CN102815879B - 轮胎胶粉改性方法及其在自保温隔墙砌块中的应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种轮胎胶粉改性方法及其应用，将废弃汽车轮胎清洗，整理后，常温粉碎至40目～120目，在超声波环境中作用1～2小时，进行物理改性活化，以激发基团活性；然后将此活性胶粉转移至容器中，在常温及60Co射线中辐照，控制辐照剂量为40kGy～80kGy，搅拌下加入胶粉重量的10％的醋酸纤维素的丙酮溶液，醋酸纤维素的丙酮溶液质量浓度18％，辐照下继续搅拌反应60分钟～120分钟后出料。将此改性后的胶粉以一定比例与磷石膏、粉煤灰、石灰、水泥或水玻璃、发泡剂掺和经过一定工艺路线生产自保温隔墙砌块，该发明工艺简单，设备投资少，适于大批量生产，便于产业化，具有较好的应用推广前景。
Description
技术领域
本发明属于工业废弃物资源化综合利用处置方法，具体涉及将废弃轮胎胶粉通过物理化学改性的方法并应用于制作建筑自保温隔墙砌块。
背景技术
随着汽车工业和交通运输业的迅猛发展，造成大量的废旧轮胎积压。据统计，全世界每年的轮胎废弃量约为1000万吨，我国每年也有60万吨废旧轮胎亟待处理。这些被丢弃的轮胎占用了大量土地，造成环境污染。废旧轮胎还是发生火灾的重大隐患，污染地下水源，严重影响到人们的日常生活。目前废旧轮胎的回收利用已经受到各国的普遍重视，成为了一个刻不容缓的问题。
目前，废旧轮胎的回收利用主要分3种形式：(1)整体利用。将整个废旧轮胎作为船坞、渔船、运沙船、漂浮信号灯的防护物、人工渔礁等，或者整个轮胎重新翻新再利用；(2)再加工。制成胶片作室内地板，或制成胶粉用作地板、飞机跑道和路面的铺路材料，或制成橡胶管、橡胶带等；(3)热利用。即直接焚烧用作生产水泥或发电的燃料。其中用废旧轮胎制成胶粉是目前最有前途的处理方法之一，因为胶粉在实际中有很广泛的用途，有很大的使用价值。近10年，胶粉作为废旧轮胎再利用的主体产品，在应用方面取得了很大的进展。将废旧轮胎通过切割-粉碎-分离-筛选-研磨等工序制成胶粉。胶粉的最大特点是加工过程简单，并且不存在废水、废气、粉尘的污染，从根本上治理了生产再生胶带来的二次污染，同时精细胶粉的性能优于再生胶，具有极其广泛的应用。目前生产胶粉的常用方法有常温粉碎法、低温粉碎法，两者相比常温粉碎具有投资少、成本低等特点。
发明内容
本发明的目的在于提供一种大量消化利用废弃轮胎，生产具有较优良保温、消音降噪、质轻高强的改性胶粉掺杂的蒸压加气混凝土隔墙砌块工艺与技术。使其废弃轮胎得到综合利用，解决目前废弃轮胎对环境的污染与毒害问题，消除因大量废弃轮胎不能得到有效利用制约汽车工业发展的瓶颈问题。
具体技术方案：
一种轮胎胶粉改性方法，将废弃汽车轮胎清洗，整理后，常温粉碎至40目～120目，在超声波环境中作用1～2小时，进行物理改性活化，以激发基团活性；然后将此活性胶粉转移至容器中，在常温及60Co射线中辐照，控制辐照剂量为40kGy～80kGy，搅拌下加入胶粉重量的10％的醋酸纤维素的丙酮溶液，醋酸纤维素的丙酮溶液质量浓度18％，辐照下继续搅拌反应60分钟-120分钟后出料。
所述的改性轮胎胶粉在自保温隔墙砌块中的应用，将所述的改性轮胎胶粉以一定比例加入到磷石膏、粉煤灰、石灰、水泥或水玻璃、发泡剂的悬混液中充分搅拌均匀，然后转移至模具中发酵4小时～6小时后送入蒸压釜中，通入120℃饱和水蒸汽熟化2小时～4小时，出料、切块即得产品；其中胶粉、磷石膏、粉煤灰、石灰、水泥或水玻璃、发泡剂的质量配方为：
胶粉1％～10％；
磷石膏5％～20％；
粉煤灰20％～40％；
石灰2％～10％；
水泥5％～10％或水玻璃5％～10％；
水10％～25％；
发泡剂(铝粉)2％～5％。
本发明的特征是将废弃汽车轮胎清洗，整理后，常温粉碎至一定粒度，在超声波作用下进行物理改性活化，以激发基团活性。然后将此活性胶粉转移至容器中，在常温及60Co射线中辐照，控制辐照剂量为40kGy～80kGy，搅拌下加入一定量的醋酸纤维素的丙酮溶液，辐照下继续搅拌反应一段时间后出料，打碎。经过该物理化学方法改性处理后的胶粉，与水泥砂浆等硅酸盐材料具有更好的相容性。该胶粉可用于制作塑胶跑道、路面材料及制作自保温隔墙砌块。这种改性胶粉掺杂制作的蒸压加气混凝土隔墙砌块，具有重量轻、塑性好、抗压强度高、导热系数低、保温性能良好的特点，具有较好隔音、消音降低噪声，同时由于大大降低了墙体重量，减少了建筑结构的负荷，减少钢材用量，而且可降低地震等其它因素导致的建筑物倒塌所带来的损害。此方法可解决废旧轮胎回收企业发展瓶颈，对促进现代汽车轮胎、建筑业的发展具有战略意义。通过此法可解决废弃轮胎对环境的污染并实现废弃物的有效利用。该方法属于绿色环保工艺，其工艺简单，设备投资少，适于大批量生产，便于产业化，具有较好的应用推广前景。
