CN105097068B - 导电胶、太阳能电池串及其制备方法 - Google Patents

导电胶、太阳能电池串及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105097068B
CN105097068B CN201510357042.5A CN201510357042A CN105097068B CN 105097068 B CN105097068 B CN 105097068B CN 201510357042 A CN201510357042 A CN 201510357042A CN 105097068 B CN105097068 B CN 105097068B
Authority
CN
China
Prior art keywords
conducting resinl
solar cell
welding
powder
solder joint
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201510357042.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105097068A (zh
Inventor
倪健雄
万志良
耿亚飞
刘克铭
何毅
孙仲刚
胡志岩
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yingli Energy China Co Ltd
Original Assignee
Yingli Energy China Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yingli Energy China Co Ltd filed Critical Yingli Energy China Co Ltd
Priority to CN201510357042.5A priority Critical patent/CN105097068B/zh
Publication of CN105097068A publication Critical patent/CN105097068A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105097068B publication Critical patent/CN105097068B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy

Landscapes

  • Photovoltaic Devices (AREA)

Abstract

本发明提供了一种导电胶、太阳能电池串及其制备方法，通过在焊带的焊点处铺设导电胶，然后在焊点间铺设绝缘材料，放置电池片，加热导电胶同时按压电池片与焊带，得到太阳能电池串；所述导电胶包括29～80重量份的树脂基材与19～71重量份的导电填料。与现有技术相比，本发明采用低温固化的导电胶实现将焊带与电池接触点部分有效粘连起来，同时其具有良好的导电性，实现背接触电池间电池的电气连接，并且导电胶固化温度较低，产生热应力较小，从而有效降低了太阳能电池片弯曲、隐裂和破碎的比例。

Description

导电胶、太阳能电池串及其制备方法
技术领域
本发明属于太阳能电池技术领域，尤其涉及导电胶、太阳能电池串及其制备方法。
背景技术
随着地球基于碳、氢元素的油气不可再生资源的日益枯竭，太阳能电池可利用其光生伏的效应将太阳能光线转化为电能，具有绿色环保、取之不尽用之不竭等特点，是人类替代常规油气能源的重要发展方向。太阳能电池一般可分为晶体硅太阳能电池、薄膜太阳能电池、染料敏化太阳能电池和有机太阳能电池。经过多年的技术进步和市场推广比较成熟，目前晶体硅太阳能电池逐步在太阳能领域中占据主导地位。
