CN102816723B - 棕油副产品生物腐植酸及其生产方法和所用的生物腐植酸转化剂 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种生物腐植酸的生产方法，包括采用棕榈副产品空果串和棕榈油泥为原料，加入生物腐植酸转化剂，在55-85℃条件下高温好氧发酵。本发明的生物腐植酸转化剂，含有枯草芽孢杆菌、嗜热侧孢霉、地衣芽孢杆菌、嗜热脂肪芽孢杆菌。通过本发明获得的生物腐植酸，其总腐植酸、游离腐植酸和易氧化有机质含量分别达到43-48%、42-45%和23-25%。
Description
技术领域
本发明涉及一种利用棕油副产品通过高温好氧发酵生产生物腐植酸的方法和工艺，本发明还涉及通过本发明方法生产获得的棕油副产品生物腐植酸以及本发明生产方法中所用的生物腐植酸转化剂。
背景技术
油棕属多年生单子叶植物，是热带木本油料作物。油棕的果肉、果仁含油丰富，油棕果含油量高达50%以上，油棕亩产油量是椰子的2-3倍，是花生亩油量的7-8倍，所以被人们誉为"世界油王"。由于油棕的油脂产量高，且用途广泛，所以，近百年来热带和亚热带地区竞相引种，我国海南、广东、广西、云南等省区也于1926年开始种植油棕。
油棕树最早源自西非。目前油棕主要产区包括马来西亚，尼日利亚，印度尼西亚，中国，扎伊尔，喀麦隆（D. K. Salunkhe，1986）等。油棕果果皮、种仁均可榨油，分别为棕榈油和棕榈仁油。
热带、亚热带地区多种植油棕榈，其棕榈果是用来加工棕榈油的原料。在棕油厂，在棕榈油加工过程中棕榈果从果串中分离出来，每吨鲜果串产生约0.23吨空果串。每年预计将平均产生400万吨 (干基) 空果串（Ryohei TANAKA；2001）。大部分空果串被焚烧或废弃在油棕园覆盖在油棕根部。目前，棕油厂每处理100吨油棕果串，产生23吨空果串，及60吨废水。目前，全球油棕地估计1282万公顷，全球棕榈油的产量达到历史最高水平，产生巨量的棕榈油副产品和废水，加剧了对生态环境的污染。长期以来，如何科学有效处理空果串、棕榈油泥等副产物一直困扰着棕榈油生产国和企业。
尼日利亚、马来西亚和印尼等国，从20世纪80年代开始对空果串等副产品进行处理，目前主要集中在供热（M. A. Ngan，1987）、堆肥（Lim, 1989；Azmi Yahya，2009）和制浆造纸技术（Wan Rosli and Law，2011）等几方面，应用方面主要以供热和堆肥（Mr O O. Kolade1,2005； Ogbonna, P. E.，2009）为主。不过焚烧带来了严重的空气和环境污染。堆肥占地面积大；有氧分解过程中产生的臭味会污染环境；堆肥产品质量一致性不佳，重复性不好，影响堆肥产品销售；堆肥过程中减量作用明显，使大量有机质被完全降解而造成有机资源浪费。
棕榈油泥(sludge palm oil，SPO)是由棕榈果榨取棕榈油时的下脚料，主要成分是棕榈果皮纤维、蛋白质、脂肪等，经检测棕榈油泥中（干基）有机质含量84.02%、速效氮含量2.38%、脂肪含量12.01%，是一种极难处理的棕油厂副产品。由于脂肪含量高，棕榈油泥给污水处理系统造成很大压力，同时也不能对其进行简单的堆肥，因为其中高含量的脂肪抑制堆肥中好氧菌的作用，并使堆肥有氧分解过程中产生臭味，对环境造成污染。
目前，我国肥料平均利用率较发达国家低10-20%以上，而且呈逐年下降的趋势（曾宪坤，1995；张福锁，2008），分析肥料利用率低的根本原因在于土壤结构的破坏与有机质含量过低。另一方面，由于部分地区施化肥不当，肥料利用率低等，带来了局部生态环境污染加剧等问题，成为我国经济和农业发展的制约因素。国内大量的科学研究结果表明，由于腐植酸具有网状的分子结构和活性官能团等，在提高土壤肥力，改善土壤结构和解决化肥利用率低以及其带来的农业面源污染方面具有良好的优势和效果。
