CN102817519A

CN102817519A - 玻璃升降器

Info

Publication number: CN102817519A
Application number: CN2012101772626A
Authority: CN
Inventors: 妹尾研一朗; 松本谦治
Original assignee: Hi Lex Corp
Current assignee: Hi Lex Corp
Priority date: 2011-05-31
Filing date: 2012-05-31
Publication date: 2012-12-12
Anticipated expiration: 2032-05-31
Also published as: US20130133265A1; JP5813376B2; CN102817519B; JP2012251308A

Abstract

本发明提供一种玻璃升降器，金属丝端部不易从滚筒脱离，且能够通过减小进行对金属丝施加张力的作业时的该金属丝的移动量来容易地进行组装作业。该玻璃升降器具备驱动部、滚筒、托板及在两端设置有金属丝端部的金属丝；该滚筒呈具备上表面、下表面及侧面的圆柱状，并具有：槽部，具有与金属丝端部的长度大致相同的长度且具有与金属丝端部的厚度大致相同的高度；顶面，设置于上表面侧，且具有与金属丝端部的厚度大致相同的高度；底面，设置于下表面侧；该滚筒具有设置于从槽部沿着滚筒的轴向偏移的位置的金属丝端部收容部、对金属丝端部进行引导的引导面、金属丝端部卡定部及金属丝引导部。

Description

玻璃升降器

技术领域

本发明涉及应用于车辆的车门的玻璃升降器。

背景技术

固定于车辆的车门内板而进行使用的玻璃升降器一般具备：托板，与窗玻璃相连接；金属丝，在两端设有金属丝端部，一端连接于滚筒，另一端连接于上述托板；及驱动部，通过使上述滚筒转动而卷绕或送出上述金属丝，由此使窗玻璃与上述托板一同上下移动。

此处，在专利文献1中公开了如下的玻璃升降器：使设置于金属丝一端的金属丝端部从滚筒的半径方向外侧朝内侧移动，之后，使该金属丝端部沿金属丝的轴向移动而越过形成于滚筒上的弹性突起，由此以金属丝端部不会从滚筒脱落的方式进行连接。另外，在专利文献2中公开了如下的玻璃升降器：使设置于金属丝一端的金属丝端部从滚筒的半径方向外侧朝内侧移动，之后，使该金属丝端部沿金属丝的轴向移动，由此，以金属丝端部不会从滚筒脱落的方式进行连接。

专利文献1：日本实公平5-1590号公报

专利文献2：日本实开平3-29686号公报

但是，在专利文献1、2所公开的玻璃升降器中，都是在使金属丝端部从滚筒的半径方向外侧朝内侧移动之后，使该金属丝端部沿金属丝的轴向移动与该金属丝端部的长度相当或该金属丝端部的长度以上的距离而连接于滚筒，由此使金属丝端部难以从该滚筒脱离。因此，这些玻璃升降器中，当将金属丝端部连接到滚筒上时，需要使该金属丝端部沿金属丝的轴向大幅度地移动。

因此，上述玻璃升降器中存在如下的问题：在由设置于金属丝一端的金属丝端部已被连接到托板上的状态到组装作业中的将设置于金属丝另一端的金属丝端部连接到滚筒上的期间或者之后，进行对金属丝施加张力的作业时，必须通过增大该金属丝的移动量，来使金属丝端部沿金属丝的轴向大幅度地移动而将该金属丝端部连接到滚筒上，因而组装作业变得复杂。

发明内容

本发明鉴于以上问题而提出，其目的在于提供一种玻璃升降器，金属丝端部不易从滚筒脱离，且能够通过减小进行对金属丝施加张力的作业时的该金属丝的移动量来容易地进行组装作业。

