CN102818065A

CN102818065A - 线性推力器

Info

Publication number: CN102818065A
Application number: CN2012103088424A
Authority: CN
Inventors: 方伟忠; 戚凌杰
Original assignee: ZHEJIANG JINHUA AUTOMATION INSTRUMENT CO Ltd
Current assignee: ZHEJIANG JINHUA AUTOMATION INSTRUMENT CO Ltd
Priority date: 2012-08-28
Filing date: 2012-08-28
Publication date: 2012-12-12

Abstract

本发明公开了一种线性推力器，包括T形螺杆和套接在T形螺杆上的螺套，T形螺杆的下端与螺套之间有一个填充润滑油的储油腔，在所述T形螺杆的中心轴位置开设有一条主进油通道，所述主进油通道下端与储油腔连通，所述主进油通道的周身设有与其连通的若干个小孔，所述小孔另一端连通至T形螺杆与螺套的齿部啮合处。本发明在T形螺杆中间增加一个主进油通道，并连通若干小孔，使润滑油从主进油道经小孔进入T形螺杆与螺套的齿部啮合处，使线性推力器在受力工作中T形螺杆与螺套之间的齿部啮合处始终保持有足够的润滑油进行润滑，使线性推力器在受力旋转的工作状态下机械效率不会降低，所以使用寿命也增加了5～6倍以上，并提高了使用可靠性。

Description

线性推力器

技术领域

本发明涉及一种推力器，特别涉及一种线性推力器。

背景技术

线性推力器是一种由动力的旋转型转换成直线位移的一个(机械式)转换机构，广泛应用于发电、冶金、化工、轻工业、城市供水自动控制系统中的电动调节阀、风门档板等终端执行单元等。锅炉给水电动调节阀是整个热控系统的重中之重，这个部位的好坏会影响整个机组的安全和经济效益。

目前阀门控制装置的设计、线性推力器的制造基本上是同一个模式和结构，如图1、图2所示，其润滑靠的是在产品装配时加入的润滑油，使用几个月后T形螺杆1与螺套2的旋转和受力磨擦，齿部啮合处就无润滑油了，齿部啮合处处于干磨擦的状态，使线性推力器的机械转换效率大大降低，T形螺杆1与螺套2加急磨损(齿部啮合处示意图见图3所示)。

对于目前国内外线性推力器的使用寿命情况在实验室做了如下试验：

1、国外线性推力器的使用寿命试验，动作频率在260次/h，连续运行的工况下，总寿命在18万次左右，现场实际使用寿命在一年左右(有个别的只用几个月)。

2、国产线性推力器的使用寿命试验，动作频率在260次/h连续运行的工况下总寿命在13万次左右，现场实际使用在10个月左右。

根据线性推力器的现场实际使用情况，并分析研究国外同类产品的使用情况，归纳起来基本上是属同一个问题，即：使用寿命不长，达不到使用要求。而使用寿命不长的原因，是基于线性推器使用特点：①使用场合温度高；②安装方式都是竖着安装；③储油腔3内的润滑油无法进入齿部啮合处，齿部啮合处基本上处于干磨擦的状态，如图3所示；④转动螺杆1与螺套2的齿部长期受力啮合。也就是说线性推力器在工作时螺套2的直线位移，不管是上行或下行时润滑油都无法进入T形螺杆1的上部，也就是主要工作点的齿部啮合处，齿部啮合处受力大，在无润滑条件的情况下干磨擦，导至了推力器的输出推力下降，磨损快、使用寿命短的致命问题。根据上述的线性推力器实际使用和试验结果来看，表明现状线性推力器的技术上和原设计方面存在着不足之处，直接影响线性推力器的可靠性和使用寿命的问题。因此提高解决线性推力器的可靠性和并延长它的使用寿命，是当前各大发电、热电、钢铁冶炼、城市供水等企业急待解决的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种新的线性推力器，以改善T形螺杆与螺套齿部啮合处的润滑油条件，提高线性推力器的机械效率和使用寿命。

本发明的技术方案：为了解决上述技术问题，本发明的线性推力器，包括T形螺杆和套接在T形螺杆上的螺套， T形螺杆的下端与螺套之间有一个填充润滑油的储油腔，在所述T形螺杆的中心轴位置开设有一条主进油通道，所述主进油通道下端与储油腔连通，所述主进油通道的周身设有与其连通的若干个小孔，所述小孔另一端连通至T形螺杆与螺套的齿部啮合处。