腐植酸（HA）是动植物（主要是植物残体）等有机物经过长期复杂的生物化学及地质物理化学过程形成的一类结构复杂的有机化合物， 具有较强的生理活性。采用工业有机废渣、农林业副产物经微生物发酵制成的腐植酸称为生物腐植酸。研究表明（何立千，1999）生物腐植酸与矿源腐植酸具有相同的结构特征，其功能也类似。
由于腐植酸分子链中含有多种活性基团，故其性质及功能也是多方面的。经过我国科技人员的努力和大量的试验, 总结出腐植酸的五大功效： 改良土壤、提高化肥利用率、刺激作物生长、增强作物抗逆能力、改善产品品质。国外学术界也认为，腐植酸在植物营养领域主要起植物生长刺激物质、营养元素载体、改良土壤及使肥料增效等方面作用。
空果串是很好的有机质和植物营养来源，它含有大量的钾（2.4%）及氮(0.8%)、镁(0.2%)和磷(0.1%)（Gurmit, 1982）。同时空果串的主要成分为：木质素17%、纤维素70%、及灰分1%（Ryohei TANAKA；2001），空果串与少量棕榈油泥混合后，是很好的发酵生产生物腐殖酸肥料的原料。
目前，国内外生产生物腐植酸的制备工艺是将特定的多种微生物菌种接种到植物培养基（如作物秸秆、木屑、蔗渣等农业有机废弃物）中，通过化学或微生物发酵工艺生成并提取制成（刘可星等，2008；叶水英，1999）。但发酵时间长，一般在14-21天，同时腐植酸含量低，一般在30-35%左右。
CN 102174583A公开了一种混菌发酵生产生物腐植酸的方法，该方法是将蔗渣和麸皮作为发酵原料；CN101717722A公开了一种微生物菌剂生产腐植酸的方法，该方法同样将甘蔗制糖残渣作为腐植酸生产原料；CN101941851A公开了一种采用餐厨废弃物制备腐植酸的方法。由此可见，国内外利用棕油副产品空果串作为培养基生产生物腐植酸的工艺尚未见报道。
发明内容
本发明就是要提供一种采用棕榈副产品空果串和棕榈油泥来制备生物腐植酸的方法，优化空果串资源处理，为棕榈副产品的处理提供一种新的途径。
具体说，本发明的生物腐植酸的生产方法，包括采用空果串和棕榈油泥为原料，加入适于棕油副产品的生物腐植酸转化剂，在55-85℃范围的高温条件下好氧发酵。
本发明采用高温好氧快速发酵技术，以棕油副产品空果串和油污泥为原料，利用棕油厂废水调节发酵培养基水分含量，加入适用于棕油副产品发酵的BGB生物腐植酸转化剂（包括高温好氧微生物菌群、促进腐植酸转化的酶及某些特殊的有机催化剂等），经高温（55-85℃）、好氧发酵，可以得到生物腐植酸含量42%-45%的腐植酸肥料。解决棕榈油厂有机废弃物环境污染问题，弥补了堆肥的缺陷，同时生物腐植酸发酵时间短，得到的生物腐植酸产品腐植酸含量高，达到煤炭腐植酸的标准，能快速增加土壤有机质、提高土壤肥力和作物产量。
高温、好氧发酵是生物腐植酸形成的关键。发酵过程中温度过高会使发酵菌种死亡，但温度过低会影响生物腐植酸的形成，因此发酵温度的控制就是要找到一个解决这一矛盾的合理的、经济的平衡点。经过研究，55-85℃是本发明选取的发酵温度范围。
为达到这一发酵温度范围，就需选用合适的BGB生物腐植酸转化剂，即以好氧菌枯草芽孢杆菌（Bacillus subtillis）和嗜热侧孢霉（Sporotrichum thermophile）为主的高温菌群，还包括木质素酶、纤维素酶、蛋白酶、淀粉酶及脂肪酶等多种酶和代谢产物，以便大大缩短发酵时间。
