CN102822059A - 用于在液态食物产品的热灌装中回收能量的方法和装置 - Google Patents
用于在液态食物产品的热灌装中回收能量的方法和装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102822059A CN102822059A CN2011800156851A CN201180015685A CN102822059A CN 102822059 A CN102822059 A CN 102822059A CN 2011800156851 A CN2011800156851 A CN 2011800156851A CN 201180015685 A CN201180015685 A CN 201180015685A CN 102822059 A CN102822059 A CN 102822059A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- product
- district
- temperature
- surplus products
- hot filling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 235000021056 liquid food Nutrition 0.000 title abstract 2
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims abstract description 31
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 27
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 7
- 239000000047 product Substances 0.000 description 94
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 8
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 3
- 235000015203 fruit juice Nutrition 0.000 description 3
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 3
- 238000009928 pasteurization Methods 0.000 description 3
- 235000014214 soft drink Nutrition 0.000 description 3
- 241001122767 Theaceae Species 0.000 description 2
- 235000021028 berry Nutrition 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 description 2
- 235000011194 food seasoning agent Nutrition 0.000 description 2
- 235000011389 fruit/vegetable juice Nutrition 0.000 description 2
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 2
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 2
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 2
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 2
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 description 2
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000012432 intermediate storage Methods 0.000 description 1
- 239000012263 liquid product Substances 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000012859 sterile filling Methods 0.000 description 1
- 239000006188 syrup Substances 0.000 description 1
- 235000020357 syrup Nutrition 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L2/00—Non-alcoholic beverages; Dry compositions or concentrates therefor; Their preparation
- A23L2/42—Preservation of non-alcoholic beverages
- A23L2/46—Preservation of non-alcoholic beverages by heating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B55/00—Preserving, protecting or purifying packages or package contents in association with packaging
- B65B55/02—Sterilising, e.g. of complete packages