为提高晶体硅太阳能电池的光电转换效率，研究人员期望尽量减少太阳能电池受光面入射光线的遮挡面积，为此，背接触太阳能电池技术开发出来。背接触太阳能电池技术是一种将太阳能电池正面电池进入到电池背面，使得电池正负极同时处在电池背面的电池技术，然后采用金属焊带将所有电池片的正电极进行焊接后实现电气连接。
为保证背板上的焊带与电池片正负极有效连接，公开号为CN102938432A的中国专利公开了一种MWT太阳电池组件的制备方法，其在MWT太阳电池背面印刷非对称分布的正负极接触电极，并烧结；在正负接触电极上分别设置焊带，经焊接处理使焊带分别与正负接触电极相连接，并通过焊带焊接将相邻MWT太阳电池相串联，形成串焊电池片；将各组件按玻璃、EVA、串焊电池片、EVA和背板材料的顺序排列并经含层压、固化和封装工序处理形成MWT太阳电池组件。该方法采用焊接方式进行连接，虽然可以保证MWT电池背面正负电极的电气连接，但由于一般焊接温度在300℃以上，同时由于在电池片一面进行焊接，导致电池片正背面瞬间产生巨大热应力，导致电池片严重弯曲，甚至造成电池片隐裂和碎裂，从而使良率降低，成本上升。
发明内容
有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种导电胶、太阳能电池串及其制备方法，该方法制备的太阳能电池串无需经过焊接步骤。
本发明提供了一种导电胶，包括：
29～80重量份的树脂基材；
19～71重量份的导电填料；
所述树脂基材的重均分子量为5×104～3×106。
优选的，所述树脂基材选自具有式(I)结构的聚丙烯酸类树脂、具有式(II)结构的聚氨酯类树脂、具有式(III)结构的有机硅类树脂、聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物与聚氯乙烯中的一种或多种：
其中，m、n、k与g均为聚合度，m为20～2000，n为1～2000，k为30～1500，g为30～1000；
所述R1选自氢或碳原子数为1～10的烷基；所述R2选自碳原子数为1～20的烷基；
所述L1选自甲基-丙烯酸、甲基-丙烯酸羟甲酯、甲基-丙烯酸羟乙酯、衣康酸、丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺、N-羟甲基丙烯酰胺、马来酸酐、丙烯腈、苯乙烯、二氨基乙基甲基丙烯酸与丙烯酸缩水甘油酯中的一种或多种形成的单体单元；
所述L2选自碳原子数为3×103～2×105的烷基；所述L3选自甲基苯基二异氰酸酯、甲基二苯基异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、甲烷二环己烷基异氰酸酯、萘基异氰酸酯、对苯基、1,4-环己烷基异氰酸酯与二亚甲基苯基异氰酸酯中的一种或多种形成的单体单元；
R3、R4、R5与R6各自独立地选自氢、羟基、碳原子数为1～8的烷基、碳原子数为1～8的烷氧基、苯环个数为1～8的芳香基或硅原子数为1～8的硅氧基。
优选的，所述导电填料的粒径为10nm～20μm。
优选的，所述导电填料选自银粉、镍粉、金粉、镀银镍粉、镀金镍粉、镀银铜粉、镀金铜粉、镀镍铜粉、镀镍炭黑、镀银炭黑、镀金炭黑、镀镍铝粉、镀银铝粉与镀金铝粉中的一种或多种。
优选的，还包括0.5～5重量份的助剂。
本发明还提供了一种太阳能电池串，包括导电胶。
优选的，包括焊带、导电胶、电池片与粘性绝缘材料，所述焊带上设置有焊点，所述电池片与焊带通过焊点上的导电胶相连接，所述焊带的焊点间铺设有粘性绝缘材料。
本发明还提供了一种太阳能电池串的制备方法，包括：在焊带的焊点处铺设导电胶，然后在焊点间铺设粘性绝缘材料，放置电池片，加热导电胶同时按压电池片与焊带，得到太阳能电池串。
优选的，所述加热的温度为50℃～150℃。
本发明还提供了一种太阳能电池组件，包括太阳能电池串。
本发明提供了一种导电胶、太阳能电池串及其制备方法，通过在焊带的焊点处铺设导电胶，然后在焊点间铺设绝缘材料，放置电池片，加热导电胶同时按压电池片与焊带，得到太阳能电池串；所述导电胶包括29～80重量份的树脂基材与19～71重量份的导电填料。与现有技术相比，本发明采用低温固化的导电胶实现将焊带与电池接触点部分有效粘连起来，同时其具有良好的导电性，实现背接触电池间电池的电气连接，并且导电胶固化温度较低，产生热应力较小，从而有效降低了太阳能电池片弯曲、隐裂和破碎的比例。
