CN112795338A - 一种用于中空玻璃间隔条的热熔胶及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种用于中空玻璃间隔条的热熔胶，由包括以下组分的原料制备而成：丁基橡胶1～10重量份；聚异丁烯混合物25～50重量份；增粘树脂5～15重量份；增粘剂1～15重量份；聚合物5～15重量份；润滑剂0.1～1重量份；抗氧化剂0.1～1重量份；填料15～50重量份；吸水剂1～10重量份；炭黑5～25重量份；所述聚合物选自丁苯橡胶、非晶态α‑烯烃共聚物、乙烯‑醋酸乙烯共聚物、聚苯乙烯、苯乙烯‑丁二烯‑苯乙烯共聚物、苯乙烯‑异戊二烯‑苯乙烯共聚物、苯乙烯‑聚异丁烯‑苯乙烯共聚物中的一种或者多种。与现有技术相比，本发明提供的用于中空玻璃间隔条的热熔胶采用特定含量组分，实现整体较好的相互作用，产品触变性好，与硅酮胶、玻璃均具有优异的粘接性。

Description

一种用于中空玻璃间隔条的热熔胶及其制备方法
技术领域
本发明涉及高分子材料技术领域，更具体地说，是涉及一种用于中空玻璃间隔条的热熔胶及其制备方法。
背景技术
中空玻璃又称为隔热玻璃，它是由两片或两片以上的平板玻璃，彼此间隔一定距离，周边经过密封使玻璃之间形成具有干燥气体空间的一种特殊玻璃。中空玻璃具有隔热、保温、隔音、防结露等特点，在建筑装饰、节能车辆及制冷设备方面都具有广泛的应用。
为了保证建筑符合国家节能设计和使用要求，目前国内最成熟的方法是采用双道密封中空玻璃，丁基热熔胶在中空玻璃双道密封系统中基本用作第一道密封，丁基热熔胶的性能对中空玻璃的质量和寿命起着至关重要的作用。
丁基热熔胶是一种以聚异丁烯橡胶为基料的单组份、无溶剂、不出雾、不硫化、具有永久塑性的中空玻璃第一道密封剂。热熔丁基密封胶在较宽温度范围内保持其塑性和密封性，且表面不开裂、不变硬；它对玻璃、铝合金、镀锌钢、不锈钢等材料有良好的粘合性；由于其极低的水汽透过率，它可以与弹性密封剂一起构成一个优异的抗湿气系统。
然而目前中空玻璃系统用丁基热熔胶都为非反应型热熔胶，与硅酮不发生反应，界面粘接作用较弱，不能起到良好的固定粘接作用。另一方面，目前市场上的硅酮胶往往添加低价的矿物油作为增塑剂，矿物油由于为非极性，极易迁移到丁基热熔胶内，使丁基胶软化甚至溶解而流淌至中空玻璃内表面，影响中空玻璃的防水性和外观性。如公开号为CN102911625A的中国专利公开了一种热塑性间隔条及其制备方法，该热塑性间隔条与玻璃之间的化学粘结性好；但是，由于丁基橡胶和聚烯烃的分子量低对矿物油的耐受性差，极易被白油软化，从而流淌；另一方面，粘接促进剂为小分子硅烷，因而不能有效提高丁基胶与硅酮胶的粘接性。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种用于中空玻璃间隔条的热熔胶及其制备方法，本发明提供的用于中空玻璃间隔条的热熔胶触变性好，与硅酮胶、玻璃均具有优异的粘接性。
本发明提供了一种用于中空玻璃间隔条的热熔胶，由包括以下组分的原料制备而成：
丁基橡胶1～10重量份；
聚异丁烯混合物25～50重量份；
增粘树脂5～15重量份；
增粘剂1～15重量份；
聚合物5～15重量份；
润滑剂0.1～1重量份；
抗氧化剂0.1～1重量份；
填料15～50重量份；
吸水剂1～10重量份；
炭黑5～25重量份；
所述聚合物选自丁苯橡胶、非晶态α-烯烃共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚苯乙烯、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯共聚物、苯乙烯-聚异丁烯-苯乙烯共聚物中的一种或者多种。
优选的，所述丁基橡胶的粘均分子量为500000～3000000。
优选的，所述聚异丁烯混合物选自低分子量聚异丁烯、中分子量聚异丁烯和高分子量聚异丁烯中的两种以上；所述的低分子量聚异丁烯的粘均分子量为1000～30000，所述的中分子量聚异丁烯的分子量为30000～100000，所述的高分子量聚异丁烯的分子量为100000～2000000。