为达到上述目的，本发明的玻璃升降器具备：驱动部；滚筒，被传递所述驱动部的驱动力；托板，与窗玻璃相连接；及金属丝，在两端设有金属丝端部，该金属丝的一端连接于所述滚筒，另一端连接于所述托板；所述玻璃升降器通过所述驱动部的驱动力而使所述托板进行升降；所述玻璃升降器的特征在于，所述滚筒呈具备上表面、下表面及具有用于缠绕所述金属丝的金属丝槽的侧面的圆柱状；所述滚筒具有：槽部，形成于所述侧面的所述上表面侧附近，在所述滚筒的圆周方向上具有与所述金属丝的轴向上的所述金属丝端部的长度大致相同的长度，并且，在所述滚筒的轴向上具有与所述金属丝端部的厚度大致相同的高度；金属丝端部收容部，从所述槽部连续地朝半径方向内侧以与所述金属丝端部的厚度大致相同的高度形成，具有设置于所述上表面侧的顶面及设置于所述下表面侧的底面、且形成为能够收容所述金属丝端部的大小，并且，设置于从所述槽部沿所述滚筒的轴向偏移的位置；引导面，用于将所述金属丝端部从所述槽部引导至所述金属丝端部收容部；金属丝端部卡定部，设置于所述金属丝端部收容部的在圆周方向上与所述槽部相邻的位置上，并在所述金属丝的轴向上将所述金属丝端部卡定；及金属丝引导部，在所述滚筒的圆周方向上连接所述金属丝端部卡定部与所述金属丝槽。

发明效果

（1）关于本发明的玻璃升降器，在被传递驱动部的驱动力的滚筒中，在收容设置于金属丝一端的金属丝端部的金属丝端部收容部上，设有将金属丝端部在金属丝的轴向上卡定的金属丝端部卡定部，该金属丝端部卡定部与用于将金属丝端部插入至上述金属丝端部收容部的槽部在滚筒的圆周方向上相邻地设置。因此，在本玻璃升降器中，当对金属丝施加张力时，使插入至金属丝端部收容部的金属丝端部沿金属丝的轴向略微移动而卡定于金属丝端部卡定部，由此，能够将金属丝端部连接到滚筒上，因此组装作业较容易。另外，在本玻璃升降器中，金属丝端部收容部相对于槽部而沿滚筒的轴向偏移地形成，而且，设有将上述金属丝端部从槽部引导至金属丝端部收容部的引导面。由此，在本玻璃升降器中，由于引导面作为防止金属丝端部脱离金属丝端部收容部的防脱件而发挥作用，所以金属丝端部难以从金属丝端部收容部脱离。

