次安装后顶梁11；分段安装多孔底卸式输送机12，每次安装两节溜槽，首先安装多孔底卸式输送机12的机尾，然后依次是过渡槽及中间槽，最后安装多孔底卸式输送机12的机头；自采煤工作面机头至采煤工作面机尾方向依次多个安装夯实机构13，根据铺设轨道的长度，待夯实机构13安装4-6架后分段拆除轨道(如图7所示)。
本发明实施例提供的综合机械化充填采煤切眼设备安装方法，能将充填采煤设备有序、合理、快速安装到位。该技术方法操作方便，效率高，在充填开采中具有广泛的实用性和借鉴意义。整个综合机械化充填采煤切眼设备安装方法使用方便，安全高效，对于其他的矿山工程具有借鉴意义。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种综合机械化充填采煤切眼设备安装方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S11、首先根据矿井内切眼实际断面宽度、高度，进行切眼的锚杆、锚索支护；
步骤S12、在开切眼、完成切眼支护操作后，在煤墙侧A铺设第一轨道；将刮板输送机(6)的大件车进入组装间(5)后，利用绞车(3)将所述大件车上提至安装地点，并沿着所述第一轨道安装刮板输送机(6)的各个部件；
步骤S13、在所述刮板输送机(6)安装后，在采空区B侧铺设第二轨道，将工作面支架(7)运送到组装间(5)后组装；
步骤S14、在工作面支架(7)组装完毕，启动控制支架动作，且沿着所述第二轨道降到最低高度，向切眼(4)运输安装上述组装好的工作面支架(7)；
步骤S15、在所述工作面支架(7)安装完毕后，安装采煤机(8)；
步骤S16、利用绞车(3)将转载机(9)的各个部件运到回风巷(2)处依次安装转载机(9)的各个部件；
步骤S17、在工作面推进一段距离后，在采空区B侧铺设第三轨道，自采煤工作面机头(14)至采煤工作面机尾(15)方向且沿着所述第三轨道依次安装后顶梁(11)、多孔底卸式输送机(12)和夯实机构(13)；
在所述步骤S13中，将工作面支架(7)运送到组装间(5)后组装具体包括如下步骤：
步骤S131、按照前顶梁、底座、四连杆、中顶梁的顺序依次组装工作面支架(7)；
在所述步骤S15中，安装采煤机(8)具体包括如下步骤：
步骤S151、在采煤工作面机头(14)位置处做两个缺口，安装采煤机(8)滚筒；
步骤S152、将所述采煤机(8)的其他各个部件依次运到采煤工作面机头(14)下出口处，并按照左滚筒，左截割部，左牵引部，电控箱，右牵引部，右截割部，右滚筒的排列顺序依次安装所述采煤机(8)；
在所述步骤S16中，依次安装转载机(9)的各个部件包括如下步骤：
步骤S161、首先安装转载机(9)的机尾，然后安装水平段溜槽、过渡槽及桥身、转载机(9)的机头、减速机和电机。
2.如权利要求1所述的综合机械化充填采煤切眼设备安装方法，其特征在于，
在步骤S17中、安装后顶梁(11)、多孔底卸式输送机(12)和夯实机构(13)具体包括如下步骤：
步骤S171、自采煤工作面机头(14)至采煤工作面机尾(15)方向且沿着所述第三轨道依次安装后顶梁(11)；
步骤S172、分段安装多孔底卸式输送机(12)，每次安装两节溜槽，首先安装多孔底卸式输送机(12)的机尾，然后依次是过渡槽及中间槽，最后安装多孔底卸式输送机(12)的机头；
步骤S173、自采煤工作面机头(14)至采煤工作面机尾(15)方向依次安装多个夯实机构(13)，并根据铺设的所述第三轨道的长度，待夯实机构(13)安装4－6架后分段拆除所述第三轨道。
3.如权利要求2所述的综合机械化充填采煤切眼设备安装方法，其特征在于，
在步骤S17中，工作面推进的一段距离为3m－6m。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20200603 Address after: 210000 building 24, Zhongke innovation Plaza, No. 150, pubin Road, Jiangbei new district, Nanjing, Jiangsu Province 2001 Patentee after: Jiangsu Zhengxing Mining Technology Co., Ltd Address before: 214400, 2030, Cheng Cheng Road, Jiangyin, Jiangsu, Wuxi Patentee before: CHINA University OF MINING AND TECHNOLOGY |
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| TR01 | Transfer of patent right | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 210000 building 24, Zhongke innovation Plaza, No. 150, pubin Road, Jiangbei new district, Nanjing, Jiangsu Province 2001 Patentee after: Jiangsu Zhengxing Mining Technology Development Co., Ltd Address before: 210000 building 24, Zhongke innovation Plaza, No. 150, pubin Road, Jiangbei new district, Nanjing, Jiangsu Province 2001 Patentee before: Jiangsu Zhengxing Mining Technology Co., Ltd |
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| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |