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Abstract

本发明涉及一种丁基热熔胶带及其制备方法，包括以下步骤：1）将聚异丁烯投入真空捏合机中，先进行升温，再进行第一次搅拌；然后再加入增塑剂、抗氧剂、改性酚醛树脂、碳5树脂、均匀增粘剂及聚乙烯蜡，进行第二次搅拌，得到混合物A；2）向步骤1）中得到的混合物A中依次加入EVA和丁基橡胶，进行第三次搅拌，得到混合物B；3）向步骤2）中得到的混合物B中加入炭黑，进行第四次搅拌，得到胶料；4）将步骤3）中得到的胶料，先进行加热，然后再进行压片，裁切，得到所述的丁基热熔胶带。

Description

一种丁基热熔胶带及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种丁基热熔胶带及其制备方法，具体涉及一种用于太阳能双玻组件边缘密封的丁基热熔胶带。
背景技术
太阳能作为主要的绿色能源之一，用太阳能电池板进行光电转换。根据工信部的《太阳能光伏产业“十二五”发展规划》，力争到2015年，光伏组件成本下降到7000元／千瓦，发电成本下降到0.8元／千瓦时。太阳能光伏产业晶体硅组件行业面临着巨大的成本压力，无边框双玻组件成本低、刚性强、耐老化，是目前世界上最先进的封装方式与发展趋势。太阳能无边框双玻组件密封要求极低的水汽透过率，可采用丁基热熔胶和丁基热熔胶带两种密封方式。热熔胶涂布需要用专门的涂胶设备，设备投入较大；而热熔胶带施工方便易操作，没有设备投入，缺点是胶带的初粘力小，成品不良率高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种改善胶带的初粘力，降低成品不良率的丁基热熔胶带及其制备方法。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种丁基热熔胶带，包括如下重量份数的原料：丁基橡胶10～20份，聚异丁烯30～50份，EVA 10～20份，增塑剂1～5份，改性酚醛树脂8～12份，碳5树脂1～5份，均匀增粘剂2～7份，聚乙烯蜡3～6份，炭黑5～10份，抗氧剂0.05～0.1份。
本发明的有益效果是：具有极低的水蒸气透过率、对玻璃有极高的附着力和粘接强度以及优异的抗紫外光老化性能和耐高温性能，大量用于太阳能双玻组件边缘密封。
本发明通过加入均匀增粘剂与聚乙烯蜡，能够方便的控制胶带初粘力，使胶带常温180°剥离强度处于一个合理的范围内；采用高分子量的聚异丁烯原料密封效果好。
所述EVA的中文名称为乙烯-醋酸乙烯共聚物；化学品英文名称为ethylene-vinyl acetate copolymer。具有良好的化学稳定性、耐老化、耐臭氧性。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，所述的丁基橡胶的粘均分子量为300000～500000，如EXXON公司的268。
所述粘均分子量（Viscosity-average Molecular Weight）：用粘度法测得的聚合物的分子量。
进一步，所述聚异丁烯的粘均分子量为300000～400000，如BASF的B50。
进一步，所述EVA为VA重量含量为33%的EVA。
所述VA中文名称是醋酸乙烯。
进一步，所述增塑剂为低分子量聚异丁烯PB1300。
聚异丁烯的化学结构是典型的饱和线形聚合物，整个结构主要部分是由重复单元－CH2－C(CH3)2－构成，头基是CH3－，尾基是－CH2-C(CH3)=CH或－CH=C(CH3)-CH3。聚异丁烯按其分子量分为高分子量聚异丁烯(分子量>1000)和低分子量聚异丁烯(分子量<1000)，二者性能和应用不同。聚异丁烯是无色无味无毒的高纯度的液体异构直链烷烃，可用于化妆品和药品的油相成份而无特殊的限制；和白矿油、凡士林相比，Polysynlane能给产品以极好而高贵的手感，滋润不油腻，保湿润滑，渗透力强。一般来说，分子量在350到3500之间的材料称低分子量聚异丁烯。