进一步地，所述的小孔设置在T形螺杆的上部位置。

进一步地，所述小孔设置在T形螺杆的螺杆螺牙的底部。

进一步地，所述的小孔与主进油通道之间的夹角为90°。

本发明在线性推力器原结构不变的前提下，在T形螺杆中间增加一个主进油通道，在T形螺杆上部，尤其是T形螺杆上部的螺杆螺牙的底部钻小孔与T形螺杆中间主进油道相通，当T形螺杆外部的螺套向上移动时，储油腔的容积缩小，所产生的压力将挤压润滑油，随着T形螺杆旋转，润滑油从主进油道经分支油道（即小孔）进人T形螺杆与螺套之间的齿部啮合处，对其进行注油，使线性推力器在受力工作中T形螺杆与螺套之间的齿部啮合处始终保持有足够的润滑油进行润滑，使线性推力器在受力旋转的工作状态下机械效率不会降低，所以使用寿命也增加了5～6倍以上，并提高了使用可靠性。

该项技术的发明创新，解决了我国当前各大发电厂、热电厂等机组锅炉的给水系统提供了安全性、可靠性的关键技术问题，使各大锅炉机组系统运行更安全、更可靠，从而提高各使用单位的经济效益和社会效益。

该项发明创新技术不光是用于线性推力器的T形螺杆使用，也可以同样用于一些T形螺杆与螺母之间润滑条件不好的类拟装置上采用。

附图说明

图1是现有技术中线性推力器螺套位于上行位置时的结构示意图；

图2是现有技术中线性推力器螺套位于下行位置时的结构示意图；

图3是图1在A处的放大结构示意图；

图4是本发明线性推力器螺套位于上行位置时的结构示意图；

图5是本发明线性推力器螺套位于上行或下行中间位置时的结构示意图；

图6是本发明线性推力器螺套位于下行时的结构示意图；

图7是图4在B处的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，详细阐述本发明：

本发明如图4-图7所示，包括原有结构中的T形螺杆1和套接在T形螺杆1外部的螺套2，为了改善T形螺杆1与螺套2的齿部啮合处4的润滑条件，本发明在所述T形螺杆1的中间，具体是中心轴位置开设有一条主进油通道7，所述主进油通道7的周身设置有与其连通的若干个小孔8，所述小孔8另一端连通至T形螺杆1与螺套2之间的齿部啮合处4，也就是小孔8一端连通到主进油通道7，另一端连通到T形螺杆1与螺套2的齿部啮合处4。

线性推力器由动力头5向不同方向的转动带动T形螺杆1向不同方向转动，经T形螺杆1与螺套2各自的螺牙配合，螺套2做上下往复运动，此时，储油腔3内的压力也会随之相应的变化：①当螺套2位于图6所示位置时，也就是螺套2位于下端位置，此时储油腔的体积最大，当螺套2向上运行过程中，储油腔3的体积逐步变小，储油腔3内的压力增大；②线性推力器使用现场温度高，储油腔3内的润滑油受到温度影响，润滑油的体积会变大，从而产生一定压力；③ 在密封的储油腔3内，由于线性推力器在工作中不断的上下运动也会生产真空使储油腔3的压力提高。而以上所产生的压力将挤压储油腔3内的润滑油，使润滑油随着T形螺杆1进入主油道7，并由于T形螺杆1的旋转使润滑油经分支油道（即小孔8）进入T形螺杆1与螺套2的齿部啮合处4注油，整个过程依次如6、图5、图4所示，图中箭头所示为螺套2可以发生的位移方向。使线性推力器在受力工作中始终保持有足够的润滑油对齿部啮合处4进行润滑，如图7所示。动力头5反向旋转时，螺套2由上向下运行，储油腔3的体积则由小变大。螺套2由下向上运行时，储油腔3的体积则由大变小，则压力增大。

整个过程中，T形螺杆1仅做转动，不发生上下位移，而螺套2则做上下位移不转动。

在线性推力器中，由于T形螺杆1的上部是线性推力器的主要工作点，因此小孔8设置在T形螺杆1的上部位置即可，既改善了齿部啮合处4的润滑条件，同时又保证了T形螺杆1与螺套2的机械效率和使用寿命。另外，T形螺杆1上部每个螺杆螺牙6的底部均设置有小孔8，且小孔8与主进油通道7 之间的夹角为90°直角，保证润滑油的顺利流通。

Claims

1.一种线性推力器，包括T形螺杆（1）和套接在T形螺杆（1）上的螺套（2），T形螺杆（1）的下端与螺套（2）之间有一个填充润滑油的储油腔（3），其特征在于：在所述T形螺杆（1）的中心轴位置开设有一条主进油通道（7），所述主进油通道（7）下端与储油腔（3）连通，所述主进油通道（7）的周身设有与其连通的若干个小孔（8），所述小孔（8）另一端连通至T形螺杆（1）与螺套（2）的齿部啮合处（4）。

2.根据权利要求1所述的线性推力器,其特征在于：所述的小孔（8）设置在T形螺杆（1）的上部位置。

3.根据权利要求1或2所述的线性推力器,其特征在于：所述小孔（8）设置在T形螺杆（1）的螺杆螺牙（6）的底部。

4.根据权利要求3所述的线性推力器，其特征在于：所述的小孔（8）与主进油通道（7）之间的夹角为90°。