本发明的BGB生物腐植酸转化剂含有以下高温菌种：枯草芽孢杆菌（Bacillus subtillis）、地衣芽孢杆菌（Baclicus lincheniformis）、嗜热脂肪芽孢杆菌（Geobacillus stearothermophilus）、嗜热侧孢霉（Sporotrichum thermophile）等。各个菌种可单独地按常规方法从低温保存的菌种中挑取菌种划线接种到固体平板培养基，于合适条件下培养，待长出菌落，再接种于液体培养基进行振荡培养，然后接种于适合各菌种产酶的固体培养基中，控制发酵条件使其充分产酶；上述四种高温菌种是本发明生物腐植酸转化剂中所必须的。除上述四种高温菌种外，本发明的生物腐植酸转化剂中还可以含有其他高温菌种，例如巨大芽孢杆菌（Bacillus magaterium）、植物乳杆菌（Lactobacillus plantarum）及酿酒酵母（Saccharomyces cerevisiae）等。
此转化剂能够产生包括纤维素酶、半纤维素酶、蛋白酶、淀粉酶及脂肪酶等多种酶；且申请人检测发现这些酶酶促反应的温度不仅比微生物生长最适温度高8-15℃，反应时间也远远快于微生物的生长所需时间，因此对生物腐植酸形成起重要作用，并且此BGB腐植酸转化剂最大的特点是可在高温（55-85℃，例如55℃-60℃范围，60℃-65℃范围，65℃-70℃范围、70℃-75℃范围、75℃-80℃范围、80℃-85℃范围）下正常发酵。在微生物发酵、酶的生化降解及高温、充分好氧的化学合成的共同作用下，本发明的生物腐植酸可以在较短时间内完成，一般在8-24小时完成。
因此，本发明还提供一种生物腐植酸转化剂，含有枯草芽孢杆菌、嗜热侧孢霉、地衣芽孢杆菌、嗜热脂肪芽孢杆菌等微生物，包含纤维素酶、蛋白酶、淀粉酶及脂肪酶等各种酶类。
在一个优选的方案中，本发明的生物腐植酸转化剂由枯草芽孢杆菌、嗜热侧孢霉、地衣芽孢杆菌、嗜热脂肪芽孢杆菌组成。
在一个首选的方案中，本发明的生物腐植酸转化剂由以活菌数比例：(4.2-5.5)：(3.8-5.1)：(1.2-1.5)：(1.2-1.5)，混合制成。
本发明的生物腐植酸转化剂可制成固体形态的BGB生物腐植酸发酵菌剂，于4℃保存备用；也可单独保存，即时混合、即时使用。
在一个具体的实施方案中，本申请的生产方法，可以使用申请号为200920108353.8发明名称为《有机垃圾生化处理机》的中国实用新型发明专利中公开的设备来实施。该整套设备共由五部分构成：热风循环系统、搅拌系统、排风和集尘系统、补氧系统、自动提升喂料系统、及电控系统。整个电控系统在程序控制下，对发酵内的温度、压力、补氧量、循环风温度、排风温度等，按特定的工艺流程，进行有效调节，使得物料在预设的时间内，自动完成发酵干燥和冷却的全过程。
利用该专利中记载的生化处理机可以完成本发明的整个发酵过程，发酵的工艺参数控制可以使用计算机自动化控制体系，提供完全好氧的发酵条件，保证生物腐植酸产品技术指标具有一致性、稳定性和可重复性。
本发明将结合这个具体的实施方案，对本发明的发酵棕油副产品生产生物腐植酸具体过程进行进一步描述：
（1）原材料处理：将油污泥和空果串过磅计量，混合后装入有机垃圾生化处理机。
优选，将物料粉碎，例如将棕油副产品油泥和空果串粉碎至3-5mm大小。
（2）生物腐植酸转化剂混合： BGB高温复合菌分别进行固体发酵培养，控制培养基组分和发酵条件，使菌群充分产酶；将培养物按比例混合得到生物腐植酸转化剂。
优选，生物腐植酸转化剂由枯草芽孢杆菌、嗜热侧孢霉、地衣芽孢杆菌、嗜热脂肪芽孢杆菌组成，首先，它们的活菌数比例：(4.2-5.5)：(3.8-5.1)：(1.2-1.5)：(1.2-1.5)，混合制成。
将制备好的生物腐植酸转化剂与棕榈油泥和空果串混合。
优选，在混合之后，加水调节物料含水率至50-60%，调水是使形成更加适宜微生物快速激活的生长环境。
优选，添加棕榈油厂废水，使整个物料的含水率控制在50-60%之间。
BGB生物腐植酸转化剂的添加量可以是本领域技术人员根据常规知识和所需发酵程度测定得到的。
