CN201979405U - 喷砂机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种喷砂机，其包括中空机构的基体、背板、滤孔板、滚筒、摆动机构、喷嘴机构、手套机构及驱动机构，基体前侧板上设有视窗，背板安装于基体后端，具有通孔的滤孔板安装于基体内将基体分隔成工作区及磨料储存区，筒壁上设有通孔的滚筒安装于背板的内侧且位于工作区内，驱动机构安装于背板外侧并与滚筒连接，摆动机构安装于背板的内侧并位于滚筒的上方，喷嘴机构与摆动机构活动连接，手套机构安装于基体的两侧并位于工作区内；可以实现在手动模式和自动模式的切换，降低了操作人员的劳动强度和减少对其身体健康的危害，且实现了对工件的批量加工，大大提高了清洁工件的效率，安全稳定性高，还使工件的品质和产量得到进一步的提高。

Description

喷砂机

技术领域

本实用新型涉及一种工件初步清洁装置，尤其涉及一种对牙科产品进行粗化清洁的喷砂机。

背景技术

工件在形成、加工、存放等过程中，表面往往带有氧化皮、铁锈、残留的型砂、焊渣、尘土以及油污和其他污物，为延长工件的使用寿命和达到一定的装饰性要求，首先应用表面清理设备将工件表面上的原始生成物和粘结物去除，露出工件基体的材质，再经涂装设备处理，使工件表面覆盖上一层带有装饰作用的保护层；目前应用最广泛的表面清理设备为喷砂机，喷砂机是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到被处理工件表面，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，把工件表面的杂质、杂色及氧化层清除掉，使工件的表面获得一定的清洁度。

现有的喷砂机主要包括三种：吸入式干喷砂机、压入式干喷砂机及液体喷砂机，吸入式干喷砂机是以压缩空气为动力，通过气流的高速运动在喷枪内形成负压，将磨料通过输砂管吸入喷枪并经喷嘴射出，喷射到被加工工件表面，从而达到预期的加工目的；压入式干喷砂机也是以压缩空气为动力，通过压缩空气在压力罐内建立的工作压力，将磨料通过出砂阀压入输砂管并经喷嘴射出，喷射到被加工表面以达到预期的加工目的；液体喷砂机是以磨液泵作为磨液的供料动力，通过磨液泵将搅拌均匀的磨液(磨料和水的混合液)输送到喷枪内，压缩空气作为磨液的加速动力，通过输气管进入喷枪，在喷枪内，压缩空气对进入喷枪的磨液加速，并经喷嘴射出，喷射到被加工表面达到预期的加工目的；喷砂机已广泛应用于清理锻铸件、冲压件及机械加工件的粗糙表面，用于喷涂、电镀前的预处理工序、强化光饰零件表面等。

但是在牙科技术领域内，尤其在牙套工件的粗化清理过程中，现大多都还是操作人员人手一套工件进行手动喷砂，这种手工喷砂的方式不可避免地涉及到操作人员的劳动强度和身体健康，且操作人员长时间工作容易疲劳，会产生不可避免的间歇，使得生产效率低下，也会影响工件的品质和产量，且手动操作不能实现对工件的批量加工、安全稳定性低。

因此，急需一种能实现自动化批量加工、并能降低操作人员劳动强度、提高工件品质和产量的喷砂机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能实现自动化批量加工、并能降低操作人员劳动强度、提高工件品质和产量的喷砂机。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：提供一种喷砂机，适用于对牙科产品进行粗化清理，所述喷砂机包括基体、背板、滤孔板、滚筒、摆动机构、喷嘴机构、手套机构、驱动机构及控制机构，所述基体呈中空结构，所述基体的前侧板上设置有视窗，所述背板安装于所述基体的后端，所述滤孔板安装于所述基体内将所述基体分隔成工作区及磨料储存区，所述滤孔板上开设有若干通孔，所述滚筒安装于所述背板的内侧且位于所述工作区内，所述驱动机构安装于所述背板的外侧并与所述滚筒连接，所述滚筒的筒壁上开设有通孔，所述摆动机构安装于所述背板的内侧并位于所述滚筒的上方，所述喷嘴机构与所述摆动机构活动连接，所述手套机构安装于所述基体的两侧并位于所述工作区内，所述控制机构与所述驱动机构连接。

较佳地，所述摆动机构包括固定板、摆动杆及连接杆，所述固定板安装于所述背板上，所述摆动杆的一端活动连接于所述固定板上，所述摆动杆的另一端与所述连接杆连接；更具体地，所述摆动杆呈长型板状结构，所述摆动杆的一端活动连接于所述固定板，所述摆动杆的另一端具有凸出的安装块，所述安装块上沿所述摆动杆的轴向开设有安装孔，所述连接杆具有呈中空结构的套筒，所述套筒的侧壁上向外凸伸出连杆，所述连杆的自由端穿过所述摆动杆的安装孔并通过调节螺丝固定；摆动杆可自由摆动从而带动连接于连接杆上的喷嘴机构带动，实现自动模式与手动模式的自由切换，自动模式下调整摆动杆使喷嘴机构的喷嘴对准滚筒的内部，手动模式下调整摆动杆使喷嘴机构的喷嘴远离滚筒而偏向工作区的一角，使喷砂机具有更广泛的实用性。

较佳地，所述喷嘴机构包括喷枪头、喷嘴、喷嘴套及快插接头，所述喷枪头具有呈中空结构的本体，所述本体的下端设置有进砂管，所述本体的上端凸伸出垂直于所述本体的连轴，所述连轴穿过所述连接杆的套筒并通过调节螺丝固定，所述喷嘴安装于所述本体的下端，所述喷嘴套套设于所述喷嘴上，所述快插接头安装于所述本体的上端，所述进砂管通过连接管与安装基体底部的过滤筒连接，使磨料加入到喷枪头内。

较佳地，所述手套机构包括手套、手套座及压环，所述基体的两侧开设有手套孔，所述手套座固定安装于所述手套孔处，所述手套通过所述压环固定于所述手套座上，手套具有较好的耐磨性，能很好的保护操作人员的双手，且手套与基体密封连接，避免磨料和灰尘泄漏。

较佳地，所述基体的前侧板包括两呈侧“V”型结构的上侧板及下侧板，所述上侧板向外倾斜设计，所述下侧板向内倾斜设计以使所述磨料储存区呈漏斗型，更具体地，所述基体的侧面对应于所述磨料储存区的位置处开设有胶塞孔，所述胶塞孔通过胶塞密封，因此可在基体的磨料储存区内倒进磨料储存，胶塞采用弹性橡胶材质，具有良好的密封性。

较佳地，所述视窗包括视窗框及玻璃，所述玻璃固定于所述视窗框上，所述视窗框的一端枢接于所述上侧板的上端，所述视窗框的另一端设置有磁条，所述上侧板的下端设置有与所述视窗框上的磁条相对应的磁条，视窗方便观察基体内部的工作环境和工件状况，且开启视窗可向内置放工件或将工件取出，关闭时通过视窗框上的磁条与上侧板下端的磁条之间的吸引力关闭，具有良好的密封效果。

较佳地，所述喷砂机还包括排气管及进气管，所述背板上还开设有排气孔及进气孔，所述排气管通过所述排气孔与外界塑胶管连通，所述进气管通过所述进气孔与外界连通，排气管用于将工作区内产生的灰尘排除，进气管利用弯头机构向基体内部补充新鲜空气。

较佳地，所述喷砂机还包括电控箱，所述电控箱设置于所述基体的下侧板下方，所述电控箱的后侧板与所述基体的下侧板相对应，所述控制机构设置于所述电控箱内，电控箱前侧的面板上设置有开关，方便操作，且各种电气元件均设置于电控箱内，使得喷砂机的结构紧凑、占用空间小。

较佳地，所述喷砂机还包括照明灯，所述照明灯设置于所述基体的工作区内，所述照明灯外还设置有防尘灯罩，照明灯为工作区提供充足的光线，保证视野清晰。

与现有技术相比，由于本实用新型的喷砂机，适用于对牙科产品进行粗化清理，所述喷砂机包括基体、背板、滤孔板、滚筒、摆动机构、喷嘴机构、手套机构、驱动机构及控制机构，所述基体呈中空结构，所述基体的前侧板上设置有视窗，所述背板安装于所述基体的后端，所述滤孔板安装于所述基体内将所述基体分隔成工作区及磨料储存区，所述滚筒安装于所述背板的内侧且位于所述工作区内，所述驱动机构安装于所述背板的外侧并与所述滚筒连接，所述滚筒的筒壁上开设有若干通孔，所述摆动机构安装于所述背板的内侧并位于所述滚筒的上方，所述喷嘴机构与所述摆动机构活动连接，所述手套机构安装于所述基体的两侧并位于所述工作区内，所述控制机构与所述驱动机构连接；因此，可以实现在手动模式和自动模式之间的切换，一方面降低了操作人员的劳动强度和减少对其身体健康的危害，另一方面实现了对工件的批量加工，大大提高了清洁工件的工作效率，且安全稳定性高，还使工件的品质和产量得到进一步的提高。

附图说明

图1是本实用新型喷砂机的结构示意图。

图2是本实用新型喷砂机打开视窗的结构示意图。

图3是本实用新型喷砂机的分解结构示意图。

图4是本实用新型喷砂机的滚筒的剖面示意图。

图5是本实用新型喷砂机的滚筒的俯视图。

图6是本实用新型喷砂机的摆动机构与喷嘴机构连接的放大示意图。

图7是图6的另一视角的结构示意图。

图8是图6的分解结构示意图。

图9是图6中摆动杆的放大示意图。

具体实施方式

现在参考附图描述本实用新型的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。

如图1-图5所示，本实用新型喷砂机1包括基体10、背板20、滤孔板30、滚筒40、摆动机构50、喷嘴机构60、手套机构70、驱动机构90及控制机构(图未示)，基体10呈中空结构，基体10的前侧板由两呈侧“V”型结构的上侧板101及下侧板102构成，上侧板101的上端安装于基体10的顶板上，上侧板101的下端向外倾斜设计，下侧板102的上端与上侧板101的下端连接，且下侧板102的下端向内倾斜设计，且在上侧板101上设置有视窗80，上侧面101与下侧板102之间的侧部设置有侧板103，背板20安装于所述基体10的后端，具有若干通孔的滤孔板30安装于基体10内将所述基体10的内部分隔成工作区及磨料储存区，在滤孔板30上还设置有耐磨橡胶板，滚筒40安装于背板20的内侧且位于所述工作区内，驱动机构90安装于背板20的外侧并与滚筒40连接，摆动机构50安装于背板20的内侧并位于所述滚筒40的上方，喷嘴机构60与摆动机构50活动连接，手套机构70安装于基体10的侧板103上并对应于工作区内；由于基体10的下侧板102呈倾斜设计，因此位于下部的磨料储存区呈漏斗型，且在基体10的侧面对应于所述磨料储存区的位置处开设有胶塞孔(图未示)，所述胶塞孔通过胶塞密封，因此可在基体10的磨料储存区内倒进磨料储存，胶塞采用弹性橡胶材质，具有良好的密封性；滚筒40的前端具有开口，后端安装于背板20上并与驱动机构90连接，驱动机构90驱动滚筒40转动，且滚筒40的筒壁401呈倾斜设计，内部使用空间大，在滚筒40的筒壁401上开设有通孔402，通孔402在使用过程中具有卸砂功能；本实用新型中的驱动机构90优选为电机，使喷砂机1的控制简单，且生产成本低。

手套机构70包括手套701、压环702及手套座703，基体10的两侧板103上开设有安装手套机构70的手套孔104，手套座703固定安装于手套孔104处，手套701通过压环702固定于手套座703上，手套701具有较好的耐磨性，能很好的保护操作人员的双手，且手套701与基体10密封连接，避免磨料和灰尘泄漏。

上侧板101上安装的视窗80包括视窗框801、压条802、玻璃803及视窗滤网804，玻璃803通过压条802固定于视窗框801上，视窗滤网804固定安装于玻璃803内侧，视窗框801的上端通过合页枢接于所述上侧板101的上端，使视窗框801可以打开，在视窗框801的下端还设置有磁条805，且在上侧板101的下端设置有与所述视窗框801上的磁条805相对应的磁条，通过两磁条之间的吸引力将视窗80关闭于上侧板101上，具有良好的密封效果，视窗80的设计方便观察基体10内部的工作环境和工件状况，且开启视窗80可向内置放工件或将工件取出，使用方便；在基体10的下方还设有电控箱105，电控箱105的后侧板也向下倾斜设计以使其与基体10的下侧板102相对应，所述控制机构设置于所述电控箱105内，电控箱105的前侧的面板106上设置有开关，方便操作，且各种电气元件均设置于电控箱105内，使得喷砂机1的结构紧凑、占用空间小；在基体10的内部还设置有照明装置(图未示)，照明装置包括照明灯、防尘灯罩、灯架及灯架固定板，照明灯通过灯架安装于灯架固定板上，灯架固定板安装于基体10内部的工作区内，防尘灯罩设置于照明灯外，照明灯为工作区提供充足的光线，保证视野清晰。