- B65B55/12—Sterilising contents prior to, or during, packaging
- B65B55/14—Sterilising contents prior to, or during, packaging by heat
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Nutrition Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Food Preservation Except Freezing, Refrigeration, And Drying (AREA)
- Dairy Products (AREA)
- General Preparation And Processing Of Foods (AREA)
Abstract
本发明涉及在液态食物产品的热灌装中回收能量的方法和装置。在热交换器（4）的第一区（5）中对所述产品进行热处理并在一定的时间间隔中保持产品在该热处理温度。在热交换器（4）的第二区（8）调节所述产品的温度到热灌装温度。在灌装机（10）中热灌装所述产品并且使来自灌装机（10）的剩余产品在热交换器（4）的第四区（15）冷却。使所述剩余产品在热交换器（4）的第三区（12）最终冷却并回收到生产中。
Description
技术领域
本发明涉及用于在液态食物产品的热灌装中回收能量的方法，该方法包括以下步骤：在热交换器中热处理该产品并在预定时间间隔期间保持其在该热处理温度；降低该产品的温度到热灌装温度以及，在该热灌装温度下，在灌装机中使其灌装到消费品包装中；以及，冷却来自灌装机中的剩余产品并将其回收到生产中。
本发明还涉及用于在液态食物产品的热灌装中回收能量的装置，该装置包括热交换器，该热交换器具有用于加热产品的第一区，用于调整产品温度到热灌装温度的第二区，和用于最终冷却来自热灌装机的剩余产品的第三区，该装置还包括保存池以及必需的管道。
背景技术
液态食物产品的所谓热灌装是常见的方法，主要地使用在有关诸如果汁，花蜜或者其他类型的软饮料等酸性产品中。然后在80-90℃的温度下直接灌装巴氏灭菌的产品到消费品包装中。
热灌装的背景在保存或罐头工业中可发现，且其是比无菌灌装线更为经济的选择方案。热灌装设备的资本投资成本比无菌设备的大大降低，且需要更少的指定操作来灌装长保质期的产品。结合酸性产品，热灌装实现了预包装（ready-packed）产品，其可与无菌产品相比，且具有6-12个月的保质期。
在现代灌装机中的液体产品的所有灌装中，进入到灌装机中的产品有某一恒压是必要的。这样导致一定量的剩余产品返回到生产中。至于在低温下灌装，这样不造成任何能量损失。但是当产品要进行热灌装时，这就意味着剩余产品必须在其能回到生产中之前得到冷却。假如热灌装中剩余产品量为5-30%，这样通过冷却造成的热能量的损失量并非微不足道。
发明内容
本发明的一个目标为实现一种方法和装置，该方法和装置允许从剩余产品中回收热能并使该能量返回到生产中。
本发明的另一个目标为减少在液态食物产品的热灌装中的生产成本。
本发明的又一个目标为根据本发明所述的装置产生快速的回报，尽管该装置使资本投资成本增加。
技术方案
根据本发明已实现了这些或者其他目标，因为，通过引文的方式所描述的方法类型已给出了区别特征，该区别特征为：在另外的步骤中冷却来自灌装机的剩余产品，以便将来自该剩余产品的热量回收到生产中。
本发明还实现了所述这些或者其他目标，因为，通过引文的方式所描述的装置类型给出了其区别特征，该区别特征为：所述热交换器包括第四区，在该第四区中，冷却来自灌装机的剩余产品，以便在剩余产品最终冷却之前将来自该产品剩余的热能回收到生产中。
本发明的优选的实施例还提供了如所附权利要求所阐述的区别特征。
附图说明
参照附图，现在将在以下对本发明的优选实施例作出更详细的描述。在附图中：
图1所示为传统的热灌装设备的流程图形式；以及
图2为根据本发明所示的热灌装设备的流程图形式。
所述附图仅示出了对理解本发明所必需的那些细节。
具体实施方式
图1示出了处于现有技术水平的热灌装设备。产品通过管道1进入该设备，暂时地积存在缓冲罐2或者中间存贮罐中。
产品优选为酸性产品，例如水果汁或浆果汁，花蜜或者所谓的软饮料。术语酸性产品用于表示具有pH值低于4.6的产品。然而，具有更高pH值的其他产品，诸如果汁和奶的混合物或者调味茶，也可进行有关的热灌装。
利用离心泵3将通常温度为约25℃的产品进而注入到热交换器4中。热交换器4优选为板式热交换器，但是也可使用其他类型的热交换器。
在热交换器4的第一区5中，将产品加热到巴氏灭菌温度，对酸性产品，该温度为95-98℃。对具有更高pH值的产品，需要更高的温度。使用来自中央热水供应系统6或者替代地使用来自蒸汽源的热水或者蒸汽进行加热。
为对产品进行巴氏灭菌，需要保持产品在巴氏灭菌温度下一段给定的时间，通常为15-30秒，根据产品和灭菌温度而定。在保存池7中保持产品在巴氏灭菌温度。保存池7可由循环管或者替代地由预定长度的直管组成。
在热交换器4的第二区8中，降低产品的温度到灌装温度，该灌装温度通常为80-95℃，优选为85-90℃。既然来自第一区5中的冷却的热水在被引回到中央热水供应系统6之前先经过第二区8，因而降低了该产品的温度。
在管道9中，供应热的产品到灌装机10，其中使产品灌装到消费品包装中。由于现代灌装机10需要进入灌装机10的产品有某一恒压，因此在灌装机10中会得到一定的剩余产品。
产品剩余量可在5%和30%之间变化，但计算的通常的剩余量为约10%。在使冷却的产品灌装到包装中时，这在产品回到生产时不构成问题。但是当产品被热灌装时，必须要在剩余产品回到生产中之前冷却该剩余产品。如图1所示，在管道11中的从灌装机10分离开的剩余产品通常在热交换器4的第三区12中冷却。使用冷水或者冷却塔水通过管道13流入热交换器4的第三区12实现冷却过程。在这个第三区12冷却产品到约40℃的温度。在管道14中返回冷却的产品到生产中和缓冲罐2中。
既然有必要在剩余产品回到生产前冷却该剩余产品，该剩余产品包含的热能受到损失，且在生产中消耗了更多的热水或者蒸汽和冷却水。