优选，按每公斤棕榈油泥和空果串的物料比例添加20-50g生物腐植酸转化剂，使得每克物料含复合菌活菌数1.5-2.0×108。
（3）发酵：启动生化处理机，将待发酵物料搅拌均匀；然后启动自动程序，对发酵物料的温度、循环风的温度、排风的温度和发酵干燥室内的压力的有效控制，使物料达到55-85℃,例如达到55℃-60℃范围，60℃-65℃范围，65℃-70℃范围、70℃-75℃范围、75℃-80℃范围、80℃-85℃范围；保持恒温，发酵8-24小时。在一个最佳的选择方案中，在75℃条件下进行10-12小时的高温好氧发酵。
发酵期间循环风机不断将新鲜空气送入处理机发酵池中，同时设备以一定的转速（例如10-20转/分钟）搅拌物料。使微生物得到充足的氧气，达到适合BGB生物腐植酸转化合成要求。同时，处理机发酵池内的菌体大量繁殖，降解有机质，转化为自身的小分子菌体蛋白和代谢寡糖，并合成生物腐植酸所需的各种酶，与BGB生物腐植酸转化剂中所含的酶一起完成生物腐植酸转化。物料在发酵过程中的高温能杀灭虫卵及有害微生物。
（4）后加工：发酵之后，获得的生物腐植酸可以直接使用。为使方便以产品形成存在，优选将上述发酵好的物料干燥，使水分减少至物料含水率在12%或更低，获得生物腐植酸产品。再对物料进行筛分、计量成生化腐植酸原粉。
通过本发明方法所得到的生物腐植酸产品经检测得到其技术指标如下表所示：
表1
| 检测项目 | 技术指标 |
| 总腐植酸HAt（Total Humic Acid）, d% | 43-48 |
| 游离腐植酸HAf（Humic acid free）, d% | 42-45 |
| 易氧化有机质(Labile oxidizable organic matter), d% | 23-25 |
| 有机质（Organic matter），d% | 85-90 |
| 水分（Moisture），d% | 3-5 |
（d表示以干基计）
因此，本发明还提供一种本发明方法生产的生物腐植酸，其总腐植酸含量43-48%、游离腐植酸含量42-45%，易氧化有机质含量23-25%；有机质含量85-90%。
其中，有机质(Organic matter) 是指含有生命机能的有机物质。土壤有机质泛指土壤中来源于生命的物质。包括土壤微生物和土壤动物及其分泌物以及土体中植物残体和植物分泌物。从化学物质角度,通常指土壤中除碳酸盐和二氧化碳以外的各种含碳化合物的总称。可分为非特异性的和特异性的两大类。前者即通常熟知的各类有机化合物:包括蛋白质、脂类、碳水化合物、蜡、树脂、有机酸等，占土壤有机质总量的10～15％；后者称为腐殖质，占土壤有机质总量的85～90％。腐殖质在土壤中可以呈游离的腐殖酸(Humic acid free)和腐殖酸盐类状态存在，也可以呈凝胶状与矿质粘粒紧密结合，成为重要的胶体物质。腐殖质不仅是土壤养分的主要来源，而且对土壤的物理、化学、生物学性质都有重要影响，是土壤肥力指标之一。其检测标准可采用NY525-2012（中华人民共和国农业部，2012-03-01发布，中国农业出版社出版发行，2012-06-01实施。）
Blair(1995) 等指出土壤活性有机质(Active soil organic matter)是土壤中易氧化分解的有机质，是土壤中有效性高，易被土壤微生物分解利用，对植物养分供应有直接作用的那部分有机质。目前活性有机质缺乏统一的定义， 研究角度和方法也有所不同， 产生了许多的称谓。如易氧化有机质 （LOM Labile organic matter）； 生物量有机质 （MBOM Microbial biomass）； 轻组有机质 （LFOM，Light fraction organic matter）； 溶解有机质 （DOM Dissolved organic matter） 等，都是活性有机质的不同表现形式（王清奎，2005）。易氧化有机质是影响土壤有机质含量和土壤肥力的主要因素（文炯等，2009）。易氧化有机质的检测方法可参见Lefroy, R D B. Plant Soil，1993，155/156:399-402。
