CN210716345U - 一种中空壁多孔加筋缠绕波纹管 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种中空壁多孔加筋缠绕波纹管，包括管材底带和塑料型材，塑料型材螺旋缠绕在管材底带的外侧，形成波纹体，所述塑料型材包括中空的本体和立筋，所述本体和立筋之间为共挤复合成型，所述立筋中设置有纵向的通孔，所述立筋位于本体中，所述管材底带包括位于底部的带体和设置在带体上的增强带，所述增强带为中空结构，所述增强带呈螺旋缠绕在相邻的两个波纹体之间。其通过增强带的设置，使得波纹管的管壁成为双层中空壁结构，在实际管道铺设时，即使在沟槽底部存在异物以及尖利物品对外层管壁造成损伤，该波纹管也不会出现破裂现象，避免了事故的发生。

Description

一种中空壁多孔加筋缠绕波纹管

【技术领域】

本实用新型涉及一种塑料加筋缠绕波纹管，是一种地埋管材，广泛应用于各种排水管道铺设。

【背景技术】

近年来，随着对市政管道的大量需求，出现了许多塑料管道，如PVC管、直通输水管、钢带增强型缠绕结构壁管，具有中空凸肋的螺旋波纹管等。

中国专利号为ZL 201220119995.X，名称为一种带材及其制备的内肋增强螺旋缠绕管材的专利公开了一种带材，包括面板、弧形体和立筋，所述弧形体位于面板的外侧且在所述面板和弧形体之间形成一空腔，所述立筋位于弧形体和面板之间的空腔中且将空腔一分为二，所述面板的两侧边为搭接部。所述的带材中的面板、弧形体和立筋是经一次挤塑成型的。管材本体是由所述带材经缠绕并融融焊接形成的管状体，所述弧形体在管材本体的外侧形成外波纹体，并在管材本体的两端塑焊接有管接头。

上述的带材及其制备的内肋增强螺旋缠绕管材具备以下缺陷：

1、在实际管道铺设时由于施工现场的局限及施工安装成本等等因素，出现管道铺设沟槽底部没有平整清理干净，带有异物以及尖利物品就铺设管道，对波纹管的波底管壁造成损害或出现波底破裂出现渗漏导致管道沉降，发生事故隐患。

2、由于带材是先预成型的，然后将冷态的带材的两边搭接焊成的管材，管材搭接部是最薄弱的地方而且是露在管材的外部，受气候温度、运输及安装的变化影响很大，搭接部拉伸强度不够，很容易断裂。

3、当该缠绕结构壁管被埋入到地下后，在弧形体的位置处会受到来自土层的径向压力、横向压力以及其他各个方向的压力，因而，容易造成该缠绕结构壁管的变形，即环刚度达不到使用要求。

【实用新型内容】

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种能提高波纹管的管壁强度，提高波纹体之间的连接强度，并且增加波纹体的抗压强度的增强波纹体的中空立筋缠绕波纹管。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种中空壁多孔加筋缠绕波纹管，包括管材底带和塑料型材，塑料型材螺旋缠绕在管材底带的外侧，形成波纹体，所述塑料型材包括中空的本体和立筋，所述本体和立筋之间为共挤复合成型，所述立筋中设置有纵向的通孔，所述立筋位于本体中，所述管材底带包括位于底部的带体和设置在带体上的增强带，所述增强带为中空结构，所述增强带呈螺旋缠绕在相邻的两个波纹体之间。

本实用新型中的一种中空壁多孔加筋缠绕波纹管进一步设置为：所述立筋位于本体中且将本体内部的空腔一分为二形成左空腔和右空腔，在左空腔和右空腔中分别设置有支撑筋，支撑筋的一端与立筋相连接，支撑筋的另一端与本体相连接。

