CN102814525A - 钻孔充氩气用钻孔装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种钻孔充氩气用钻孔装置，包括导轨、气钻、滑块、气钻移动气缸、夹紧机构、间隔条、夹紧气缸、脚踏开关和气钻工作控制阀，气钻移动气缸、夹紧气缸、气钻工作控制阀通过管线及脚踏开关与气源连接，气钻工作控制阀通过管线与气钻连接，气钻与气钻移动气缸连接，气钻的后面设有导轨和滑块，导轨的下端与夹紧机构的上挡板连接，夹紧机构的下挡板与夹紧气缸连接，间隔条设于夹紧机构的上、下挡板之间，夹紧机构的下挡板同时具有两个不同尺寸的用于放置间隔条的凹槽。本发明的有益效果是：该装置的夹紧机构，不用切换即实现12mm和16mm两种型号间隔条的钻孔，并可以快换夹具实现20mm等其他规格间隔条的钻孔。

Description

钻孔充氩气用钻孔装置
技术领域
本发明属于玻璃深加工技术领域，尤其是涉及一种用于玻璃深加工的钻孔充氩气用钻孔装置。
背景技术
中空玻璃作为一种新型的节能环保材料在建筑行业被广泛应用，随着节能需求的不断提升，中空玻璃的种类不断增加，充氩气中空玻璃已占到建筑行业的一定比例。对于玻璃深加工企业，常规的矩形充氩气可以由设备供应商提供的专业充气合片机掰片充气，但是遇到超出设备加工能力的中空玻璃以及异形中空玻璃，设备就无能为力了。这种情况下就需要人工进行钻孔充氩气，目前较先进的钻孔充氩气法，都需要在间隔条上钻开一个Φ5-6mm的小孔，然后装入外径与小孔匹配、内径约Φ4mm的PVC套环，通过套环插入气枪充氩气完毕后，使用配套的塞子塞住套环，完成充氩气过程。现有的充氩气机设备供应商提供的钻孔装置功能较为单一，不能实现同时对多种间隔条的匹配。另外，没有提供装环的装置，所以只能手动装环，效率很低，而且不能确保装环质量，也不能有效控制氩气的保持率。
发明内容
本发明要解决的问题是提供一种钻孔充氩气用钻孔装置，以精确、稳定、高效的完成钻孔动作，保证装环后的结构可以直接使用氩气机充气，并且满足中空玻璃需要保证的外视效果和密封效果。该装置配套不同类型的中空间隔条，可以通过快速更换夹具来满足不同的加工要求。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种钻孔充氩气用钻孔装置，包括导轨、气钻、滑块、气钻移动气缸、夹紧机构、间隔条、夹紧气缸、脚踏开关和气钻工作控制阀，所述气钻移动气缸、夹紧气缸、气钻工作控制阀通过管线及脚踏开关与气源连接，所述气钻工作控制阀通过管线与所述气钻连接，所述气钻通过连杆与所述气钻移动气缸连接，所述气钻的后面设有所述导轨和所述滑块，所述导轨的下端与所述夹紧机构的上挡板连接，所述夹紧机构的下挡板与所述夹紧气缸连接，所述间隔条设于所述夹紧机构的上、下挡板之间，所述夹紧机构的下挡板同时具有两个不同尺寸的用于放置所述间隔条的凹槽。该装置，仅需要一个控制脚踏开关，可以依次执行间隔条夹紧、气钻启动、气钻推进钻孔几个动作。动作完成后，仅需要松开开关，可以依次执行气钻退回、气钻停止、间隔条松开。
进一步，所述夹紧机构的下挡板的两个不同尺寸的间隔条放置区的尺寸分别为12mm和16mm。该装置的夹紧机构，可以不用切换即实现12mm和16mm两种间隔条型号的钻孔。
进一步，所述间隔条为中空的铝条。
进一步，所述夹紧机构具有多种型号与不同尺寸间隔条相匹配的下挡板。可以通过更换夹具实现20mm等其他规格间隔条的钻孔。
进一步，所述夹紧气缸为两个，分别为设于夹紧机构的下挡板的左下方的第一夹紧气缸和设于夹紧机构的下挡板的右下方的第二夹紧气缸。以保证夹紧程度及加紧受力均匀。
进一步，所述气源前端设有过滤器，保证气源的质量，从而提高设备的使用寿命。
进一步，所述导轨为直线导轨。
本发明具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，该装置的夹紧机构，可以不用切换即实现12mm和16mm两种间隔条型号的钻孔，并可以通过更换夹具实现20mm等其他规格间隔条的钻孔，功能多样，使用方便，节省时间，从而达到提高工作效率，减少成本，增加企业效益的目的。
附图说明
图1是本发明的结构示意图
图2是本发明的夹紧机构下挡板的放大侧视图
图中：
1、导轨            2、气钻            3、滑块
4、气钻移动气缸    5、夹紧机构        6、间隔条
7、第一夹紧气缸    8、第二夹紧气缸    9、脚踏开关
10、气钻工作控制阀 11、过滤器
具体实施方式
如图1、2所示，本发明提供一种钻孔充氩气用钻孔装置，包括导轨1、气钻2、滑块3、气钻移动气缸4、夹紧机构5、间隔条6、夹紧气缸、脚踏开关9和气钻工作控制阀10，所述气钻移动气缸4、夹紧气缸、气钻工作控制阀10通过管线及脚踏开关9与气源连接，所述气钻工作控制阀10通过管线与所述气钻2连接，所述气钻2通过连杆与所述气钻移动气缸4连接，所述气钻2的后面设有所述导轨1和所述滑块3，所述导轨1的下端与所述夹紧机构5的上挡板连接，所述夹紧机构5的下挡板与所述夹紧气缸连接，所述间隔条6设于所述夹紧机构5的上、下挡板之间，所述夹紧机构5的下挡板同时具有两个不同尺寸的用于放置所述间隔条的凹槽。该装置，仅需要一个控制脚踏开关9，可以依次执行间隔条夹紧、气钻启动、气钻推进钻孔几个动作。动作完成后，仅需要松开开关，可以依次执行气钻退回、气钻停止、间隔条松开。
进一步，所述夹紧机构5的下挡板的两个不同尺寸的间隔条放置区的尺寸分别为12mm和16mm。该装置的夹紧机构，可以不用切换即实现12mm和16mm两种间隔条型号的钻孔。
进一步，所述间隔条6为中空的铝条。
进一步，所述夹紧机构5具有多种型号与不同尺寸间隔条相匹配的下挡板。可以通过更换夹具实现20mm等其他规格间隔条的钻孔。
进一步，所述夹紧气缸为两个，分别为设于夹紧机构5的下挡板的左下方的第一夹紧气缸7和设于夹紧机构5的下挡板的右下方的第二夹紧气缸8。以保证夹紧程度及加紧受力均匀。
进一步，所述气源前端设有过滤器11，保证气源的质量，从而提高设备的使用寿命。
进一步，所述导轨1为直线导轨。
本实例的工作过程：首先将间隔条6放于夹紧机构上下挡板之间，踩下脚踏开关9，夹紧气缸7、8动作将间隔条6夹紧固定，与此同时气钻2接通开始转动，气钻移动气缸4推进气钻2使气钻2沿着导轨1平稳向前移动，直到间隔条6被钻穿，完成精确打孔。然后松开脚踏开关，气钻移动气缸4使气钻2退回，同时气钻2停止转动，然后夹紧气缸7、8松开，可以将完成钻孔的间隔条6取下，执行后续工艺。
上述装置可以用于玻璃深加工及其相关领域。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (8)