本发明的技术方案具有如下有益效果：
1、用棕油副产品生产生物腐植酸，是腐植酸的新来源，该发明技术使不可再生的煤炭腐植酸变为可再生的生物腐植酸，对腐植酸行业的可持续发展和解决能源短缺将做出重要的贡献，也是今后腐植酸行业主要的发展方向和趋势。
目前对棕油副产品空果串资源化利用的几种方式如焚烧和堆肥都不同程度地存在诸如占用土地、资源浪费和对环境的二次污染问题，而棕油废水的处理也需很大的经济投入。本发明利用棕油副产品生产生物腐植酸，采用的工艺技术路线不是废弃物处理的思路，而是对资源循环利用的思想，对环境没有任何的污染；对资源的利用率达到98%以上；且生物腐植酸产品的指标符合农业相关标准要求。
2、填补国内利用棕油副产品生产生物腐植酸的技术空白，为棕油副产品的资源化利用提供了新的方法和工艺、技术路线。
3、本发明的制备方法耗时短，仅8-24小时（目前常规的技术方法需发酵14-21天）就可完成，可满足生物腐植酸产业化生产的需求。
4、经本发明的技术方案处理后产品有机质含量高，可达到85%以上。同时，制备得到的生物腐植酸营养丰富，总腐植酸、游离腐植酸和易氧化有机质含量分别达到43-48%、42-45%和23-25%；且含有氮、磷、钾等营养元素，特别适合用于农业生产中的肥料。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例1：
按下述方法生产本发明的生物腐植酸：
1）原料：将空果串和油泥混合；
2）BGB生物腐植酸转化剂：由枯草芽孢杆菌、嗜热侧孢霉、地衣芽孢杆菌、嗜热脂肪芽孢杆菌的活菌数比例：4.2：3.8：1.2：1.2混合制成。
3）掺混并发酵：将BGB生物腐植酸转化剂与空果串和油泥物料混合均匀，加入棕油厂废水，调节物料含水率至50%，发酵得生物腐植酸产品；其中：
油污泥：8kg；
空果串：42kg；
BGB生物腐植酸转化剂：1.0kg
发酵时间：12小时；
发酵温度：75℃。
实施例2：
1）原料：将空果串和油泥粉碎至3-5mm,混合；
2）BGB生物腐植酸转化剂：由枯草芽孢杆菌、嗜热侧孢霉、地衣芽孢杆菌、嗜热脂肪芽孢杆菌的活菌数比例：5.5：5.1：1.5：1.5混合制成。
3）掺混并发酵：将BGB生物腐植酸转化剂与空果串和油泥物料混合均匀，加入棕油厂废水，调节物料含水率至50%，然后发酵得生物腐植酸产品；其中：
油污泥：10kg；
空果串：40kg；
BGB生物腐植酸转化剂：1.5kg；
发酵时间：24小时；
发酵温度：60℃。
实施例3：
1）原料：将空果串和油泥粉碎至3-5mm,混合；
2）BGB生物腐植酸转化剂：由枯草芽孢杆菌、嗜热侧孢霉、地衣芽孢杆菌、嗜热脂肪芽孢杆菌的活菌数比例：4.2：5.1：1.2：1.5混合制成。
3）掺混并发酵：将BGB生物腐植酸转化剂与空果串和油泥物料混合均匀，加入棕油厂废水，调节物料含水率至60%，然后发酵得生物腐植酸产品；其中：
油污泥：16kg；
空果串：44kg；
BGB生物腐植酸转化剂：1.5kg；
发酵时间：8小时；
发酵温度：80℃。
实施例4：
1）原料：将空果串和油泥混合；
2）BGB生物腐植酸转化剂：由枯草芽孢杆菌、嗜热侧孢霉、地衣芽孢杆菌、嗜热脂肪芽孢杆菌的活菌数比例：5.5：3.8：1.5： 1.2混合，再加入活菌数比例为2.0的巨大芽胞杆菌制成。
3）掺混并发酵：将BGB生物腐植酸转化剂与空果串和油泥物料混合均匀，加水，调节物料含水率至55%，发酵得生物腐植酸产品；其中：
油污泥：10kg；
空果串：40kg；
BGB生物腐植酸转化剂：2.0kg；