实验结果表明，本发明得到的导电胶的导电率为107S/cm≥导电率≥105S/cm，固化温度优选为50℃～150℃至少5分钟，不超过10分钟。
附图说明
图1为太阳能电池串结构示意图；
图2为太阳能电池组件结构示意图；
图3为本发明实施例1制备得到的太阳能电池组件的EL图；
图4为本发明实施例2制备得到的太阳能电池组件的EL图；
图5为本发明实施例3制备得到的太阳能电池组件的EL图；
图6为本发明实施例4制备得到的太阳能电池组件的EL图；
图7为本发明实施例5制备得到的太阳能电池组件的EL图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种导电胶，包括：29～80重量份的树脂基材与19～71重量份的导电填料。
本发明对所有原料的来源并没有特殊的限制，为市售即可。
其中，所述树脂基材优选为35～70重量份，更优选为40～60重量份；所述树脂基材的重均分子量优选为5×104～3×106，更优选为1×105～3×106；所述树脂基材的分子量分散度(Mw/Mn)优选为2～25，更优选为2～20，再优选为2～10，最优选为2～5；本发明中所述树脂基材的种类优选为聚丙烯酸类树脂、聚氨酯类树脂、有机硅类树脂、聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物与聚氯乙烯中的一种或多种，更优选为具有式(I)结构的聚丙烯酸类树脂、具有式(II)结构的聚氨酯类树脂、具有式(III)结构的有机硅类树脂、聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物与聚氯乙烯中的一种或多种：
其中，m、n、k与g均为聚合度，m为20～2000，优选为200～1500，更优选为500～1000；n为1～2000，优选为5～1500，更优选为20～1500，再优选为200～1000；k为30～1500，优选为50～1500，更优选为100～1000；g为30～1000，优选为50～1000，更优选为100～1000，再优选为200～800；
所述R1选自氢或碳原子数为1～10的烷基，优选选自氢或碳原子数为1～5的烷基，更优选选自氢或碳原子数为1～3的烷基，再优选选自氢或甲基；所述R2选自碳原子数为1～20的烷基，更优选为1～15的烷基，再优选为1～10的烷基；
所述L1选自甲基-丙烯酸、甲基-丙烯酸羟甲酯、甲基-丙烯酸羟乙酯、衣康酸、丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺、N-羟甲基丙烯酰胺、马来酸酐、丙烯腈、苯乙烯、二氨基乙基甲基丙烯酸与丙烯酸缩水甘油酯中的一种或多种形成的单体单元；
所述L2选自碳原子数为3×103～2×105的烷基，优选选自碳原子数为5×103～1×105的烷基，更优选选自1×104～1×105的烷基；所述L3选自甲基苯基二异氰酸酯、甲基二苯基异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、甲烷二环己烷基异氰酸酯、萘基异氰酸酯、对苯基、1,4-环己烷基异氰酸酯与二亚甲基苯基异氰酸酯中的一种或多种形成的单体单元；
R3、R4、R5与R6各自独立地选自氢、羟基、碳原子数为1～8的烷基、碳原子数为1～8的烷氧基、苯环个数为1～8的芳香基或硅原子数为1～8的硅氧基，优选各自独立地选自氢、羟基、碳原子数为1～5的烷基，碳原子数为1～5的烷氧基、苯环个数为1～5的芳香基或硅原子数为1～5的硅氧基，更优选各自独立地选自氢、羟基、碳原子数为1～3的烷基，碳原子数为1～3的烷氧基、苯环个数为1～3的芳香基或硅原子数为1～3的硅氧基。
