CN102825550A - 一种磨砂陶瓷的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及材料表面处理领域，具体涉及一种磨砂陶瓷的加工方法。一种磨砂陶瓷的加工方法，包括以下步骤：A、准备喷砂设备和喷砂材料；B、把喷砂材料装进喷砂设备中，喷砂材料通过压缩空气传送至喷出口，喷砂材料高速撞击陶瓷产品表面。其克服可亮光产品的缺点，使产品加工表面具有亚光效果，加工后材料表面质感与塑料相似，又具有金属质感，且产品接触手指纹后不会产生指纹印，而且其硬度高、韧性好、耐磨损、耐腐蚀，耐氧化。
Description
技术领域
本发明涉及材料表面处理领域，具体涉及一种磨砂陶瓷的加工方法。
背景技术
陶瓷材料是属于高硬度材料，加工难度大，且韧性差，与金属材料，塑料材料等相比需要特殊磨介。氧化锆陶瓷材料是目前发展最快的陶瓷装饰材料，它具有硬度高，韧性好，耐磨性好，产品表面细腻，俗称“陶瓷钢”，目前氧化锆陶瓷材料广泛用于陶瓷手表，陶瓷手机装饰件。目前传统的氧化锆陶瓷加工方法主要是研磨抛光，上釉。研磨抛光主要采用滚筒式抛光，主要是在滚筒同添加一些高硬度磨料，并把产品放在滚筒中通过高速转动磨屑，从而达到产品具有镜面效果；上釉主要是在烧成的陶瓷坯体表面喷涂一种釉料，并通过二次低温烧结使产品表面具有亮光效果。目前磨砂（拉丝）工艺只用于金属材料的表面处理，由于金属材料硬度低，韧性好，加工难度小，工艺相对简单；此外，金属材料不耐磨的特点造成成产品表面使用过程中容易刮花。
滚筒式抛光需要特殊的设备，能耗大，产品抛光后虽然具有亮光效果，但接触手指容易产生指纹印，这对装饰材料是比较致命的；而通过上釉虽然也能达到亮光效果，但由于釉料本身硬度低，在使用过程中容易擦伤或刮花，并且釉料在二次烧结时容易产品气泡，增加了废品率，而上釉也同样在使用过程中容易产生手指纹。
发明内容
本发明解决的技术问题是提供一种磨砂陶瓷的加工方法，其克服可亮光产品的缺点，使产品加工表面具有亚光效果，加工后材料表面质感与塑料相似，又具有金属质感，且产品接触手指纹后不会产生指纹印，保持新鲜亮丽。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种磨砂陶瓷的加工方法，包括以下步骤：
A、准备喷砂设备和喷砂材料；喷砂设备可手动或自动操作。其中，喷砂材料为刚玉砂或碳化硅砂或玻璃砂。喷砂材料可根据产品的颜色，硬度进行相应的选择，如白色产品则采用白刚玉砂或玻璃砂进行操作，如是黑色产品则采用碳化硅砂进行操作；喷砂材料的目数也可根据实际情况进行调整，目数越细，喷好后的材料表面越细腻；反之，目数越粗，喷好后的材料表面更粗矿。
B、把喷砂材料装进喷砂设备中，喷砂材料通过压缩空气传送至喷出口，喷砂材料以高速撞击陶瓷产品表面。喷砂后产品表面粗糙度可控制在Ra0.5-Ra1.5之间。
进一步的，所述的喷砂设备为喷砂枪或喷砂转盘或喷砂滚筒。
具体的，所述的喷砂设备为喷砂枪时通过脚动踩踏使喷砂材料从喷砂枪高速喷出，喷砂材料以高速撞击陶瓷产品。其特点是操作灵活，可加工任何形状产品，但对操作者技能要求高，且工作时需待防护手套。
具体的，所述的喷砂设备为喷砂转盘时将陶瓷产品固定于夹具上，陶瓷产品通过转盘转动进入工作区域内，喷砂材料以高速撞击陶瓷产品表面。其特点是可加工形状规整，质量要求高的产品，产品加工后质地均匀。
具体的，所述的喷砂设备为喷砂滚筒时将陶瓷产品设于铁笼中且铁笼固定，铁笼转动喷砂材料以高速撞击陶瓷产品表面。其特点是可适应任何形状产品，而且产能、效率高。
传统的塑料表面在使用过程中容易使壳体的表面产生刮痕，长期使用后，会显得不美观；而金属材料制作的壳体，其外漆层也会因为使用不当的碰撞而掉漆，而且金属表面由于是亮光表面，使用时容易黏上手指纹，影响外观。
本方法中，通过对陶瓷产品表面进行喷砂处理，而且喷砂材料的细度合适，喷砂材料以高速撞击后陶瓷产品表面形成均匀的磨砂效果的亚光面，其表面的均匀性好，不容易黏上手指纹及污垢，而且该方法适用于任何形状、颜色的产品，喷砂材料可循环使用，节约了材料，方便可靠。