发酵时间：12小时；
发酵温度：65℃。
实施例5：
1）原料：将空果串和油泥混合；
2）BGB生物腐植酸转化剂：由枯草芽孢杆菌、嗜热侧孢霉、地衣芽孢杆菌、嗜热脂肪芽孢杆菌的活菌数比例：5.5：3.8：1.5：1.2混合，再加入活菌数比例为1.0、1.5的巨大芽胞杆菌和酿酒酵母制成。
3）掺混并发酵：将BGB生物腐植酸转化剂与空果串和油泥物料混合均匀，加水，调节物料含水率至55%，然后发酵得生物腐植酸产品；其中：
油污泥：8kg；
空果串：42kg；
BGB生物腐植酸转化剂：2.2kg；
发酵时间：16小时；
发酵温度：70℃。
实施例6：
1）原料：将空果串和油泥混合；
2）BGB生物腐植酸转化剂：由枯草芽孢杆菌、嗜热侧孢霉、地衣芽孢杆菌、嗜热脂肪芽孢杆菌的活菌数比例：5.5：3.8：1.5：1.2混合，再加入活菌数比例为1.0、1.5、0.5的巨大芽胞杆菌、酿酒酵母和植物乳杆菌制成。
3）掺混并发酵：将BGB生物腐植酸转化剂与空果串和油泥物料混合均匀，加水，调节物料含水率至55%，然后发酵得生物腐植酸产品；其中：
油污泥：6kg；
空果串：44kg；
BGB生物腐植酸转化剂：2.5kg；
发酵时间：24小时；
发酵温度：55℃。
实施例7
将实施例1-6所得的物料生物腐植酸产品在80℃下烘干2小时，使水分减少至物料含水率低于12%，对所得的生化腐植酸进行技术指标检测。
其中，总腐植酸和游离腐植酸检测标准为GB/T 11957-2001。中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局，2001-11-12发布，2002-08-01实施。
有机质检测标准为NY525-2012。中华人民共和国农业部，2012-03-01发布，中国农业出版社出版发行，2012-06-01实施。
易氧化有机质的检测方法见（Lefroy, R D B. Plant Soil，1993，155/156:399-402）。
上述实施例得到的生物腐植酸的技术指标检测如下表所示：
表2
| 技术指标 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 | 实施例6 |
| 总腐植酸HAt（Total Humic Acid）,d% | 45.11 | 47.63 | 43.68 | 47.59 | 46.34 | 44.56 |
| 游离腐植酸HAf （Humic acid free）,d% | 43.76 | 44.56 | 41.87 | 44.88 | 42.87 | 41.22 |
| 易氧化有机质LOM(Labile oxidizable organic matter), d% | 23.85 | 24.72 | 23.20 | 24.65 | 23.50 | 23.11 |
| 有机质OM（Organic matter），d% | 87．51 | 89.23 | 85.44 | 88.38 | 86.72 | 85.19 |
| 水分（Moisture），d% | 4.67 | 3.97 | 3.88 | 4．43 | 3.43 | 4.89 |
（d表示以干基计）
由以上实施例可以看出，棕油副产品经本发明的技术方案制备得到的产品生物腐植酸含量高，营养丰富，适用于农业生产中的肥料。
按照本发明方法对棕油副产品进行了多批次处理，均获得了以上基本类似的结果。
本发明中涉及的% 如无特殊说明外，均指的是重量百分比。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种生物腐植酸的生产方法，其特征在于，该方法包括采用空果串和棕榈油泥为原料，加入生物腐植酸转化剂，在55-85℃范围的高温条件下好氧发酵，其中所述的生物腐植酸转化剂中含有枯草芽孢杆菌、嗜热侧孢霉、地衣芽孢杆菌、嗜热脂肪芽孢杆菌。
