CN102828430A

CN102828430A - 三捻钢丝绳专用预变形器

Info

Publication number: CN102828430A
Application number: CN2012103508793A
Authority: CN
Inventors: 张正强
Original assignee: STABLE STEEL PRODUCTS CO Ltd
Current assignee: STABLE STEEL PRODUCTS CO Ltd
Priority date: 2012-09-19
Filing date: 2012-09-19
Publication date: 2012-12-19

Abstract

本发明公开了一种三捻钢丝绳专用预变形器，包括分线盘、前盘、中盘和后盘，后盘与分线盘设置为一体结构，后盘的前端面设有中心轴部，中心轴部设有轴向的中心孔，中盘和前盘依次套装在中心轴部外周，中盘和前盘之间、中盘与后盘之间设有厚度相等的垫片；前盘、中盘和后盘上安装有若干组导线辊，中心轴部上位于前盘的前面套装有压紧块，压紧块、前盘、后盘上均设有位置对应的螺孔，中盘设有弧形孔，锁紧螺栓穿过压紧块、前盘、后盘上螺孔和中盘的弧形孔将前盘、中盘和后盘紧固。该专用预变形器可精确的调节辊端距离，使三捻钢丝绳第三次捻制中子股钢丝绳产生的捻制应力得到充分的消除，确保各绳股的应力消除一致。

Description

三捻钢丝绳专用预变形器

技术领域

本发明涉及一种预变形器，特别是指一种三捻钢丝绳专用预变形器。

背景技术

三捻钢丝绳又称“钢缆”，是由多根钢丝绳围绕钢缆芯捻制而成的钢丝绳，在钢丝绳直径相同的情况下，三捻钢丝绳的破断拉力大，柔软性好。通常运用直径受到限制、钢丝强度又无法满足破断拉力要求的提升机械、外墙装饰固定、沉船打涝等特殊用途。但由于经过捻股、捻绳、再次捻绳的三次捻制，通常称为“三捻钢丝绳”。

由于三捻钢丝绳工艺要求高，股数多、工序复杂，捻制难度较大，特别是第三次捻制，绳股的捻制应力难以消除，并且各绳股的应力消除不一致，应力难以消除，那么三捻时捻制不紧，疲劳寿命降低；而各绳股的应力消除不一致导致每股绳股的最大受力不相同，捻制成型后的钢缆在受力时各股绳股的受力会不相同，出现了某根绳股或某几根绳股受力大，而另外的受力小，这样易造成钢缆其中一根或几根绳股先断裂，影响了钢缆的使用寿命以及最大断裂拉力。

而显然，随着钢丝绳捻制次数的增加，绳股的捻制应力已将同时增大，在第三次捻制时，对辊端距离要求要求非常精确，偶尔一点点误差极有可能影响绳股应力的消除以及消除不均。常规的预变形器一般采用蜗轮蜗杆结构进行调节，调节辊端距离时不够精确，难以消除三捻钢丝绳第三次捻制中子股钢丝绳产生的捻制应力或难以使各绳股的应力精确的消除一致。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种三捻钢丝绳专用预变形器，该专用预变形器可精确的调节辊端距离，使三捻钢丝绳第三次捻制中子股钢丝绳产生的捻制应力得到充分的消除，确保各绳股的应力消除一致，满足用户对钢丝绳不松散、各绳股受力均匀的要求。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种三捻钢丝绳专用预变形器，包括分线盘、前盘、中盘和后盘，所述后盘与分线盘设置为一体结构，后盘的前端面设有中心轴部，中心轴部设有轴向贯穿中心轴、后盘和分线盘的中心孔，所述中盘和前盘依次套装在中心轴部外周，所述中盘和前盘之间、中盘与后盘之间设有厚度相等的垫片；所述前盘、中盘和后盘外径依次增大构成塔状结构，所述前盘、中盘和后盘上安装有若干组与分线盘上的穿线孔对应的导线辊，所述中心轴部上位于前盘的前面套装有压紧块，所述压紧块、前盘、后盘上均设有位置对应的螺孔，所述中盘与该螺孔对应的位置设有弧形孔，弧形孔的圆心位于中心轴部的轴线上，锁紧螺栓穿过压紧块、前盘、后盘上螺孔和中盘的弧形孔将前盘、中盘和后盘紧固。

作为一种优选的方案，所述压紧块包括若干对厚度相同的垫块。

作为一种优选的方案，所述后盘上设有过线孔，该过线孔与后盘上的导线辊位置对应且位于该导线辊的后方。

作为一种优选的方案，所述导线辊与前盘、中盘和后盘之间为可拆卸连接。

采用了上述技术方案后，本发明的效果是：由于中盘和前盘之间、中盘和后盘之间垫装有厚度一致的垫片，从而可以确保前盘与后盘之间的辊端距离精确到工艺要求，辊端距离越精确，各绳股应力的消除越充分，也越一致，那么第三次捻制时钢缆就不松散，疲劳寿命高，并且各绳股之间受力更加均匀，钢缆的所能承受的最大断裂拉力就更大。

又由于所述压紧块包括若干对厚度相同的垫块，这样，可更加工艺要求，将压紧块中相同厚度的垫块加入到前盘和中盘之间，中盘和后盘之间，这样，调节了前盘和后盘之间的辊端距离，但是垫块端面到后盘之间的距离却不变，确保使用同一规格的螺栓的固定。

又由于所述后盘上设有过线孔，该过线孔与后盘上的导线辊位置对应且位于该导线辊的后方，因此，各绳股经过过线孔的变向后再经过后盘上的导线辊，避免绳股弯折过度造成绳股出现表面缺陷。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明实施例的结构剖视图；

附图中：1.穿线孔；2.分线盘；3.过线孔；4.后盘；5.中盘；6.垫片7.导线辊；8.前盘；9.压紧块；10.中心轴部；11.中心孔；12.锁紧螺栓。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明作进一步的详细描述。

一种三捻钢丝绳专用预变形器，如图1所示，包括分线盘2、前盘8、中盘5和后盘4，所述后盘4与分线盘2设置为一体结构，后盘4上设有过线孔3，该过线孔3与后盘4上的导线辊7位置对应且位于该导线辊7的后方。后盘4的前端面设有中心轴部10，中心轴部10设有轴向贯穿中心轴、后盘4和分线盘2的中心孔11，该中心孔11便于钢缆的钢缆芯穿过，所述中盘5和前盘8依次套装在中心轴部10外周，所述中盘5和前盘8之间、中盘5与后盘4之间设有厚度相等的垫片6；所述前盘8、中盘5和后盘4外径依次增大构成塔状结构，所述前盘8、中盘5和后盘4上安装有若干组与分线盘2上的穿线孔1对应的导线辊7，由于穿线孔1是均布的，因此前盘8、中盘5和后盘4上的导线辊7也是均布的，所述中心轴部10上位于前盘8的前面套装有压紧块9，所述压紧块9、前盘8、后盘4上均设有位置对应的螺孔，所述中盘5与该螺孔对应的位置设有弧形孔，弧形孔的圆心位于中心轴部10的轴线上，锁紧螺栓12穿过压紧块9、前盘8、后盘4上螺孔和中盘5的弧形孔将前盘8、中盘5和后盘4紧固，其中锁紧螺栓12的数目为三个且相对与中心孔11轴线圆周均布。这样，弧形孔的数目也为三个，压紧块9、前盘8、后盘4上的螺孔的数目也均为三个，弧形孔是用于限制中盘5的转动角度，一般可为正负十五度。

其中，所述压紧块9包括若干对厚度相同的垫块，这样，压紧块9、前盘8、中盘5、后盘4以及位于中盘5与前盘8之间的垫片6、中盘5与后盘4之间的垫片6的整个厚度保持不变，如果需要调整辊端距离，只需将一对垫块分别放入前盘8与中盘5之间，中盘5与后盘4之间，在整体厚度不变的情况下，辊端距离发现变化，从而方便调整。所述导线辊7与前盘8、中盘5和后盘4之间为可拆卸连接。具体的，每个导线辊7通过螺栓与相应的盘固定连接，而前盘8，中盘5和后盘4上的导线辊7构成若干组，每一组分别与每个穿线孔1对应。

本发明的工作原理是：在第三次捻制时，各股钢丝绳经分线盘2的穿线孔1、后盘4的过线孔3，经导线辊7弯折预变形后进入到压线模中捻制，由于采用垫片6的形式调节辊端距离，那么辊端距离的准确度相比目前的蜗轮蜗杆调节方式精确，更加容易达到最佳工艺参数的要求，不但确保各股钢丝绳应力消除充分，而且转动中盘5，中盘5的上的每个导线辊7转动的角度均一致，也确保了各股钢丝绳应力消除一致。

Claims

1.三捻钢丝绳专用预变形器，包括分线盘、前盘、中盘和后盘，其特征在于：所述后盘与分线盘设置为一体结构，后盘的前端面设有中心轴部，中心轴部设有轴向贯穿中心轴、后盘和分线盘的中心孔，所述中盘和前盘依次套装在中心轴部外周，所述中盘和前盘之间、中盘与后盘之间设有厚度相等的垫片；所述前盘、中盘和后盘外径依次增大构成塔状结构，所述前盘、中盘和后盘上安装有若干组与分线盘上的穿线孔对应的导线辊，所述中心轴部上位于前盘的前面套装有压紧块，所述压紧块、前盘、后盘上均设有位置对应的螺孔，所述中盘与该螺孔对应的位置设有弧形孔，弧形孔的圆心位于中心轴部的轴线上，锁紧螺栓穿过压紧块、前盘、后盘上螺孔和中盘的弧形孔将前盘、中盘和后盘紧固。

2.如权利要求1所述的三捻钢丝绳专用预变形器，其特征在于：所述压紧块包括若干对厚度相同的垫块。

3.如权利要求1或2所述的三捻钢丝绳专用预变形器，其特征在于：所述后盘上设有过线孔，该过线孔与后盘上的导线辊位置对应且位于该导线辊的后方。

4.如权利要求3所述的三捻钢丝绳专用预变形器，其特征在于：所述导线辊与前盘、中盘和后盘之间为可拆卸连接。