优选的，所述增粘树脂选自C5树脂和/或C9树脂。
优选的，所述增粘剂选自硅烷偶联剂改性的聚异丁烯、硅烷偶联剂改性的无定型α聚烯烃和硅烷偶联剂改性的茂金属催化的乙烯基共聚物中的一种或多种。
优选的，所述润滑剂选自费托蜡C80、费托蜡C100、油酸酰胺和芥酸酰胺中的一种或者多种。
优选的，所述抗氧化剂包括主抗氧剂和辅助抗氧剂；所述的主抗氧剂选自RIANOX1010、RIANOX 1076和RIANOX 1790中的一种或者多种，所述的辅助抗氧剂选自RIANOX 168、RIANOX 626、RIANOX DSTP和RIANOX DLTP中的一种或者多种。
优选的，所述填料选自碳酸钙和/或滑石粉。
优选的，所述吸水剂选自氧化钙和/或分子筛。
本发明还提供了一种上述技术方案所述的用于中空玻璃间隔条的热熔胶的制备方法，包括以下步骤：
在130℃～160℃下，依次向捏合机中加入丁基橡胶、聚异丁烯混合物、增粘树脂、增粘剂、聚合物、润滑剂、抗氧化剂，真空保护下共混20min～130min；再依次加入填料、吸水剂和炭黑，真空保护下充分混合60min～180min，得到用于中空玻璃间隔条的热熔胶。
本发明提供了一种用于中空玻璃间隔条的热熔胶，由包括以下组分的原料制备而成：丁基橡胶1～10重量份；聚异丁烯混合物25～50重量份；增粘树脂5～15重量份；增粘剂1～15重量份；聚合物5～15重量份；润滑剂0.1～1重量份；抗氧化剂0.1～1重量份；填料15～50重量份；吸水剂1～10重量份；炭黑5～25重量份；所述聚合物选自丁苯橡胶、非晶态α-烯烃共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚苯乙烯、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯共聚物、苯乙烯-聚异丁烯-苯乙烯共聚物中的一种或者多种。与现有技术相比，本发明提供的用于中空玻璃间隔条的热熔胶采用特定含量组分，实现整体较好的相互作用，产品触变性好，与硅酮胶、玻璃均具有优异的粘接性。
另外，本发明提供的制备方法工艺简单、条件易控，具有广阔的应用前景。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种用于中空玻璃间隔条的热熔胶，由包括以下组分的原料制备而成：
丁基橡胶1～10重量份；
聚异丁烯混合物25～50重量份；
增粘树脂5～15重量份；
增粘剂1～15重量份；
聚合物5～15重量份；
润滑剂0.1～1重量份；
抗氧化剂0.1～1重量份；
填料15～50重量份；
吸水剂1～10重量份；
炭黑5～25重量份；
所述聚合物选自丁苯橡胶、非晶态α-烯烃共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚苯乙烯、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯共聚物、苯乙烯-聚异丁烯-苯乙烯共聚物中的一种或者多种。
在本发明中，所述用于中空玻璃间隔条的热熔胶包括丁基橡胶、聚异丁烯混合物、增粘树脂、增粘剂、聚合物、润滑剂、抗氧化剂、填料、吸水剂和炭黑，优选由丁基橡胶、聚异丁烯混合物、增粘树脂、增粘剂、聚合物、润滑剂、抗氧化剂、填料、吸水剂和炭黑组成。
本发明对所述丁基橡胶的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的市售商品即可。在本发明中，所述丁基橡胶的粘均分子量优选为500000～3000000，更优选为800000～1500000。
在本发明中，所述用于中空玻璃间隔条的热熔胶包括1～10重量份的丁基橡胶，优选为5～7重量份。
在本发明中，所述聚异丁烯混合物优选选自低分子量聚异丁烯、中分子量聚异丁烯和高分子量聚异丁烯中的两种以上；所述的低分子量聚异丁烯的粘均分子量优选为1000～30000，更优选为1300～2000；所述的中分子量聚异丁烯的分子量优选为30000～100000，更优选为60000～80000；所述的高分子量聚异丁烯的分子量优选为100000～2000000，更优选为150000～300000。本发明对所述聚异丁烯的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的市售商品即可。