聚异丁烯PB1300为聚异丁烯的一种，除此之外还有聚异丁烯PB2400等。
进一步，所述改性酚醛树脂为酚醛增粘树脂；所述均匀增粘剂为改性酚醛树脂。
进一步，所述酚醛增粘树脂的酸值为45～60；所述改性酚醛树脂的软化点为85～105℃；所述聚乙烯蜡为软化点为110～115℃的聚乙烯蜡。
进一步，所述抗氧剂为叔丁基酚类的抗氧剂，如Irganox 1010。
本发明解决上述技术问题的另一技术方案如下：一种丁基热熔胶带的制备方法，包括以下步骤：
1）将重量份数为30～50份的聚异丁烯投入真空捏合机中，先进行升温，再进行第一次搅拌；然后再加入重量份数为1～5份的增塑剂、0.05～0.1份的抗氧剂、8～12份的改性酚醛树脂、1～5份的碳5树脂、2～7份的均匀增粘剂及3～6份聚乙烯蜡，进行第二次搅拌，得到混合物A；
2）向步骤1）中得到的混合物A中依次加入重量份数为10～20份的EVA和10～20份的丁基橡胶，进行第三次搅拌，得到混合物B；
3）向步骤2）中得到的混合物B中加入重量份数为5～10份的炭黑，进行第四次搅拌，得到胶料；
4）将步骤3）中得到的胶料，先进行加热，然后再进行压片，裁切，得到所述的丁基热熔胶带。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，在步骤1）中，所述进行升温后的温度为160～180℃；所述进行第一次搅拌的工艺条件为：在0.09～0.094MPa的真空条件下，搅拌0.8～1.5小时；所述进行第二次搅拌的搅拌时间为0.5～1小时。
进一步，在步骤2）中，所述进行第三次搅拌的搅拌时间为1.0～1.5小时。
进一步，在步骤3）中，所述进行第四次搅拌的工艺条件为：在0.09～0.094MPa的真空条件下搅拌0.5～1.0小时。
进一步，在步骤4）中，所述加热后的温度为110℃；所述进行压片是指将所述胶料在涂布机上压成0.7mm厚度收卷；所述进行裁切是指将压片后的胶料在裁切机上裁成10mm宽度的胶带。
具体实施方式
以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。（以下份数均指重量份数）。
实施例1
将聚异丁烯B5030份投入真空捏合机中，升温至160℃，在0.09～0.094MPa真空条件下搅拌0.8小时；再加入PB13001份，抗氧剂Irganox 10100.05份，与改性酚醛树脂8份以及碳5树脂1份、均匀增粘剂2份、聚乙烯蜡3份搅拌0.6小时；然后依次加入EVA 10份和丁基胶10份搅拌1.0小时；最后加入炭黑5份搅拌0.5小时；在0.09～0.094MPa真空条件下搅拌0.5小时检验合格后出料。将胶料加热至110℃在涂布机上压成0.7mm厚度收卷，在裁切机上裁成10mm宽度的胶带。
实施例2
将聚异丁烯B5050份投入真空捏合机中，升温至180℃，在0.09～0.094MPa真空条件下搅拌1.5小时；再加入PB13005份，抗氧剂I rganox 10100.1份，与改性酚醛树脂12份以及碳5树脂5份、均匀增粘剂7份、聚乙烯蜡6份搅拌1.5小时；然后依次加入EVA 20份和丁基胶20份搅拌1.5小时；最后加入炭黑10份搅拌1小时；在0.09～0.094MPa真空条件下搅拌1.0小时检验合格后出料。将胶料加热至110℃在涂布机上压成0.7mm厚度收卷，在裁切机上裁成10mm宽度的胶带。
实施例3
将聚异丁烯B505份投入真空捏合机中，升温至170℃，在0.09～0.094MPa真空条件下搅拌1.0小时；再加入PB13003份，抗氧剂Irganox 10100.07份，与改性酚醛树脂10份以及碳5树脂3份、均匀增粘剂5份、聚乙烯蜡4.5份搅拌1.2小时；然后依次加入EVA 15份和丁基胶16份搅拌1.3小时；最后加入炭黑8份搅拌0.8小时；在0.09～0.094MPa真空条件下搅拌0.7小时检验合格后出料。将胶料加热至110℃在涂布机上压成0.7mm厚度收卷，在裁切机上裁成10mm宽度的胶带。
表1实施例的分析测试结果
Figure BDA00002016364500051
本发明采用胶带的常温1800剥离强度来表征初粘性。普通丁基胶带常温1800剥离强度为0.30N／10mm，本发明配方丁基热熔胶带常温1800剥离强度可达到0.35～0.45N／10mm，显著提高胶带的初始粘性。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种丁基热熔胶带，其特征在于，包括如下重量份数的原料：丁基橡胶10～20份，聚异丁烯30～50份，EVA 10～20份，增塑剂1～5份，改性酚醛树脂8～12份，碳5树脂1～5份，均匀增粘剂2～7份，聚乙烯蜡3～6份，炭黑5～10份，抗氧剂0.05～0.1份。
2.根据权利要求1所述的丁基热熔胶带，其特征在于，所述丁基橡胶的粘均分子量为300000～500000；所述聚异丁烯的粘均分子量为300000～400000。
3.根据权利要求1所述的丁基热熔胶带，其特征在于，所述EVA为VA重量含量为33%的EVA；所述增塑剂为低分子量聚异丁烯PB1300。
4.根据权利要求1所述的丁基热熔胶带，其特征在于，所述改性酚醛树脂为酚醛增粘树脂；所述均匀增粘剂为改性酚醛树脂；所述抗氧剂为叔丁基酚类的抗氧剂。
5.根据权利要求4所述的丁基热熔胶带，其特征在于，所述酚醛增粘树脂的酸值为45～60；所述改性酚醛树脂的软化点为85～105℃；所述聚乙烯蜡为软化点为110～115℃的聚乙烯蜡。
6.一种丁基热熔胶带的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）将重量份数为30～50份的聚异丁烯投入真空捏合机中，先进行升温，再进行第一次搅拌；然后再加入重量份数为1～5份的增塑剂、0.05～0.1份的抗氧剂、8～12份的改性酚醛树脂、1～5份的碳5树脂、2～7份的均匀增粘剂及3～6份聚乙烯蜡，进行第二次搅拌，得到混合物A；
2）向步骤1）中得到的混合物A中依次加入重量份数为10～20份的EVA和10～20份的丁基橡胶，进行第三次搅拌，得到混合物B；
3）向步骤2）中得到的混合物B中加入重量份数为5～10份的炭黑，进行第四次搅拌，得到胶料；
4）将步骤3）中得到的胶料，先进行加热，然后再进行压片，裁切，得到所述的丁基热熔胶带。
7.根据权利要求6所述的丁基热熔胶带的制备方法，其特征在于：在步骤1）中，所述进行升温后的温度为160～180℃；所述进行第一次搅拌的工艺条件为：在0.09～0.094MPa的真空条件下，搅拌0.8～1.5小时；所述进行第二次搅拌的搅拌时间为0.5～1小时。
8.根据权利要求6所述的丁基热熔胶带的制备方法，其特征在于：在步骤2）中，所述进行第三次搅拌的搅拌时间为1.0～1.5小时。
9.根据权利要求6所述的丁基热熔胶带的制备方法，其特征在于：在步骤3）中，所述进行第四次搅拌的工艺条件为：在0.09～0.094MPa的真空条件下搅拌0.5～1.0小时。
10.根据权利要求6所述的丁基热熔胶带的制备方法，其特征在于：在步骤4）中，所述加热后的温度为110℃；所述进行压片的具体步骤为将所述胶料在涂布机上压成0.7mm厚度收卷；所述进行裁切的具体步骤为将压片后的胶料在裁切机上裁成10mm宽度的胶带。
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