CN102825088A - 一种齿轮轴冷挤压模具及其挤压工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种齿轮轴冷挤压模具及其挤压工艺,所述冷挤压模具包括齿轮模,所述齿轮模的上方设置下盖模,所述下盖模上设置上模座,所述上模座内自上而下依次安装垫板、螺纹中径模以及方榫模,且所述方榫模与下盖模之间设置压管模,冷挤压工艺包括以下步骤:将原材料的头部镦粗;采用粗车或粗磨提高工件表面粗糙度,工件表面附着一层润滑膜,让工件与模具接触顺畅,挤齿:将头部的齿轮及中部的方榫一次挤压成型,上述冷挤压模具及其挤压工艺具有生产效率高、生产的零件精度及表面粗糙度高以及节省原材料的优点。
Description
技术领域
本发明涉及齿轮轴加工技术领域,尤其涉及一种齿轮轴冷挤压模具及其挤压工艺。
背景技术
目前,传统的齿轮轴多是采用Y3608卧式滚齿机上加工,该加工方法存在着许多缺点与不足:
1,生产效率低:每加工一件需约3~5分钟;
2,生产零件精度较差:尺寸的一致性差、变动量大;
3,生产零件的表面粗糙度差:齿面的表面粗糙度只能达到Ra3.2左右,而且滚刀需经常刃磨;
4,工人劳动强度大:工人每生产一件就需要装夹一次,
5,零件报废量大:由于尺寸不稳定,造成报废量大。
发明内容
本发明的目的在于提供一种齿轮轴冷挤压模具及其挤压工艺,其具有生产效率高、生产的零件精度及表面粗糙度高以及节省原材料的特点,以解决现有技术中齿轮轴采用滚齿机加工存在的问题。
为达此目的,本发明采用以下技术方案:
一种齿轮轴冷挤压模具,其包括齿轮模,所述齿轮模的上方设置下盖模,所述下盖模上设置上模座,所述上模座内自上而下依次安装垫板以及方榫模,且所述方榫模与下盖模之间设置压管模。
特别地,所述齿轮模的齿数为15,压力角为20°,模数为0.9,公法线长度4.180,变位系数+0.02。
特别地,所述上模座内于垫板和方榫模之间还设置螺纹中径模。
一种齿轮轴冷挤压工艺,其包括以下步骤:
1)热镦坯料:将原材料的头部(即齿轮部分)镦粗;
2)外形尺寸加工:采用粗车或粗磨提高工件表面粗糙度,以满足模具挤齿的要求;
3)表面润滑:工件表面附着一层润滑膜,让工件与模具接触顺畅,同时延长模具使用寿命;
4)挤齿:利用模具将头部的齿轮及中部的方榫一次挤压成型。
特别地,所述步骤4采用YF32-1001000kN压力机挤压成型。
本发明的有益效果为,与现有技术相比所述齿轮轴冷挤压模具及其挤压工艺具有以下优点:
1、生产效率高,比滚齿的效率提高了近30倍;
2、生产的零件精度及表面粗糙度高,滚齿加工的工件表面粗糙度只能达到Ra3.2左右,挤齿则能达到Ra1.6以上,且尺寸的变动量小;
3、原材料用量大大减少,节省了成本。
附图说明
图1是本发明具体实施方式1提供的齿轮轴冷挤压模具的结构示意图;
图2是本发明具体实施方式1提供的齿轮轴冷挤压工艺的热镦坯料的工件状态示意图;
图3是本发明具体实施方式1提供的齿轮轴冷挤压工艺的挤压后成品的工件状态示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
请参阅图1所示,图1是本发明具体实施方式1提供的齿轮轴冷挤压模具的结构示意图。
本实施例中,一种齿轮轴冷挤压模具包括齿轮模1,所述齿轮模1的上方设置下盖模2,所述下盖模2上设置上模座3,所述上模座3内自上而下依次安装垫板4、螺纹中径模5以及方榫模6,且所述方榫模6与下盖模2之间设置压管模7,且所述齿轮模1的齿数为15,压力角为20°,模数为0.9,公法线长度4.180,变位系数+0.02。
请参阅图2和图3所示,一种齿轮轴冷挤压工艺,其包括以下步骤:
1)热镦坯料:将原材料的头部(即齿轮部分)镦粗;
2)外形尺寸加工:采用粗车或粗磨提高工件表面粗糙度,以满足模具挤齿的要求;
3)表面润滑:工件表面附着一层润滑膜,让工件与模具接触顺畅,同时延长模具使用寿命;
4)挤齿:利用模具装配于YF32-1001000kN压力机上,将头部的齿轮及中部的方榫一次挤压成型。
以上实施例只是阐述了本发明的基本原理和特性,本发明不受上述事例限制,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还有各种变化和改变,这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种齿轮轴冷挤压模具,其特征在于:包括齿轮模,所述齿轮模的上方设置下盖模,所述下盖模上设置上模座,所述上模座内自上而下依次安装垫板以及方榫模,且所述方榫模与下盖模之间设置压管模。
2.根据权利要求1所述的齿轮轴冷挤压模具,其特征在于,所述齿轮模的齿数为15,压力角为20°,模数为0.9,公法线长度4.180,变位系数+0.02。
3.根据权利要求1所述的齿轮轴冷挤压模具,其特征在于,所述上模座内于垫板和方榫模之间还设置螺纹中径模。
4.一种齿轮轴冷挤压工艺,其特征在于:包括以下步骤:
1)热镦坯料:将原材料的一端头部镦粗;
2)外形尺寸加工:采用粗车或粗磨提高工件表面粗糙度,以满足模具挤齿的要求;
3)表面润滑:工件表面附着一层润滑膜,让工件与模具接触顺畅,同时延长模具使用寿命;
4)挤齿:利用模具将头部的齿轮及中部的方榫一次挤压成型。
5.根据权利要求4所述的齿轮轴冷挤压工艺,其特征在于,所述步骤4采用YF32-1001000kN压力机挤压成型。
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2012
- 2012-09-13 CN CN2012103391347A patent/CN102825088A/zh active Pending
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