在本发明中，所述用于中空玻璃间隔条的热熔胶包括25～50重量份的聚异丁烯混合物，优选为30～35重量份。
在本发明中，所述增粘树脂优选选自C5树脂和/或C9树脂，更优选为C5树脂或C9树脂。本发明对所述增粘树脂的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员的上述C5树脂和C9树脂的市售商品即可。
在本发明中，所述用于中空玻璃间隔条的热熔胶包括5～15重量份的增粘树脂，优选为5～10重量份。
在本发明中，所述增粘剂优选选自硅烷偶联剂改性的聚异丁烯、硅烷偶联剂改性的无定型α聚烯烃和硅烷偶联剂改性的茂金属催化的乙烯基共聚物中的一种或多种，更优选为硅烷偶联剂改性的聚异丁烯、硅烷偶联剂改性的无定型α聚烯烃或硅烷偶联剂改性的茂金属催化的乙烯基共聚物。本发明对所述增粘剂的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的上述硅烷偶联剂改性的聚异丁烯、硅烷偶联剂改性的无定型α聚烯烃和硅烷偶联剂改性的茂金属催化的乙烯基共聚物的市售商品即可。在本发明中，所述增粘剂的分子量优选为10000～100000。
在本发明中，所述用于中空玻璃间隔条的热熔胶包括1～15重量份的增粘剂，优选为6～10重量份。
在本发明中，所述聚合物选自丁苯橡胶、非晶态α-烯烃共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚苯乙烯、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯共聚物、苯乙烯-聚异丁烯-苯乙烯共聚物中的一种或者多种，优选为非晶态α-烯烃共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚苯乙烯或苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物。本发明对所述聚合物的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的上述丁苯橡胶、非晶态α-烯烃共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚苯乙烯、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯共聚物、苯乙烯-聚异丁烯-苯乙烯共聚物的市售商品即可。
在本发明中，所述用于中空玻璃间隔条的热熔胶包括5～15重量份的聚合物，优选为5～14重量份。
在本发明中，所述润滑剂优选选自费托蜡C80、费托蜡C100、油酸酰胺和芥酸酰胺中的一种或者多种，更优选为费托蜡C80、费托蜡C100、油酸酰胺或芥酸酰胺。本发明对所述润滑剂的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的上述费托蜡C80、费托蜡C100、油酸酰胺和芥酸酰胺的市售商品即可。
在本发明中，所述用于中空玻璃间隔条的热熔胶包括0.1～1重量份的润滑剂，优选为0.5重量份。
在本发明中，所述抗氧化剂优选包括主抗氧剂和辅助抗氧剂，更优选由主抗氧剂和辅助抗氧剂组成；所述的主抗氧剂优选选自RIANOX 1010、RIANOX 1076和RIANOX 1790中的一种或者多种，所述的辅助抗氧剂优选选自RIANOX 168、RIANOX 626、RIANOX DSTP和RIANOX DLTP中的一种或者多种。本发明对所述抗氧化剂的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的市售商品即可。
在本发明中，所述用于中空玻璃间隔条的热熔胶包括0.1～1重量份的抗氧化剂，优选为0.5重量份。