（2）本发明的玻璃升降器中，由于引导面倾斜，所以容易将金属丝端部从槽部引导至金属丝端部收容部，能够更加容易地进行组装作业。

（3）本发明的玻璃升降器中，由于槽部在滚筒的上表面侧开口，所以容易将金属丝端部插入，能够更加容易地进行组装作业。

附图说明

图1是本发明的玻璃升降器的主视图。

图2是金属丝端部的放大图，（a）是俯视图，（b）是主视图。

图3是滚筒的放大图，（a）是俯视图，（b）是后视图。

图4是滚筒的放大剖视图，（a）是A-A剖视图，（b）是B-B剖视图。

图5是对将金属丝端部连接到滚筒上的连接方法进行说明的放大图，（a）是俯视图，（b）是C-C剖视图。

图6是对将金属丝端部连接到滚筒上的连接方法进行说明的放大图，（a）是俯视图，（b）是D-D剖视图。

图7是对将金属丝端部连接到滚筒上的连接方法进行说明的放大图，（a）是俯视图，（b）是E-E剖视图。

标号说明

1 玻璃升降器

2 托板

8 滚筒

8a 上表面

8b 下表面

8c 侧面

9 驱动部

10、11 金属丝

10a、10b、11a 金属丝端部

13 金属丝槽

15 槽部

16 金属丝端部收容部

16a 顶面

16b 底面

17 引导面

18 金属丝端部卡定部

19 金属丝引导部

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明。本发明的玻璃升降器1固定到未图示的车辆用的车门内板上而进行使用，如图1所示，玻璃升降器1具备：托板2，与未图示的车窗玻璃相连接；导轨3，引导该托板2并使该托板2进行升降；金属丝引导器4、5，分别安装于该导轨3的上端附近及下端附近；托架6，安装于金属丝引导器4下方的距该金属丝引导器4规定距离的导轨3，且用于固定到未图示的车门内板上；壳体7，安装于上述导轨3的长度方向的中央部附近；滚筒8，收容于该壳体7内；及驱动部9，设置于上述壳体7、且将驱动力传递至所述滚筒8而使该滚筒8转动。

而且，在本玻璃升降器1中，金属丝10绕挂于金属丝引导器4上，设置于一端的图2所示的金属丝端部10a连接到滚筒8上，设置于另一端的金属丝端部10b连接到托板2上，另外，金属丝11绕挂于金属丝引导器5上，设置于一端的未图示的金属丝端部连接到滚筒8上，设置于另一端的金属丝端部11a连接到托板2上。

本发明的玻璃升降器1中，通过采用上述的结构而使驱动部9驱动滚筒8旋转，将金属丝10卷绕于滚筒8并通过滚筒8将金属丝11向一端侧送出，由此，使上述未图示的窗玻璃上升，另外，通过滚筒8将金属丝10向一端侧送出并将金属丝11卷绕于滚筒8，由此，使窗玻璃下降。

玻璃升降器1的特征在于滚筒8的结构，对于除滚筒8以外的结构，可以采用公知的结构。因此，以下，以滚筒8的结构为中心进行说明。

如图3、图4所示，上述滚筒8呈具备上表面8a、下表面8b及侧面8c的圆柱形状。该滚筒8具有：轴插通孔12，形成于滚筒8的中心处，是在上表面8a开口成圆形、下表面8b开口成正方形的贯通孔，用于在图1所示的壳体7内以能够转动的方式轴支撑该滚筒8的未图示的轴；及金属丝槽13，形成于侧面8c、且用于缠绕图1所示的金属丝10、11。另外，滚筒8具有金属丝端部连接部14b，该金属丝端部连接部14b形成于贯通上表面8a与下表面8b之间的贯通孔14a的下表面8b附近，且用于连接设置于图1所示的金属丝11的一端侧的上述未图示的金属丝端部。

而且，滚筒8具有：槽部15，形成于上表面8a附近的侧面8c，作为用于插入图2所示的上述金属丝10的金属丝端部10a的孔；金属丝端部收容部16，从该槽部15连续地形成、且用于收容金属丝端部10a；引导面17，设置于上述槽部15与上述金属丝端部收容部16之间、且用于将金属丝端部10a从槽部15引导至金属丝端部收容部16；金属丝端部卡定部18，在金属丝10的轴向上将收容于上述金属丝端部收容部16的金属丝端部10a卡定；及金属丝引导部19，对金属丝端部10a附近的金属丝10进行引导。

如图3（a）、图4（a）所示，上述槽部15是在滚筒8的上表面8a及侧面8c形成开口且能够将图2所示的金属丝10的金属丝端部10a插入的孔。该槽部15在滚筒8的圆周方向上具有与金属丝10的轴向上的金属丝端部10a的长度L大致相同的长度，并且在滚筒8的轴向上具有与上述金属丝端部10a的厚度T大致相同的高度。另外，槽部15也可以不在上表面8a开口，可以在上表面8a侧附近形成。此处，上表面8a侧附近是指：在图3（b）中的上下方向上，从槽部15到上表面8a的距离比从槽部15到下表面8b的距离近的位置。