本发明的优点在于：该发明能大批量消化利用废弃汽车轮胎，通过超声波作用，接枝改性以增加其活性基团数目，提高其与水泥、粉煤灰等硅酸盐的相容性，减少分子结构中双键数量，提高材料的抗老化及阻燃性能，该发明工艺简单，设备投资少，适于大批量生产，便于产业化，具有较好的应用推广前景。
具体实施方式
以下结合具体实施例，对本发明进行详细说明。
实施例1
将废弃汽车轮胎清洗、整理后，常温粉碎至40目～120目，通过磁选分离铁后在超声波(功率密度p＝0.36w/cm2)环境中作用1～2小时，进行物理改性活化，以激发基团活性。然后将此活性胶粉转移至容器中，在常温及60Co射线中辐照，控制辐照剂量为40kGy～80kGy，搅拌下加入胶粉重量的10％的醋酸纤维素的丙酮溶液(溶液质量浓度18％)，辐照下继续搅拌反应60分钟后出料、打碎后包装，得到物理化学改性胶粉，此胶粉可直接作为产品出售，用于掺杂沥青制作道路铺路材料，也可用于制作塑胶跑道等。
将此胶粉以一定比例加入到磷石膏、粉煤灰、石灰、水泥及发泡剂的悬混液中充分搅拌均匀，然后转移至模具中发酵4小时～6小时后送入蒸压釜中，通入120℃饱和水蒸汽熟化2小时～4小时，出料，切块即得产品，该产品可用作建筑物隔墙砌块。其中胶粉、磷石膏、粉煤灰、石灰、水泥、发泡剂的质量配方为：
胶粉1％～10％；
磷石膏5％～20％；
粉煤灰20％～40％；
石灰2％～10％；
水泥5％～10％；
水10％～25％；
发泡剂(铝粉)2％～5％；
实施例2
将废弃汽车轮胎清洗、整理后，常温粉碎至40目～120目，通过磁选分离铁后在超声波环境中作用1～2小时，进行物理改性活化，以激发基团活性。然后将此活性胶粉转移至容器中，在常温及60Co射线中辐照，控制辐照剂量为40kGy～80kGy，搅拌下加入10％的醋酸纤维素的丙酮溶液，辐照下继续搅拌反应120分钟后出料、打碎后包装，得到物理化学改性胶粉，此胶粉可直接作为产品出售，用于掺杂沥青制作道路铺路材料，也可用于制作塑胶跑道等。
将此物理化学改性胶粉以一定比例加入到磷石膏、粉煤灰、石灰、水玻璃及发泡剂的悬混液中充分搅拌均匀，然后转移至模具中发酵一段时间，切割后送入蒸压釜中，通入蒸汽熟化，出料。将此物理化学改性胶粉以一定比例加入到磷石膏、粉煤灰、石灰、水泥、水玻璃及发泡剂的悬混液中充分搅拌均匀，然后转移至模具中发酵4小时～6小时后送入蒸压釜中，通入120℃饱和水蒸汽熟化2小时～4小时，出料，切块即得产品，该产品可用作建筑物隔墙砌块。其中胶粉、磷石膏、粉煤灰、石灰、水玻璃及发泡剂的质量配方为：
胶粉1％～10％；
磷石膏5％～20％；
粉煤灰20％～40％；
石灰2％～10％；
水玻璃(模数2.3)5％～10％；
水10％～25％；
发泡剂(铝粉)2％～5％。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
Claims (1)
1.一种改性轮胎胶粉在自保温隔墙砌块中的应用，其特征在于，所述的改性轮胎胶粉改性方法为：将废弃汽车轮胎清洗，整理后，常温粉碎至40目～120目，在超声波环境中作用1～2小时，进行物理改性活化，以激发基团活性；然后将此活性胶粉转移至容器中，在常温及60Co射线中辐照，控制辐照剂量为40kGy～80kGy，搅拌下加入胶粉重量的10％的醋酸纤维素的丙酮溶液，醋酸纤维素的丙酮溶液质量浓度18％，辐照下继续搅拌反应60分钟～120分钟后出料；将所述的改性轮胎胶粉以一定比例加入到磷石膏、粉煤灰、石灰、水泥或水玻璃、发泡剂的悬混液中充分搅拌均匀，然后转移至模具中发酵4小时～6小时后送入蒸压釜中，通入120℃饱和水蒸汽熟化2小时～4小时，出料、切块即得产品；其中胶粉、磷石膏、粉煤灰、石灰、水泥或水玻璃、发泡剂的质量配方为：
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粉煤灰20％～40％；
石灰2％～10％；
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