在本发明中，所述填料优选选自碳酸钙和/或滑石粉。本发明对所述填料的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的市售商品即可。
在本发明中，所述用于中空玻璃间隔条的热熔胶包括15～50重量份的填料，优选为20～35重量份。
在本发明中，所述吸水剂优选选自氧化钙和/或分子筛，更优选为氧化钙或分子筛。本发明对所述吸水剂的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的上述氧化钙和分子筛的市售商品即可。
在本发明中，所述用于中空玻璃间隔条的热熔胶包括1～10重量份的吸水剂，优选为1～6重量份。
本发明对所述炭黑的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的市售商品即可。
在本发明中，所述用于中空玻璃间隔条的热熔胶包括5～25重量份的炭黑，优选为10～15重量份。
本发明提供的用于中空玻璃间隔条的热熔胶采用特定含量组分，实现整体较好的相互作用，产品触变性好，与硅酮胶、玻璃均具有优异的粘接性。
本发明还提供了一种上述技术方案所述的用于中空玻璃间隔条的热熔胶的制备方法，包括以下步骤：
在130℃～160℃下，依次向捏合机中加入丁基橡胶、聚异丁烯混合物、增粘树脂、增粘剂、聚合物、润滑剂、抗氧化剂，真空保护下共混20min～130min；再依次加入填料、吸水剂和炭黑，真空保护下充分混合60min～180min，得到用于中空玻璃间隔条的热熔胶。
在本发明中，所述丁基橡胶、聚异丁烯混合物、增粘树脂、增粘剂、聚合物、润滑剂、抗氧化剂、填料、吸水剂和炭黑与上述技术方案中的相同，在此不再赘述。
在本发明中，所述制备方法优选具体为：
在135℃～155℃下，依次向捏合机中加入丁基橡胶、聚异丁烯混合物、增粘树脂、增粘剂、聚合物、润滑剂、抗氧化剂，真空保护下共混60min～120min；再依次加入填料、吸水剂和炭黑，真空保护下充分混合90min～150min，得到用于中空玻璃间隔条的热熔胶。
本发明提供的制备方法工艺简单、条件易控，具有广阔的应用前景。
本发明提供了一种用于中空玻璃间隔条的热熔胶，由包括以下组分的原料制备而成：丁基橡胶1～10重量份；聚异丁烯混合物25～50重量份；增粘树脂5～15重量份；增粘剂1～15重量份；聚合物5～15重量份；润滑剂0.1～1重量份；抗氧化剂0.1～1重量份；填料15～50重量份；吸水剂1～10重量份；炭黑5～25重量份；所述聚合物选自丁苯橡胶、非晶态α-烯烃共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚苯乙烯、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯共聚物、苯乙烯-聚异丁烯-苯乙烯共聚物中的一种或者多种。与现有技术相比，本发明提供的用于中空玻璃间隔条的热熔胶采用特定含量组分，实现整体较好的相互作用，产品触变性好，与硅酮胶、玻璃均具有优异的粘接性。
另外，本发明提供的制备方法工艺简单、条件易控，具有广阔的应用前景。
为了进一步说明本发明，下面通过以下实施例进行详细说明。本发明以下实施例所用的原料均为市售商品。
实施例1
在150℃条件下，依次向捏合机中加入丁基橡胶、聚异丁烯、增粘树脂、增粘剂、聚合物、润滑剂、抗氧化剂，真空保护下共混60min；再依次加入碳酸钙、吸水剂和炭黑，真空保护下充分混合90min，得到用于中空玻璃间隔条的热熔胶。
上述原料的用量和具体种类如表1所示。
表1本发明实施例1所用原料用量和具体种类
Figure BDA0002903428040000081
实施例2
在140℃条件下，依次向捏合机中加入丁基橡胶、聚异丁烯、增粘树脂、增粘剂、聚合物、润滑剂、抗氧化剂，真空保护下共混80min；再依次加入滑石粉、吸水剂和炭黑，真空保护下充分混合120min，得到用于中空玻璃间隔条的热熔胶。
上述原料的用量和具体种类如表2所示。
表2本发明实施例2所用原料用量和具体种类
Figure BDA0002903428040000091
实施例3