如图3（a）、图4所示，上述金属丝端部收容部16从上述槽部15连续地形成于相对于该槽部15朝滚筒8的半径方向内侧、且朝该滚筒8的轴向下侧偏移了规定量的位置。该规定量是使金属丝端部10a不会从金属丝端部收容部16脱落的量，当偏移量较小时，金属丝端部10a会从金属丝端部收容部16脱落，当偏移量较大时，向金属丝端部收容部16组装金属丝端部10a的作业变得复杂，因此，该规定量根据金属丝端部10a的形状而适当地确定。该金属丝端部收容部16具有：顶面16a，形成于滚筒8的上表面8a侧，隔着大致中央部的开口而设置于两侧；及底面16b，设置于滚筒8的下表面8b侧；该金属丝端部收容部16能够收容图2所示的金属丝10的金属丝端部10a。另外，金属丝端部收容部16在滚筒8的轴向上具有与上述金属丝端部10a的厚度T大致相同的高度。

如图4（a）所特别图示的那样，上述引导面17是从上述槽部15的下表面8b侧的缘部朝向上述金属丝端部收容部16的底面16b倾斜的倾斜面，并将金属丝端部10a从槽部15引导至金属丝端部收容部16。

如图3（a）所特别图示的那样，上述金属丝端部卡定部18形成于在滚筒8的圆周方向上与上述槽部15相邻的、上述金属丝端部收容部16的侧面，并具有与图2所示的金属丝端部10a的金属丝10侧的形状相对应、且凹陷成半圆的圆弧状的形状。另外，在金属丝端部卡定部18上，如图4（a）所特别图示的那样，在滚筒8的侧面8c开口而形成有用于插通金属丝端部10a附近的金属丝10的狭缝18a。

如图3（a）所特别图示的那样，上述金属丝引导部19形成为在滚筒8的圆周方向上连接上述金属丝端部卡定部18与上述金属丝槽13的槽，以作为上述狭缝18a的底部，并对图2所示的金属丝端部10a附近的金属丝10进行引导。

在将金属丝10的金属丝端部10a连接于各部分如上构成的滚筒8上时，首先，如图5所示，在将金属丝10缠绕于金属丝槽13之后，将金属丝端部10a插入至槽部15中（图5（b）的箭头i）。由于该槽部15在滚筒8的上表面8a及侧面8c开口，所以能够容易地从该滚筒8的斜上方的方向将金属丝端部10a插入。另外，通过将金属丝端部10a插入至槽部15，金属丝端部10a附近的金属丝10被插入至形成于金属丝端部卡定部18的狭缝18a及金属丝引导部19。之后，如图6所示，当将金属丝端部10a进一步插入至槽部15时（图6（b）的箭头ii），上述金属丝端部10a被引导面17引导并收容于该金属丝端部收容部16。

接着，如图7所示，使金属丝10沿轴向朝另一端侧移动（图7（a）的箭头iii），金属丝端部10a的金属丝10侧的端面与金属丝端部卡定部18抵接。由此，金属丝端部10a在金属丝10的轴向上被卡定。另外，金属丝端部10a附近的金属丝10被金属丝引导部19引导。至此，完成金属丝端部10a向滚筒8的连接。

关于以上说明的本发明的玻璃升降器1，在滚筒8中，在收容设置于金属丝10的一端的金属丝端部10a的金属丝端部收容部16设有在金属丝10的轴向上卡定金属丝端部10a的金属丝端部卡定部18，该金属丝端部卡定部18在该滚筒8的圆周方向上与用于将金属丝端部10a插入至上述金属丝端部收容部16的槽部15相邻。因此，在本玻璃升降器1中，当对金属丝10施加张力时，通过使金属丝10向另一端侧移动，使由槽部15插入到金属丝端部收容部16中的金属丝端部10a在该金属丝10的轴向上移动比该金属丝端部10a的长度L短的距离，由此能够将金属丝端部10a卡定于引导面17。由此，在本玻璃升降器1中，由于能够将金属丝端部10a连接到滚筒8上，所以可减小对金属丝10施加张力时的该金属丝10的移动量，组装作业较容易。