本实用新型中的一种中空壁多孔加筋缠绕波纹管进一步设置为：所述支撑筋为倾斜向上设置，支撑筋的一端与立筋的中部相连接，支撑筋的另一端与本体的上部相连接。

本实用新型中的一种中空壁多孔加筋缠绕波纹管进一步设置为：所述支撑筋为倾斜向上设置，支撑筋的一端与立筋的底部相连接，支撑筋的另一端与本体的上部相连接。

本实用新型中的一种中空壁多孔加筋缠绕波纹管进一步设置为：所述支撑筋为倾斜向下设置，支撑筋的一端与立筋的顶部相连接，支撑筋的另一端与本体的下部相连接。

本实用新型中的一种中空壁多孔加筋缠绕波纹管进一步设置为：所述支撑筋为倾斜向下设置，支撑筋的一端与立筋的中部相连接，支撑筋的另一端与本体的下部相连接。

本实用新型中的一种中空壁多孔加筋缠绕波纹管进一步设置为：所述支撑筋为水平设置。

本实用新型中的一种中空壁多孔加筋缠绕波纹管进一步设置为：所述左空腔和右空腔中分别设置有两条支撑筋。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、其通过增强带的设置，使得波纹管的管壁成为双层中空壁结构，在实际管道铺设时，即使在沟槽底部存在异物以及尖利物品对外层管壁造成损伤，该波纹管也不会出现破裂现象，避免了事故的发生。

2、其在两个波纹体之间设置增强带，使得相邻的波纹体的底部通过增强带进一步实现连接，从而增强了波纹管的整体强度。并且增强带采用中空结构，减小了波纹管的米重。

3、其立筋首先成型，从而能根据波纹管所需的环刚度来确定立筋的高度与宽度，从而保证波纹管的环刚度，立筋与本体相共挤复合成型，不仅利于热量的散发，还能大大提高挤出生产速度。

4、其立筋中设置有纵向的通孔，从而减小了波纹管的米重，并且能使生产时的线速度得到提高。

5、其通过设置支撑筋，在加强筋的两侧壁受到土层的压力时，支撑柱在受压时能对加强筋的两侧壁起到很好的支撑作用，大大提高了缠绕波纹管的环刚度。

【附图说明】

图1是本实用新型中部分管壁的剖视结构示意图。

图2是本实用新型中波纹体的一种结构示意图。

图3是本实用新型中波纹体的一种结构示意图。

图4是本实用新型中波纹体的一种结构示意图。

图5是本实用新型中波纹体的一种结构示意图。

图6是本实用新型中波纹体的一种结构示意图。

图7是本实用新型中波纹体的一种结构示意图。

图中：1、带体，2、波纹体，3、本体，4、立筋，5、通孔，6、增强带，7、左空腔，8、右空腔，9、支撑筋。

【具体实施方式】

下面通过具体实施例对本实用新型所述的一种中空壁多孔加筋缠绕波纹管作进一步的详细描述。

如图1所示，一种中空壁多孔加筋缠绕波纹管，包括管材底带和塑料型材，塑料型材螺旋缠绕在管材底带的外侧，形成波纹体2，所述塑料型材包括中空的本体3和立筋4，所述本体3和立筋4之间为共挤复合成型，所述立筋4中设置有纵向的通孔5，所述立筋4位于本体3中，所述管材底带结构为“皿”字形，包括位于底部的带体1和设置在带体上的增强带6，所述增强带6可以为中空结构，在本实施例中增强带6中多个间隔的空腔，增强带6中也可以为只有一个空腔的结构。所述增强带6呈螺旋缠绕在相邻的两个波纹体2之间。

作为优选方案，所述立筋4位于本体3中且将本体3内部的空腔一分为二形成左空腔7和右空腔8，在左空腔7和右空腔8中分别设置有支撑筋9，支撑筋9的一端与立筋4相连接，支撑筋9的另一端与本体3相连接。