在135℃条件下，依次向捏合机中加入丁基橡胶、聚异丁烯、增粘树脂、增粘剂、聚合物、润滑剂、抗氧化剂，真空保护下共混120min；再依次加入碳酸钙、吸水剂和炭黑，真空保护下充分混合150min，得到用于中空玻璃间隔条的热熔胶。
上述原料的用量和具体种类如表3所示。
表3本发明实施例3所用原料用量和具体种类
Figure BDA0002903428040000092
Figure BDA0002903428040000101
实施例4
在155℃条件下，依次向捏合机中加入丁基橡胶、聚异丁烯、增粘树脂、增粘剂、聚合物、润滑剂、抗氧化剂，真空保护下共混60min；再依次加入碳酸钙、吸水剂和炭黑，真空保护下充分混合120min，得到用于中空玻璃间隔条的热熔胶。
上述原料的用量和具体种类如表4所示。
表4本发明实施例4所用原料用量和具体种类
Figure BDA0002903428040000102
实施例5
在155℃条件下，依次向捏合机中加入丁基橡胶、聚异丁烯、增粘树脂、增粘剂、聚合物、润滑剂、抗氧化剂，真空保护下共混60min；再依次加入碳酸钙、滑石粉、吸水剂和炭黑，真空保护下充分混合120min，得到用于中空玻璃间隔条的热熔胶。
上述原料的用量和具体种类如表5所示。
表5本发明实施例5所用原料用量和具体种类
Figure BDA0002903428040000111
对比例1
(1)在130～160℃(优选为145℃)条件下，依次向捏合机中加入丁基橡胶、聚异丁烯、邻苯二甲酸酯、乙烯丙烯酸乙酯共聚物、环烷油、抗氧化剂1010，真空保护下共混30min得混合物1；
(2)向混合物1中依次加入碳酸钙、吸水粉和炭黑，真空保护下充分混合60min得混合物2；
(3)向混合物与2中加入γ-氨丙基三甲氧基硅烷，真空混合60min，挤出成型，即得所述中空玻璃用热熔性间隔条。
上述原料的用量和具体种类如表6所示。
表6对比例1所用原料用量和具体种类
组分 具体种类 用量/kg
丁基橡胶 粘均分子量为300000的丁基橡胶 6
聚异丁烯 粘均分子量为70000的聚异丁烯 60
邻苯二甲酸酯 邻苯二甲酸酯 10
聚合物 乙烯丙烯酸乙酯共聚物 6
环烷油 环烷油 1
抗氧化剂 抗氧化剂1010 5
γ-氨丙基三甲氧基硅烷 γ-氨丙基三甲氧基硅烷 2.5
填料 碳酸钙 25
吸水剂 吸水粉 1
炭黑 炭黑 15
对比例2
在130～160℃(优选为145℃)条件下，依次向捏合机中加入丁基橡胶、聚异丁烯、增粘树脂、聚合物、润滑剂、抗氧化剂，真空保护下共混60min；再依次加入碳酸钙、吸水剂和炭黑，真空保护下充分混合90min，得到用于中空玻璃间隔条的热熔胶。
上述原料的用量和具体种类如表7所示。
表7对比例2所用原料用量和具体种类
Figure BDA0002903428040000121
Figure BDA0002903428040000131
对比例3
在130～160℃(优选为145℃)条件下，依次向捏合机中加入丁基橡胶、聚异丁烯、增粘树脂、增粘剂、润滑剂、抗氧化剂，真空保护下共混60min；再依次加入碳酸钙、吸水剂和炭黑，真空保护下充分混合90min，得到用于中空玻璃间隔条的热熔胶。
上述原料的用量和具体种类如表8所示。
表8对比例3所用原料用量和具体种类
Figure BDA0002903428040000132
对实施例1～5及对比例1～3提供的用于中空玻璃间隔条的热熔胶的各项性能进行测试，测试方法如下：
触变性评价方法：选用30g热熔胶制备成球状样品，置于23℃玻璃板上，48h后，检查热熔胶样品与玻璃板接触面积是否变大，从而确定不同样品触变性好坏。热熔胶与玻璃板接触面积不变，触变性评价为优；热熔胶与玻璃板接触面积略微增加，触变性评价为良；热熔胶与玻璃板粘接面积明显增加，触变性评价为差。
与玻璃/铝片粘接性测试方法：基材使用100*25*3mm的玻璃片和100*25*2mm的铝片，使用酒精擦拭玻璃片/铝片并晾干，裁剪出合适大小的热熔胶，与玻璃片胶接制成粘接面积为25*25mm的试样；在标准条件下养护48小时；按GB/T7124-2008进行试验，测得热熔胶对玻璃-铝片的粘接强度。