所述导电填料的含量优选为30～60重量份，更优选为35～60重量份，再优选为40～60重量份；所述导电填料的粒径优选为10nm～20μm，更优选为30nm～10μm，再优选为30nm～5μm；所述导电填料的种类为本领域技术人员熟知的导电填料即可，并无特殊的限制，本发明中优选为银粉、镍粉、金粉、镀银镍粉、镀金镍粉、镀银铜粉、镀金铜粉、镀镍铜粉、镀镍炭黑、镀银炭黑、镀金炭黑、镀镍铝粉、镀银铝粉与镀金铝粉中的一种或多种。
按照本发明，所述导电胶优选还包括0.5～5重量份的助剂，更优选为2～4重量份的助剂；所述助剂的作用是提高导电胶的某些性能，如抗老化性能、抗紫外线性能等，所述助剂的种类为本领域技术人员熟知的助剂即可，并无特殊的限制，本发明优选包括抗老化剂、抗紫外剂与流平剂中的一种或多种。
所述抗老化剂优选为酚类抗老化剂、胺类抗老化剂、亚磷酸酯类抗老化剂与硫酯类抗老化剂中的一种或多种，更优选为单酚类抗老化剂、双酚类抗老化剂、三酚类抗老化剂、多酚类抗老化剂、对苯二酚、硫代双酚、萘胺、二苯胺、对苯二胺、喹啉衍生物、亚磷酸酯类抗老化剂与硫酯类抗老化剂中的一种或多种。
所述抗紫外剂优选为水杨酸酯类抗紫外剂、苯酮类抗紫外剂、苯并三唑类抗紫外剂、取代丙烯腈类抗紫外剂与三嗪类小分子化合物抗紫外剂中的一种或多种。
所述流平剂优选为异佛尔酮、二丙酮醇、Solvesso150、丙烯酸类流平剂与氟碳化合物类流平剂中的一种或多种。
本发明所述导电胶由上述物质通过物理搅拌混合，然后真空灌装而成。所述导电胶的导电率优选为107S/cm≥导电率≥105S/cm；所述固化温度优选为50℃～150℃至少5分钟，不超过10分钟。
本发明还提供了一种太阳能电池串，其包括上述的导电胶，更优选包括焊带、导电胶、电池片与粘性绝缘材料，所述焊带上设置有焊点，所述电池片与焊带通过焊点上的导电胶相连接，所述焊带的焊点间铺设有粘性绝缘材料，其结构示意图如图1所示，其中1为电池片、2为焊带、3为粘性绝缘材料、4为焊点。
所述导电胶同上所述，在此不再赘述。所述粘性绝缘材料为本领域技术人员熟知的粘性绝缘材料即可，并无特殊的限制，本发明优选为聚四氟乙烯、聚氯乙烯、聚酰亚胺、聚甲基乙烯基硅胶、乙丙橡胶、丁基橡胶与聚乙烯中的一种或多种。由于背接触太阳能电池的正负极均在电池背面，为防止短路需要进行绝缘处理。
所述电池片为本领域技术人员熟知的电池片即可，并无特殊的限制，本发明优选为单晶硅电池片、多晶硅电池片与异质结晶体硅电池片中的一种或多种。
本发明还提供了上述太阳能电池串的制备方法，包括：在焊带的焊点处铺设导电胶，然后在焊点间铺设粘性绝缘材料，放置电池片，加热导电胶同时按压电池片与焊带，得到太阳能电池串。
其中，所述导电胶与粘性绝缘材料均同上所述，在此不再赘述。所述焊带为本领域技术人员熟知的焊带即可，并无特殊的限制。
在焊带的焊点处铺设导电胶，然后在焊点间铺设粘性绝缘材料，防止电池片，加热导电胶同时按压电池片与焊带，所述加热的温度优选为50℃～150℃，更优选为80℃～150℃；所述加热的时间优选为5～30s，更优选为10～20s；所述按压的压力优选为0.1～5Pa。即可得到太阳能电池串。
本发明采用低温固化的导电胶实现将焊带与电池接触点部分有效粘连起来，同时其具有良好的导电性，实现背接触电池间电池的电气连接，并且导电胶固化温度较低，产生热应力较小，从而有效降低了太阳能电池片弯曲、隐裂和破碎的比例。
本发明还提供了一种太阳能电池组件，包括太阳能电池串，所述太阳能电池串同上所述，在此不再赘述。
所述太阳能电池组件由依次排列的玻璃、前封装材料、太阳能电池串、后封装材料与背板材料经层压、固化和封装处理得到，其结构示意图如图2所示，其中1为电池片、2为焊带、3为粘性绝缘材料、5为玻璃、6为前封装材料、7为后封装材料、8为背板材料、9为导电胶。
所述前封装材料与后封装材料各自独立的为优选为乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、热塑性和/或热固性聚烯烃(PO)、聚乙烯-乙烯酸乙酯甲醛交联物(PVB)与聚乙烯-乙酸酯离子聚合物(Inomer)中的一种或多种。
为了进一步说明本发明，以下结合实施例对本发明提供的导电胶、太阳能电池串及其制备方法进行详细描述。
以下实施例中所用的试剂均为市售。
实施例1