1.一种钻孔充氩气用钻孔装置，其特征在于：所包括导轨(1)、气钻(2)、滑块(3)、气钻移动气缸(4)、夹紧机构(5)、间隔条(6)、夹紧气缸、脚踏开关(9)和气钻工作控制阀(10)，所述气钻移动气缸(4)、夹紧气缸、气钻工作控制阀(10)通过管线及脚踏开关(9)与气源连接，所述气钻工作控制阀(10)通过管线与所述气钻(2)连接，所述气钻(2)通过连杆与所述气钻移动气缸(4)连接，所述气钻(2)的后面设有所述导轨(1)和所述滑块(3)，所述导轨(1)的下端与所述夹紧机构(5)的上挡板连接，所述夹紧机构(5)的下挡板与所述夹紧气缸连接，所述间隔条(6)设于所述夹紧机构(5)的上、下挡板之间，述夹紧机构(5)的下挡板同时具有两个不同尺寸的用于放置所述间隔条的凹槽。
2.根据权利要求1所述的钻孔充氩气用钻孔装置，其特征在于：所述夹紧机构(5)的下挡板的两个不同尺寸的间隔条放置区的尺寸分别为12mm和16mm。
3.根据权利要求1所述的钻孔充氩气用钻孔装置，其特征在于：所述间隔条(6)为中空的铝条。
4.根据权利要求1所述的钻孔充氩气用钻孔装置，其特征在于：所述夹紧机构(5)具有多种型号与不同尺寸间隔条相匹配的下挡板。
5.根据权利要求1所述的钻孔充氩气用钻孔装置，其特征在于：所述夹紧气缸为两个，分别为设于夹紧机构(5)的下挡板的左下方的第一夹紧气缸(7)和设于夹紧机构(5)的下挡板的右下方的第二夹紧气缸(8)。
6.根据权利要求1所述的钻孔充氩气用钻孔装置，其特征在于：所述气源前端设有过滤器(11)。
7.根据权利要求1所述的钻孔充氩气用钻孔装置，其特征在于：所述导轨(1)为直线导轨。
8.权利要求1-7任一项所述钻孔充氩气用钻孔装置在玻璃深加工中的应用。
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