与硅酮胶粘接性测试方法：基材使用100*25*3mm的玻璃片，使用酒精擦拭玻璃片并晾干；将热熔胶压成2mm厚度的胶片，并裁剪出合适的大小分别与玻璃片胶接；然后在热熔胶表面打2mm厚的双组分硅酮胶，并立即与另一块带热熔胶的玻璃片胶接制成试样。在标准条件下养护48小时，按GB/T7124-2008进行试验，测得热熔胶与双组分硅酮胶的粘接强度。
结果参见表9所示。
表9实施例1～5及对比例1～3提供的用于中空玻璃间隔条的热熔胶的各项性能数据
触变性 粘接强度(玻璃-铝片)MPa 粘接强度(与硅酮胶)MPa
实施例1 优 0.40 0.33
实施例2 优 0.41 0.29
实施例3 优 0.36 0.32
实施例4 优 0.38 0.28
实施例5 优 0.43 0.35
对比例1 优 0.41 0.05
对比例2 优 0.21 0.03
对比例3 差 0.25 0.11
由表1可知，本发明实施例1～5提供的用于中空玻璃间隔条的热熔胶触变性好，并且与玻璃和铝条之间粘结性好，与硅酮胶粘接性优异。
所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种用于中空玻璃间隔条的热熔胶，由包括以下组分的原料制备而成：
丁基橡胶1～10重量份；
聚异丁烯混合物25～50重量份；
增粘树脂5～15重量份；
增粘剂1～15重量份；
聚合物5～15重量份；
润滑剂0.1～1重量份；
抗氧化剂0.1～1重量份；
填料15～50重量份；
吸水剂1～10重量份；
炭黑5～25重量份；
所述聚合物选自丁苯橡胶、非晶态α-烯烃共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚苯乙烯、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯共聚物、苯乙烯-聚异丁烯-苯乙烯共聚物中的一种或者多种。
2.根据权利要求1所述的用于中空玻璃间隔条的热熔胶，其特征在于，所述丁基橡胶的粘均分子量为500000～3000000。
3.根据权利要求1所述的用于中空玻璃间隔条的热熔胶，其特征在于，所述聚异丁烯混合物选自低分子量聚异丁烯、中分子量聚异丁烯和高分子量聚异丁烯中的两种以上；所述的低分子量聚异丁烯的粘均分子量为1000～30000，所述的中分子量聚异丁烯的分子量为30000～100000，所述的高分子量聚异丁烯的分子量为100000～2000000。
4.根据权利要求1所述的用于中空玻璃间隔条的热熔胶，其特征在于，所述增粘树脂选自C5树脂和/或C9树脂。
5.根据权利要求1所述的用于中空玻璃间隔条的热熔胶，其特征在于，所述增粘剂选自硅烷偶联剂改性的聚异丁烯、硅烷偶联剂改性的无定型α聚烯烃和硅烷偶联剂改性的茂金属催化的乙烯基共聚物中的一种或多种。
6.根据权利要求1所述的用于中空玻璃间隔条的热熔胶，其特征在于，所述润滑剂选自费托蜡C80、费托蜡C100、油酸酰胺和芥酸酰胺中的一种或者多种。
7.根据权利要求1所述的用于中空玻璃间隔条的热熔胶，其特征在于，所述抗氧化剂包括主抗氧剂和辅助抗氧剂；所述的主抗氧剂选自RIANOX 1010、RIANOX 1076和RIANOX 1790中的一种或者多种，所述的辅助抗氧剂选自RIANOX 168、RIANOX 626、RIANOX DSTP和RIANOX DLTP中的一种或者多种。
8.根据权利要求1所述的用于中空玻璃间隔条的热熔胶，其特征在于，所述填料选自碳酸钙和/或滑石粉。
9.根据权利要求1所述的用于中空玻璃间隔条的热熔胶，其特征在于，所述吸水剂选自氧化钙和/或分子筛。
10.一种权利要求1～9任一项所述的用于中空玻璃间隔条的热熔胶的制备方法，包括以下步骤：
在130℃～160℃下，依次向捏合机中加入丁基橡胶、聚异丁烯混合物、增粘树脂、增粘剂、聚合物、润滑剂、抗氧化剂，真空保护下共混20min～130min；再依次加入填料、吸水剂和炭黑，真空保护下充分混合60min～180min，得到用于中空玻璃间隔条的热熔胶。
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