1.1将50重量份的聚甲基丙烯酸羟乙酯(重均分子量为150000，分散度Mw/Mn＝2.5)、40重量份粒径为50nm的银粉、1重量份的抗老化剂卓厚B900/ESC-ES680A、0.5重量份的抗紫外剂通彩UV-531与0.5重量份流平剂瓦克WK-9336搅拌混合，真空灌装，得到导电胶。
1.2在平铺的宽度为5mm、厚度为0.25mm的超软镀锡铜带焊点位置铺点上半径为1.5mm 1.1中得到的导电胶，然后在焊点接铺设宽度为7.5mm、厚度为0.2mm的聚氯乙烯胶带，定位放置效率为20.1％的单晶硅MWT电池片共60片，在0.1～5Pa压力按压电池片与超软镀锡铜带的同时120℃加热导电胶15s，将电池片连接起来，得到太阳能电池串。
1.3按照厚度为3.2mm的压花玻璃、厚度为0.5mm的EVA、1.2中得到的太阳能电池串、厚度为0.5mm的EVA和TPT背板(由依次设置的30μmTedlar氟膜、150μm的PET-对苯二甲酸乙二醇酯和30μm Tedlar氟膜组成)的顺序排列并经层压、固化和封装工序处理得到太阳能电池组件。
对1.1中得到的导电胶进行分析，得到其导电率为4.5×105S/cm，固化温度为60℃。
将1.3中得到的太阳能电池组件通5A和10A直流电流测试EL图如图3所示，在电池电极连接处没有发现暗区。
实施例2
2.1将50重量份的双酚A环氧树脂(重均分子量为120000，分散度Mw/Mn＝2.5)、48重量份直径为50nm的银粉、1重量份的抗老化剂DLTP、0.5重量份抗紫外剂赫特HTUV105与0.5重量份流平剂台湾长春BP-05/24/26搅拌混合，真空灌装，得到导电胶。
2.2在平铺的宽度为5mm、厚度为0.25mm的超软镀锡铜带焊点位置铺点上半径为1.5mm 2.1中得到的导电胶，然后在焊点间铺设宽度为7.5mm、厚度为0.2mm的聚氯乙烯胶带，定位放置效率为20.1％的单晶硅MWT电池片共60片，在0.1-5Pa压力按压电池片和超软镀锡铜带的同时150℃加热导电胶10s，将电池片连接起来，得到太阳能电池串。
2.3按照厚度为3.2mm的压花玻璃、厚度为0.5mm的EVA、2.2中得到的太阳能电池串、厚度为0.5mm的EVA和TPT背板(由依次设置的30μm Tedlar氟膜、150μm的PET-对苯二甲酸乙二醇酯和30μm Tedlar氟膜组成)的顺序排列并经层压、固化和封装工序处理形成HIP-MWT太阳电池组件。
对2.1中得到的导电胶进行分析，得到其导电率为4.5×105S/cm，固化温度为160℃。
将2.3中得到的太阳电池组件通5A和10A直流电流测试EL图如图4所示，在电池电极连接处没有发现暗区。
实施例3
3.1将50重量份的聚醚二元醇与4,4`-二苯基甲烷二异氰酸酯共聚物(重均分子量为1.5×105，分散度Mw/Mn＝2.5)、49.5重量份直径为50nm的银粉、0.3重量份的硬脂酸锌、0.1重量份的5′-二叔苯基-5-氯化苯并三唑和0.重量份的聚醚聚酯改性有机硅氧烷搅拌混合，真空灌装，得到导电胶。
3.2在平铺的宽度为6mm、厚度为0.23mm的超软镀锡铜带焊点位置铺点上半径为1.5mm 3.1中得到的导电胶，然后在焊点间铺设宽度为7.5mm，厚度为0.25mm的聚氯乙烯胶带，定位放置效率为20.3％的单晶硅MWT电池片共60片，在0.1-5Pa压力按压电池片和超软镀锡铜带的同时180℃加热聚氨酯导电胶5s，将背接触电池片连接起来，得到太阳能电池串。
3.3按照厚度为3.2mm的压花玻璃、厚度为0.5mm的EVA、3.2中得到的太阳能电池串、厚度为0.5mm的EVA和TPT背板(由依次设置的30μm Tedlar氟膜、150μm的PET-对苯二甲酸乙二醇酯和30μm Tedlar氟膜组成)的顺序排列并经层压、固化和封装工序处理形成HIP-MWT太阳电池组件。
对3.1中得到的导电胶进行分析，得到其导电率为4.5×105S/cm，固化温度为130℃。
将3.3中得到的太阳电池组件通5A和10A直流电流测试EL图如图5所示，在电池电极连接处没有发现暗区。
实施例4
