CN102823067B - 电弹簧端子单元和电连接装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于电连接装置(1)特别地用于光伏太阳能模块(4)的连接装置(1)的电弹簧夹持装置，具有电接触部分(111，511)和与其配合的夹持弹簧(120，520)，其中所述夹持弹簧(120，520)在它的打开位置(O)在机械预应力下安置在电弹簧夹持装置(100)上/中，以及电配合接触元件(412)的电接触舌部(415)能够依靠夹持弹簧(120，520)在其闭合位置(S)压靠电接触部分(111，511)。进一步，本发明涉及一种用于电连接装置(1)，特别地用于光伏太阳能模块(4)的连接装置(1)的电引线框架或者电导体棒，具有根据本发明的电弹簧夹持装置(100)，所述电弹簧夹持装置(100)的接触架(110)作为所述引线框架(150)或者所述导体棒(170)的一部分，并且所述引线框架(150)或者所述导体棒(170)任选地被封装。而且，本发明涉及电连接装置特别地用于光伏太阳能模块(4)的连接装置(1)，具有根据本发明的电弹簧夹持装置(100)或者具有根据本发明的电引线框架(150)或者根据本发明的电导体棒(170)。

Description

电弹簧端子单元和电连接装置
技术领域
电弹簧夹持装置、引线框架、导体棒和电连接装置
本发明涉及用于电连接装置特别地用于光伏太阳能模块的连接装置的电弹簧夹持装置。进一步，本发明涉及电引线框架、电导体棒和具有根据本发明的弹簧夹持装置的特别地用于光伏太阳能模块的电连接装置。
背景技术
光伏太阳能模块，也称作太阳能面板，典型地包括多个太阳能电池，该太阳能电池将通常阳光形式的辐射能直接转换为电能。在太阳能模块的后侧上，通常设置有电连接装置或者接线盒，其用于将太阳能模块的配合接触元件，例如在后侧上引出的连接薄片或者连接条，电连接到电连接电缆或者连接线。多个连接装置以及因此的太阳能模块可以经由连接电缆电性互连。例如，太阳能模块的串联是传统的，以为了实现产生更高的电压。而且，太阳能模块可以经由连接电缆连接到其它的装置，例如逆变器。在这种情况中，连接电缆可以在电缆末端的区域中，例如通过设置在壳体上的电缆压盖，紧固到壳体。在另一端，连接电缆通常设置有插头插座式连接器。
在传统的构型中，电连接装置，其也称作接线盒或者太阳能盒，包括壳体和接触装置，其中该壳体具有凹口，用于使所述太阳能模块的配合接触元件的电接触部分穿过，所述接触装置安置在壳体内，用于电接触所述接触部分。接触装置包括例如连接到夹子的导体棒，该导体棒可以电连接到太阳能模块的接触部分，并且上面的连接电缆或者它们的导体也可以电连接到所述导体棒。进一步，电接触可通过焊接或者经由所谓的Ω弹簧发生。在此，存在这样的问题，即，该电接触必须通过相对冗长的工艺来设置，并且接触的质量在后来只能以笨拙的方式进行检查。
发明内容
本发明的目的是提供对连接器装置，特别是对太阳能模块的连接装置的改进的解决方案。根据本发明，在连接装置中的电接触应当能够比以前更有效地发生，即，应当可以节省组装连接装置的时间以及由此的成本。进一步地，接触应当能够可靠地建立，本发明打算允许简单的手动或自动电接触。而且，解决方案应当是简单且稳定的，接触必须保持永久完整即使在高温度差异的情形下。进一步，接触应当具有低的接触电阻。
本发明的所述目的通过提供一种用于电连接装置的电弹簧夹持装置来实现，所述电弹簧夹持装置具有电接触部分和与该电接触部分配合的夹持弹簧，所述夹持弹簧在它的打开位置在机械预应力下安置在电弹簧夹持装置上/中，以及电配合接触元件的电接触舌部能够借助于夹持弹簧在其闭合位置压靠电接触部分，其中，所述电弹簧夹持装置设计为以使得在它的打开位置和/或在它的闭合位置它自身在力锁定以使得它不从它自身向外传输任何力到安装基底。
本发明的所述目的还通过提供一种用于电连接装置的电引线框架或者电导体棒来实现，所述电引线框架或电导体棒具有如上所述的电弹簧夹持装置，所述电弹簧夹持装置的接触架作为所述引线框架或者所述导体棒的一部分，并且所述引线框架或者所述导体棒任选地被封装。
本发明的所述目的还通过提供一种电连接装置来实现，所述电连接装置具有如上所述的电弹簧夹持装置，或者具有如上所述的电引线框架或者电导体棒。
根据本发明的弹簧夹持装置具有电接触部分和与其配合的夹持弹簧。在这种情况中，夹持弹簧在它的打开位置在机械预应力下定位在弹簧夹持装置上/中，夹持弹簧优选地形成为以使得它可以从弹簧夹持装置本身(proper)外面促动并且因此可以被带到它的闭合位置。进一步，配合接触元件的电接触舌部可以借助于夹持弹簧在其在弹簧夹持装置上的闭合位置压靠接触部分。为此，在夹持弹簧的打开位置，配合接触元件的接触舌部可以设置在接触部分和夹持弹簧之间的弹簧夹持装置的接触空间中。代替设计用于接触舌部，弹簧夹持装置可还配置用于电导体的非扁平(non-flat)的电接触部分。
在优选地导电的夹持弹簧的闭合位置，接触舌部然后夹持在夹持弹簧和接触部分之间，夹持弹簧在机械预应力下借助于形成在其上的夹持部分定位在接触舌部上。在这种情况中，弹簧夹持装置还可配置为以使得夹持弹簧在它的闭合位置在预应力下在没有接触舌部的情形下定位，但是也定位在接触部分上，也为了能够牢固地夹持薄的接触舌部。进一步，优选地，夹持弹簧在它的闭合位置同样地能够从弹簧夹持装置本身外面促动以使得它例如为了拆卸目的能够被带回到它的打开位置，其中它优选地保持自动的，为此目的夹持弹簧相应地形成。
由于太阳能模块大规模应用，当组装它们时或者当建立太阳能模块的电接触时，获得明显的时间节省，因为配合接触元件的接触舌部的接触可以简单且快速地建立。进一步地，在太阳能模块之间的有缺陷的电接触后来可以减少。由于弹簧夹持装置的简单的机械构型，获得稳定的解决方案，其甚至在高温差的情形下也永久地保持完整，因为夹持弹簧仅在机械预应力下置靠接触舌部，并且因此能够相对于接触舌部运动，这也可以进一步应用于弹簧夹持装置的电接触部分和接触舌部。由于接触舌部可以从弹簧夹持装置本身外部致动的事实，接触的安置可以快速且简单地以手动或者自动的方式发生，其与现有技术相比再一次地具有成本优势。
在夹持弹簧的打开位置，接触空间形成在夹持弹簧和电接触部分之间，配合接触元件的电接触舌部能够大致没有力地设置在接触空间中，也就是，在夹持弹簧的打开位置接触空间大于接触舌部。在夹持弹簧的闭合位置，接触舌部在此情况下优选地直接夹持在夹持弹簧和电接触部分之间。也就是说，除了夹持弹簧的夹持部分的弯曲构型，层状类型结构在此产生。优选地，接触部分形成在弹簧夹持装置的电接触架上，夹持弹簧同样地紧固到接触架，所述弹簧不必是导电的。在这种情况中，完全功能上有效的弹簧夹持装置优选地包括接触架和夹持弹簧。
