CN102825714B - 发泡模具的纸芯夹紧机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种发泡模具的纸芯夹紧机构，其包括夹板、第一销轴组件、第一弹簧片、第二销轴组件、第二弹簧片，第一弹簧片通过第一销轴组件固定在夹板的一端，第二弹簧片通过第二销轴组件固定在夹板的另一端。本发明发泡模具的纸芯夹紧机构使纸芯在上模中，随上模在翻转角度90°～180°之间时不得从上模中脱落，且构造紧凑、容易制作、安装维修方便。
Description
技术领域
本发明涉及一种发泡模具，特别涉及一种发泡模具的纸芯夹紧机构。
背景技术
用自动PU(Polyurethane，聚氨基甲酸酯，简称聚氨酯)发泡设备制作纸质空气滤清器滤芯的PU密封条时，需要一种辅助治具(即发泡模具)，该发泡模具主要由上模组件和下模组件组成。由于纸芯在水平位置放入上模组件后，要跟随发泡设备线体中的专用装置做180°翻转，为了防止上模组件在翻转角度90°～180°之间纸芯从上模组件中脱落，纸芯必须在上模组件中适当的被夹紧。
现有的纸芯在上模组件中卡紧结构是在上模组件的两侧装固定挡板，固定挡板的自然弹性很微小，对纸芯的宽度尺寸公差精度要求高(±0.5mm范围内)。当纸芯的宽度尺寸接近下偏差时，不能起到有效卡紧纸芯的作用；当纸芯的宽度尺寸接近上偏差时，又卡的过紧，致使纸芯产生变形，影响产品质量。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种发泡模具的纸芯夹紧机构，其使纸芯在上模中，随上模在翻转角度90°～180°之间时不得从上模中脱落，且构造紧凑、容易制作、安装维修方便。
为解决所述技术问题，本发明提供了一种发泡模具的纸芯夹紧机构，其特征在于，其包括夹板、第一销轴组件、第一弹簧片、第二销轴组件、第二弹簧片，第一弹簧片通过第一销轴组件固定在夹板的一端，第二弹簧片通过第二销轴组件固定在夹板的另一端。
优选地，所述夹板上设有第一腰形孔和第二腰形孔，第一弹簧片上设有第一圆孔，第二弹簧片上设有第四圆孔，第一销轴组件包括第一圆柱面和第一开口销，第二销轴组件包括第二圆柱面和第二开口销，第一销轴组件穿过第一腰形孔和第一圆孔，第二销轴组件穿过第二腰形孔和第四圆孔，第一腰形孔和第一圆柱面间隙配合，第二腰形孔和第二圆柱面间隙配合，第一圆孔和第一圆柱面过盈配合，第四圆孔和第二圆柱面过盈配合，第一开口销固定在第一圆柱面上，第二开口销固定在第二圆柱面上。
优选地，所述夹板上还设有第一圆弧面、内平面、第二外形面、第二圆弧面、第一外形面，第一腰形孔、第一圆弧面、第一外形面与第二腰形孔、第二外形面、第二圆弧面分别位于内平面的两端。
本发明的积极进步效果在于：本发明发泡模具的纸芯夹紧机构实现了自动PU发泡设备制作纸质空气滤清器滤芯的PU密封条时的生产过程中，纸芯在上模中，随上模在翻转角度90°～180°之间时不得从上模中脱落的功能要求，且构造紧凑、容易制作、安装维修方便。
附图说明
图1为本发明中上模组件的结构示意图。
图2为沿图1的A-A的剖视图。
图3为沿图1的B-B的剖视图。
图4为本发明发泡模具的纸芯夹紧机构的结构示意图。
图5为本发明中夹板的结构示意图。
图6为本发明中第一销轴组件和第二销轴组件的结构示意图。
图7为本发明中第一弹簧片和第二弹簧片的结构示意图。
图8为本发明中纸芯的结构示意图。
具体实施方式
下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本发明。
如图1至图8所示，本发明发泡模具的纸芯夹紧机构为第一纸芯夹紧机构13和第二纸芯夹紧机构14，由于第一纸芯脱模机构13的结构和第二纸芯脱模机构14的结构相同，下面主要具体描述第一纸芯脱模机构13的结构。第一纸芯夹紧机构13包括夹板131、第一销轴组件132、第一弹簧片133、第二销轴组件134、第二弹簧片135，第一弹簧片133通过第一销轴组件132固定在夹板131的一端，第二弹簧片135通过第二销轴组件134固定在夹板131的另一端。