所述的喷砂材料粉的细度为100目－400目，喷砂材料的维氏硬度为800－1800。喷砂材料的细度、维氏硬度合适，有利于加强喷砂后的产品表面亚光的效果。
进一步的，所述的陶瓷产品为氧化锆陶瓷产品。氧化锆材料具有高硬度，高强度，高韧性，极高的耐磨性及耐化学腐蚀性等等优良的物化性能，氧化锆已经在陶瓷、耐火材料、机械、电子、光学、航空航天、生物、化学等等各种领域获得广泛的应用。通过对氧化锆陶瓷产品使用上述表面加工方法，大大丰富了氧化锆陶瓷材料作为装饰材料的表面效果，使该材料作为装饰品、工艺品方面具有更强的竞争力和观赏性，适用于电子产品、通讯产品的外壳等。
进一步的，所述的喷砂压强为0.5-0.7MPA，喷出口与陶瓷产品表面的距离为50－80cm，喷砂的时间为30－120秒，喷砂温度为50－80℃。喷砂压强为0.5-0.7MPA可有效保证喷砂材料以高速撞击后陶瓷产品表面形成均匀的磨砂效果的亚光面；喷出口与陶瓷产品表面的距离为50－80cm，距离的范围合适，使得喷砂后的陶瓷产品表面的喷砂材料不易脱落且陷入表面的深度合适；喷砂的时间为30－120秒，喷砂温度为50－80℃，其时间和温度范围合适，使得陶瓷产品表面形成均匀的磨砂效果的亚光面，其耐磨损、耐腐蚀，耐氧化且外观精美。
与现有技术相比，有益效果是：本发明的一种磨砂陶瓷的加工方法，其克服可亮光产品的缺点，使产品加工表面具有亚光效果，加工后材料表面质感与塑料相似，又具有金属质感，且产品接触手指纹后不会产生指纹印，保持新鲜亮丽，而且其硬度高、韧性好、耐磨损、耐腐蚀，耐氧化且外观精美。
附图说明
图1是本发明的磨砂陶瓷表面第一示意图；
图2是本发明的磨砂陶瓷表面第二示意图。
具体实施方式
一种磨砂陶瓷的加工方法，包括以下步骤：
A、准备喷砂设备和喷砂材料；喷砂设备可手动或自动操作。其中，喷砂材料为刚玉砂或碳化硅砂或玻璃砂。喷砂材料可根据产品的颜色，硬度进行相应的选择，如白色产品则采用白刚玉砂或玻璃砂进行操作，如是黑色产品则采用碳化硅砂进行操作；喷砂材料的目数也可根据实际情况进行调整，目数越细，喷好后的材料表面越细腻；反之，目数越粗，喷好后的材料表面更粗矿。
B、把喷砂材料装进喷砂设备中，喷砂材料通过压缩空气传送至喷出口，喷砂材料以高速撞击陶瓷产品表面。喷砂后产品表面粗糙度可控制在Ra0.5-Ra1.5之间。
进一步的，所述的喷砂设备为喷砂枪或喷砂转盘或喷砂滚筒。
具体的，所述的喷砂设备为喷砂滚筒时将陶瓷产品设于铁笼中且铁笼固定，铁笼转动喷砂材料以高速撞击陶瓷产品表面。其特点是可适应任何形状产品，而且产能、效率高。
传统的塑料表面在使用过程中容易使壳体的表面产生刮痕，长期使用后，会显得不美观；而金属材料制作的壳体，其外漆层也会因为使用不当的碰撞而掉漆，而且金属表面由于是亮光表面，使用时容易黏上手指纹，影响外观。
本方法中，通过对陶瓷产品表面进行喷砂处理，而且喷砂材料的细度合适，喷砂材料以高速撞击后陶瓷产品表面形成均匀的磨砂效果的亚光面，其表面的均匀性好，不容易黏上手指纹及污垢，而且该方法适用于任何形状、颜色的产品，喷砂材料可循环使用，节约了材料，方便可靠。
所述的喷砂材料粉的细度为100目－400目，喷砂材料的维氏硬度为800－1800。喷砂材料的细度、维氏硬度合适，有利于加强喷砂后的产品表面亚光的效果。
进一步的，所述的陶瓷产品为氧化锆陶瓷产品。通过对氧化锆陶瓷产品使用上述表面加工方法，大大丰富了氧化锆陶瓷材料作为装饰材料的表面效果，使该材料作为装饰品、工艺品方面具有更强的竞争力和观赏性，适用于电子产品、陶瓷手表，通讯产品的外壳等。使其具有亚光磨砂效果，并且耐磨，耐腐蚀，不磨损，不容易粘上污垢等综合优势。