电接触部分可以设置或者形成在凸片、倾斜触头或者接触架或者接触锅上。在这种情况中，凸片、倾斜触头或者接触架可以一件式地，特别地在材料上一件式地，连接到引线框架或者导体棒。进一步，凸片、倾斜触头或者接触架可以形成为焊接部分，特别地作为SMD焊接部分。在本发明的优选实施例中，夹持弹簧在接触架内部或者在接触架中弯过，夹持弹簧在它的纵向在接触架内或者在接触架中的弯曲部中被导引。该弯曲部具有大致三角形、椭圆形或者椭圆形的一部分、或者圆形或者圆形的一部分形式的横截面。进一步，该横截面可以至少在一些区域中由所述截面构成，也可以提供一个或多个直线部分。也就是说，夹持弹簧的纵向范围，特别地开始于它的附连纵向末端部分，卷起或多或少大的角度范围，该范围可以直到360°以上。
开始于在接触架的一个侧面上或者接触架的自由侧上的夹持弹簧的附连纵向末端部分，夹持弹簧延伸到接触架中并通过它的夹持部分以及相对定位的侧面限定电接触部分形成在其上的接触架的第一侧壁或者前壁、以及接触空间。进一步，在它的自由纵向末端部分的方向，夹持弹簧再一次从接触空间在它固定到的接触架的侧面的方向或者在接触架的自由侧的方向延伸离开。在这种情况中，夹持弹簧的自由纵向末端部分从接触架的这个侧面伸出，从而自由纵向末端部分能够突出通过该侧面，或者该侧面为接触架的开口侧面。进一步地，该纵向末端部分，取决于接触架的取向，在接触架的自由末端上方或下面延伸。
在优选实施例中，接触架大致为锅形式的，其端面优选地是开口的，也就是说，例如，接触架为短的通道形式的，它在每一情形中在侧面上开口，其在它的主横截面上为例如U形状或V形状的。在本发明的第一变体中，接触架的第一侧壁形成电接触部分，而夹持弹簧固定在接触架的顶部壁或者第二侧壁上。在本发明的第二变体中，接触架的前壁形成电接触部分，而没有顶壁，并且夹持弹簧固定在从前壁伸出的接触架的两个侧壁之间。在两个变体中，夹持弹簧从它的到接触架的紧固开始在接触部分的方向延伸。大致在电接触部分的一个水平处，它具有夹持部分，依靠所述夹持部分，所述配合接触元件的电接触舌部可以压靠接触部分。
在本发明的优选的实施例中，在附连末端部分和自由纵向末端部分之间的夹持弹簧的夹持部分形成为弯曲部分，夹持弹簧的附连末端部分和自由纵向末端部分大致垂直于彼此；夹持弹簧因此实际上具有闭合的环，也就是说，附连纵向末端部分在理想情形下接触自由末端部分。夹持弹簧的附连纵向末端部分可以具有从接触架伸出或者远离那里伸出的锁定凸片，所述凸片可以接合在夹持弹簧的自由纵向末端部分的锁定凹陷中。锁定凸片和锁定凹陷或者附连末端部分和自由纵向末端部分在这种情况中形成为以使得在锁定凸片接合在锁定凹陷中的状态中，夹持舌部的打开位置得以实现，也就是，夹持舌部在机械预应力下安置在接触架上或中。进一步，夹持弹簧的附连纵向末端部分可以具有凹口，例如用于加强的珠子
在第一变体中，夹持弹簧可以弯曲以使得夹持弹簧的纵向末端部分突出通过接触架的第二侧壁或者从那里伸出。在本发明的第二变体中，夹持弹簧的自由纵向末端部分可伸出超过接触架的开口侧上的两个侧壁，这使得夹持弹簧的自由纵向末端部分易于被工具接近。在两个变体中，在夹持舌部的打开位置，锁定凸片接合在锁定凹陷中，并且对于夹持舌部的闭合位置，自由纵向末端部分优选地形成为以使得锁定凸片定位在自由纵向末端部分上。
在这种情况中，优选地，夹持弹簧的自由纵向末端部分，在它的自由末端方向上，与锁定凹陷相邻，具有工具凹陷，工具可以在夹持舌部的闭合位置插入到该凹陷中，通过该工具夹持舌部可以被带回到它的打开位置。优选地，弹簧夹持装置设计为以使得在它的具有预应力的打开位置和/或在它的电接触闭合位置，它自身在力锁定(force-locking)以使它不向外传输任何力到安装基底或者基板上，例如特别地到印刷电路板、电引线框架或者导体棒上。
在本发明的一个实施例中，电弹簧夹持装置形成为适于印刷电路板，特别地作为能够SMD的部件(SMD＝表面安装装置)的部件。为此，在接触架的第一和/或第二侧壁的自由纵向末端上，从那里伸出离开的至少一个电接触凸片，特别地从那里横向地伸出离开的至少一个电接触，被提供，所述凸片可以焊接到印刷电路板的印刷导体。在本发明的另一实施例中，弹簧夹持装置的接触架是电引线框架或者电导体棒的一部分。在这样的情形中，引线框架或者导体棒可以被封装并且例如在这种形式中可以已经为用于电连接装置的壳体部分，特别地下壳体。
在本发明的第一变体中，夹持弹簧优选地通过它的附连纵向末端部分面对面地紧固到接触架的内部，在这个区域中的适当的部分形成层状类型结构并可以例如通过点焊或者胶粘而紧固到彼此。与此不同，在本发明的第二变体中，夹持弹簧优选能够插入到接触架中，优选地在两个侧壁之间。在这种情况中，附连纵向末端部分优选地依靠凸片紧固在接触架的凹陷中，接触架进一步可以在凹陷上具有折叠的边缘，该折叠的边缘额外地锁定凸片在凹陷中。
在本发明的两个变体中，夹持弹簧在它的夹持部分的区域中可以具有一个或者多个，特别地，两个、三个或者四个，纵向槽，所述纵向槽在它的纵向方向延伸，优选地形成为贯穿槽。所述纵向槽在这种情况中可在夹持弹簧的自由纵向末端部分以及附连纵向末端部分的方向在夹持弹簧的两个纵向延伸远离夹持部分。在实施例中，所述纵向槽可开始于与夹持弹簧的附连纵向末端部分相邻或者在夹持弹簧的附连纵向末端部分上，延伸跨过夹持部分并结束于与夹持弹簧中的锁定凹陷相邻。
附图说明
下面利用本发明的两个变体的实施例的例子参照附图更详细地解释本发明。在这种情况中，图9-12涉及本发明的第一变体，图23和24涉及本发明的第二变体。附图中的其它图可以涉及本发明的两变体，尽管在每一情形下仅示出变体的一个单独实施例。在附图中：
图1是用于其上设置有连接电缆的光伏太阳能模块的根据本发明的电连接装置的第一实施例的透视图；
图2同样地为一透视图，其中根据本发明的连接装置的第二实施例被示出；
图3是太阳能盒安装在太阳能模块上的太阳能模块的示意性横截面视图，该太阳能盒成为根据本发明的连接装置；
图4是从上面观察的根据本发明的具有电弹簧夹持装置的接触装置的第一实施例；
图5是从下面观察的图4的根据本发明的电接触装置的透视图；
图6是从上面观察的根据本发明的具有电弹簧夹持装置的接触装置的第二实施例的透视图；
图7是处于封装状态的电接触装置的类似于图6的视图；
图8是从下面观察的图7的根据本发明的接触装置的透视图；
图9是处于其打开位置的根据本发明的弹簧夹持装置的第一变体的实施例的透视图；
图10是处于它的夹持弹簧的闭合位置中的图9的电弹簧夹持装置；
图11是在借助于工具将夹持弹簧从其闭合位置变化到其打开位置时的图10的弹簧夹持装置；
图12是图9的电弹簧夹持装置的截面视图；
图13是组装到太阳能模块或者在太阳能模块上的连接装置的第一实施例的第一组装步骤的横截面视图；
图14是类似于图13的视图的根据本发明的连接装置的进一步的组装步骤；
图15同样地为连接装置的第一实施例的最后组装步骤的再一横截面视图；
图16是组装到太阳能模块或者在太阳能模块上的连接装置的第二实施例的第一组装步骤的横截面视图；
图17是类似于图16的根据本发明的连接装置的进一步的组装步骤的视图；
图18是同样地为连接装置的第二实施例的最后组装步骤的再一横截面视图；
图19为根据本发明的用于连接装置的连接电缆的第一实施例的剥皮的末端部分的侧视图；
图20是其上安装有图19的连接电缆的连接装置的壳体部分的一部分的截面侧视图；
图21是连接电缆的第二实施例的剥皮末端部分的侧视图，以及其上安装有连接电缆的连接装置的壳体部分的一部分的截面侧视图；
图22是图21的在连接电缆的安装于壳体部分上的区域中的详图；
图23是根据本发明的具有弹簧夹持装置的第二变体的实施例的连接装置的第三实施例的横截面透视图；
图24是用于图23的弹簧夹持装置的横向剖开的夹持弹簧的透视图；
图25是从上面观察的用于没有盖的光伏太阳能模块的本发明的电连接装置的第三实施例的透视图；
图26是其上设置有连接电缆的连接装置的第三实施例的从上面观察的透视图；以及
图27是图26的连接装置的从下面观察的透视图。
具体实施方式
下面参照根据本发明的连接装置的三个实施例更详细地解释本发明，一方面连接装置以及另一方面连接装置的电接触装置为本发明的对象，将利用本发明的两个变体更详细地解释它们，并且在本案中它们形成为弹簧夹持装置。在这种情况中，在附图中的根据所述的弹簧夹持装置形成为以使得它可以电接触配合接触元件的二维的电接触舌部；但是，在本发明的其它的实施例中，弹簧夹持装置也可以形成为接收导电体或者连接电缆的其它接触部分，例如大致圆柱的或者明显矩形的横截面。进一步地，在下面将更详细地解释本发明在它应用到太阳能技术场合的情况，但是，总的来说，当然也可以应用本发明到其它场合，例如电气工程。
在这种情况中，弹簧夹持装置的两个变体或者实施例的单独特征或者连接装置的三个实施例的单独特征并不局限于所述变体或者实施例。也就是说，关于一个实施例解释的特征也可以应用于其它实施例。这样，例如，可以应用弹簧夹持装置的两个变体到连接装置的全部的三个实施例中。进一步，例如，可以使得弹簧夹持装置的两个变体适用于印刷电路板、电引线框架或者导体棒。而且，在全部的三个实施例中，壳体部分，特别地下壳体，可以形成为接触装置，也就是，单独的接触装置被省略。
图1、2、26每个示出电连接装置1的实施例的外部视图，电连接装置1在图3中示出为与光伏太阳能模块4或者太阳能面板4一起的示意性横截面视图，其中太阳能模块4由图3的连接装置1电接触。太阳能模块4优选地包括层状结构，其具有前面的或者照射侧的透明层400和后侧层420，至少一个太阳能电池安置在这两层之间。两层400，420可例如为玻璃窗格(pane)，或者替代地，层400，420或者片是由其它材料，特别地塑料材料，制成。除了这些部件之外，太阳能模块4可以具有其它部件(未示出)，例如安置在层400，420之间的(透明)的嵌入层或者胶粘剂层，和/或围绕层状结构400，410，420的框架。
当被电磁辐射特别地阳光照射时，太阳能电池410产生电能。为了分出或排出能量，也就是产生的电压或者电流，并电性互连多个太阳能电池410，太阳能模块4具有导体系统，该导体系统包括在太阳能模块4的后侧上的电(配合)接触元件412或者汇集到配合接触元件412中。在图3中，其是通过例子方式示出的，配合接触元件412，其例如为连接薄片412或者连接条412形式的，并且可以通过在后侧层420上的进入开口422并出现在层420上或者跨过层420。还可以内部电性互连太阳能模块4的太阳能电池410并且通过连接装置1仅执行向前的电性互连。
连接装置1，其也可以称作接线盒1或者太阳能盒1，用于电接触配合接触元件412的导体413或者扁平导体413并且进一步地将它们电性连接到相应的连接电缆30，在图3中仅示出其中一个连接电缆。连接装置1具有壳体20，壳体20例如由塑料材料制成。壳体20围绕内腔室21，并且如图3所示可以例如借助于胶粘剂201或者带子201紧固到太阳能模块4上。壳体20在与太阳能模块4相反的一侧上具有一个或多个壳体开口202，配合接触元件412的或者太阳能模块4的电接触部分415，例如接触舌部415，可以通过该开口202被引入连接装置1的内腔室21中。在这种情况中，壳体开口202可设置在印刷电路板140中(参见下面以及图5)，在封装壳体200中(参见下面以及图8)，在下壳体200中(参见下面以及图27)或者在另一壳体部分中(在附图中未示出)。
连接装置1包括安置在壳体20的内腔室21中的装置10，用于接触电接触部分415和用于其向前的电连接，它在下面将称作接触装置10。在连接装置1的第三实施例中，接触装置10被省略；在这种情况中，下壳体200形成为接触装置10。连接装置1或者其部件(接触装置10、下壳体200、上壳体210或者盖210)在太阳能模块4上的安装以及在接触部分415和接触装置10或者其部件之间的电连接的配置，可以在每一情形下手动和/或自动发生(见下面)。对于自动安装，所述壳体部分优选地具有光滑的，特别地磨光的，表面，以使得抽吸抓持件可以作用在其上。
而且，接触部分415和电连接电缆30之间的电连接经由接触装置10或者下壳体200产生，其中连接电缆30优选为两个。为此，连接装置1具有用于每一连接电缆30的在壳体20上的连接器230，所述连接器230具有开口，该开口用于连接电缆30通过其中到内腔室21中以及在连接装置1的安装状态下到接触装置10或者进入到下壳体200中。连接器230可以以电缆压盖(gland)(见下面和图25-27)或者另一紧固件，例如封装的紧固件(见下面和图20-22)的形式在壳体20上实现。进一步地，连接装置1优选地在上壳体210或者盖210上具有膜211或者膜片211，所述膜211或者膜片211特别地由塑料材料制成，优选地为或者的，通过所述膜211或者膜片211，内腔室21可以被去湿，并且压力补偿得以实现。
图4和5示出在下壳体200中的接触装置10的第一实施例，其没有上壳体210或者盖210(见下面)，所述下壳体200承担接触和向前互连配合接触元件412的或者太阳能模块4的电接触部分415或者接触舌部415。进一步，下壳体200提供接触装置130，接触装置130用于连接电缆30或者它们的导体33的电接触13。为此，下壳体200具有印刷电路板140或者板140作为接触装置10本身，其可以装有电气部件或者电子元件，例如二极管、扼流器、可变电阻等。
在这种情况中，印刷电路板140优选地具有空的空间141，该空间最初尚末用于后来的延伸部及其功能性的适配；它为例如ESD保护装置(ESD＝静电放电)、过压保护器、逆变器、电控或调节装置、或者防盗装置。也就是说，印刷电路板140优选地尺寸稍大些，以为了能够用于太阳能模块4上的将来功能的修改而不必在修改时重新设计连接装置1的其它部分。与印刷电路板140相匹配的，下壳体200、它的盖210以及由此连接装置1相应地也为尺寸稍大的。
对于太阳能电池420的配合接触元件412的电接触11，印刷电路板140具有安装在其上的电接触装置100，电接触装置100优选地形成为弹簧夹持装置100。弹簧夹持装置100将在下面参照图9-12和图23-24更详细地予以解释。为了所述配合接触元件412的电接触部分415或者接触舌部415可以抵达弹簧夹持装置100，印刷电路板140以及任选地下壳体200具有凹口202，接触部分415或者接触舌部415可以通过该凹口202从下面抵达弹簧夹持装置100的接触空间101(图9、12和23)。如果接触部分415或者接触舌部415与弹簧夹持装置100的电接触形成，则印刷电路板140经由印刷导体142和任选地其它的电力/电子部件160(见图6)保证传输电能到用于电连接电缆30的接触装置130。
单独的电接触装置130优选地构造为类似于一保持器，该保持器特别地具有两个接收器131，所述接收器分别由彼此相对地定位的两个弹簧臂132形成。然后，在弹簧臂132之间，可以接收和夹持连接电缆30的附连末端部分31的导体33(见图19-22)的剥皮的自由端部分，由此，可以经由接触装置10和电连接电缆30在太阳能模块4之间形成导电连接。在这种情况中，电接触装置100(见图9-12和23、24)和/或接触装置130优选地形成为能够SMD的部件，并且这应当优选地适用于其它的电力/电子部件160(在图4和5中未示出)。为了定位，能够SMD的部件可具有腿160，腿160可以插入到印刷电路板140中的与其对应的凹陷中。
优选地形成为大致完全环绕的框架的下壳体200依靠从其横向切出的锁闩元件203保持印刷电路板在下壳体200中，该下壳体具有相应的边缘或者相似的对应表面，由此下壳体200可以粘到太阳能模块4上。在这种情况中，为自动安装在太阳能模块4上，特别地安装在该边缘上，下壳体200优选地已经具有粘结层201或者胶带210，粘结层201或者胶带210优选地为完全环绕的。下壳体200进一步形成为以使得它例如经由其侧壁为布置或者安装在其上的盖210或者上壳体210提供导引。
图7和8示出嵌在下壳体200中的接触装置10的第二实施例，再一次地其没有盖210，最初具有作为接触装置10的电引线框架150，其将参照图6更详细地予以解释。不是容纳要求的部件在印刷电路板140上，而是它们实现在电引线框架150内或者设置在其上。在这种情况中，优选地，至少部分地从电引线框架150的材料形成电接触装置100和/或电接触装置130，也就是将它们弯出扁平的冲压坯件。这特别地涉及接触装置100的电接触架110(见下面)和/或接触装置130的弹簧臂132或者接收器131。其它的电力和/或电子部件160，例如二极管161、扼流器162或者可变电阻163，特别地金属氧化物可变电阻(MOV)163，可设置在电引线框架150的印刷导体152之间，特别地，焊接到其上。
接触装置100以及特别地其接触架110，和/或接触装置130以及特别地其弹簧臂132或者接收器131，优选地构造为在电接触装置10的第一实施例中。但是，在这种情况中，电接触凸片115，135(见图9-12或者图4)，例如焊接连接件115，135，被省略，接触架110和/或弹簧臂132或者接收器131从而与电引线框架150一体形成。按时间顺序，在生产电引线框架150之后，进行下壳体200的生产，其中生产电引线框架150还可以包括在接触装置100的接触架110上设置夹持弹簧120或者端子夹子120(见图9-12和23和24)。
也就是说，引线框架150优选地由塑料材料封装或者灌装，其通过那样做被施以期望形式。在这种情况中，应当关心的是，保留用于所述配合接触元件412的接触部分415或者接触舌部215的优选地单一的长型凹陷202。进一步，引线框架桥151必须保持能够通过封壳200接近，所述引线框架桥在封装操作后被切断。这在封装过程中稳定地保持引线框架150。进一步地，再一次地，胶粘剂层201或者胶带210可以优选地以完全环绕的方式特别地设置在封壳200的外部下边缘上。
图9-12分别示出弹簧夹持装置100形式的用于接触装置10或者下壳体200的电接触装置100的第一变体。在这种情况中，仅示出印刷电路板140的实施例；但是，接触凸片115和腿116可以省略，并且弹簧夹持装置100的适当的侧壁112，114可借助于材料与引线框架150形成为一件，这形成引线框架150的实施例。进一步地，可以在引线框架150上设置如图9-12所示的实施例，用于定位弹簧夹持装置100的腿116优选地被省略；但是，也可以在引线框架150中提供用于腿116的相应凹陷。
图9和12示出处于它的开口位置O或者它的夹持舌部120或者夹持弹簧120的打开位置O的弹簧夹持装置100，这露出接触空间101，该接触空间101由它和弹簧夹持装置100的接触架110部分地限定。在这种情况中，夹持弹簧120在机械预应力下设置在弹簧夹持装置100或者其接触架110上，其优选地也对应弹簧夹持装置100的递送状态和/或者组装状态。另一方面，图10示出夹持弹簧120或者弹簧夹持装置100的闭合位置S，而夹持弹簧120至少部分地机械地释放应力，并且接触空间101由于没有配合接触元件412的接触舌部415而至少部分地，但优选完全地，闭合，后者主要取决于夹持弹簧120的弹簧偏移。图11示出夹持弹簧120从其闭合位置S到夹持弹簧120的打开位置O的重新设置，其是通过手动工具5，例如螺丝起子5，或者自动工具5，例如工业机器人，从而能够通过简单运动重新建立打开位置O。
在实施例的该例子中，弹簧夹持装置100具有两个部件，即接触架110和紧固到接触架110的夹持弹簧120。接触架110，其远离用于向前电接触的接触凸片115和用于其定位的腿116，大致形成为锅形状(pan-shape)。在这种情况中，“锅形状”应当理解为指的是为例如U轮廓或者V轮廓的成型件110，其在三个侧面上开口或者形成为短的通道件，该通道件内部优选具有U形状的凹槽。在这种情形中，该成型件110优选在两个端面都开口。但是，还可以闭合一个端面或者两个端面。
特别地，接触架110应当为三侧开口的成型件110，也就是，具有一定范围的宽度，以使得保证良好的接触重叠，所述成型件优选地具有镜像对称的侧壁112，114。侧壁112，114和材料上与其连接为一件的顶壁113在这种情况中优选地由薄金属板切割并弯曲而成，侧壁112，114优选地分别安置为相对于顶壁113为大致直角，优选大致具有相同的高度并安置为大致平行。总之，侧壁112，114和顶壁113优选地跨过一立方体或者长方体。而且，顶壁113可用作为自动组装提供的用于抓持弹簧夹持装置100的抽吸表面。
侧壁112，在下面称作第一侧壁112，具有电接触部分111，抵靠着电接触部分111，配合接触元件412的接触部分415或者接触舌部415可以依靠夹持弹簧120挤压在夹持弹簧120的闭合位置S，优选地，理想地为矩形的表面接触从而得以形成并具有低的接触电阻。在这种情况中，接触部分111设置在第一侧壁112上或者优选地为其一体部分，也就是，进一步导电接触所述接触凸片115，该接触凸片115优选地形成为焊接连接件115或者引线框架150。
夹持弹簧120紧固到与第一侧壁112相对的第二侧壁114。在这种情况中，夹持弹簧120与在第二侧壁114内部的附连的纵向末端部分面对面地接触，并依靠一个，但是特别地两个，凸片127而围绕第二侧壁114的至少一个侧轮，所述凸片优选地弯曲到第二侧壁114的外侧上。为此，第二侧壁114可在它的侧边缘上具有凹陷，凹陷的深度优选地大致对应于夹持弹簧120的厚度。进一步，额外地，或者在其自身上，焊点117可以固定夹持弹簧120到第二侧壁。但是，夹持弹簧120也可外部地紧固到接触架110并延伸例如通过接触架110中的槽到接触架110的内部(在附图中未示出)。
从附连的纵向末端部分122与第二侧壁112的平行安置开始，二维夹持弹簧120在它的纵向方向上最初在弯曲的顶壁113上延伸，然后在相反方向再次后弯，进入到接触架110的内部，并且以一定角度在接触架110的电接触部分111的方向延伸。在这种情况中，接触弹簧120弯曲超过90°，特别地大约135°或者甚至更大。在与接触部分111相对地定位的区域中，接触弹簧120具有夹持部分121，借助于夹持部分121，接触弹簧120在闭合位置S抵靠着接触部分111(也参见图14、15、17、18和23)挤压配合接触元件412的接触部分415或者接触舌部415。为此，夹持部分121优选地形成为弯曲部分121，该弯曲部分121覆盖超过大约90°，特别地135°或者更大的角度。通过这两个弯曲部分，夹持弹簧120在每一情形中仅在一个平面中弯曲。
在弯曲部分121后面，夹持弹簧120变化为自由的纵向末端部分123，夹持弹簧120内的相当大的自由的纵向末端部分123安置为大致垂直于附连的纵向末端部分122。在第一变体的情形中，优选地，夹持弹簧120的自由的纵向末端部分123延伸通过接触架110的第二侧壁114中的凹口118。代替凹口118，第二侧壁118还可制造为长的或者短的以使得自由纵向末端部分123延伸通过第二侧壁118的自由端。在这种情况中，自由纵向末端部分123的一部分然后优选地大致相对于第二侧壁114成直角地伸出。
夹持弹簧120的附连纵向末端部分122在它的纵向末端上具有形成在其上的锁定凸片124，凸片124优选地安置为大致平行于第二侧壁114并在自由纵向末端部分123的方向延伸。在这种情况中，锁定凸片124和自由纵向末端部分123配置为以使得在夹持舌部120的打开位置O，锁定凸片124接合在自由纵向末端部分123中的锁定凹陷125中，并且在夹持舌部120的闭合位置S，锁定凸片124要么定位在自由纵向末端部分123上，要么自由纵向末端部分123具有台阶，以使得不发生机械接触，或者，自由纵向末端部分123的自由端在接触架110的内部方向消失在锁定凸片124的后面。
为了锁定凸片124和自由纵向末端部分123的突起通过，第二侧壁114具有凹口118，在凹口118的下部区域中，自由纵向末端部分123延伸通过，由此，从上方，锁定凸片124向下延伸，锁定凸片124从而接合在自由纵向末端部分123的锁定凹陷125中，其在预应力下安置夹持弹簧120在接触架110上。在这种情况中，在凹口118区域中的锁定凸片124可以弯曲到凹口118中，并因此可以至少部分地位于第二侧壁114的平面中。
锁定凸片124可以在它的自由端弯曲，从而从接触架110向外突出离开，以使得能够更牢固地保持自由纵向末端部分123在锁定凸片124上。自由纵向末端部分123的促动然后不再仅仅通过在接触架110的紧固方向向下挤压而发生，而是通过远离接触架110拉动自由纵向末端部分123以及通过向下挤压而发生。自由纵向末端部分123的促动在这种情况中例如依靠下面讨论的工具凹陷126发生。进一步地，应当关心的是，锁定凹陷125足够大以便弯曲过来的锁定凸片124通过其中。在这种情况中锁定凸片124优选地为夹持弹簧120的倾斜部分。
与锁定凹陷125相邻，自由纵向末端部分123可以具有工具凹陷126，借助于工具凹陷以及与其对应的工具5，夹持弹簧120可以被带出它的闭合位置S，回到它的打开位置O，这示出在图11中。在这种情况中，工具凹陷126作为优选地矩形的凹口126在自由纵向末端部分123的自由末端的方向设置在自由纵向末端部分123中的锁定凹陷125后面。还可能的是，代替工具凹陷126，在自由纵向末端部分123上或中设置台阶或止停部。
工具头可以插入到工具凹陷126中，为了夹持弹簧120的重新锁定，优选地支撑在接触架110上的该头，在箭头的方向，即在接触架110的第一侧壁112的方向，枢转，或者大致直线地移动，并且如果适用的话，在与相反方向被提升，自由纵向末端部分123从而被拉出凹口118，直到锁定凹陷125再一次锁闩在锁定凸片125上/中。这也可以以自动方式发生，因为在打开位置O，工具凹陷126能够容易地从外面接近。也就是说，在打开位置O，工具凹陷126并不，或者仅稍微地，伸入到第二侧壁114中的凹口118中。
优选地，在每一情形下，用于电接触印刷电路板140的印刷导体142和至少一个定位腿116的至少一个接触凸片115分别设置在侧壁112，114的一个自由端上。对于施加接触架110到引线框架150，接触凸片115和定位腿116可以省略，替代地第一和第二侧壁112，114从而可以与引线框架150连接或者形成为一体。
定位腿116从各侧壁112，114伸出并平行于各侧壁112，114伸出，其中两个定位腿设置在第二侧壁114的自由末端上优选在每种情况下位于外侧，并且其中一个单独优选地设置在第一侧壁112的自由末端的中心。接触凸片115在这种情况中从各侧壁112，114优选大致垂直地向外伸出，其中一个接触凸片115优选地设置在第二侧壁114的自由末端的中心，并且其中两个接触凸片设置在第一侧壁112的自由末端上优选地在每种情况下位于外侧。在从侧壁112，114到定位腿116和接触凸片115的各过渡区域，各侧壁112，114可稍微地向外倾斜地延伸，这给予接触架110更大的刚性。
参照图13-15和图16-19，下面将更详细地解释在太阳能模块4的后侧层420的后侧上的电连接装置1的安装，各个组装步骤可以手动地或者自动地发生。然后，图13-15涉及连接装置1与包括印刷电路板140的电接触装置10的组装，并且图16-19涉及连接装置1与包括引线框架150的电接触装置10的组装。但是，各个组装步骤彼此类似，以使得下面的描述可以同等地应用于连接装置1的两个实施例。
首先，连接装置1的壳体部分200被带入到在后侧层420上的正确取向的位置，并紧固到其上，这可以例如通过已经胶粘到壳体部分200的底侧的胶带201完成。其它紧固方式例如锁闩装置或者螺丝连接当然都可以使用。在这种情况中，壳体部分200优选地为如上所述的板上组装的下壳体200，在组装时，从后侧层420伸出的电配合接触元件412的接触舌部415或者接触部分415被推进通过凹口202进入到接触装置10的电弹簧夹持装置100的适当的接触空间101中。这同样也适用于连接装置1的第三实施例，见图25-27。
此后，弹簧夹持装置100的夹持弹簧120被手动地或者自动地带出它们的打开位置O，进入到它们的闭合位置S，夹持弹簧120的自由纵向末端部分123的自由末端从而在后侧层420的方向大致向下挤压。通过这样做，锁定凹陷125变得与锁定凸片124脱离，并且夹持弹簧120的自由纵向末端部分123与它们的夹持部分121一起移动，这是由于在接触架110的电接触部分111的方向的它们的机械预应力，导电连接从而在接触舌部415或者接触部分415、接触架110和其向前电接触(印刷电路板140、引线框架150)之间建立起来。这可以视觉地以及电力地进行检查。再一次地，这同样适用于连接装置1的第三实施例，因此，在此，按照时间顺序在这之后，仅盖210仍需要被安装。
此后，连接装置1的第二壳体部分210被布置到第一壳体部分200上的正确取向的位置，第一壳体部分200从而导引第二壳体部分210。在这种情况中，壳体部分210优选地为上面描述的上壳体210或者上面描述的盖210，下壳体200优选地设计为以使得在安装上壳体210时，下壳体200导引上壳体210。在这种情况中，连接电缆30或者其导电体33与印刷电路板140的电接触装置130或者引线框架150的电接触发生(见下面)。
优选地，导体33容纳在接收器131中，或者夹持在弹簧臂132之间，这建立起印刷电路板140或者引线框架150和电连接电缆30之间的导电连接。这可以电力地进行检查。同样地，第二壳体部分210依靠胶粘剂201安装在太阳能电池板4的后侧层420上。相应地，第一壳体部分200和第二壳体部分210都直接安装在太阳能面板4上。这尤其具有能够省去两个壳体部分200，210之间的其它密封件，例如O圈的优点。胶粘剂201因此也用作密封剂。
代替如上所述的夹持弹簧120的自由纵向末端部分123的手动或者自动促动，上壳体210还可设计为以使得在组装它时，它使得夹持弹簧120的促动以及由此上面的步骤可以省去。在这种情况中，上壳体210可以具有台部或者多个突起(在图中未示出)以使得在安装上壳体210在下壳体200上时，夹持弹簧120被触发，也就是，从它们的打开位置O移动到它们的闭合位置S。为此，自由纵向末端应当伸出足够远到连接装置10的内腔室21中。也就是说，具有预应力的弹簧夹持装置100在安装上壳体210时自动触发。这同样可以适用于连接装置1的第三实施例。
下面，将参照图19、20和图21、22更详细地解释连接电缆30在上壳体210上的安装的两个实施例。在这种情况中，所述连接电缆30的纵向末端部分31固定在上壳体210或者盖210上/中以使得在组装上壳体210与下壳体200时，连接电缆30的导体33与电接触装置130的电接触成为可能或者由此得以产生或者建立(见上方)。
为此，连接电缆30在它的纵向末端31处剥皮并设置在上壳体210上/中，如图20-22所示。也就是说，在这种情况中，连接电缆30的剥皮部分优选地设置为完全伸入到上壳体210中，它从而通过它的自由末端优选地支撑在止停部212上。也就是说，连接电缆30的剥皮末端部分自由地突入到上壳体210中以使得在安装上壳体210在下壳体200上时，导体33和电接触装置130之间的电接触发生。
在这种情况中，优选地，上壳体210的对应表面213可中心地支撑剥皮的导体33，也就是，电接触装置130的弹簧臂132在安装上壳体210时作用于在每一情形下紧挨着对应表面213的导体33上。进一步，止停部212同样地依靠突起214实现用于导体33的自由端的对应表面的功能。也就是，剥皮的导体33依靠对应表面213、突起214和连接电缆30到上壳体210的紧固而保持在上壳体210中，以使得当安装上壳体210时它可以以电接触的方式被带到与接触装置130一起。与止停部212相对地定位，连接电缆30的电绝缘部34固定在上壳体210上，其优选地借助于封壳300实施。但是，这也可以以不同方式实施，例如，通过电缆压盖或者通过夹持。在这种情况中，提供对水和脏物的额外防护的密封件310(图20)可以设置在电绝缘部34上。
在第一实施例中，优选地，在时间上在安装密封件310之前，优选地，刚刚在通过适当的塑料或者橡胶混合物(compound)进行封装之前，电绝缘部34设置有凹口340或者凹陷340，该凹口340或者凹陷340特别地在连接电缆30的周边方向至少部分地环绕并且任选地至少部分地保留，塑料化合物或者橡胶化合物在封装或者灌装工艺时进入到所述凹口或者凹陷中。也就是说，在封装或者灌装工艺后，在连接电缆30的纵向方向重叠的复合材料(composite)在凹口340或者凹陷340的区域中产生，其增大紧度和电缆拉出力。通过在封装或者灌装工艺时或者之后再次形成凹口340或者凹陷340，进一步的力从内部作用在封壳300上，这额外地增大紧度和电缆拉出力。
在连接电缆30与上壳体210在连接器230处被封装在一起之前，在第二实施例中，刚刚在上壳体210被放入注射模子中之前，连接电缆30的电绝缘部34的变形必须进行。在连接电缆30的开始处，电绝缘部34必须移除到一定长度，然后电绝缘部34必须通过适当的工具压缩，例如，如图21所示。在这种情况中，优选地，电绝缘部34以优选地完全环绕的方式压缩在自由纵向末端部分–压缩部分341–和在至少一个部分中–压缩部分342-它后面上。连接电缆30在压缩之后直接被推入上壳体210中并且在电绝缘部34再次形成之前被放入注射模子中。注射操作应当在这之后立即进行。
由于在注射过程期间热的影响，连接电缆34的电绝缘部34试图再次形成。这意味着，获得一力，该力压靠封壳300，从而实现更好的密封。由于在电绝缘部34开始处(压缩部分341)的直径减小，可以形成比上壳体210中的连接电缆30的初始直径更小的开口；电绝缘部34在上壳体210内部的再次形成增大拉出力并改善密封。
由于在电绝缘部34的自由纵向末端部分(压缩部分341)处的直径减小，在引入连接电缆30时获得止停部，该止停部在封装过程期间额外地用作密封件并且防止塑料材料流入内腔室中。进一步地，优选地，连接电缆30的纵向方向的压缩部分341为这样长度的，或者，上壳体的止停部212和/或连接电缆30的剥皮部分为这样的尺寸，以使得压缩部分341伸入到上壳体210的内腔室中并且可以在那里再次形成。该再次形成区域343额外地从上壳体210内部密封连接电缆30。进一步地，电缆拉出力增大。
根据本发明，根据本发明的连接装置1的完全自动的或者仅部分自动的安装到太阳能模块4是可能的，太阳能模块4的配合接触装置412能够以自动方式电接触，并且该电接触的检测能够可视地和/或电力地进行。连接电缆30的电接触，其也可以称作太阳能电缆30，在安装上壳体210时发生。电接触装置100，130总是恰好位于相同位置以便于在所有的连接装置1中快速测试连接。印刷电路板140或者引线框架150是这样定尺寸的以使得将来可以在其上实现进一步的发展步骤而不必改变连接装置1。印刷电路板140可以自动地板上安装和焊接，例如通过回流焊接工艺。
图23示出弹簧夹持装置500形式的用于接触装置10或者下壳体200的电接触装置500的第二变体。在这种情况中，仅用于导体棒550或者引线框架150的实施例被示出。但是，接触凸片115和/或腿116可设置成在弹簧夹持装置500的适当的前壁和/或适当的横向壁512，514上形成为与其在材料上为一体的，这产生例如用于印刷电路板140或者作为SMD部件的实施例。第一变体的特征当然还可应用于第二变体的弹簧夹持装置500反之亦然。
根据本发明的弹簧夹持装置500的第二变体与第一变体的不同之处主要在于接触架510的不同取向，两个变体都优选具有三侧接触架110，510，接触架110，510的侧面优选地大致闭合。将第一变体的接触架110转变为第二变体的接触架510以使得刚开始接触架110(510)通过向前接触(例如引线框架150或者导体棒550)倾斜到接触架110(510)的电连接平面中，然后在这个平面中转动大约90°。
也就是说，接触架110(510)转动以使得第一变体的接触架110(510)的顶壁113(513)变成第二变体的接触架510(110)的前壁513(113)。类似地，当然，第一变体的夹持弹簧120也可以变为第二变体的夹持弹簧520，对于该情形，此后，为了再一次获得整个弹簧夹持装置500(100)的正确的取向，整个弹簧夹持装置500(100)必须通过相同的运动向后转动并向后倾斜。
在从本发明的第一变体转变为第二变体时，接触架110(510)的顶壁113(513)变成前壁513(113)，两个侧壁112，114(512，514)变成接触架510(110)的两个侧壁512，514(112，114)。在这种情况中，接触架110的电接触部分511(111)形成在前壁513(113)内部。进一步地，在第二变体中，夹持弹簧120并不紧固到第二侧壁114，而是在两个侧壁512，514之间，即在每一情形中，在远离前壁513的适当的侧壁512，514的纵向末端部分上。
为了紧固夹持弹簧520(同样参见图24)，夹持弹簧520在它的附连的纵向末端部分522上具有横向伸出超过实际附连的纵向末端部分522的至少一个长型紧固凸片527，但是优选地在两个长侧面上分别一个长型紧固凸片527，所述凸片527特别地形成为与附连纵向末端部分522一体。各紧固凸片527在该情形中从附连纵向末端部分522的附连末端在夹持弹簧520的锁定凸片524的方向延伸，其可以如所述的配置用于第一变体。
在如图24所示的夹持弹簧520的实施例中，锁定凸片524的自由端，其在接触弹簧520的自由纵向末端部分523的自由端的方向向后弯曲，同样清楚示出。进一步，夹持弹簧520的附连的纵向末端部分522可以具有加强珠528，加强珠528优选地安置为与附连纵向末端部分522中的锁定凸片524相邻。
在第二变体的优选的实施例中，夹持弹簧520具有至少一个，但是优选两个、三个、四个或者五个，纵向槽529，纵向槽529特别地形成为贯通的槽529。在这种情况中，各纵向槽529至少延伸过夹持弹簧520的夹持部分521或者弯曲部分521。这形成多个接触区域，该接触区域在弹簧夹持装置500的后来的使用中抵靠着接触架510的电接触部分511挤压在多个区域上的例如薄片导体的电接触舌部415，这允许保证适合情形的电接触。
所述纵向槽529不仅可以延伸过夹持弹簧520的夹持部分521，而且还可以一方面延伸远至附连纵向末端部分522(见图24)以及另一方面远至锁定凹陷525。取决于纵向槽529有多长，夹持弹簧520的刚度以及由此夹持弹簧520的夹持力可以进行设置。纵向槽529的特征可以特别地也应用于本发明的第一变体的实施例。
在夹持弹簧520在接触架510(见图23)中的安装状态中，夹持弹簧520通过它的紧固凸片527定位在接触架510中；也就是说，紧固凸片527定位在接触架510中的槽517或者凹陷517中，在每一情形总一个槽517设置在接触架510的侧壁512，514中。所述槽517在这种情况中设置在远离前壁513的区域中，其大致平行于所述侧壁512，514中的前壁513。
为了保证紧固凸片527在槽517中的定位以及由此保证夹持弹簧520在接触架510中的定位，各个侧壁512，514具有折叠的边缘515，该边缘安置为与各个侧壁512，514中的适当的槽517直接相邻。也就是说，与各槽517相邻的各侧壁512，514的区域稍微地向外，优选地稍微地向内，弯曲，以使得边缘定位或者作用在所述紧固凸片527上的各侧壁512，514的槽517上。优选地，在这种情况中，与接触架510的前壁513相邻定位的各侧壁512，514的区域向外或者向内弯曲。
接触架510优选地设置在电导体棒550上，接触架510优选地在材料上与导体棒550连接为一件。也就是说，接触架510优选地由导体棒550的材料弯曲成形，为此，相应的优选大致矩形的凸片形成在导体棒550上，该凸片然后弯曲成形以形成具有三个侧面的接触架510，接触架510然后经由大约90°的弯曲部554(见图23)或者直线连接件(在附图中未示出)连接到导体棒550。
优选地，接触架510以及由此弹簧夹持装置500定位在接收器204中，接收器204至少部分地环绕接触架510，所述接收器优选地设置在下壳体200的基底上；以及提供接收器204在与连接装置1的壳体200，210分离的接触装置10中当然也是可以的。在这种情况中接触架510至少通过下部(参照图23)定位在接收器204内部，接触架510优选地锁定在接收器204中/上。
为了锁闩接触架510在接收器204中/上，接收器204具有锁闩装置205，特别地锁闩钩子205，其与接触架510锁闩并固定接触架510在接收器204上/中。优选地，接收器204具有至少一个，但是特别地两个或者三个，从其向上伸出的锁闩钩子，所述钩子在接触架510的安装状态下锁闩在接触架510的上边缘上的接收器204中。也就是说，在每一情形中，锁闩钩子205锁闩在接触架510的前壁213和两个侧壁212，214的自由的、上末端上。
下壳体200，其优选地形成为大致完全环绕的框架，其也可以被认为是电接触装置，具有在它的基底上的如上描述的接收器204以及多个用于导体棒550的接收器206，所述导体棒550优选地在多个接收器204中与其对应。在这种情况中，接收器206优选地形成为槽，导体棒550紧固，特别地夹持，在所述槽中。各个导体棒550经由二极管161在下壳体200中电互连。进一步，导体棒550可具有电接触装置552，依靠电接触装置552直接或者间接电接触电连接电缆30是可能的。该接触装置552在这种情况中优选地设置为优选地在导体棒550上为一体的接触凸片552和/或焊接连接件552。
进一步，根据本发明的弹簧夹持装置500第二变体，类似于本发明的第一变体，具有在夹持弹簧520中的接触空间501和/或工具凹陷526。而且，图25-27示出在下壳体200上的为螺纹连接形式的用于电连接电缆30的连接器230。

Claims (28)

1.一种用于电连接装置的电弹簧夹持装置，具有电接触部分和与该电接触部分配合的夹持弹簧，
所述夹持弹簧在它的打开位置(O)在机械预应力下安置在电弹簧夹持装置上/中，以及电配合接触元件的电接触舌部能够借助于夹持弹簧在其闭合位置(S)压靠电接触部分，
其中，所述电弹簧夹持装置设计为以使得在它的打开位置(O)和/或在它的闭合位置它自身在力锁定以使得
它不从它自身向外传输任何力到安装基底。
2.如权利要求1所述的电弹簧夹持装置，其中，所述安装基底为印刷电路板、电引线框架或者电导体棒。
3.如权利要求1所述的电弹簧夹持装置，其中，在所述夹持弹簧的打开位置(O)，在所述夹持弹簧和所述电接触部分之间形成接触空间，