4.1将40重量份聚甲基丙烯酸羟乙酯(重均分子量为150000，分散度Mw/Mn＝2.5)、58重量份直径为50nm的镀银铜粉、1重量份抗老化剂KAIYUE AO-50(1076)、0.5重量份抗紫外剂美国陶氏305-15和0.5重量份流平剂钰硕E-2103搅拌混合，真空灌装，得到导电胶。
4.2在平铺的宽度为5mm、厚度为0.25mm的超软镀锡铜带焊点位置铺点上半径为1.5mm 4.1中得到的导电胶，然后在焊点间铺设宽度为7.5mm，厚度为0.2mm的聚四氟乙烯胶带，定位放置效率为20.1％的单晶硅MWT电池片共60片，在0.1-5Pa压力按压电池片和超软镀锡铜带的同时120℃加热丙烯酸型导电胶15s，将背接触电池片连接起来，得到太阳能电池串。
4.3按照厚度为3.2mm的压花玻璃、厚度为0.5mm的EVA、4.2中得到的太阳能电池串、厚度为0.5mm的EVA和TPT背板(由依次设置的30μm Tedlar氟膜，150μm的PET-对苯二甲酸乙二醇酯和30μm Tedlar氟膜组成)的顺序排列并经层压、固化和封装工序处理形成HIP-MWT太阳电池组件。
对4.1中得到的导电胶进行分析，得到其导电率为4.5×105S/cm，固化温度为120℃。
将4.3中得到的太阳电池组件通5A和10A直流电流测试EL图如图6所示，在电池电极连接处没有发现暗区。
实施例5
5.1将50重量份的双酚A环氧树脂(重均分子量为120000，分散度Mw/Mn＝2.5)、48重量份直径为50nm的镀银镍粉、1重量份的抗老化剂巴斯夫1076、0.5重量份的抗紫外剂巴斯夫UVP和0.5重量份的流平剂钰硕E-2103搅拌混合，真空灌装，得到导电胶。
5.2在平铺的宽度为5mm，厚度为0.25mm的超软镀锡铜带焊点位置铺点上半径为1.5mm 5.1中得到的导电胶，接着在焊点间铺设宽度为7.5mm、厚度为0.2mm的聚乙烯胶带，定位放置效率为20.1％的单晶硅MWT电池片共60片，在0.1-5Pa压力按压电池片和超软镀锡铜带的同时150℃加热环氧树脂导电胶10s，将背接触电池片连接起来，得到太阳能电池串。
5.3按厚度为3.2mm的压花玻璃、厚度为0.5mm的交联型POE、5.2中得到的太阳能电池串、厚度为0.5mm的交联型POE和TPT背板(由依次设置的30μm Tedlar氟膜、150μm的PET-对苯二甲酸乙二醇酯和30μm Tedlar氟膜组成)的顺序排列并经含层压、固化和封装工序处理形成HIP-MWT太阳电池组件。
对5.1中得到的导电胶进行分析，得到其导电率为4.5×105S/cm，固化温度为170℃。
将5.3中得到的太阳电池组件通5A和10A直流电流测试EL图如图7所示，在电池电极连接处没有发现暗区。

Claims (9)

1.一种导电胶，其特征在于，包括：
29～80重量份的树脂基材；
19～71重量份的导电填料；
所述树脂基材的重均分子量为5×104～3×106；
所述树脂基材选自具有式(I)结构的聚丙烯酸类树脂、具有式(II)结构的聚氨酯类树脂与具有式(III)结构的有机硅类树脂中的一种或多种：
其中，m、n、k与g均为聚合度，m为20～2000，n为1～2000，k为30～1500，g为30～1000；
所述R1选自氢或碳原子数为1～10的烷基；所述R2选自碳原子数为1～20的烷基；
所述L1选自甲基-丙烯酸、甲基-丙烯酸羟甲酯、甲基-丙烯酸羟乙酯、衣康酸、丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺、N-羟甲基丙烯酰胺、马来酸酐、丙烯腈、苯乙烯、二氨基乙基甲基丙烯酸与丙烯酸缩水甘油酯中的一种或多种形成的单体单元；
所述L2选自碳原子数为3×103～2×105的烷基；所述L3选自甲基苯基二异氰酸酯、甲基二苯基异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、甲烷二环己烷基异氰酸酯、萘基异氰酸酯、对苯基、1,4-环己烷基异氰酸酯与二亚甲基苯基异氰酸酯中的一种或多种形成的单体单元；
