CN102823091A - 安装于开关箱的加热装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种安装在开关箱中的加热装置，具有支撑件和加热体，所述支撑件可更换地容纳位于保持器中的加热体。所述加热体的简单和可靠的安装通过这样实现：保持器具有接触面，限制元件连接到接触面；限制元件以形状配合的方式使加热体相对于接触面的平面在横向方向上固定；并且，一个或多个锁定元件设置在保持器的区域，以形状配合的方式使加热体相对于接触面在垂直方向上固定。

Description

安装于开关箱的加热装置

技术领域

本发明涉及一种安装于开关箱（switchgear cabinet）的加热装置，该加热装置具有支撑件和加热体，其中，该支撑件可更换地容纳位于保持器中的加热体。

背景技术

该类型的加热装置尤其用于当开关箱布置在室外区域的情况。根据天气情况，需要对容纳在开关箱中的电子器件进行可靠的操作以利用加热装置提升热级。当给定了浓缩物在开关箱的内部形成的风险时，另一个应用会收到效果。加热装置固定在开关箱的内部，从而可以使用可用的加热能量。

具有各自所需功率的各种加热元件可用于不同的应用。通常，加热装置通过安装托架固定到上架轨（top head rails）。安装托架一方面与加热体连接，还包括螺丝孔，以将安装托架旋拧到安装于开关箱中的上架轨或者底盘。

从公司产品手册“Rittal-handbuch 31,Seiten 654und 655”中可获知该类型的加热装置。

发明内容

本发明的目的是制造前面提到的类型的加热装置，该加热装置易于快速安装在开关箱的内部，并能确保可靠地固定加热体。

可以这样达到该目的：保持器具有接触面，限制元件连接到该接触面；限制元件以形状配合的方式使加热体相对于接触面平面在横向方向上固定；并且，一个或多个扣锁元件（snap-lock element）设置在保持器的区域，所述扣锁元件使加热体固定在保持器中。

该加热装置可安装在开关箱的内部，首先，将支撑件联接到固定位置，例如联接到上架轨。随后，将加热元件插入支撑件的保持器，并卡扣（snap）在扣锁元件中。因此，有可能实现无工具组装。在锁定状态下，加热装置一方面支撑在接触面上，另一方面由限制元件支撑。因此，加热体以形状配合的方式可靠地固定而不会相对于接触面平移。加热元件的可靠固定可利用扣锁元件来实现。

根据本发明优选的实施例，保持器包括用于不同长度的加热体的接合部位（interface），所述加热体体现为成型区段（profiled section）。因此，使用者能够使用成套工具，其中，具有不同加热能量的加热体可选择地连接到保持器。加热体可以以低成本从半成品中切割到一定长度而成为成型区段。

为了实现该优点，例如一种构造是合适的，其中，限制元件彼此分开，接触面竖直地布置在限制元件之间。以这种方式，支撑件的几何形状形成为在加热体的纵向方向上开口，并允许使用不同长度的加热体。

限制元件尤其体现为平行的肋板（web），加热体通过在加热体上形成的安装条抵接到肋板上。通过这种措施，可进一步地减少不同部件的数量。

根据本发明优选的变形例，保持器包括与加热体的凹槽接合的突出体，或者，扣锁元件与加热体的凹槽接合。

在本发明的加热装置中，扣锁元件布置成与安装条锁定在一起，安装条与加热体一体地形成，并体现为热交换器翅片。一方面，部件的数量减少。另一方面，加热体构造成效率最优化，因为加热能量还可通过安装条耗散。

本发明的可能的变形例中，两个组装体连接到保持器，彼此分隔开，并为电缆管道定界，电缆管道提供进入加热体的电子接线端的通道，一个或两个组装体包围通气管道，通气管道与加热体的导气区域空间地连接。一方面，两个组装体用以保护加热体的电子接线端。另一方面，组装体提供通气管道以使目标取向的空气流到加热体的导气区域。

电缆管道可通过扣锁（snap-locked）到支撑件的可移去的盖关闭。为了安装目的，移去该盖子，使得容易接近加热元件的电子接线端。

本发明的特定的优选变形例中，加热体体现为具有一体地铸造形成的热交换器翅片的挤制型材，该加热体包括基底部分，该基底部分具有加热元件容座，加热元件可插入加热元件容座中。通过该措施，得到了一种用于生产加热体的特定的简单和廉价的构造。特别地，加热体可由挤压铝型材制成，挤压铝型材保证了良好的热交换性能。加热元件可被按压入加热元件容座中，以允许在加热体和加热元件之间良好的热传导。

如果将支撑件布置在保持器的包括引导斜面的区域，该引导斜面相对于接触面倾斜一角度，用于在组装期间将加热体导入保持器，那么在组装期间加热体可倾斜地插入保持器，所述引导斜面引导插入运动。随后，在用扣锁元件锁定加热体的同时，加热体枢转进入保持器。该组装是独特的，并可通过简单的方式实现。

本发明的可能的变形例中，扣锁元件以形状配合的方式使加热体相对于接触面在垂直方向上固定。

附图说明

下面结合附图中所示的示例性实施例详细地说明本发明。附图中：

图1示出支撑件的前透视图；

图2示出加热体的侧透视图；

图3示出支撑件的实施例的变形例的前透视图；

图4和图5示出加热体的不同视图；以及

图6示出加热体的实施例的变形例的正视图。

具体实施方式

图1示出支撑件10，该支撑件体现为由塑料制成的注塑件。该支撑件包括具有接触面12的保持器11。矩形截面的突出体15位于接触面12的中央，突起超出接触面平面。孔19机加工进接触面12中，提供接近支撑件10的后表面的通道。固定螺钉可被引导通过孔19，用于联接到位于开关箱内部的支撑件16。例如，上架轨或安装底盘可用作支撑件16。

接触面12的两侧由两个限制元件13定界。限制元件13体现为平行分开的肋状肋板。限制元件13在接触面12的端部区域是断续的，以便形成扣锁元件14。扣锁元件14一体地弹性地联接到支撑件10。扣锁元件包括倾斜的偏斜斜面，该倾斜的偏斜斜面与平行于接触面12布置的陡峭的锁定面相结合。

支撑件16与限制元件13连接，背离扣锁元件14。支撑件16体现为其在接触面12的平面方向上突出超出限制元件13。由此，形成底切部（undercut）。底切部与引导斜面16.1相结合，该引导斜面16.1相对于接触面平面以小于90°的角度倾斜。两个组装体17形成在支撑件10上，位于接触面12的背离扣锁元件14的端部。组装体17彼此分隔开，从而在侧向方向上为电缆管道18定界。每个组装体17都包围通气管道17.1。一方面，通气管道17.1在接触面12的纵向方向上是敞开的。另一方面，通气管道17.1敞开朝向支撑件10的后侧，正如图1中清楚所示。此外，通气管道17.1在图1的底部处的底面上也是敞开的。

图2示出可安装到支撑件10上的加热体20。加热体20体现为挤压铝成型区段。加热体包括基底部分21，热交换器翅片22一体地形成在基底部分上。加热元件容座25穿过基底部分21，该加热元件容座是在加热体20的纵向方向上的连续凹槽。在加热元件容座的底侧，加热体20的热交换器翅片22体现为它们形成侧向地突出的安装条24。铣槽形式的凹槽23机加工在位于安装条24之间的加热体20中。凹槽23具有一定的尺寸，使得支撑件10的突出体15可以容纳在凹槽23中。图2未示出的电子加热元件能够被按压进入加热元件容座25中。按压处理设计成加热元件的热传导面与加热元件容座25的限制面直接接触，从而确保良好的热传导。

为了安装加热元件20，安装条24被引入支撑件16的引导斜面16.1。加热体20的纵向中心轴相对于接触面12的平面所成角度小于90°。

将加热体插入保持器11中，使安装条24沿引导斜面16.1滑动，直到安装条到达支撑件16的底切部的区域。而后，折转加热体20，直到加热体的中心纵轴与接触面12平行。当折转时，突出体15接合凹槽23。同时，扣锁元件14通过其偏斜斜面触及安装条24。而后，保持弹性的扣锁元件14往相对的方向偏离，直到安装条24已通过偏斜斜面。然后扣锁元件14向内卡扣，其中，扣锁元件14的扣锁面抓住安装条24的后部。因此，加热体20以形状配合的方式在横向方向上连接到限制元件13。在限制元件13的纵向方向上，加热体20以形状配合的方式支撑在突出体15处。通过扣锁元件14和支撑件16的底切部，可防止加热体20在与接触面12垂直的方向上偏移。由此，加热体20可靠地固定到支撑件10上。

在加热体20的组装状态中，加热元件的电子接线端保持在电缆管道18的区域。因此，可以以简单的方式实现电连接。最后，电缆管道18由盖（未示出）覆盖。

在操作期间，加热元件将加热能量传导至加热体20。加热能量主要通过与开关箱内部的对流过程而在热交换器翅片22处发散。对流由通气管道17.1的烟囱效应支持。

图3示出支撑件10的另一种实施例。支撑件10在本质上与图1的支撑件10的实施例特征一致。特别地，图3的支撑件10包括具有接触面12的保持器11，该接触面由两个肋板状限制元件13在侧向方向上定界。此外，支撑件10具有分别包围通气管道17.1、并在侧向方向上与电缆管道18结合的两个组装体17。目前为止，图3的支撑件10与图1的支撑件10相似，因此，标号可作以上相关的解释。对于图3的支撑件10，两个突出体形式的支撑件形成在每个限制元件13处。两个限制元件13的支撑件16成对相对，因此形成用于加热体20的滑动引导。在两个组装体17的区域，舌形弹簧元件从带有扣锁元件14的接触面12中暴露出来。