2.权利要求1的生物腐植酸生产方法，其特征在于，所述的生物腐植酸转化剂由枯草芽孢杆菌、嗜热侧孢霉、地衣芽孢杆菌、嗜热脂肪芽孢杆菌以活菌数比例：(4.2-5.5)：(3.8-5.1)：(1.2-1.5)：(1.2-1.5)，混合制成。
3.权利要求1或2的生物腐植酸生产方法，其特征在于，所述的高温条件是75℃-80℃范围。
4.权利要求1或2的生物腐植酸方法，其特征在于，将棕榈油泥和空果串粉碎至3-5mm大小。
5.权利要求1或2的生物腐植酸方法，其特征在于，将生物腐植酸转化剂与棕榈油泥和空果串混合后，加入棕油厂废水，调节物料含水率至50-60%。
6.权利要求1或2的生物腐植酸方法，其特征在于，每千克棕榈油泥和空果串的物料中添加生物腐植酸转化剂20-50g，使其每克培养物含复合菌活菌数1.5-2.0×108。
7.权利要求3的生物腐植酸方法，其特征在于，所述的高温好氧发酵是在75℃条件下发酵10-12小时。
8.权利要求1或2的生物腐植酸方法，其特征在于，还包括将发酵得到的物料干燥至含水率小于等于12%，获得生物腐植酸产品。
9.通过权利要求8方法生产的生物腐植酸，其特征在于，其总腐植酸、游离腐植酸和易氧化有机质含量分别达到43-48%、42-45%和23-25%；有机质含量达85-90%。
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Denomination of invention: Palm oil byproduct biological humic acid, production method thereof and biological humic acid conversion agent used in production method Effective date of registration: 20170719 Granted publication date: 20131106 Pledgee: Shenzhen Jia Cheng Cheng Cheng equity investment fund (limited partnership) Pledgor: Beijing Jiabowen Bioscience Co., Ltd. Registration number: 2017990000667 |
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Application publication date: 20121212 Assignee: Sichuan Jiadao Bowen Ecological Technology Co., Ltd Assignor: Beijing Goldenway Bio-Tech Co.,Ltd. Contract record no.: X2020990000275 Denomination of invention: Palm oil byproduct biological humic acid, production method thereof and biological humic acid conversion agent used in production method Granted publication date: 20131106 License type: Exclusive License Record date: 20200528 |
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