CN102823530A - 净化硬壳海水贝类污染物的加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种采用紫外线处理海水技术净化菲律宾蛤仔、文蛤、青蛤、泥蚶等四种硬壳海水贝类中污染物的加工工艺。该发明工艺为半封闭循环系统,在能够调节环境温度的室内进行。该工艺分六个步骤实施:将贝类挑拣、清洗、装筐后放入净化池中,把水质符合要求的深井海水抽到循环水池中,再经过水泵输入紫外线杀菌器内灭菌,经过灭菌的海水按照工艺参数喷射到净化池中净化贝类,回水再排入到循环水池中重复循环,直至达到贝类产品卫生质量标准或净化最小时间24hr后,完成一个批次的净化工艺过程。本发明具有污染物去除效果明显、净化后贝类活力强、工艺简单、投资较低等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种海产品净化加工工艺,更具体地说,本发明涉及一种净化硬壳海水贝类污染物的加工工艺。
背景技术
我国是世界上贝类养殖产量最大的国家,据统计,2010年海水贝类养殖产量达到1200余万吨,占我国海水养殖总量的75%和全国渔业总产量的23%,其已发展成为对国民经济有重要影响的产业。但由于贝类的生物学特性,极易将海水环境中的有害污染物通过食物链传递给人类。目前,政府在海水贝类安全生产卫生方面还缺乏有效的技术监管保证体系,食用贝类容易造成身体疾病伤害和公共群体性卫生事件,1988年上海30万人感染甲型肝炎疾病和2006年广东、北京等地方爆发的诺如病毒感染的疾病就是非常典型的事例。同时,欧盟从1997年7月1日起禁止进口中国的贝类和贝类产品,至今也没有解禁。
净化作为一种降低食用贝类致病风险的方法在19世纪后期被创立,欧洲和美国在20世纪立法进行控制。采用净化手段也是目前防控贝类中食源性致病微生物的最为有效的措施,于是世界各国纷纷建立贝类净化工厂,如美国、澳大利亚、新西兰,东南亚的菲律宾、泰国、马来西亚,欧洲的英国、西班牙、法国、丹麦,以及加拿大和土耳其等。在这些国家中,有的是强制性的,有的则是自愿的。欧洲如英国、意大利、西班牙、法国、丹麦等国都要求所有的上市贝类强制进行净化。英国进行贝类净化已有90年的历史,目前贝类产量10.4万吨,净化工厂88座;西班牙是欧盟国家中消费贝类最多的国家,年生产25万吨左右,仅官方净化工厂就有63座;意大利贝类产量8.8万吨,净化工厂114座,这些工厂虽然不是全部一年四季都生产,但这些工厂都是流动和对外开放式的;法国贝类产量25万吨,建立的净化工厂竟达1422座。欧洲的贝类净化工厂数量之大,令人震惊,而且工厂规模也不小,按他们的贝类产量与工厂数的平均计算,结果为每1000吨左右的产量就配套一个净化工厂,净化工厂的平均规模在5吨/次。我国的贝类净化还比较落后,目前在全国形成规模的贝类净化工厂仅有5家,由于净化设备、净化加工工艺等技术上的不足,净化的贝类普遍存在活力不足和鲜度下降等问题,在国内外市场上没有明显的竞争力。
世界各国贝类净化工厂采用的净化技术有所不同,可以概括为臭氧、氯化物、紫外线等三类主题技术。臭氧技术采用臭氧杀菌,虽然能够对贝体内的致病性微生物保持较为彻底的杀灭效果,但对贝体有较强的生物刺激感应,造成净化产品的生物活力下降明显,而且在净化操作时难于控制臭氧在水体中的有效浓度和均匀性,检测成本高,与淡水不同,臭氧在海水中会与一些离子发生化学反应,形成溴酸盐类等有毒有害残留物质。氯化物技术采用氯或氯化合物作为消毒剂,与臭氧技术相比,对人或贝类的毒副作用小,但也难于操作,成本较高。紫外线技术能够对致病性微生物、病毒等产生较为明显的杀灭效果,操作简便,无有害物质残留,对人或贝类没有影响,明显提高贝类的净化效果。本发明改进了紫外线处理海水技术,细化了影响贝类净化的各种影响因子,建立了完善的贝类净化加工工艺。通过本发明对硬壳海水贝类污染物的净化加工,能够明显增强净化贝类的活力,提高净化效率,净化加工的产品卫生质量能够达到欧盟2004/852/EC~2004/854/EC、2004/882/EC的标准规定。本发明的推广应用将对我国海水贝类卫生质量控制技术研究的推动和贝类产业的持续健康发展具有积极的意义。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足,提供一种采用紫外线处理海水技术而建立的净化海水硬壳贝类污染物的加工工艺。本发明所述的净化加工工艺适用于菲律宾蛤仔、文蛤、青蛤、泥蚶等四种硬壳海水贝类。本发明所述的净化加工工艺对硬壳海水贝类污染物中的泥沙、致病性微生物完全有效,对食源性病毒部分有效。