R3、R4、R5与R6各自独立地选自氢、羟基、碳原子数为1～8的烷基、碳原子数为1～8的烷氧基、苯环个数为1～8的芳香基或硅原子数为1～8的硅氧基。
2.根据权利要求1所述的导电胶，其特征在于，所述导电填料的粒径为10nm～20μm。
3.根据权利要求1所述的导电胶，其特征在于，所述导电填料选自银粉、镍粉、金粉、镀银镍粉、镀金镍粉、镀银铜粉、镀金铜粉、镀镍铜粉、镀镍炭黑、镀银炭黑、镀金炭黑、镀镍铝粉、镀银铝粉与镀金铝粉中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的导电胶，其特征在于，还包括0.5～5重量份的助剂。
5.一种太阳能电池串，其特征在于，包括权利要求1～4任意一项所述的导电胶。
6.根据权利要求5所述的太阳能电池串，其特征在于，包括焊带、导电胶、电池片与粘性绝缘材料，所述焊带上设置有焊点，所述电池片与焊带通过焊点上的导电胶相连接，所述焊带的焊点间铺设有粘性绝缘材料。
7.一种太阳能电池串的制备方法，其特征在于，包括：在焊带的焊点处铺设权利要求1～4任意一项所述的导电胶，然后在焊点间铺设粘性绝缘材料，放置电池片，加热导电胶同时按压电池片与焊带，得到太阳能电池串。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述加热的温度为50℃～150℃。
9.一种太阳能电池组件，其特征在于，包括权利要求5～6任意一项所述的太阳能电池串或权利要求7～8任意一项所制备的太阳能电池串。
CN201510357042.5A 2015-06-25 2015-06-25 导电胶、太阳能电池串及其制备方法 Active CN105097068B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510357042.5A CN105097068B (zh) 2015-06-25 2015-06-25 导电胶、太阳能电池串及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510357042.5A CN105097068B (zh) 2015-06-25 2015-06-25 导电胶、太阳能电池串及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105097068A CN105097068A (zh) 2015-11-25
CN105097068B true CN105097068B (zh) 2017-03-08

Family

ID=54577313

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510357042.5A Active CN105097068B (zh) 2015-06-25 2015-06-25 导电胶、太阳能电池串及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105097068B (zh)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109119510A (zh) * 2017-06-26 2019-01-01 中国科学院上海硅酸盐研究所 一种连接太阳能电池金属电极与光伏焊带的方法
CN111906467A (zh) * 2020-08-18 2020-11-10 苏州索雷特自动化科技有限公司 一种太阳能电池串焊接方法、电池组件及焊接装置
CN113429892A (zh) * 2021-06-17 2021-09-24 杭州福斯特应用材料股份有限公司 一种光伏封装剂、其应用及光伏组件
CN116673645B (zh) * 2023-06-12 2023-12-12 无锡市斯威克科技有限公司 一种光伏组件焊接方法
CN117238997B (zh) * 2023-11-10 2024-04-09 天合光能股份有限公司 导电连接件和电池片组件