其中所述电配合接触元件的电接触舌部能够大致没有力地设置，并且在所述夹持弹簧的闭合位置(S)，所述电接触舌部可以直接夹持在所述夹持弹簧和所述电接触部分之间。
4.如权利要求1所述的电弹簧夹持装置，其中，所述电接触部分形成在凸片、倾斜的触头或者接触架或者接触锅上，并且
所述凸片、倾斜的触头或者接触架一件式地连接到电引线框架或者电导体棒，或者，所述凸片、倾斜的触头或者接触架形成为焊接部分。
5.如权利要求4所述的电弹簧夹持装置，其中，所述凸片、倾斜的触头或者接触架形成为表面安装装置的焊接部分。
6.如权利要求1所述的电弹簧夹持装置，其中，所述电接触部分形成或者设置在所述电弹簧夹持装置的接触架上，并且
所述夹持弹簧同样地紧固到所述接触架，并且完全功能上有效的电弹簧夹持装置具有接触架和夹持弹簧。
7.如权利要求6所述的电弹簧夹持装置，其中，所述夹持弹簧在所述接触架内或者在所述接触架中在它的纵向方向至少弯曲大约90°，
所述夹持弹簧的横截面至少在部分区域中大致具有接近于三角形、椭圆形或者圆形的形式，或者所述夹持弹簧由这些横截面组成。
8.如权利要求7所述的电弹簧夹持装置，其中，所述夹持弹簧在所述接触架内或者在所述接触架中在它的纵向方向至少弯曲大约180°。
9.如权利要求7所述的电弹簧夹持装置，其中，所述夹持弹簧在所述接触架内或者在所述接触架中在它的纵向方向至少弯曲大约270°。
10.根据权利要求6所述的电弹簧夹持装置，其中，所述接触架具有大致锅的形式，并且
所述电接触部分形成在接触架的第一侧壁内部，所述夹持弹簧固定在接触架的顶壁或者第二侧壁上，并且，
所述夹持弹簧从它到接触架的紧固开始在电接触部分的方向向内延伸到接触架中，并且
大致在电接触部分的一个水平处具有夹持部分，借助于该夹持部分，配合接触元件的电接触舌部能够压靠电接触部分。
11.如权利要求10所述的电弹簧夹持装置，其中，所述夹持弹簧的附连纵向末端部分紧固到所述接触架，并且所述夹持弹簧的自由纵向末端部分伸出超过接触架的第二侧壁，
所述夹持弹簧的所述夹持部分形成在附连纵向末端部分和自由纵向末端部分之间，作为弯曲部分，并且附连纵向末端部分和自由纵向末端部分大致彼此垂直。
12.如权利要求11所述的电弹簧夹持装置，其中，所述夹持弹簧弯曲为以使得所述夹持弹簧的自由纵向末端部分突出通过接触架的第二侧壁或者从那里稍微地伸出，所述夹持弹簧的所述附连纵向末端部分具有锁定凸片，并且
在夹持弹簧的打开位置(O)，所述锁定凸片接合在锁定凹陷中，并且对于夹持弹簧的闭合位置(S)，所述自由纵向末端部分形成为以使得所述锁定凸片定位在所述自由纵向末端部分上。
13.根据权利要求6所述的电弹簧夹持装置，其中，所述电弹簧夹持装置的所述接触架形成为适于印刷电路板的、能够表面安装的部件，
至少一个电接触凸片从接触架的第一侧壁和/或接触架的第二侧壁的自由纵向末端上伸出，并且所述电接触凸片能够焊接到印刷电路板。
14.如权利要求6所述的电弹簧夹持装置，其中，所述接触架具有大致锅的形式，并且
所述电接触部分形成在接触架的前壁内部，所述夹持弹簧固定在接触架的第一侧壁和/或第二侧壁上，
接触架的两个侧壁大致垂直地远离前壁伸出并接收所述夹持弹簧在它们之间，并且
所述夹持弹簧大致在电接触部分的水平处具有夹持部分，配合接触元件的电接触舌部借助于所述夹持部分能够压靠电接触部分。
15.如权利要求14所述的电弹簧夹持装置，其中，所述夹持弹簧的附连纵向末端部分紧固到接触架并具有锁定凸片，所述夹持弹簧的自由纵向末端部分在接触架的开口侧上伸出，伸出超过两个侧壁，
所述夹持弹簧的夹持部分形成在附连纵向末端部分和自由纵向末端部分之间，形成为弯曲部分，并且附连纵向末端部分和自由纵向末端部分大致彼此垂直，并且
在夹持弹簧的打开位置(O)，所述锁定凸片接合在锁定凹陷中，并且对于夹持弹簧的闭合位置(S)，自由纵向末端部分形成为以使得所述锁定凸片定位在自由纵向末端部分上。
16.如权利要求15所述的电弹簧夹持装置，其中，所述夹持弹簧的所述附连纵向末端部分具有凸片，该凸片定位在接触架的凹陷中，并且
所述接触架具有在所述凹陷上的折叠的边缘，所述边缘锁定所述凸片在所述凹陷中，并且
所述夹持弹簧的附连纵向末端部分具有用于加强所述附连纵向末端部分的珠子。
17.如权利要求11所述的电弹簧夹持装置，其中，所述夹持弹簧至少在它的夹持部分的区域中具有至少一个纵向槽，所述纵向槽在它的纵向方向延伸，
所述纵向槽在所述夹持弹簧的两个纵向方向远离所述夹持部分延伸，所述两个纵向方向为所述夹持弹簧的所述附连纵向末端部分的方向和所述自由纵向末端部分的方向。
18.如权利要求17所述的电弹簧夹持装置，其中，所述至少一个纵向槽形成为贯穿的槽。
19.如权利要求17所述的电弹簧夹持装置，其中，所述纵向槽开始于与所述夹持弹簧的附连纵向末端部分相邻或者在其上，延伸跨过所述夹持部分，并止于与所述夹持弹簧中的锁定凹陷相邻，
所述纵向槽设置在夹持弹簧的弯曲的部分中，该弯曲的部分延伸至少大约90°。
20.如权利要求19所述的电弹簧夹持装置，其中，所述纵向槽设置在夹持弹簧的弯曲的部分中，该弯曲的部分延伸至少大约180°。
21.如权利要求19所述的电弹簧夹持装置，其中，所述纵向槽设置在夹持弹簧的弯曲的部分中，该弯曲的部分延伸至少大约195°。
22.如权利要求19所述的电弹簧夹持装置，其中，所述纵向槽设置在夹持弹簧的弯曲的部分中，该弯曲的部分延伸至少大约210°。
23.如权利要求19所述的电弹簧夹持装置，其中，所述纵向槽设置在夹持弹簧的弯曲的部分中，该弯曲的部分延伸至少大约225°。
24.如权利要求15所述的电弹簧夹持装置，其中，所述夹持弹簧的所述附连纵向末端部分具有锁定凸片，该锁定凸片伸出，或者远离接触架伸出或者在接触架上伸出，该锁定凸片能够接合在夹持弹簧的自由纵向末端部分的锁定凹陷中，并且
所述锁定凸片和锁定凹陷或者所述附连纵向末端部分和所述自由纵向末端部分定位并且具有这样的尺寸以使得在所述锁定凸片接合在所述锁定凹陷中的状态中，所述夹持弹簧的打开位置(O)得以实现。
25.如权利要求15所述的电弹簧夹持装置，其中，所述夹持弹簧的所述自由纵向末端部分，在它的自由末端方向，与所述锁定凹陷相邻，具有工具凹陷，在所述夹持弹簧的闭合位置(S)工具能够插入到所述工具凹陷中，通过所述工具，所述夹持弹簧能够被带回到它的打开位置(O)。
26.一种用于电连接装置的电引线框架，具有
如权利要求1-25之一所述的电弹簧夹持装置，所述电弹簧夹持装置的接触架作为所述电引线框架的一部分，并且所述电引线框架被封装。
27.一种用于电连接装置的电导体棒，具有
如权利要求1-25之一所述的电弹簧夹持装置，所述电弹簧夹持装置的接触架作为所述电导体棒的一部分，并且所述电导体棒被封装。
28.一种电连接装置，具有如权利要求1-25之一所述的电弹簧夹持装置，或者具有如权利要求26所述的电引线框架或者如权利要求27所述的电导体棒。
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