CN102814961A - 一种分层效果好的发泡管挤出模具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种分层效果好的发泡管挤出模具,包括横向延伸的口模和设于口模内的芯模,口模和芯模之间的管状间隙成为料浆通道,所述芯模的轴线上设有横向延伸的芯轴,轴向中部设有连接芯轴和口模外壁的柱状支撑杆,其特征在于:至少一根所述支撑杆为横截面呈菱形的折流芯,且所述横截面菱形的一根对角线沿料浆流动方向。本发明的发泡管挤出模具在料浆通道中设置了截面为菱形的折流芯,替代传统方形支撑杆,对分层料浆的通行起到良好的缓冲作用,保证管材本体和发泡层之间的分层效果,提高发泡管质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种制造塑料管材的模具,尤其涉及一种制造发泡管的挤出模具。
背景技术
PVC发泡管或PE发泡管管材的生产线由进料模具、挤出模具和其它辅助机械设备组成。发泡管管材包括管状本体和设于本体中间的环形发泡层。管材料浆通过挤出模具中逐渐变窄的料浆通道被压缩成型,通常在所述通道中设有径向延伸的支撑杆,由于发泡管的管材料浆包括本体料浆和包裹在本体料浆中的发泡料浆,料浆流动时不可避免的遇到支撑杆,而容易发生本体料浆和发泡料浆的不良混合,令制造所得的发泡管分层不清,增加次品率。
发明内容
本发明克服了现有技术的不足,提供一种结构简单,有效缓冲料浆流动,分层效果好的发泡管挤出模具。
为达到上述目的,本发明采用的技术方案为:一种分层效果好的发泡管挤出模具,包括横向延伸的口模和设于口模内的芯模,口模和芯模之间的管状间隙成为料浆通道,所述芯模的轴线上设有横向延伸的芯轴,轴向中部设有连接芯轴和口模外壁的柱状支撑杆,其特征在于:至少一根所述支撑杆为横截面呈菱形的折流芯,且所述横截面菱形的一根对角线沿料浆流动方向。
本发明一个较佳实施例中,进一步包括所述折流芯为4根、6根或8根,沿口模横截面周向均匀分布,且各折流芯轴线方向平行于口模横截面。
本发明一个较佳实施例中,进一步包括所述折流芯为4根,每根折流芯的横截面为菱形,且各自横截面菱形的一根对角线沿料浆流动方向。
本发明一个较佳实施例中,进一步包括沿所述口模截面方向,每根折流芯的宽度为长度的1/5-1/4。
本发明一个较佳实施例中,进一步包括所述折流芯近于芯轴一端的横截面面积大于近于口模外壁一端的横截面面积。
本发明一个较佳实施例中,进一步包括所述折流芯的横截面大小分为三级阶梯式,每一级阶梯中,沿轴向任意位置的横截面大小相等,近于芯轴一端的横截面面积属第一级阶梯,近于口模外壁一端的横截面面积为第三级阶梯,中间段横截面面积为第三级阶梯,第一级阶梯面积大于第二级阶梯面积大于第三级阶梯面积。
本发明解决了背景技术中存在的缺陷,本发明的发泡管挤出模具在料浆通道中设置了截面为菱形的折流芯,替代传统方形支撑杆,对分层料浆的通行起到良好的缓冲作用,保证管材本体和发泡层之间的分层效果,提高发泡管质量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的优选实施例的结构示意图;
图2是图1的A-A剖面图以及管材料浆流向的示意。
图中:2、口模,4、芯模,41、芯轴,6、料浆通道,61、进口端,62、出口端,8、折流芯,10、法兰。
具体实施方式
现在结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明,这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本发明的基本结构,因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1-2所示,本发明的一种分层效果好的发泡管挤出模具,包括横向延伸的口模2和设于口模2内的芯模4,口模2和芯模4之间的管状间隙成为料浆通道6,所述芯模4的轴线上设有横向延伸的芯轴41,轴向中部设有连接芯轴41和口模2外壁的柱状折流芯8。所述料浆通道6一端为进口端61,另一端为出口端62,进口端61设有法兰10,用于与进料模具相连。沿所述进口端61向折流芯8方向,料浆通道6沿轴向任意截面的圆环宽度相等,任意截面的圆环内径逐渐增大。沿折流芯8向所述出口端61方向,料浆通道6分为两段,近于折流芯8的一段,任意截面的圆环宽度逐渐减小,任意截面的圆环内径也逐渐减小;近于所述出口端62的一段,任意截面的圆环宽度相等,任意截面的圆环内径相等。所述折流芯8为4根、6根或8根,优选为4根,沿口模2横截面周向均匀分布,且各折流芯8轴线方向平行于口模2横截面。所述每根折流芯8的横截面呈菱形,且所述横截面菱形的一根对角线沿管材料浆流动方向。沿所述口模2截面方向,每根折流芯8的宽度为长度的1/5-1/4。所述折流芯8的横截面大小分为三级阶梯式,每一级阶梯中,沿轴向任意位置的横截面大小相等,近于芯轴41一端的横截面面积属第一级阶梯,近于口模2外壁一端的横截面面积为第三级阶梯,中间段横截面面积为第三级阶梯,第一级阶梯面积大于第二级阶梯面积大于第三级阶梯面积。
制造管材时,本体料浆和发泡料浆通过进料模具形成本体料浆位于内层和外层,发泡料浆位于中间层的管材结构,继而进入本发明的挤出模具。料浆通道6中,管材料浆经过折流芯8时,产生折流,受到一定缓冲,保持良好的分层状态,继而依靠折流芯8至出口端62的的模具结构被压缩成型。
以上依据本发明的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。
Claims (6)
1. 一种分层效果好的发泡管挤出模具,包括横向延伸的口模和设于口模内的芯模,口模和芯模之间的管状间隙成为料浆通道,所述芯模的轴线上设有横向延伸的芯轴,轴向中部设有连接芯轴和口模外壁的柱状支撑杆,其特征在于:至少一根所述支撑杆为横截面呈菱形的折流芯,且所述横截面菱形的一根对角线沿料浆流动方向。
2. 根据权利要求1所述的一种分层效果好的发泡管挤出模具,其特征在于:所述折流芯为4根、6根或8根,沿口模横截面周向均匀分布,且各折流芯轴线方向平行于口模横截面。
3. 根据权利要求2所述的一种分层效果好的发泡管挤出模具,其特征在于:所述折流芯为4根,每根折流芯的横截面为菱形,且各自横截面菱形的一根对角线沿料浆流动方向。
4. 根据权利要求3所述的一种分层效果好的发泡管挤出模具,其特征在于:沿所述口模截面方向,每根折流芯的宽度为长度的1/5-1/4。
5. 根据权利要求4所述的一种分层效果好的发泡管挤出模具,其特征在于:所述折流芯近于芯轴一端的横截面面积大于近于口模外壁一端的横截面面积。
6. 根据权利要求5所述的一种分层效果好的发泡管挤出模具,其特征在于:所述折流芯的横截面大小分为三级阶梯式,每一级阶梯中,沿轴向任意位置的横截面大小相等,近于芯轴一端的横截面面积属第一级阶梯,近于口模外壁一端的横截面面积为第三级阶梯,中间段横截面面积为第三级阶梯,第一级阶梯面积大于第二级阶梯面积大于第三级阶梯面积。
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