本发明的发明目的是通过以下技术方案实施的:
一种净化硬壳海水贝类污染物的加工工艺,所述的加工工艺采用半封闭循环系统,在能够调节环境温度的室内进行。所述的加工工艺按如下步骤实施:
第一步:将水质符合贝类净化技术要求的深井海水抽入循环水池内;
第二步:将硬壳海水贝类挑拣清洗后,分装盛放于净化专用筐内,后转运并叠加置放于符合浅水槽净化系统技术要求的净化池中;
第三步:通过离心水泵将循环水池的海水输入紫外线杀菌器,进行灭菌处理;
第四步:灭菌处理后的海水经流量计和阀门控制流量及流速后,喷射进入净化池,按照净化参数开始净化贝类;
第五步:经过净化贝类的海水,从净化池回水口排入循环水池,重新参与循环流程;
第六步:当贝类体内污染物水平降低到法定食品卫生质量标准或达到贝类净化技术要求的时间时,停止净化,获得贝类净化产品,同时排放使用过的海水,清洗净化池内贝类排泄固体物,完成一个批次净化流程。
本发明的发明目的还可以通过下述技术方案实现:
深井海水盐度为19-26‰,混浊度不得大于15NTU;循环水池置于地平面以下;净化池的坡度2:100;紫外线灭菌器的紫外线谱线波长254nm,最小有效辐照强度10mW/cm2/sec;海水温度 18±2℃;水交换率3次/hr;贝水比1∶4;净化时间不得少于24hr;净化设备采用防海水腐蚀的材料,且不能对贝类产品造成二次污染,例如:UPVC、316不锈钢。
与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:
1. 污染物去除效果明显,无二次污染,产品卫生指标能够达到较高标准;
2. 净化后贝类活力强,易于保活流通,具备较好市场竞争力;
3. 工艺简单,操作便利,对人体无毒副影响;
4. 投资成本低,经济效益高,市场前景好。
附图说明
附图为净化硬壳海水贝类污染物的加工工艺示意图。
图中:深井海水1、循环水池2、净化池3、离心水泵4、紫外线杀菌器5、流量计阀门6、地平面7。
具体实施方式
下面将结合附图和实施案例对本发明的实质性内容做进一步详细描述:
如附图所示:一种净化硬壳海水贝类污染物的加工工艺,采用半封闭循环系统,在能够调节环境温度的室内进行。加工工艺按如下步骤实施:
第一步:将深井海水1抽入循环水池2内,循环水池设在地平面7下。贝类对海水的盐度有较高要求,盐度较低,贝类不易开口或净化产品鲜度降低;盐度较高,贝类不适,就本发明所适用的对象而言,海水盐度维持在19-26‰为最佳。采用深井水源和循环水池设在地平面7下,避免了盐度和温度的较大波动,也节省了处理表层海水的工序。
第二步:将硬壳海水贝类挑拣清洗后,分装盛放于净化专用筐内,后转运并叠加置放于净化池3中,净化池3的坡度设置为2:100,除满足生产便利的需求,主要是减少水流的阻力,便于清理贝类固体排泄物。
第三步:通过离心水泵4将循环水池2内的海水输入紫外线杀菌器5,进行灭菌处理。这是一个控制点,紫外线能否彻底杀灭致病性微生物决定了净化产品的卫生安全性,在水质浑浊度不大于15NTU的情况下,紫外线谱线波长为254nm,最小有效辐照强度为10mW/cm2/sec时,经过2sec的处理,即使海水中含有106MPN浓度的致病性微生物大肠菌群,灭菌率也能够达到99.99%。
第四步:灭菌处理后的海水经流量计阀门6控制流量及流速后,喷射进入净化池3,开始净化贝类,净化技术参数为:海水温度18±2℃;水交换率3次/hr;贝水比1∶4。
第五步:经过净化贝类的海水,从净化池3回水管排入循环水池2,重新参与循环流程。在整个循环流程中所使用的净化设备必须采用防海水腐蚀的材料,且不能对贝类产品造成二次污染,例如:UPVC、316不锈钢。
第六步:当贝类体内污染物水平降低到法定食品卫生质量标准或达到最小净化时间24hr时,停止海水循环,从净化池3内取出净化筐,获得贝类净化产品,同时将使用过的海水作为生活废水处理排放,并清洗净化池3内的贝类排泄固体物,完成第一批次净化流程。第二批次净化流程重新从深井1中取海水。
下面通过实施例说明本发明:
实施例一
按本发明工艺要求,在山东青岛胶州湾畔建设的一座12吨/次规模的贝类净化工厂中,取当地菲律宾蛤仔12吨进行净化,经过24hr,贝肉中大肠菌群含量由11000MPN/100g贝肉下降到90MPN/100g,不含任何泥沙。
实施例二
按本发明工艺要求,在福建厦门建设的一座2吨/次规模的贝类净化工厂中,取当地泥蚶2吨进行净化,经过24hr,贝肉中大肠菌群含量由6000MPN/100g贝肉下降到<30MPN/100g,不含任何泥沙。
实施例三
按本发明工艺要求,在江苏南通建设的一座5吨/次规模的贝类净化工厂中,取当地文蛤3吨和青蛤2吨进行净化,经过24hr,文蛤中大肠菌群含量由2400MPN/100g贝肉下降到<30MPN/100g,副溶血性弧菌由阳性变为阴性,不含任何泥沙;青蛤中大肠菌群含量由1900MPN/100g贝肉下降到<30MPN/100g,副溶血性弧菌由阳性变为阴性,不含任何泥沙。
实施例四
按本发明工艺要求,在东海水产研究所实验室内建设一套小型净化设施,紫外线设备的水处理能力为1吨/hr,处理时间为2sec。将收集到的诺如病毒阳性粪便样本浸染500g文蛤2hr,后放入净化系统净化24hr,采用RT-PCR方法测定文蛤中的诺如病毒,结果表明:Ct值由24增大到40。
Claims (8)
1.一种净化硬壳海水贝类污染物的加工工艺,所述的加工工艺采用半封闭循环系统,在能够调节环境温度的室内进行,其特征是:所述的加工工艺按如下步骤实施:
第一步:将水质符合贝类净化技术要求的深井海水抽入循环水池内;
第二步:将硬壳海水贝类挑拣清洗后,分装盛放于净化专用筐内,后转运并叠加置放于符合浅水槽净化系统技术要求的净化池中;
第三步:通过离心水泵将循环水池的海水输入紫外线杀菌器,进行灭菌处理;
第四步:灭菌处理后的海水经流量计和阀门控制流量及流速后,喷射进入净化池,按照净化参数开始净化贝类;
第五步:经过净化贝类的海水,从净化池回水口排入循环水池,重新参与循环流程;
第六步:当贝类体内污染物水平降低到法定食品卫生质量标准或达到贝类净化技术要求的时间时,停止净化,获取贝类净化产品,完成一个批次净化流程。
2.根据权利要求1所述的一种净化硬壳海水贝类污染物的加工工艺,其特征是:所述的净化用水采用深井海水,深井海水盐度为19-26‰,混浊度不得大于15NTU。
3.根据权利要求1所述的一种净化硬壳海水贝类污染物的加工工艺,其特征是:所述的循环水池置于地平面以下。
4.根据权利要求1所述的一种净化硬壳海水贝类污染物的加工工艺,其特征是:所述的浅水槽净化池的坡度为2:100。
5.根据权利要求1所述的一种净化硬壳海水贝类污染物的加工工艺,其特征是:所述的紫外线灭菌设备的紫外线谱线波长为254nm,最小有效辐照强度为10mW/cm2/sec。
6.根据权利要求1所述的一种净化硬壳海水贝类污染物的加工工艺,其特征是:所述的净化技术参数为:海水温度18±2℃;水交换率3次/hr;贝水比1∶4。
7.根据权利要求1所述的一种净化硬壳海水贝类污染物的加工工艺,其特征是:所述的贝类净化时间不得少于24hr。
8.根据权利要求1所述的一种净化硬壳海水贝类污染物的加工工艺,其特征是:所述的循环水池、净化池、紫外线杀菌器、离心水泵及管材等均需采用防海水腐蚀的材料,且不能对贝类产品造成二次污染,例如:UPVC、316不锈钢。
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