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100792056B1 (ko) * 2004-01-08 2008-01-04 히다치 가세고교 가부시끼가이샤 폴리우레탄이미드수지, 접착제 조성물, 및 회로접속용접착제 조성물
US7554793B2 (en) * 2006-11-16 2009-06-30 Kemet Electronics Corporation Low temperature curable conductive adhesive and capacitors formed thereby
JP5261110B2 (ja) * 2008-09-29 2013-08-14 三洋電機株式会社 太陽電池の製造方法及び太陽電池
CN103943704A (zh) * 2014-03-18 2014-07-23 连云港神舟新能源有限公司 一种指叉背接触太阳电池组件及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN105097068A (zh) 2015-11-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105097068B (zh) 导电胶、太阳能电池串及其制备方法
CN111117498A (zh) 一种光伏用光热双重固化poe封装胶膜及其制备方法
CN102399502B (zh) 太阳能电池电极用粘接膜及使用其的太阳能电池模块的制造方法
US20160056308A1 (en) Solar cells and modules including conductive tapes and methods of making and using the same
TW201128657A (en) Conductive aluminum pastes and the fabrication method thereof, the solar cell and the module thereof
CN102280160A (zh) 一种硅太阳能电池背面电极用导电浆料及其制备方法
EP3335244B1 (en) Photovoltaic cell with frontside busbar tape on narrow front busbars
CN103022201A (zh) 晶硅太阳能电池模块及其制造方法
CN207818590U (zh) 一种双面发电太阳能电池和光伏组件
CN102623553A (zh) 一种太阳能电池组件的制备方法
CN103606578B (zh) 太阳能电池组件及其制备方法
CN102501514A (zh) 一种太阳能电池背板及其制备方法
CN109301003A (zh) 太阳能电池片及其组件、系统和制备太阳能电池片的方法
CN104701415A (zh) 一种利用不同结构太阳能电池片制作太阳能电池组件的方法
CN104269454A (zh) 无主栅、高效率背接触太阳能电池背板、组件及制备工艺
CN206401339U (zh) 晶体硅太阳能电池
CN104170248A (zh) 太阳能电池模块的制造方法、太阳能电池的输出测定方法及太阳能电池的输出测定夹具
CN207993882U (zh) 一种光伏电池片组件的互联结构
CN117153951A (zh) 一种背接触光伏组件的生产方法及背接触光伏组件
CN209981247U (zh) 一种曲面叠瓦光伏组件
CN112635604A (zh) 光伏玻璃及其制备方法、光伏组件及其制备方法
CN108365043A (zh) 一种光伏电池片组件的互联结构
CN114773794B (zh) 一种导电银浆二段式共活化有机载体制备方法
CN109802012B (zh) 太阳能电池组件的制备方法
CN208873734U (zh) 贴膜全黑光伏组件

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant