CN116283413A - 一种植物底油处理方法及虾稻营养料 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种植物底油处理方法，其将植物底油和助滤剂混合后进行压榨，得毛油和料饼，将所得料饼与发酵剂混合后得混合料并进行发酵，发酵过程中将所得毛油分批次添加到混合料，发酵完成后所得物经造粒、烘干、冷却以及包膜；其中，发酵温度为60‑70℃，时间为25‑30d，并间隔2‑5d翻堆一次。本发明还提供了上述方法所得的虾稻营养料，解决了现有技术中对植物油储存罐底油处理存在浪费资源情况的问题。

Description

一种植物底油处理方法及虾稻营养料
技术领域
本发明涉及植物油废料综合利用技术领域，尤其涉及一种植物底油处理方法及虾稻营养料。
背景技术
植物油(如菜籽油、玉米油、大豆油等)在加工过程中，需要压榨、脱色、纯化等，经压榨后的植物油为原料油，需要使用储存罐进行盛装以进行储存，以备后续脱色、纯化等工艺使用。植物油在经过一定时间的储存后，需要将储存罐放空以进行清洗，此时，在储存罐的底部会留存较多的底油，含有较多的有机杂质，且具有较大的含油量(能达到10-30％(重量比例))，直接弃用会导致资源浪费，且会对环境造成污染，但同时其中含有较多杂质，因此也不适于回收用于后续加工，因此对底油的处理陷入了困境。
发明内容
针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了一种植物底油处理方法及虾稻营养料，其解决了现有技术中对植物油储存罐底油处理存在浪费资源情况的问题。
根据本发明的实施例，一种植物底油处理方法，其将植物底油和助滤剂混合后进行压榨，得毛油和料饼，将所得料饼与发酵剂混合后得混合料并进行发酵，发酵过程中将所得毛油分批次添加到混合料，发酵完成后所得物经造粒、烘干、冷却以及包膜；其中，发酵温度为60-70℃，时间为25-30d，并间隔2-5d翻堆一次。
进一步地，植物底油为植物油储存罐排空后所剩泥状物。
进一步地，助滤剂包括占植物底油质量比例10-30％的硅藻土和米糠粉。
进一步地，硅藻土和米康粉质量比例为1：1。
进一步地，在植物底油中还添加了占植物底油质量比例2-5％的豆粕。
进一步地，在植物底油中还添加了占植物底油质量比例2-5％的菜籽粕。
进一步地，混合料中还添加了占植物底油质量比例5-10％的熟石灰。
进一步地，发酵剂包括质量比例为1：1：1的米曲霉、酿酒酵母、芽孢杆菌。
进一步地，造粒过程中喷撒占植物底油质量比例5-10％的混合氨基酸液。
根据本发明的实施例，本发明还提供了一种由上述方法所得的虾稻营养料。
相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：
能够对植物油储存罐的底油进行无害化处理，同时还通过发酵的方式加工了一种能够用于虾稻共产的虾稻营养料，避免了底油资源的浪费，解决了现有技术中对植物油储存罐底油处理存在浪费资源情况的问题；同时，提供的虾稻营养料还能够促进小龙虾的生长和增加水稻产量。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明中的技术方案进一步说明。
实施例1
本实施例提供了一种植物底油处理方法，将1000kg植物底油(即植物油储存罐底油)、50kg硅藻土、50kg米糠粉、20kg豆粕、20kg菜籽粕混匀后进行压榨，分别收集100kg毛油和900kg料饼，将全部料饼和3kg发酵剂(质量比例为1：1：1的米曲霉、酿酒酵母、芽孢杆菌)以及50kg熟石灰混合，然后在温度为60-63℃下进行发酵，过程中每隔5d翻堆一次，共进行30d，其中前2次翻耙时每次加入50kg毛油；发酵完成后进行造粒，造粒过程中喷洒50kg混合氨基酸液(酵母生产企业提供的生产废水，固形物含量30％)，造粒后得颗粒料，然后在60℃下烘干20h，最后经冷却后进行包膜处理以在颗粒料表面形成包括粪链球菌、光合菌、枯草芽孢杆菌、解淀粉芽孢杆菌的膜层，即得虾稻营养料，其中，粪链球菌、光合菌、枯草芽孢杆菌、解淀粉芽孢杆菌质量比例为1：1：1：1且它们的总重为10kg(固形物含量为30％，余量为水)。
实施例2
本实施例提供了一种植物底油处理方法，将1000kg植物底油(即植物油储存罐底油)、100kg硅藻土、100kg米糠粉、35kg豆粕、35kg菜籽粕混匀后进行压榨，分别收集200kg毛油和800kg料饼，将全部料饼和3.5kg发酵剂(质量比例为1：1：1的米曲霉、酿酒酵母、芽孢杆菌)以及75kg熟石灰混合，然后在温度为64-67℃下进行发酵，过程中每隔3.5d翻堆一次，共进行28d，其中前5次翻耙时每次加入40kg毛油；发酵完成后进行造粒，造粒过程中喷洒60kg混合氨基酸液(酵母生产企业提供的生产废水，固形物含量33％)，造粒后得颗粒料，然后在70℃下烘干23h，最后经冷却后进行包膜处理以在颗粒料表面形成包括粪链球菌、光合菌、枯草芽孢杆菌、解淀粉芽孢杆菌的膜层，即得虾稻营养料，其中，粪链球菌、光合菌、枯草芽孢杆菌、解淀粉芽孢杆菌质量比例为1：1：1：1且它们的总重为10kg(固形物含量为30％，余量为水)。
实施例3
本实施例提供了一种植物底油处理方法，将1000kg植物底油(即植物油储存罐底油)、150kg硅藻土、150kg米糠粉、50kg豆粕、50kg菜籽粕混匀后进行压榨，分别收集300kg毛油和700kg料饼，将全部料饼和4kg发酵剂(质量比例为1：1：1的米曲霉、酿酒酵母、芽孢杆菌)以及100kg熟石灰混合，然后在温度为68-70℃下进行发酵，过程中每隔2d翻堆一次，共进行30d，其中前5次翻耙时每次加入60kg毛油；发酵完成后进行造粒，造粒过程中喷洒70kg混合氨基酸液(酵母生产企业提供的生产废水，固形物含量35％)，造粒后得颗粒料，然后在80℃下烘干20h，最后经冷却后进行包膜处理以在颗粒料表面形成包括粪链球菌、光合菌、枯草芽孢杆菌、解淀粉芽孢杆菌的膜层，即得虾稻营养料，其中，粪链球菌、光合菌、枯草芽孢杆菌、解淀粉芽孢杆菌质量比例为1：1：1：1且它们的总重为10kg(固形物含量为30％，余量为水)。
实施例4
与实施例3相比，下述内容不同：
前10次，每次加入30kg毛油。
对比例1
与实施例1相比，下述内容不同：
25kg硅藻土。
对比例2
与实施例1相比，下述内容不同：
25kg米糠粉。
对比例3
与实施例1相比，下述内容不同：
18kg豆粕。
对比例4
与实施例1相比，下述内容不同：
18kg菜籽粕。
对比例5
与实施例3相比，下述内容不同：
175kg硅藻土。
对比例6
与实施例3相比，下述内容不同：
175kg米糠粉。
对比例7
与实施例3相比，下述内容不同：
75kg豆粕。
对比例8
与实施例3相比，下述内容不同：
75kg菜籽粕。
对比例9
与实施例3相比，下述内容不同：
前20次每次加入15kg毛油。
对比例10
与实施例3相比，下述内容不同：
后20次每次加入15kg毛油。
将上述实施例和对比例提供的虾稻营养料用于虾稻共养田的施肥，一季稻周期，结论对比如下：
实施例1-4提供的虾稻营养料均能确保使得水稻增产5-7.5％(具体，实施例1-4分别增产5.2％、6.7％、7.0％和7.5％)，能使得小龙虾体长长到9cm以上，其中实施例4能使得小龙虾长到12cm体长，起到了良好的水稻增产，促进小龙虾生长的作用，但是，对比例1-9均分别不同程度存在问题，具体如下：
对比例1-8，水稻增产不明显，分别为0.2％、0.5％、0.4％、0.1％、-1.2％、2.1％、1.8％、1.3％，其中，对比例5为-1.2％，这说明硅藻土过多会导致减产，同时，对比例1-8所得的小龙虾体长也在6-9cm之间，分别为5.9cm、6.2cm、7.1cm、8.1cm、8.7cm、9cm、7.1cm、6.8cm、6.3cm，说明对小龙虾的生长促进不如实施例1-4；
对比例9和10均导致了水稻减产，分别为-2.1％和3.4％，同时小龙虾的体长最小，分别为5.5cm和5.2cm，不利于水稻和小龙虾生长，对比例9在发酵前、中、后期进行毛油添加，可能导致了毛油发酵不足，残留的物质对水稻和小龙虾均有害，因此可能导致了水稻减产和不利于小龙虾生长，对比例10则在中、后、尾期进行毛油添加，可能加剧了毛油对水稻和小龙虾的毒害，因此比对比例9体现的效果更差。(所述水稻增产以不添加本实施例所提供的虾稻营养料为基础，此时，小龙虾的体长为普通水平，具体为5-6cm)
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种植物底油处理方法，其特征在于，将植物底油和助滤剂混合后进行压榨，得毛油和料饼，将所得料饼与发酵剂混合后得混合料并进行发酵，发酵过程中将所得毛油分批次添加到混合料，发酵完成后所得物经造粒、烘干、冷却以及包膜；其中，发酵温度为60-70℃，时间为25-30d，并间隔2-5d翻堆一次。
2.如权利要求1所述的植物底油处理方法，其特征在于，植物底油为植物油储存罐排空后所剩泥状物。
3.如权利要求1所述的植物底油处理方法，其特征在于，助滤剂包括占植物底油质量比例10-30％的硅藻土和米糠粉。
4.如权利要求3所述的植物底油处理方法，其特征在于，硅藻土和米康粉质量比例为1：1。
5.如权利要求1所述的植物底油处理方法，其特征在于，在植物底油中还添加了占植物底油质量比例2-5％的豆粕。
6.如权利要求1所述的植物底油处理方法，其特征在于，在植物底油中还添加了占植物底油质量比例2-5％的菜籽粕。
7.如权利要求1所述的植物底油处理方法，其特征在于，混合料中还添加了占植物底油质量比例5-10％的熟石灰。
8.如权利要求1所述的植物底油处理方法，其特征在于，发酵剂包括质量比例为1：1：1的米曲霉、酿酒酵母、芽孢杆菌。
9.如权利要求1所述的植物底油处理方法，其特征在于，造粒过程中喷撒占植物底油质量比例5-10％的混合氨基酸液。
10.一种虾稻营养料，其特征在于，采用如权利要求1-9所述的处理方法加工而成。
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