CN104522139A - 一种青蛤成品净化方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种青蛤成品的净化方法，包括以下步骤：将收获的青蛤成品清洗干净去除污泥后放于暂养池中，培养期间，向砂滤海水中添加微藻制剂，微藻制剂为骨条藻、扁藻和叉鞭金藻以任意比例混合的混合物；进行5h后，将青蛤成品放于另一暂养池中，向砂滤海水中添加微生物制剂，微生物制剂包括苏云金杆菌冻干粉、枯草芽孢杆菌冻干粉、地衣芽孢杆菌冻干粉、蕈菌子实体冻干粉和硅藻土；培养24～48h后，更新水体继续培养4～8h收获净化的成品。本发明的净化方法，不但可以在短时间内有效祛除青蛤体内的重金属，还对大肠杆菌、少动鞘氨醇单胞菌、弧菌和杀鲑气单胞菌具有很好的脱除作用；操作简单，净化时间短，净化效率极佳。
Description
技术领域
本发明涉及一种贝类净化方法，具体涉及一种青蛤成品的净化方法。
背景技术
青蛤隶属于鳃瓣纲、帘蛤目、帘蛤科，俗称黑蛤、铁蛤、蛤蜊、圆蛤、石头螺等，为暖水性种类，在我国南北沿海均有分布。其肉质鲜美、营养丰富，属于高蛋白食品。自20世纪80年代开始开展青蛤人工育苗研究以来，青蛤土池培育、工厂化育苗等方面取得了令人满意的成果。
然而近年来，随着我国工农业的快速发展，污染物对环境特别是水体的污染越来越严重，这些污染物主要分为三大类：一是工业污染物如重金属、石油、农药等；二是微生物污染，如甲肝病毒、大肠杆菌等来源于城市生活污水的污染；三是各种类型的贝毒。青蛤移动能力弱，且对于重金属等污染物具有较强的吸附与富集能力，所以青蛤重金属等污染物极易富集超标。如果人们食用了这种受污染的青蛤，就会造成不同程度的中毒现象。青蛤食品在出售和出口方面均有严格标准。澳大利亚政府曾明确规定，进入市场的贝类必须强制进行净化。
目前，青蛤等贝类的净化方法主要有以下几种：一是活体贝类脱出技术，即将活体贝类转移到洁净水环境中进行暂养，利用贝类自身代谢排出污染物直至达标。这种方法成本较高，净化时间长且净化效果不理想；二是可溶性消毒剂净化技术，即利用氯及含氯化合物进行净化。氯化物具有较强的杀菌能力，并且低浓度氯化物抑制贝类滤食，有效控制病原。但是氯化物是化学试剂，易产生有毒的氯胺，从而影响贝肉品质；三是物理方法，即采用紫外线或者臭氧净化，这也是目前最常用的净化方法。紫外线和臭氧净化方式收到海水浑浊度、颜色、可溶性铁盐含量的影响，局限性比较大。因此，目前急需要一种快速、有效的青蛤净化技术。
发明内容
本发明所要解决的技术问题，是针对现有技术中存在的不足而提供一种青蛤成品的净化方法，不但可以降低净化时间和成本，并且可以提高青蛤净化效率，确保青蛤食品安全性。
本发明通过下述技术方案实现：
一种青蛤成品的净化方法，包括以下步骤：
(1)将收获的青蛤成品清除污泥后放于暂养池中，青蛤成品投放量为暂养池水体重量的1/20～1/15；将暂养池内的砂滤海水温度调为15～20℃、盐度20～25、pH7.2～8.0，保持连续充气培养；培养期间，不断向砂滤海水中添加微藻制剂，所述的微藻制剂为骨条藻、扁藻和叉鞭金藻以任意比例混合的混合物；
(2)步骤1进行5h后，将青蛤成品放于另一暂养池中，青蛤成品投放量为暂养池水体重量的1/10～1/12；将暂养池内的砂滤海水温度调为20～25℃、盐度20～25、pH7.2～8.0，保持连续充气培养；培养期间，不断向砂滤海水中添加微生物制剂；所述的微生物制剂包括苏云金杆菌冻干粉、枯草芽孢杆菌冻干粉、地衣芽孢杆菌冻干粉、蕈菌子实体冻干粉和硅藻土；
(3)步骤2培养24～48h后，更新水体，换水量为原水体的1/2～1/3，将暂养池内的砂滤海水温度调为20～25℃、盐度20～25、pH7.2～8.0，保持连续充气培养，培养4～8h即可收获净化的青蛤成品。