图4和图5示出加热体20的另一种实施例，该加热体构造成安装在支撑件10上。图4和图5的加热体20本质上与图2的加热体一致。

与图2的加热体不同，图4和图5的加热体具有凹槽23，该凹槽位于加热体20的端侧区域。凹槽23起用于支撑件10的扣锁元件14的锁定容座的作用。为了安装加热体20，通过加热体20的安装条将17放置在接触面12的背离组装体的端部。此时，加热体20可移动到接触面12上，而安装条24通过支撑件16的下方。因此，支撑件16防止加热体20与接触面12垂直地上升。在插入加热体20时，加热体20的前端包括凹槽30，该凹槽导引扣锁元件14。扣锁元件14的舌状接头向下地偏离。通过相对于接触面12倾斜的接近斜面（approach slope）支持该偏离。凹槽23一到达扣锁元件14的区域，扣锁元件14便锁进凹槽23内，并使加热体20在轴向方向上不可替换地固定。因此，加热体20可靠地连接到支撑件10上。

如图5所示，凹槽23体现为铣槽。

图6示出加热体的又一个实施例。生产凹槽23代替铣槽，使得热交换器翅片22最终锯成凹槽23b，并侧向地弯曲。两个平行的切口被制成用于每个热交换器翅片22，该切口彼此分开，使得凹槽23的宽度如图4中所示。

如图5和图6中进一步所示，每个加热体20包括两个在纵向方向上延伸的螺纹沟道24.1。如果需要，加热体20还可拧到支撑件10上。

Claims (11)

1.一种安装在开关箱中的加热装置，具有支撑件（10）和加热体（20），所述支撑件（10）可更换地容纳位于保持器（11）中的加热体（20），

其特征在于，所述保持器（11）具有接触面（12），限制元件（13）连接到该接触面（12），所述限制元件以形状配合的方式使所述加热体（20）相对于所述接触面的平面在横向方向上固定，并且，一个或多个扣锁元件（14）设置在所述保持器（11）的区域，使所述加热体（20）固定在所述保持器（11）中。

2.如权利要求1所述的加热装置，其特征在于，所述保持器（11）包括用于不同长度的加热体的接合部位，所述加热体体现为成型区段。

3.如权利要求1或2所述的加热装置，其特征在于，所述限制元件（13）彼此分开，所述接触面（12）竖直地布置在所述限制元件（13）之间。

4.如权利要求1至3任一所述的加热装置，其特征在于，所述限制元件（13）体现为平行的肋板，所述加热体（20）通过形成在加热体上的安装条（24）抵接到限制元件。

5.如权利要求1至4任一所述的加热装置，其特征在于，所述保持器（11）包括与所述加热体的凹槽（23）接合的突出体（15），或者，所述扣锁元件与所述加热体的凹槽（23）接合。

6.如权利要求1至5任一所述的加热装置，其特征在于，所述扣锁元件布置成与所述安装条（24）锁定在一起，所述安装条与所述加热体（20）一体地形成，并体现为热交换器翅片。

7.如权利要求1至6任一所述的加热装置，其特征在于，两个组装体（17）连接到所述保持器（11），彼此分开，并为电缆管道（18）定界，所述电缆管道（18）提供接近所述加热体（20）的电子接线端的通道，一个或两个组装体（17）包围通气管道（17.1），所述通气管道与所述加热体（20）的导气区域空间地连接。

8.如权利要求7所述的加热装置，其特征在于，所述电缆管道（18）通过扣锁到所述支撑体（10）的可移去的盖关闭。

9.如权利要求1至8任一所述的加热装置，其特征在于，所述加热体（20）体现为具有一体地铸造的热交换器翅片（22）的挤制型材，所述加热体（20）包括具有加热元件容座（25）的基底部分（21），加热元件可插入所述加热元件容座中。

10.如权利要求1至9任一所述的加热装置，其特征在于，支撑件（16）布置在所述保持器（11）的包括引导斜面（16.1）的区域，所述引导斜面相对于所述接触面（12）以小于90°的角度倾斜，在组装期间引导所述加热体（20）进入所述保持器（11）。

11.如权利要求1至10任一所述的加热装置，其特征在于，所述扣锁元件（14）以形状配合的方式使所述加热体相对于所述接触面（12）在垂直方向上固定。

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