如图2所示，所述支撑筋9为倾斜向上设置，支撑筋9的一端与立筋4的中部相连接，支撑筋9的另一端与本体3的上部相连接。

如图3所示，所述支撑筋9为倾斜向上设置，支撑筋9的一端与立筋4的底部相连接，支撑筋9的另一端与本体3的上部相连接。

如图4所示，所述支撑筋9为水平设置。

如图5所示，所述支撑筋9为倾斜向下设置，支撑筋9的一端与立筋4的顶部相连接，支撑筋9的另一端与本体3的下部相连接。

如图6所示，所述支撑筋9为倾斜向下设置，支撑筋9的一端与立筋4的中部相连接，支撑筋9的另一端与本体3的下部相连接。

如图7所示，所述左空腔7和右空腔8中分别设置有两条支撑筋9。支撑筋9的数量也可以为多根，均属于本实用新型的保护范畴。

在生产制造时，其立筋4首先成型，从而能根据波纹管所需的环刚度来确定立筋4的宽度和高度，从而保证波纹管的环刚度，立筋4与本体3及支撑筋9相共挤复合成型形成塑料型材，不仅利于热量的散发，还能大大提高挤出生产速度。管材底带由挤出机挤出形成具有带体1和增强带6的一个“皿”字型中空壁异型材，二个“皿”字型中空壁异形材底部二侧翼相互沾接形成一个带有固定螺距的凹管体，然后将带有塑料型材镶嵌到凹的部分并与底部熔合，所述塑料型材在管材底带的外侧形成外波纹形状，并在管材底带的两端分别焊接有承口和插口，从而形成波纹管。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、其通过增强带6的设置，使得波纹管的管壁成为双层中空壁结构，在实际管道铺设时，即使在沟槽底部存在异物以及尖利物品对外层管壁造成损伤，该波纹管也不会出现破裂现象，避免了事故的发生。

2、其在两个波纹体2之间设置增强带6，使得相邻的波纹体2的底部通过增强带6进一步实现连接，从而增强了波纹管的整体强度。并且增强带6采用中空结构，减小了波纹管的米重。

3、其立筋4首先成型，从而能根据波纹管所需的环刚度来确定立筋4的高度与宽度，从而保证波纹管的环刚度，立筋4与本体3相共挤复合成型，不仅利于热量的散发，还能大大提高挤出生产速度。

4、其立筋4中设置有纵向的通孔5，从而减小了波纹管的米重，并且能使生产时的线速度得到提高。

5、其通过设置支撑筋9，在加强筋的两侧壁受到土层的压力时，支撑柱在受压时能对加强筋的两侧壁起到很好的支撑作用，大大提高了缠绕波纹管的环刚度。

上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本实用新型；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种中空壁多孔加筋缠绕波纹管，包括管材底带和塑料型材，塑料型材螺旋缠绕在管材底带的外侧，形成波纹体，其特征在于：所述塑料型材包括中空的本体和立筋，所述本体和立筋之间为共挤复合成型，所述立筋中设置有纵向的通孔，所述立筋位于本体中，所述管材底带包括位于底部的带体和设置在带体上的增强带，所述增强带为中空结构，所述增强带呈螺旋缠绕在相邻的两个波纹体之间。

2.如权利要求1所述的一种中空壁多孔加筋缠绕波纹管，其特征在于：所述立筋位于本体中且将本体内部的空腔一分为二形成左空腔和右空腔，在左空腔和右空腔中分别设置有支撑筋，支撑筋的一端与立筋相连接，支撑筋的另一端与本体相连接。

3.如权利要求2所述的一种中空壁多孔加筋缠绕波纹管，其特征在于：所述支撑筋为倾斜向上设置，支撑筋的一端与立筋的中部相连接，支撑筋的另一端与本体的上部相连接。

4.如权利要求2所述的一种中空壁多孔加筋缠绕波纹管，其特征在于：所述支撑筋为倾斜向上设置，支撑筋的一端与立筋的底部相连接，支撑筋的另一端与本体的上部相连接。

5.如权利要求2所述的一种中空壁多孔加筋缠绕波纹管，其特征在于：所述支撑筋为倾斜向下设置，支撑筋的一端与立筋的顶部相连接，支撑筋的另一端与本体的下部相连接。

6.如权利要求2所述的一种中空壁多孔加筋缠绕波纹管，其特征在于：所述支撑筋为倾斜向下设置，支撑筋的一端与立筋的中部相连接，支撑筋的另一端与本体的下部相连接。

7.如权利要求2所述的一种中空壁多孔加筋缠绕波纹管，其特征在于：所述支撑筋为水平设置。

8.如权利要求2所述的一种中空壁多孔加筋缠绕波纹管，其特征在于：所述左空腔和右空腔中分别设置有两条支撑筋。

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