进一步的，步骤(1)中，所述的微藻制剂的用量(骨条藻、扁藻和叉鞭金藻活体总量)为：8～12万藻体细胞/ml暂养水体。
进一步的，步骤(1)中，青蛤成品放入暂养池后立即投放微藻制剂，之后每隔1h更新一次水体，换水量为原水体的1/2～1/3；更新水体后立即投放新的微藻制剂。
进一步的，步骤(2)中所述的微生物制剂中，各组分的重量份为：苏云金杆菌冻干粉10～15份、枯草芽孢杆菌冻干粉5～8份、地衣芽孢杆菌冻干粉3～5份、蕈菌子实体冻干粉3～7份和硅藻土5～10份；上述菌粉和硅藻土混合均匀即为微生物制剂。
进一步的，步骤(2)，青蛤成品放入另一暂养池后立即投放微生物制剂，之后每隔4h更新一次水体，换水量为原水体的1/2～1/3；更新水体后立即投放新的微生物制剂。
进一步的，所述的微生物制剂用量为，0.01～0.05g微生物制剂/L暂养水体。
本发明与现有技术的主要区别在于：
本发明的净化方法，不但可以在短时间内有效的祛除青蛤体内的重金属、石油、呋喃类药物等污染物，还对大肠杆菌、少动鞘氨醇单胞菌、弧菌和杀鲑气单胞菌具有很好的脱除作用；操作简单，净化时间短，净化效率极佳。
具体实施方式
下面结合具体实施例对使用本发明进行详细的描述。
实施例1：
(1)、将滨州沿海滩涂收获的青蛤成品清除污泥后放于暂养池中，青蛤成品投放量为暂养池水体重量的1/15；将暂养池内的砂滤海水温度调为18℃、盐度20、pH7.2～7.5，保持连续充气培养；培养期间，不断向砂滤海水中添加微藻制剂，所述的微藻制剂包括骨条藻、扁藻和叉鞭金藻以任意比例混合的混合物；微藻制剂的用量(骨条藻、扁藻、叉鞭金藻总量)为：9～10万藻体细胞/ml暂养水体；青蛤成品放入暂养池后立即投放微藻制剂，之后每隔1h更新一次水体，换水量为原水体的1/2；更新水体后立即投放新的微藻制剂；
(2)步骤1进行5h后，将青蛤成品放于另一暂养池中，青蛤成品投放量为暂养池水体重量的1/10；将暂养池内的砂滤海水温度调为23℃、盐度25、pH7.2～7.5，保持连续充气培养；培养期间，不断向砂滤海水中添加微生物制剂；所述的微生物制剂包括以下重量份的原料：苏云金杆菌冻干粉12份、枯草芽孢杆菌冻干粉6份、地衣芽孢杆菌冻干粉4份、蕈菌子实体冻干粉5份和硅藻土7份；微生物制剂用量为0.01g微生物制剂/L暂养水体；青蛤成品放入另一暂养池后立即投放微生物制剂，之后每隔4h更新一次水体，换水量为原水体的1/2；更新水体后立即投放新的微生物制剂；
(3)步骤2培养36h后，更新水体，换水量为原水体的1/2，将暂养池内的砂滤海水温度调为22℃、盐度25、pH7.2-8.0，保持连续充气培养，培养5h即可收获净化的青蛤成品。
净化完成后统计满池成活率；并且净化开始前每组随机挑取20只青蛤检查体内污染情况，净化完成后，每组再随机挑选20只青蛤检查净化效率，结果如表1所示：
表1：实施例1净化方案净化后青蛤体内各项污染物指标
实施例2：
(1)、将滨州沿海滩涂收获的青蛤成品清除污泥后放于暂养池中，青蛤成品投放量为暂养池水体重量的1/15；将暂养池内的砂滤海水温度调为18℃、盐度20、pH7.2～7.5，保持连续充气培养；培养期间，不断向砂滤海水中添加微藻制剂，所述的微藻制剂包括骨条藻、扁藻和叉鞭金藻以任意比例混合的混合物；微藻制剂的用量(骨条藻、扁藻、叉鞭金藻总量)为：9～10万藻体细胞/ml暂养水体；青蛤成品放入暂养池后立即投放微藻制剂，之后每隔1h更新一次水体，换水量为原水体的1/2；更新水体后立即投放新的微藻制剂；
(2)步骤1进行5h后，将青蛤成品放于另一暂养池中，青蛤成品投放量为暂养池水体重量的1/10；将暂养池内的砂滤海水温度调为23℃、盐度25、pH7.2～7.5，保持连续充气培养；培养期间，不断向砂滤海水中添加微生物制剂；所述的微生物制剂包括以下重量份的原料：苏云金杆菌冻干粉12份、枯草芽孢杆菌冻干粉6份、地衣芽孢杆菌冻干粉4份、蕈菌子实体冻干粉5份和硅藻土7份；微生物制剂用量为0.03g微生物制剂/L暂养水体；青蛤成品放入另一暂养池后立即投放微生物制剂，之后每隔4h更新一次水体，换水量为原水体的1/2；更新水体后立即投放新的微生物制剂；
(3)步骤2培养36h后，更新水体，换水量为原水体的1/2，将暂养池内的砂滤海水温度调为22℃、盐度25、pH7.2-8.0，保持连续充气培养，培养5h即可收获净化的青蛤成品。
净化完成后统计满池成活率；并且净化开始前每组随机挑取20只青蛤检查体内污染情况，净化完成后，每组再随机挑选20只青蛤检查净化效率，结果如表1所示：
表2：实施例2净化方案净化后青蛤体内各项污染物指标
实施例3：
(1)、将滨州沿海滩涂收获的青蛤成品清除污泥后放于暂养池中，青蛤成品投放量为暂养池水体重量的1/15；将暂养池内的砂滤海水温度调为18℃、盐度20、pH7.2～7.5，保持连续充气培养；培养期间，不断向砂滤海水中添加微藻制剂，所述的微藻制剂包括骨条藻、扁藻和叉鞭金藻以任意比例混合的混合物；微藻制剂的用量(骨条藻、扁藻、叉鞭金藻总量)为：9～10万藻体细胞/ml暂养水体；青蛤成品放入暂养池后立即投放微藻制剂，之后每隔1h更新一次水体，换水量为原水体的1/2；更新水体后立即投放新的微藻制剂；
(2)步骤1进行5h后，将青蛤成品放于另一暂养池中，青蛤成品投放量为暂养池水体重量的1/10；将暂养池内的砂滤海水温度调为23℃、盐度25、pH7.2～7.5，保持连续充气培养；培养期间，不断向砂滤海水中添加微生物制剂；所述的微生物制剂包括以下重量份的原料：苏云金杆菌冻干粉12份、枯草芽孢杆菌冻干粉6份、地衣芽孢杆菌冻干粉4份、蕈菌子实体冻干粉5份和硅藻土7份；微生物制剂用量为0.05g微生物制剂/L暂养水体；青蛤成品放入另一暂养池后立即投放微生物制剂，之后每隔4h更新一次水体，换水量为原水体的1/2；更新水体后立即投放新的微生物制剂；
(3)步骤2培养36h后，更新水体，换水量为原水体的1/2，将暂养池内的砂滤海水温度调为22℃、盐度25、pH7.2-8.0，保持连续充气培养，培养5h即可收获净化的青蛤成品。
净化完成后统计满池成活率；并且净化开始前每组随机挑取20只青蛤检查体内污染情况，净化完成后，每组再随机挑选20只青蛤检查净化效率，结果如表1所示：
表3：实施例3净化方案净化后青蛤体内各项污染物指标
对比试验：
对照组0：将滨州沿海滩涂收获的青蛤成品清除污泥后放于暂养池中，青蛤成品投放量为暂养池水体重量的1/15；将暂养池内的砂滤海水温度调为20℃、盐度25、pH 7.2～7.5，保持连续充气培养；培养期间，不断向砂滤海水中添加青蛤市售饲料，青蛤成品放入暂养池后立即投放饲料，之后每隔1h更新一次水体，换水量为原水体的1/2；更新水体后立即投放新的饲料；培养46h后收获净化后的成品；
对照组1：将滨州沿海滩涂收获的青蛤成品清除污泥后放于暂养池中，青蛤成品投放量为暂养池水体重量的1/15；将暂养池内的砂滤海水温度调为18℃、盐度25、pH 7.2～7.5，保持连续充气培养；培养期间，不断向砂滤海水中添加微藻制剂，所述的微藻制剂包括骨条藻、扁藻和叉鞭金藻以任意比例混合的混合物；微藻制剂的用量(骨条藻、扁藻、叉鞭金藻总量)为：9～10万藻体细胞/ml暂养水体；青蛤成品放入暂养池后立即投放微藻制剂，之后每隔1h更新一次水体，换水量为原水体的1/2，更新水体后立即投放新的微藻制剂；培养46h后收获净化后的成品；