图2示出了根据本发明所述的设备，其中，有可能回收和再利用剩余产品的热能。产品经过管道1进入设备，并暂时积聚在缓冲罐2或者中间贮存罐中。
产品优选为酸性产品，诸如水果或者浆果汁、花蜜或者所谓软饮料。术语酸性产品用于表示具有pH值低于4.6的产品。然而，具有更高pH值的其他产品，诸如果汁和奶的混合物或者调味茶，也可进行有关热灌装。
利用离心泵3将通常温度为约25℃的产品进而注入到热交换器4中。热交换器4优选为板式热交换器，但是也可使用其他类型的热交换器。
在热交换器4的第一区5，加热产品到巴氏灭菌温度，对于酸性产品，该温度为95-98℃。具有更高pH值的产品需要更高的温度。使用来自中央热水供应系统6或者替代地使用来自蒸汽源的热水或者蒸汽来加热。
为对产品进行巴氏灭菌，有必要在巴氏灭菌温度下保持产品一段给定的时间，通常15-30秒，根据产品和灭菌温度而定。在保存池7中保持产品在巴氏灭菌温度。保存池7可由循环管或者替代地由预定长度的直管组成。
在热交换器4的第二区8，降低产品的温度到灌装温度，其通常为80-95℃，优选为85-90℃。既然来自第一区5中的冷却的热水在被引回到中央热水供应系统6之前先经过第二区8，因而使该产品的温度降低。
在管道9中，将热的产品引到灌装机10中，其中使产品灌装到消费品包装中。由于现代灌装机10需要进入灌装机10的产品有某一恒定的压强，因而在灌装机10中会得到一定的剩余产品。
剩余产品量可在5%和30%之间变化，但计算的通常的剩余量为约10%。在灌装冷却的产品时，这在产品回到生产中时不构成问题。但是当热灌装产品时，必须要在剩余产品回到生产中之前冷却该剩余产品。
灌装机10中的剩余产品被引入到热交换器4的第四区15。在将冷却的热水回收到中央热水供应系统6之前使来自第一区5和第二区8的冷却的热水经过热交换器4的第四区15。
在热交换器4的该第四区15中，使剩余产品冷却到38-43℃的温度，优选40-42℃。将产品从热交换器4的第四区15引入到热交换器4的第三区12，并且使用经过管道13流入热交换器4的第三区12的冷却水或者冷却塔水冷却剩余产品。在该第三区12中冷却产品到约35℃的温度。在管道14中冷却的产品回到生产中和缓冲罐2中。
尽管涉及热交换器4的第四区15的资本投资，但计算显示热水、或者替代地蒸汽和冷却水的消耗减少，表明该投资有快速回报。该节约还涉及环境的减少的压力。
以上描述已清楚说明，本发明实现回收热灌装中剩余产品含有的热能且再利用该能量到生产中的一种方法和装置。所述方法和装置提供减少的生产成本且该装置的资本投资成本可快速地通过减少的生产成本贴现。
Claims (6)
1.一种用于在液态食物产品的热灌装中回收能量的方法，所述方法包括步骤：在热交换器（4）中热处理所述产品并在预定时间间隔期间保持其在该热处理温度；使所述产品的所述温度降到热灌装温度，以及，在该热灌装温度下，在灌装机（10）中将所述产品灌装到消费品包装中；并且使所述灌装机（10）中的剩余产品冷却并回收到生产中；其特征在于，在另外的步骤中，使来自所述灌装机（10）的所述剩余产品冷却，以便将所述剩余产品的热能量回收到生产中。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述热灌装温度为80-95℃。
3.如权利要求2所述的方法，其特征在于所述热灌装温度为85-90℃。
4.一种用于在液态食物产品的热灌装中回收能量的装置，所述装置包括热交换器（4），该热交换器（4）具有：用于加热所述产品的第一区（5），用于调节所述产品的所述温度达到所述热灌装温度的第二区（8），和用于使来自灌装机（10）的剩余产品最终冷却的第三区（12），所述装置还包括保存池（7）以及必需的管道，其特征在于：所述热交换器（4）包括第四区（15），其中，使从所述灌装机（10）的所述剩余产品冷却以便在使所述剩余产品最终冷却之前使所述剩余产品的所述热能返回到生产中。
5.如权利要求4所述的装置，其特征在于，使在所述第四区（15）中的所述剩余产品冷却到38-43℃；且使在所述第三区（12）中的所述剩余产品最终冷却到约35℃。
6.如权利要求5所述的装置，其特征在于，使在所述第四区（15）中的所述剩余产品冷却到40-42℃。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE1000367A SE534448C2 (sv) | 2010-04-13 | 2010-04-13 | Metod och anordning för att återvinna energi vid varmfyllning av en flytande livsmedelsprodukt |
| SE1000367-1 | 2010-04-13 | ||
| PCT/SE2011/000059 WO2011129737A1 (en) | 2010-04-13 | 2011-03-30 | A method and an apparatus for recovering energy in hot- fill of a liquid food product |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102822059A true CN102822059A (zh) | 2012-12-12 |
| CN102822059B CN102822059B (zh) | 2014-11-05 |
Family
ID=44474948
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201180015685.1A Active CN102822059B (zh) | 2010-04-13 | 2011-03-30 | 用于在液态食物产品的热灌装中回收能量的方法和装置 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20130029020A1 (zh) |
| CN (1) | CN102822059B (zh) |
| BR (1) | BR112012023712A2 (zh) |