较佳者，喷砂机1内还设置有排气管及进气管，背板20上还开设有排气孔201、接线孔202及进气孔(图未示)，所述排气管通过所述排气孔201与外界塑胶管连通，所述进气管通过所述进气孔与外界连通，排气管用于将工作区内产生的灰尘排除，进气管利用弯头机构向基体内部补充新鲜空气。

如图6-图9所示，本实用新型喷砂机1的摆动机构50包括固定板51、摆动杆52及连接杆53，固定板51呈弯折形结构，固定板51固定安装于背板20上，摆动杆52的一端活动连接于固定板51上，摆动杆52的另一端与连接杆53连接；具体地，摆动杆52呈长型板状结构，在摆动杆52的一端设这有通孔521，摆动杆521通过螺钉与螺母连接于固定板51上，使摆动杆52能自由摆动，在摆动杆52的另一端具有凸出的安装块522，安装块522上沿所述摆动杆52的轴向开设有安装孔523；连接杆53具有呈中空结构的套筒531，套筒531的侧壁上向外凸伸出连杆532，连杆532的自由端穿过摆动杆52的安装孔523后两者通过调节螺丝固定；喷嘴机构60包括喷枪头61、喷嘴62、喷嘴套63及快插接头64，喷枪头61具有呈中空结构的本体611，本体611的下端设置有进砂管612，本体611的上端凸伸出垂直于本体611的连轴613，连轴613穿过所述连接杆53的套筒531后两者通过调节螺丝固定，喷嘴62安装于喷枪头61的本体611的下端，喷嘴套63套设于喷嘴62上，快插接头64安装于喷枪头61的本体611的上端，进砂管612通过连接管65与安装基体10底部的过滤筒66连接，连接管65优选为PVC管，使磨料加入到喷枪头61内；摆动杆52能自由摆动，从而带动连接于连接杆53上的喷枪头61转动，自动模式下调整摆动杆52使喷嘴机构60的喷嘴62对准滚筒40的内部，手动模式下调整摆动杆52使喷嘴机构60的喷嘴62远离滚筒40而偏向工作区的一角，实现自动模式与手动模式的自由切换，使喷砂机1具有更广泛的实用性。

结合图1-图3，对本实用新型喷砂机1的原理进行说明。自动模式下，喷嘴机构60的喷嘴62对准滚筒40的内部，待清理的工件放入滚筒40内，磨料存放于基体10下部的磨料储存区内，喷砂机1的工作区处于密闭状态，喷砂机1开始工作后，磨料通过基体10底部的过滤筒66及连接管65后进入喷枪头61内，并经喷嘴62喷出，磨料被喷洒到待清理的工件上，与此同时，滚筒40在电机90的带动下转动，使滚筒40内的工件随滚筒40的滚动而自行翻转，在喷嘴62喷出的磨料的作用下，将工件表面的氧化物等清除，而滚筒40内的磨料会通过滚筒40的筒壁401上的通孔402滤出，并经滤孔板30上的孔回落到磨料储存区内，循环利用，待喷砂结束，操作电控箱105的面板106上的开关即可关闭喷砂机1，打开视窗80将处理完成的工件取出；在手动模式下，喷嘴机构60的喷嘴62远离滚筒40，而偏向工作区的一角，操作人员带上手套701进行手工喷砂清理工件，耐磨性良好的橡胶手套701能很好的保护操作人员的双手，且在操作的过程中可避免磨料和灰尘泄露。

由于本实用新型喷砂机1包括基体10、背板20、滤孔板30、滚筒40、摆动机构50、喷嘴机构60、手套机构70、驱动机构90及控制机构(图未示)，基体10呈中空结构，基体10的前侧板上设置有视窗80，背板20安装于基体10的后端，滤孔板30安装于所述基体10内将基体10的内部分隔成工作区及磨料储存区，滚筒40安装于背板10的内侧且位于所述工作区内，驱动机构90安装于背板20的外侧并与滚筒40连接，滚筒40的筒壁401上开设有若干通孔402，摆动机构50安装于背板20的内侧并位于所述滚筒40的上方，喷嘴机构60与摆动机构50活动连接，手套机构70安装于所述基体10的两侧并位于所述工作区内，所述控制机构与驱动机构90连接；因此，可以实现在手动模式和自动模式之间的切换，一方面降低了操作人员的劳动强度和减少对其身体健康的危害，另一方面实现了对工件的批量加工，大大提高了清洁工件的工作效率，且安全稳定性高，还使工件的品质和产量得到进一步的提高

本实用新型喷砂机1不仅适用于牙科产品的初步清理，还可根据实际需要，用于相类似的平板物件的清洗，此为本领域普通技术人员所熟知，在此不再做详细的说明。

以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (12)

1.一种喷砂机，适用于对牙科产品进行粗化清理，其特征在于：包括基体、背板、滤孔板、滚筒、摆动机构、喷嘴机构、手套机构、驱动机构及控制机构，所述基体呈中空结构，所述基体的前侧板上设置有视窗，所述背板安装于所述基体的后端，所述滤孔板安装于所述基体内将所述基体分隔成工作区及磨料储存区，所述滤孔板上开设有若干通孔，所述滚筒安装于所述背板的内侧且位于所述工作区内，所述驱动机构安装于所述背板的外侧并与所述滚筒连接，所述滚筒的筒壁上开设有通孔，所述摆动机构安装于所述背板的内侧并位于所述滚筒的上方，所述喷嘴机构与所述摆动机构活动连接，所述手套机构安装于所述基体的两侧并位于所述工作区内，所述控制机构与所述驱动机构连接。

2.如权利要求1所述的喷砂机，其特征在于：所述摆动机构包括固定板、摆动杆及连接杆，所述固定板安装于所述背板上，所述摆动杆的一端活动连接于所述固定板上，所述摆动杆的另一端与所述连接杆连接。

3.如权利要求2所述的喷砂机，其特征在于：所述摆动杆呈长型板状结构，所述摆动杆的一端活动连接于所述固定板，所述摆动杆的另一端具有凸出的安装块，所述安装块上沿所述摆动杆的轴向开设有安装孔。

4.如权利要求3所述的喷砂机，其特征在于：所述连接杆具有呈中空结构的套筒，所述套筒的侧壁上向外凸伸出连杆，所述连杆的自由端穿过所述摆动杆的安装孔并通过调节螺丝固定。

5.如权利要求4所述的喷砂机，其特征在于：所述喷嘴机构包括喷枪头、喷嘴、喷嘴套及快插接头，所述喷枪头具有呈中空结构的本体，所述本体的下端设置有进砂管，所述本体的上端凸伸出垂直于所述本体的连轴，所述连轴穿过所述连接杆的套筒并通过调节螺丝固定，所述喷嘴安装于所述本体的下端，所述喷嘴套套设于所述喷嘴上，所述快插接头安装于所述本体的上端。

6.如权利要求1所述的喷砂机，其特征在于：所述手套机构包括手套、手套座及压环，所述基体的两侧开设有手套孔，所述手套座固定安装于所述手套孔处，所述手套通过所述压环固定于所述手套座上。

7.如权利要求1所述的喷砂机，其特征在于：所述基体的前侧板包括两呈侧“V”型结构的上侧板及下侧板，所述上侧板向外倾斜设计，所述下侧板向内倾斜设计以使所述磨料储存区呈漏斗型。

8.如权利要求7所述的喷砂机，其特征在于：所述基体的侧面对应于所述磨料储存区的位置处开设有胶塞孔，所述胶塞孔通过胶塞密封。

9.如权利要求7所述的喷砂机，其特征在于：所述视窗包括视窗框及玻璃，所述玻璃固定于所述视窗框上，所述视窗框的一端枢接于所述上侧板的上端，所述视窗框的另一端设置有磁条，所述上侧板的下端设置有与所述视窗框上的磁条相对应的磁条。

10.如权利要求1所述的喷砂机，其特征在于：还包括排气管及进气管，所述背板上还开设有排气孔及进气孔，所述排气管通过所述排气孔与外界塑胶管连通，所述进气管通过所述进气孔与外界连通。

11.如权利要求1所述的喷砂机，其特征在于：还包括电控箱，所述电控箱设置于所述基体的下侧板下方，所述电控箱的后侧板与所述基体的下侧板相对应，所述控制机构设置于所述电控箱内。

12.如权利要求1所述的喷砂机，其特征在于：还包括照明灯，所述照明灯设置于所述基体的工作区内，所述照明灯外还设置有防尘灯罩。

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