对照组2：将滨州沿海滩涂收获的青蛤成品清除污泥后放于暂养池中，青蛤成品投放量为暂养池水体重量的1/15；将暂养池内的砂滤海水温度调为23℃、盐度25、pH7.2～7.5，保持连续充气培养；培养期间，不断向砂滤海水中添加微生物制剂；所述的微生物制剂包括以下重量份的原料：苏云金杆菌冻干粉12份、枯草芽孢杆菌冻干粉6份、地衣芽孢杆菌冻干粉4份、蕈菌子实体冻干粉5份和硅藻土7份；微生物制剂用量为0.01g微生物制剂/L暂养水体；青蛤成品放入另一暂养池后立即投放微生物制剂，之后每隔4h更新一次水体，换水量为原水体的1/2，更新水体后立即投放新的微生物制剂；培养46h后收获净化后的成品；
对比试验与实施例统计指标相同，并且大肠杆菌计数均采用GB17378.7-1998计数即《海洋监测规范：近海污染生态调查和生物监测》；弧菌水样经稀释后徒步于TCBS培养基上，35℃下培养24h后按标准平皿法计数；重金属Pb、Cd、Cu均采用石墨炉原子吸收法测定，Zn均采用火焰原子吸收法测定，Hg均采用原子荧光分光光度法测定，结果比较如下：
表4 实施例与实验组净化结果比较
由表4可知，本发明的成活率稍低于对照组，但是净化效率明显高于对照组，不但对细菌具有很好的净化效果，并且对于重金属也具有很好的脱除作用，短时间内可以制备符合要求的青蛤成品。
上述实例只是为说明本发明的技术构思以及技术特点，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明的实质所做的等效变换或修饰，都应该涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种青蛤成品的净化方法，包括以下步骤：
(1)将收获的青蛤成品清除污泥后放于暂养池中，青蛤成品投放量为暂养池水体重量的1/20～1/15；将暂养池内的砂滤海水温度调为15～20℃、盐度20～25、pH7.2～8.0，保持连续充气培养；培养期间，不断向砂滤海水中添加微藻制剂，所述的微藻制剂为骨条藻、扁藻和叉鞭金藻以任意比例混合的混合物；
(2)步骤1进行5h后，将青蛤成品放于另一暂养池中，青蛤成品投放量为暂养池水体重量的1/10～1/12；将暂养池内的砂滤海水温度调为20～25℃、盐度20～25、pH7.2～8.0，保持连续充气培养；培养期间，不断向砂滤海水中添加微生物制剂；所述的微生物制剂包括苏云金杆菌冻干粉、枯草芽孢杆菌冻干粉、地衣芽孢杆菌冻干粉、蕈菌子实体冻干粉和硅藻土；
(3)步骤2培养24～48h后，更新水体，换水量为原水体的1/2～1/3，将暂养池内的砂滤海水温度调为20～25℃、盐度20～25、pH7.2～8.0，保持连续充气培养，培养4～8h即可收获净化的青蛤成品。
2.根据权利要求1所述的净化方法，其特征在于，步骤(1)中，所述的微藻制剂的用量为：8～12万藻体细胞/ml暂养水体。
3.根据权利要求1所述的净化方法，其特征在于，步骤(1)中，青蛤成品放入暂养池后立即投放微藻制剂，之后每隔1h更新一次水体，换水量为原水体的1/2～1/3；更新水体后立即投放新的微藻制剂。
4.根据权利要求1所述的净化方法，其特征在于，步骤(2)中所述的微生物制剂中，各组分的重量份为：苏云金杆菌冻干粉10～15份、枯草芽孢杆菌冻干粉5～8份、地衣芽孢杆菌冻干粉3～5份、蕈菌子实体冻干粉3～7份和硅藻土5～10份；上述菌粉和硅藻土混合均匀即为微生物制剂。
5.根据权利要求1所述的净化方法，其特征在于，步骤(2)，青蛤成品放入另一暂养池后立即投放微生物制剂，之后每隔4h更新一次水体，换水量为原水体的1/2～1/3；更新水体后立即投放新的微生物制剂。
6.根据权利要求1所述的净化方法，其特征在于，所述的微生物制剂用量为，0.01～0.05g微生物制剂/L暂养水体。
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