| MX (1) | MX2012010605A (zh) |
| SE (1) | SE534448C2 (zh) |
| WO (1) | WO2011129737A1 (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104807278A (zh) * | 2014-01-23 | 2015-07-29 | 克朗斯股份公司 | 用于容器处理组件的冷却系统 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102016217342A1 (de) * | 2016-09-12 | 2018-03-15 | Krones Ag | Abfüllanlage zum Wärmebehandeln und Abfüllen einer Flüssigkeit |
| DE102017215436A1 (de) * | 2017-09-04 | 2019-03-07 | Krones Ag | Vorrichtung und Verfahren zur Pasteurisierung und Abfüllung von Medium |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3016815A (en) * | 1958-05-19 | 1962-01-16 | Francis P Hanrahan | Apparatus for heat-treating liquid food stuffs |
| GB2131673A (en) * | 1982-12-08 | 1984-06-27 | Apv Int Ltd | High-temperature treatment of liquids |
| EP0554961A1 (en) * | 1992-02-07 | 1993-08-11 | Friesland (Frico-Domo) Cooperatieve B.A. | Method and apparatus for heat treating a fluid product |
| WO1999026844A1 (en) * | 1997-11-20 | 1999-06-03 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Product recovery system for a hot liquid filling system |
| EP1598308A1 (en) * | 2002-12-12 | 2005-11-23 | Suntory Limited | Liquid filling method and liquid filling device |
| US20070184157A1 (en) * | 2006-02-07 | 2007-08-09 | Citrus World, Inc. | Hot fill and quick chill process for premium quality juice |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5571550A (en) * | 1993-01-22 | 1996-11-05 | Polny, Jr.; Thaddeus J. | Methods for electroheating food employing concentric electrodes |
| SE513415C2 (sv) * | 1998-04-29 | 2000-09-11 | Tetra Laval Holdings & Finance | Metod för att upprätthålla tryckdifferensen i en värmebehandlingsanläggning för flytande livsmedelsprodukter |
| US20090280229A1 (en) * | 2008-05-07 | 2009-11-12 | Constantine Wendy L | Method and apparatus for manufacturing protein beverages |
| DE102008056597A1 (de) * | 2008-11-10 | 2010-05-12 | Krones Ag | Heißabfüllanlage mit Wärmerückgewinnung |
-
2010
- 2010-04-13 SE SE1000367A patent/SE534448C2/sv unknown
-
2011
- 2011-03-30 US US13/640,894 patent/US20130029020A1/en not_active Abandoned
- 2011-03-30 MX MX2012010605A patent/MX2012010605A/es unknown
- 2011-03-30 CN CN201180015685.1A patent/CN102822059B/zh active Active
- 2011-03-30 BR BR112012023712A patent/BR112012023712A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2011-03-30 WO PCT/SE2011/000059 patent/WO2011129737A1/en active Application Filing
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3016815A (en) * | 1958-05-19 | 1962-01-16 | Francis P Hanrahan | Apparatus for heat-treating liquid food stuffs |
