CN102825430A - 螺旋焊钢管的焊接方法 - Google Patents
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Abstract
螺旋焊钢管的焊接方法，包括板卷开卷、矫平、铣边、成型、焊接和跟踪检测，其特征是，先将板卷开卷、矫平成钢带、铣边成X型坡口后，将钢带按螺旋角连续不断地送至螺旋焊钢管成型器，成型的钢带螺旋钢管采用内、外埋弧焊接双丝串列电弧埋弧自动焊接工艺，进行预内焊、精内焊和外焊，采用跟踪传感器检测待焊钢管内焊坡口前一定距离处成型缝V型坡口最低点实现精焊内焊自动跟踪。本发明采用内、外埋弧焊接双丝串列电弧埋弧自动焊接工艺和跟踪检测系统，能避免出现焊偏现象和焊接偏置距的波动，减少纠偏调节工作量，使焊接过程稳定可靠，保证焊缝质量。
Description
技术领域
本发明涉及将钢卷板按一定的曲率螺旋弯曲后沿钢板搭接的缝隙焊接钢管制作方法。
背景技术
螺旋焊钢管由钢带螺旋状卷曲焊接成型，将钢卷板按一定的曲率半径进行螺旋弯曲后沿钢板搭接的缝隙焊接在一起，其螺旋缝采用双面自动埋弧焊法焊接。在螺旋焊钢管机组生产线上，从原料钢带卷拉出并经矫平后的钢带在钢带递送辊牵动下，按螺旋角连续不断地送至成型器内，在成型器的三轴排轮作用下，钢带弯曲卷成螺旋状，焊枪头始终对准螺旋形的接缝线焊接，在钢管作
螺旋状转动过程中实现了螺旋缝焊接。目前的生产方式在生产高强度、厚壁的螺旋焊钢管时仍存在很多问题，主要表现在：随着钢的强度和壁厚的增加，钢带在成型器中，尤其是递送边一侧带钢边缘变形不充分，同时目前普遍采用的剪边工艺还会造成板边的下翻边现象，在成型咬合时容易出现噘嘴、成型缝内紧外松、错边等缺陷，甚至会造成焊缝微裂纹等致命缺陷；卷板自身存在的月牙弯等问题，突出地影响了钢管的成型稳定性，使钢管的周长和椭圆度变化较大，不能有效保证钢管外形尺寸的稳定性，给钢管现场对接施工造成一定的影响；另外，随钢的强度和壁厚的增加，使焊接过程变得更加困难，如何控制焊缝的组织和性能也是需要解决的一个关键问题。
发明内容
本发明的目的就是针对上述现有技术存在的不足，提供一种螺旋焊钢管的焊接方法，采用该方法焊制的螺旋焊钢管，钢管焊缝内外质量高，降低焊工劳动强度。
本发明的目的是这样实现的，螺旋焊钢管的焊接方法，包括板卷开卷、矫平、铣边、成型、焊接和跟踪检测，其特征是，先将板卷开卷、矫平成钢带、铣边成X型坡口后，将钢带按螺旋角连续不断地送至螺旋焊钢管成型器，成型的钢带螺旋钢管采用内、外埋弧焊接双丝串列电弧埋弧自动焊接工艺，进行预内焊、精内焊和外焊，采用跟踪传感器检测待焊钢管内焊坡口前一定距离处成型缝V型坡口最低点实现精焊内焊自动跟踪，使跟踪系统检测点始终与待焊钢管成型缝中心一致，位移传感器控制外部视觉传感器与内焊枪同步移动，使焊正精内焊焊缝，所述铣边为双铣边，先铣削掉板边毛刺、月牙弯，再铣X型坡口，所述精内焊焊接处距离预内焊焊接处至少在后两个螺距，外焊焊接处在精内焊焊接处与预内焊焊接处之间。
本发明采用内、外埋弧焊接双丝串列电弧埋弧自动焊接工艺和跟踪检测系统，能避免出现焊偏现象和焊接偏置距的波动，减少纠偏调节工作量，使焊接过程稳定可靠，保证焊缝质量。预内焊焊缝采取不填平焊接坡口而使精内焊焊缝余高不至于太高。精内焊处离预内焊处至少两个螺距的距离，有较长的时间和较大的空间间隔，可充分清理预内焊焊渣，从而使精内焊不产生夹渣。预内焊焊缝也可以采取填平焊接坡口的方法，但需在螺旋焊钢管延伸方向离所述I处即预内焊处约一个螺距的部位设置开坡口设备，对螺旋焊缝进行坡口再加工，在预内焊焊缝处切出沟槽，如此可更有效地控制精内焊焊缝余高。
具体实施方式
螺旋焊钢管的焊接方法，先将板卷进行开卷、矫平后铣边，将板边缘先铣削掉10～15mm，再铣成X型坡口。将钢带按设计的螺旋角度连续不断地送至螺旋焊钢管成型器，在钢带螺旋成管的初始部位处设置预内焊焊枪对钢带形成的螺旋缝进行预内焊，在螺旋焊钢管延伸方向离所述初始部位处一个螺距的部位处设置外焊焊枪对钢带螺旋缝进行外焊，在螺旋焊钢管延伸方向离所述初始部位处两个螺距的部位处设置精内焊焊枪对钢带螺旋缝进行精内焊。采用内、外埋弧焊接双丝串列电弧埋弧自动焊接工艺，为保证跟踪系统检测点始终与待焊钢管成型缝中心一致，采用跟踪传感器检测待焊钢管内焊坡口前一定距离处外成型缝V型坡口最低点实现精焊内焊自动跟踪，外部视觉传感器滑台与内焊枪滑块同步移动采用位移传感器控制。
Claims (1)
1.螺旋焊钢管的焊接方法，包括板卷开卷、矫平、铣边、成型、焊接和跟踪检测，其特征是，先将板卷开卷、矫平成钢带、铣边成X型坡口后，将钢带按螺旋角连续不断地送至螺旋焊钢管成型器，成型的钢带螺旋钢管采用内、外埋弧焊接双丝串列电弧埋弧自动焊接工艺，进行预内焊、精内焊和外焊，采用跟踪传感器检测待焊钢管内焊坡口前一定距离处成型缝V型坡口最低点实现精焊内焊自动跟踪，使跟踪系统检测点始终与待焊钢管成型缝中心一致，位移传感器控制外部视觉传感器与内焊枪同步移动，使焊正精内焊焊缝，所述铣边为双铣边，先铣削掉板边毛刺、月牙弯，再铣X型坡口，所述精内焊焊接处距离预内焊焊接处至少在后两个螺距，外焊焊接处在精内焊焊接处与预内焊焊接处之间。
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