另外，在本发明的玻璃升降器1中，金属丝端部收容部16从槽部15连续地形成，并相对于该槽部15朝滚筒8的半径方向内侧、且朝该滚筒8的轴向下侧偏移，而且，设有将金属丝端部10a从槽部15引导至金属丝端部收容部16的引导面17。由此，在本玻璃升降器1中，由于引导面17作为防止金属丝端部10a脱离金属丝端部收容部16的防脱件而发挥作用，所以金属丝端部10a不易从金属丝端部收容部16脱离。

而且，在本玻璃升降器1中，槽部15在滚筒8的圆周方向上的长度与金属丝端部10a的长度L大致相同，并且，槽部15及金属丝端部收容部16在滚筒8的轴向上的高度与金属丝端部10a的厚度T大致相同。由此，在本玻璃升降器1中，由于能够限制收容于金属丝端部收容部16的金属丝端部10a的移动，所以金属丝端部10a更加难以从金属丝端部收容部16脱离。

另外，本发明的玻璃升降器1中，由于引导面17从槽部15朝向金属丝端部收容部16的底面16b倾斜，所以容易将金属丝端部10a从槽部15引导至金属丝端部收容部16，能够更加容易地进行组装作业。

而且，本发明的玻璃升降器1中，由于槽部15在滚筒8的上表面8a及侧面8c开口，能够容易地从该滚筒8的斜上方的方向将金属丝端部10a插入，所以能够更加容易地进行组装作业。

另外，本实施方式中所示的玻璃升降器1只不过是本发明涉及的玻璃升降器的一个实施方式，可以在不超出本发明主旨的范围内进行各种变形而加以实施。

例如，在金属丝11的一端设置与设置于金属丝10的一端的金属丝端部10a相同的金属丝端部，另外，在滚筒8中取代金属丝端部连接部14b而设置与槽部15、金属丝端部收容部16、引导面17、金属丝端部卡定部18及金属丝引导部19相同的结构，由此，可以利用与金属丝端部10a相同的方法将安装于金属丝11的一端上的上述金属丝端部连接到滚筒8上。

工业实用性

本发明涉及的玻璃升降器可适用于车辆的车门。

Claims

1.一种玻璃升降器，具备：驱动部；滚筒，被传递所述驱动部的驱动力；托板，与窗玻璃相连接；及金属丝，在两端设有金属丝端部，该金属丝的一端连接于所述滚筒，另一端连接于所述托板；所述玻璃升降器通过所述驱动部的驱动力而使所述托板进行升降；

所述玻璃升降器的特征在于，

所述滚筒呈具备上表面、下表面及具有用于缠绕所述金属丝的金属丝槽的侧面的圆柱状；

所述滚筒具有：

槽部，形成于所述侧面的所述上表面侧附近，在所述滚筒的圆周方向上具有与所述金属丝的轴向上的所述金属丝端部的长度大致相同的长度，并且，在所述滚筒的轴向上具有与所述金属丝端部的厚度大致相同的高度；

金属丝端部收容部，从所述槽部连续地朝半径方向内侧以与所述金属丝端部的厚度大致相同的高度形成，具有设置于所述上表面侧的顶面及设置于所述下表面侧的底面、且形成为能够收容所述金属丝端部的大小，并且，设置于从所述槽部沿所述滚筒的轴向偏移的位置；

引导面，用于将所述金属丝端部从所述槽部引导至所述金属丝端部收容部；

金属丝端部卡定部，设置于所述金属丝端部收容部的在圆周方向上与所述槽部相邻的位置上，并在所述金属丝的轴向上将所述金属丝端部卡定；及

金属丝引导部，在所述滚筒的圆周方向上连接所述金属丝端部卡定部与所述金属丝槽。

2.根据权利要求1所示的玻璃升降器，其特征在于，

所述引导面从所述槽部向所述金属丝端部收容部倾斜。

3.根据权利要求1或2所述的玻璃升降器，其特征在于，

所述槽部在所述上表面侧开口。