CN102827539B - 一种地坪漆及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种地坪漆及其制备方法，包括甲组分和乙组分制成，甲组分的成分为MDI，聚醚多元醇，TMP，二甲苯和消泡剂；乙组分为1270B树脂，二甲苯，填料，颜料和助剂，甲组份的制备方法是将一部分二甲苯、MDI和聚醚多元醇投入反应釜中，搅拌；加热时加入TMP；升温至70-90℃，保温；反应完降温，加入剩余的二甲苯和消泡剂。乙组分的制备方法是将1270B树脂和二甲苯投入拉缸中，分散均匀；将助剂投入拉缸，分散均匀；将填料投入拉缸，分散均匀；将上述物料研磨；加入颜料；将上述制备好的甲组分和乙组分按照重量份数比为1∶1混合均匀。本发明制得的产品环保且成本低，制备方法简单。
Description
技术领域
本发明涉及地坪漆及其制备方法。
背景技术
传统的环氧地坪漆的乙组分生产时，以环氧树脂E-20、填料、助剂、颜料和二甲苯为原材料，通过高速分散及研磨制得；在甲组份生产时，甲苯二异氰酸酯（TDI）制得聚氨酯预聚物，使用时按甲乙组分重量比为1:1混合使用。但TDI毒性较大，环氧树脂价格昂贵，在环保要求越来越高、市场化越爱越透明的今天，利润越来越低，生产成本越来越高，生产过程越来越难，因此各生产厂家都希望能找一些替代品来替代这些昂贵的有毒的化工原料，并且各项性能满足地坪的使用。
中国专利申请号为200910056235.1，公开号为CN 101613570A的发明专利公开了一种彩色炫彩质感地坪漆及施工工艺，地面漆包括至少三种层料，依次为底层料、炫彩彩片层料、罩面漆层料，其中底漆层料、罩面漆层料为液体料，配方为，底漆层料：树脂10-50份，填料10-40份，钛白粉10-30份，分散剂0.4-1份，消泡剂0.1-0.5，溶剂5-30份；炫彩彩片层料：其中炫彩彩片以聚氨酯丙烯酸乳液为基料的乳胶漆调色后经制膜、干燥、粉碎、过筛制得的固体不规则片状薄片、条状物，混合以天然彩砂；罩面漆层料：环氧树脂50-95份，溶剂5-50份和消泡剂0.1-0.5份。其中环氧树脂的使用量是最大的，致使产品有比较大的毒性。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种环保且成本低的地坪漆，本发明还提供一种生产简单的所述地坪漆的制备方法。
本发明的内容是，包括重量份数比为1:1的甲组分和乙组分，
甲组分：
MDI 18-25%
聚醚多元醇 13-20%
TMP 0.8-3%
二甲苯 55-65%
消泡剂 0.1-1%；
乙组分：
1270B树脂 30-40%
二甲苯 10-22%
填料 20-30%
颜料 15-20%
助剂 0.5-3%。
优选的，本发明包括重量份数比为1:1的甲组分和乙组分，
甲组分：
MDI 21.5%
聚醚多元醇 16.6%
TMP 1.7%
二甲苯 60%
消泡剂 0.2% ；
乙组分：
1270B树脂 35%
二甲苯 19%
填料 23%
颜料 20%
助剂 3%。
优选的，本发明的填料为滑石粉、高岭土或轻质碳酸钙，所述颜料为钛白粉。
本发明还提供所述地坪漆的制备方法，其甲组分和乙组分的制备方法分别是，
甲组份：
1、将以二甲苯为基准的重量百分比为5-15%的二甲苯、MDI和聚醚多元醇投入反应釜中，搅拌；
2、加热升温至55-60℃时加入TMP；
3、继续升温至70-90℃，保持反应3-4小时；
4、反应完降温至35℃，在降温的过程中加入剩余的二甲苯和消泡剂。
乙组分：
1、将1270B树脂和二甲苯投入拉缸中，在250-350r/min分散均匀；
2、将助剂投入拉缸，在700-900r/min分散均匀；
3、将填料投入拉缸，在700-900r/min分散均匀；
4、将上述物料研磨至细度在50微米以下；
5、加入颜料；
将上述制备好的甲组分和乙组分按照重量份数比为1：1混合均匀。
本发明的有益效果是，
本发明对于原材料的最优的要求是，MDI纯度在99.5%以上，2,2-MDI含量≤0.8%，2,4-MDI含量50±5%；聚醚多元醇羟值为107-117，酸值≤0.08，pH值5-7，水分≤0.05%。乙组分中1270B树脂的质量要求是，油长32%，固含量70±2%，羟值120±15，色泽≤3。本发明的所述MDI为二苯基甲烷二异氰酸酯，所述TMP为三羟甲基丙烷。本发明的1270树脂可以买自宜兴市华宝化工有限公司或者江苏太华化工有限公司。
在甲组分的制备中，添加聚醚多元醇与MDI反应时温度不能超过60℃，超过60℃时添加TMP会因TMP与MDI迅速反应而放出大量的热量而不能有效控制温度而爆聚，第二步在55-60℃投入三羟甲基丙烷TMP，然后通过冷却水控制反应温度在70-90℃，在此条件下持续反应4-6小时；最后降温的过程中加入二甲苯和消泡剂，到35℃时过滤包装。
通过表1我们可以看出，MDI比TDI的毒性小。
表1 MDI和TDI的毒性对比试验表。
| 口服致死中量（LD50） | g/kg（大鼠） | 经皮肤吸入致死中量LD50 | g/kg（兔） |
| TDI（80/20） | 1.95-5.8 | 2,4-MDI | 16 |
| MDI | 31.6 | MDI | 10 |
其中在对眼损伤试验中：TDI 严重；MDI 轻微。
TDI和MDI的蒸汽压也有很大不同：25℃ TDI蒸汽压为3.3Pa，MDI 为0.012Pa，能有效的防止散发在空气中的物质对人体的损害。
具体实施方式
实施例1
本发明包括重量份数比为1:1的甲组分和乙组分，
甲组分：
MDI 18%
聚醚多元醇GE-210 20%
TMP 3%
二甲苯 58%
消泡剂BYK-141 1%；
乙组分：
1270B树脂 30%
二甲苯 20%
填料高岭土 17%
填料轻质碳酸钙 10%
颜料钛白粉 20%
助剂 3%。
甲组份的制备方法是：
1、将以二甲苯为基准的重量百分比为5%的二甲苯、MDI和聚醚多元醇GE-210投入反应釜中，搅拌；
2、加热升温至55-60℃时加入TMP；
3、继续升温至80℃，保持反应3小时；
4、反应完降温至35℃，在降温的过程中加入剩余的二甲苯和消泡剂。
乙组分：
1、将1270B树脂和二甲苯投入拉缸中，在250-350r/min分散均匀；
2、将助剂投入拉缸，在700-900r/min分散均匀；
3、将填料高岭土和轻质碳酸钙投入拉缸，在700-900r/min分散均匀；
4、将上述物料研磨至细度在50微米以下；
5、加入颜料钛白粉；
将上述制备好的甲组分和乙组分按照重量份数比为1：1混合均匀。
实施例2
本发明包括重量份数比为1:1的甲组分和乙组分，
甲组分：
MDI 21.5%
聚醚多元醇 16.6%
TMP 1.7%
二甲苯 60%
消泡剂 0.2%；
乙组分：
1270B树脂 35%
二甲苯 19%
填料滑石粉 10%
填料高岭土 13%
颜料钛白粉 20%
助剂 3%。
本发明的甲组份的制备方法是：
1、将以二甲苯为基准的重量百分比为15%的二甲苯、MDI和聚醚多元醇投入反应釜中，搅拌；
2、加热升温至55-60℃时加入TMP；
3、继续升温至90℃，保持反应3小时；
4、反应完降温至35℃，在降温的过程中加入剩余的二甲苯和消泡剂。
乙组分：
1、将1270B树脂和二甲苯投入拉缸中，在250-350r/min分散均匀；
2、将助剂投入拉缸，在700-900r/min分散均匀；
3、将填料滑石粉和高岭土投入拉缸，在700-900r/min分散均匀；
4、将上述物料研磨至细度在50微米以下；
5、加入颜料钛白粉；
将上述制备好的甲组分和乙组分按照重量份数比为1：1混合均匀。
实施例3
本发明包括重量份数比为1:1的甲组分和乙组分，
甲组分：
MDI 25%
聚醚多元醇 15%
TMP 0.8%
二甲苯 58.7%
消泡剂 0.5%；
乙组分：
1270B树脂 40%
二甲苯 18%
填料滑石粉 13%
填料高岭土 11%
填料轻质碳酸钙 2.5%
颜料钛白粉 15%
助剂 0.5%。
本发明的甲组份的制备方法是：
1、将以二甲苯为基准的重量百分比为10%的二甲苯、MDI和聚醚多元醇投入反应釜中，搅拌；
2、加热升温至55-60℃时加入TMP；
3、继续升温至70℃，保持反应4小时；
4、反应完降温至35℃，在降温的过程中加入剩余的二甲苯和消泡剂。
乙组分：
1、将1270B树脂和二甲苯投入拉缸中，在250-350r/min分散均匀；
2、将助剂投入拉缸，在700-900r/min分散均匀；
3、将填料滑石粉、高岭土和轻质碳酸钙投入拉缸，在700-900r/min分散均匀；
4、将上述物料研磨至细度在50微米以下；
5、加入颜料钛白粉；
将上述制备好的甲组分和乙组分按照重量份数比为1：1混合均匀。
Claims (4)
1.一种地坪漆，其特征是包括重量份数比为1:1的甲组分和乙组分，
甲组分：
MDI 18-25%
聚醚多元醇 13-20%
TMP 0.8-3%
二甲苯 55-65%
消泡剂 0.1-1%；
乙组分：
1270B树脂 30-40%
二甲苯 10-22%
填料 20-30%
颜料 15-20%
助剂 0.5-3%。
2.根据权利要求1所述的地坪漆，其特征是包括重量份数比为1:1的甲组分和乙组分，
甲组分：
MDI 21.5%
聚醚多元醇 16.6%
TMP 1.7%
二甲苯 60%
消泡剂 0.2% ；
乙组分：
1270B树脂 35%
二甲苯 19%
填料 23%
颜料 20%
助剂 3%。
3.根据权利要求1或2所述的地坪漆，其特征是所述填料为滑石粉、高岭土或轻质碳酸钙，所述颜料为钛白粉。
4.一种权利要求1所述的地坪漆的制备方法，其特征是甲组分和乙组分的制备方法分别是，
甲组份：
1）将以二甲苯为基准的重量百分比为5-15%的二甲苯、MDI和聚醚多元醇投入反应釜中，搅拌；
2）加热升温至55-60℃时加入TMP；
3）继续升温至70-90℃，保持反应3-4小时；
4）反应完降温至35℃，在降温的过程中加入剩余的二甲苯和消泡剂；
乙组分：
1）将1270B树脂和二甲苯投入拉缸中，在250-350r/min分散均匀；
2）将助剂投入拉缸，在700-900r/min分散均匀；
3）将填料投入拉缸，在700-900r/min分散均匀；
4）将上述物料研磨至细度在50微米以下；
5）加入颜料；
将上述制备好的甲组分和乙组分按照重量份数比为1：1混合均匀。
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