进一步的，所述的喷砂压强为0.5-0.7MPA，喷出口与陶瓷产品表面的距离为50－80cm，喷砂的时间为30－120秒，喷砂温度为50－80℃。喷砂压强为0.5-0.7MPA可有效保证喷砂材料以高速撞击后陶瓷产品表面形成均匀的磨砂效果的亚光面；喷出口与陶瓷产品表面的距离为50－80cm，距离的范围合适，使得喷砂后的陶瓷产品表面的喷砂材料不易脱落且陷入表面的深度合适；喷砂的时间为30－120秒，喷砂温度为50－80℃，其时间和温度范围合适，使得陶瓷产品表面形成均匀的磨砂效果的亚光面，其耐磨损、耐腐蚀，耐氧化且外观精美。
具体的，所述的喷砂设备为喷砂枪时通过脚动踩踏使喷砂材料从喷砂枪高速喷出，喷砂材料以高速撞击陶瓷产品。其特点是操作灵活，可加工任何形状产品，但对操作者技能要求高，且工作时需待防护手套。用手机陶瓷底板作为喷砂的对象，首先将手机陶瓷底板固定于夹具上，采用手动喷砂的方法进行喷砂，具体实施参数为：调整喷砂箱温度为60℃，人为控制喷枪喷出口与产品之间距离为50cm，喷枪压强设定为0.6MPA,采用200目的碳化硅砂进行喷砂,喷砂时间为100秒。
具体的，所述的喷砂设备为喷砂转盘时将陶瓷产品固定于夹具上，陶瓷产品通过转盘转动进入工作区域内，喷砂材料以高速撞击陶瓷产品表面。其特点是可加工形状规整，质量要求高的产品，产品加工后质地均匀。用陶瓷表壳作为喷砂的对象，首先将多个陶瓷表壳固定于夹具上，采用转盘喷砂的方法进行喷砂，具体实施参数为：调整喷砂箱温度为70℃，调整喷出口与产品之间距离为60cm，压强设定为0.5MPA,采用300目的玻璃砂进行喷砂,喷砂时间为60秒，喷好后把陶瓷表壳从夹具上卸下。
如图1、2所示，从产品外观看与塑料相类似，其优点是表面均匀性好，不容易粘上手指纹及污垢，样式高档大方。该材料表面不同以往的常规材料表面， 塑料材料表面在使用过程中容易使壳体的表面产生刮痕，长期使用后，便会显得污秽不堪，而以金属材料所制得的手机壳体，其外漆层也常因为使用时不当的碰撞而掉漆，使外观不再亮丽，且金属表面由于是亮光表面，使用过程容易粘上手指纹，影响产品外观。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，对发明的技术方案可以做若干适合实际情况的改进。因此，本发明的保护范围不限于此，本领域中的技术人员任何基于本发明技术方案上非实质性变更均包括在本发明保护范围之内。
Claims (10)
1.一种磨砂陶瓷的加工方法，其特征在于包括以下步骤：
A、准备喷砂设备和喷砂材料；
B、把喷砂材料装进喷砂设备中，喷砂材料通过压缩空气传送至喷出口，喷砂材料高速撞击陶瓷产品表面。
2.根据权利要求1所述的一种磨砂陶瓷的加工方法，其特征在于：所述的喷砂设备为喷砂枪或喷砂转盘或喷砂滚筒。
3.根据权利要求2所述的一种磨砂陶瓷的加工方法，其特征在于：所述的喷砂设备为喷砂枪时通过脚动踩踏使喷砂材料从喷砂枪高速喷出，喷砂材料高速撞击陶瓷产品。
4.根据权利要求2所述的一种磨砂陶瓷的加工方法，其特征在于：所述的喷砂设备为喷砂转盘时将陶瓷产品固定于夹具上，陶瓷产品通过转盘转动进入工作区域内，喷砂材料高速撞击陶瓷产品表面。
5.根据权利要求2所述的一种磨砂陶瓷的加工方法，其特征在于：所述的喷砂设备为喷砂滚筒时将陶瓷产品设于铁笼中且铁笼固定，铁笼转动喷砂材料高速撞击陶瓷产品表面。
6.根据权利要求1所述的一种磨砂陶瓷的加工方法，其特征在于：所述的喷砂材料为刚玉砂或碳化硅砂或玻璃砂。
7.根据权利要求6所述的一种磨砂陶瓷的加工方法，其特征在于：所述的喷砂材料粉的细度为100目－400目。
8.根据权利要求6所述的一种磨砂陶瓷的加工方法，其特征在于：所述的喷砂材料粉的维氏硬度为800－1800。
9.根据权利要求1所述的一种磨砂陶瓷的加工方法，其特征在于：所述的陶瓷产品为氧化锆陶瓷产品。
10.根据权利要求1所述的一种磨砂陶瓷的加工方法，其特征在于：所述的喷砂压强为0.5-0.7MPA，喷出口与陶瓷产品表面的距离为50－80cm，喷砂的时间为30－120秒，喷砂温度为50－80℃。
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