夹板131上设有第一腰形孔1311、第一圆弧面1312、内平面1313、第二腰形孔1314、第二外形面1315、第二圆弧面1316、第一外形面1317，第一腰形孔1311、第一圆弧面1312、第一外形面1317与第二腰形孔1314、第二外形面1315、第二圆弧面1316分别位于内平面1313的两端。第一销轴组件132包括第一圆柱面1321和第一开口销1322，第二销轴组件134包括第二圆柱面1341和第二开口销1342，第一开口销1322固定在第一圆柱面1321上，第二开口销1342固定在第二圆柱面1341上。第一弹簧片133上设有第一圆孔1331、第二圆孔1333、第三圆孔1334、第一弯折部1332、第一内平面1335，第二弹簧片135上设有第四圆孔1351、第五圆孔1353、第六圆孔1354、第二弯折部1352、第二内平面1355。
第一销轴组件132穿过第一腰形孔1311和第一圆孔1331，第二销轴组件134穿过第二腰形孔1314和第四圆孔1351。第一腰形孔1311和第一圆柱面1321间隙配合，第二腰形孔1314和第二圆柱面1341间隙配合。第一圆孔1331和第一圆柱面1321过盈配合。第四圆孔1351和第二圆柱面1341过盈配合。
第一开口销1322和第二开口销1342用于防止第一销轴组件132、第二销轴组件134从第一弹簧片133上的第一圆孔1331和第二弹簧片135上的第四圆孔1351中脱落。第一纸芯夹紧机构13通过第一弹簧片133上的第二圆孔1333、第三圆孔1334和第二弹簧片135上的第五圆孔1353、第六圆孔1354用螺钉12固定在上模11的适合位置。同理，第二纸芯夹紧机构14在上模11上固定在与第一纸芯夹紧机构13的对称位置。
在非工作状态时，第一纸芯夹紧机构13与第二纸芯夹紧机构14之间的距离尺寸D要略小于纸芯的宽度尺寸E的最小极限。此时，夹板131上布置的第一圆弧面1312、第二圆弧面1316分别与第一圆柱面1321、第二圆柱面1341接触；夹板131上的内平面1313与第一弹簧片133上的第一弯折部1332、第二弹簧片135上的第二弯折部1352接触；夹板131上的第一外形面1317、第二外形面1315距第一弹簧片133上的第一内平面1335、第二弹簧片135上的第二内平面1355的尺寸距离略大于第一腰形孔1311、第二腰形孔1314的移动距离G，第一腰形孔1311、第二腰形孔1314的移动距离G取纸芯的宽度尺寸E的公差的0.6～0.8倍为适合。夹板131与第一弹簧片133、第二弹簧片135装配时预设适当的预紧力。
当纸芯2由箭头C所示方向沿夹板131上的第二圆弧面1316放入时，夹板131上的第一外形面1317受到挤压力。在挤压力的作用下，夹板131通过第一腰形孔1311、第二腰形孔1314在销轴上的第一圆柱面1321、第二圆柱面1341的支撑下沿F向移动。工作时，夹板131的实际移动距离为(E-D)/2。纸芯2装到位时，两侧面受到弹簧片产生的压力被适当夹紧。
本发明发泡模具的纸芯夹紧机构实现了自动PU发泡设备制作纸质空气滤清器滤芯的PU密封条时的生产过程中，纸芯在上模中，随上模在翻转角度90°～180°之间时不得从上模中脱落，且构造紧凑、容易制作、安装维修方便。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改。因此，本发明的保护范围由所附权利要求书限定。
Claims (2)
1.一种发泡模具的纸芯夹紧机构，其特征在于，其包括夹板、第一销轴组件、第一弹簧片、第二销轴组件、第二弹簧片，第一弹簧片通过第一销轴组件固定在夹板的一端，第二弹簧片通过第二销轴组件固定在夹板的另一端；
所述夹板上设有第一腰形孔和第二腰形孔，第一弹簧片上设有第一圆孔，第二弹簧片上设有第四圆孔，第一销轴组件包括第一圆柱面和第一开口销，第二销轴组件包括第二圆柱面和第二开口销，第一销轴组件穿过第一腰形孔和第一圆孔，第二销轴组件穿过第二腰形孔和第四圆孔，第一腰形孔和第一圆柱面间隙配合，第二腰形孔和第二圆柱面间隙配合，第一圆孔和第一圆柱面过盈配合，第四圆孔和第二圆柱面过盈配合，第一开口销固定在第一圆柱面上，第二开口销固定在第二圆柱面上。
2.如权利要求1所述的发泡模具的纸芯夹紧机构，其特征在于，所述夹板上还设有第一圆弧面、内平面、第二外形面、第二圆弧面、第一外形面，第一腰形孔、第一圆弧面、第一外形面与第二腰形孔、第二外形面、第二圆弧面分别位于内平面的两端。
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