| GB2131673A (en) * | 1982-12-08 | 1984-06-27 | Apv Int Ltd | High-temperature treatment of liquids |
| EP0554961A1 (en) * | 1992-02-07 | 1993-08-11 | Friesland (Frico-Domo) Cooperatieve B.A. | Method and apparatus for heat treating a fluid product |
| WO1999026844A1 (en) * | 1997-11-20 | 1999-06-03 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Product recovery system for a hot liquid filling system |
| EP1598308A1 (en) * | 2002-12-12 | 2005-11-23 | Suntory Limited | Liquid filling method and liquid filling device |
| US20070184157A1 (en) * | 2006-02-07 | 2007-08-09 | Citrus World, Inc. | Hot fill and quick chill process for premium quality juice |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104807278A (zh) * | 2014-01-23 | 2015-07-29 | 克朗斯股份公司 | 用于容器处理组件的冷却系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SE1000367A1 (sv) | 2011-08-23 |
| US20130029020A1 (en) | 2013-01-31 |
| WO2011129737A1 (en) | 2011-10-20 |
| CN102822059B (zh) | 2014-11-05 |
| BR112012023712A2 (pt) | 2016-08-23 |
| MX2012010605A (es) | 2012-10-05 |
| SE534448C2 (sv) | 2011-08-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2335218C1 (ru) | Способ охлаждения компотов в стеклянной таре | |
| CN102791846B (zh) | 用于能量回收的装置及方法 | |
| US10039295B2 (en) | Method and device for heating a liquid product | |
| CN102822059B (zh) | 用于在液态食物产品的热灌装中回收能量的方法和装置 | |
| CN102309056A (zh) | 高效巴氏杀菌冷却机 | |
| CN215480828U (zh) | 酿酒蒸馏冷却热源回收及冷却水循环利用系统 | |
| CN106865862A (zh) | 一种管式uht高热回收率的热水换热系统 | |
| CN101766276B (zh) | 液态谷物杂粮制品的杀菌和灌装方法 | |
| US9561946B2 (en) | Filling of cooled products | |
| CN104663882B (zh) | 一种多功能节能高温灭菌系统 | |
| CN206729117U (zh) | 一种饮料灭菌灌装装置 | |
| EP3160244B1 (en) | A method for efficiently emptying a system with liquid product | |
| US5908651A (en) | Product recovery system and method | |
| CN112919711A (zh) | 用于生产和提供无菌水的装置以及操作该装置的方法 | |
| CN104755602A (zh) | 脱气的水的提供方案 | |
| CN108606228A (zh) | 一种饮料生产工艺 | |
| EP3146837B1 (en) | System for energy recovery for zootechnical plants | |
| Liu et al. | Study on energy-saving performance of a novel CO2 heat pump with applications in dairy processes | |
| CN106470557B (zh) | 一种具有改进的运行时间的系统 | |
| US8468936B2 (en) | Energy and water conservation in cooling of containers containing heated products | |
| EP3160243B1 (en) | A method for efficiently filling a system with liquid product | |
| CN204499329U (zh) | 一种多功能节能高温灭菌系统 | |
| CN201476461U (zh) | 一种冷却循环系统 | |
| CN216776010U (zh) | 灭菌工艺水循环利用系统 | |
| US8893518B2 (en) | Accelerating, optimizing and controlling product cooling in food processing systems |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |