CN102813448B - 具有防喷溅及收集油水功能的高压锅 - Google Patents

Abstract

本发明提供的具有防喷溅及收集油水功能的高压锅，包括有锅体10和锅盖1及筒罩2，筒罩2的下部设有围绕限压阀一周的环状承接槽3；承接槽3由外环壁30和内环壁31及成一体连接于两者底端部之间的槽底32围合构成；内环壁31位于筒罩2的内围并设有通孔311，通孔311可使阀帽11从中穿过，两者的周侧之间具有适宜的间隙；内环壁31及通孔311的上端周沿不高于限压阀帽孔12的下沿；承接槽3可承接从筒罩2的内周侧壁淌落的油水，并具有预设定的容积。本发明高压锅具有防喷溅和收集油水及适当降低噪音的功能，使用更加安全，能给煮食使用带来便利而易于推广应用。

Description

具有防喷溅及收集油水功能的高压锅

技术领域

本发明涉及一种煮食高压锅，特别是一种具有防喷溅及收集油水功能的高压锅。

背景技术

公众日常在燃气灶或电磁炉上所使用的煮食高压锅（下文称：高压锅），为安全需要，高压锅的锅盖上设置了重力式的限压排气阀（下文称：限压阀）。当高压锅在限压排气时，所排出的大部分气体是从限压阀的重力帽（下文称：阀帽）上的沿水平方向配设的排气孔（通常为四个，下称：帽孔）喷出，此限压排气状态，使高压锅在煮食过程中易存在如下不足：（1）.沿水平方向喷出的夹杂有油水和细小食物颗粒的热气（下文统称：混合流体）易直接喷溅于高压锅周围的器物上而影响其卫生状态；（2）.当高压锅所受的火力较大时, 所喷出的混合流体射程较远，给操作者对灶台的操控带来不便；（3）.射程较远的混合流体易扩散于更远或更大的空间，不利于抽油烟机对其抽吸和及时排出；（4）.喷出的混合流体所产生的噪音较大而易扰人。

为解决上述问题，专利号为92222226.6的《高压锅蒸汽防喷射降噪音装置》提供了一种较简单的技术方案，即用开有缺口的杯子罩住限压阀，但因该技术方案不对于杯子内壁所形成的油水采取任何措施，而使油水直接淌落于锅盖表面甚至易再溢流至灶台上，而给高压锅的煮食使用带来不便；且淌落至锅盖表面的油水易再被汽化而加快高压锅散热，从而增加高压锅煮食时的热能损失，即不利于煮食节能；杯子罩住限压阀，噪音降低幅度太大，操作者不易感知高压锅的煮食状态，而不利于煮食火力的适应性调控。

专利号为94206773.8的《家用高压锅防喷溅装置》提供的技术方案也有不足之处，如：要改变高压锅限压阀的结构，且阀帽结构较复杂，使用有所不便，并且不能在现已使用的高压锅上应用；采用了套于阀座（本文下称：套座）上的聚集盘收集油水，聚集盘内的油水易被从阀帽与套座之间的配合间隙即从阀帽底端部向下喷出的混合流体喷击而出现间接的飞溅现象，而影响该装置的防喷溅效果。

专利号为96226894.1的《民用高压锅消音器》及专利号为01238623.5的《高压锅防溢装置》两文件中提供了相近的技术方案，该技术方案要将阀帽包围，此易增大限压阀排汽出口处的气体压力，从而增大高压锅内的限压排气压力，易影响高压锅的安全使用。前一文件提供的技术方案，使混合流体及其形成的油水从防溢罩上部的出气孔直接向上喷射，此喷射状态的混合流体极易喷溅至操作者的脸部，其实施应用易存在着伤害操作者的安全问题。后一文件提供的技术方案，将聚集在阀帽周围的油水由连接于消音罩上部的导气管喷出，更易增大高压锅内的限压排气压力，特别是当出现导气管被堵塞的异常状态时，将明显提高高压锅内的气体压力，而给高压锅的使用带来安全隐患，使该技术方案的实施受到极大限制。

总之，现有技术因存在着使用缺陷或潜在使用安全问题而不易推广应用，使现有高压锅在煮食过程中易出现的问题实际上未能得以妥善而有效地解决。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有防喷溅及收集油水功能的高压锅，本发明的高压锅在煮食过程中，不仅使其排出的混合流体免于出现直接的喷溅状态，还能收集由混合流体所形成的油水，并能适当降低排汽噪音，使高压锅的煮食使用更加方便和安全。

本发明的目的是这样实现的，所述的具有防喷溅及收集油水功能的高压锅,包括有高压锅的锅体和与其相配套的具有限压阀的锅盖，所述锅盖上具有围绕限压阀一周的用以遮挡从限压阀喷出的混合流体的筒罩，其特征在于：所述筒罩的下部设有围绕限压阀阀帽一周的环状承接槽；所述承接槽由外环壁和内环壁及成一体连接于两者底端部之间的槽底围合构成；所述内环壁位于所述筒罩的内围并设有通孔，所述通孔可使阀帽从中穿过，两者的周侧之间具有适宜的间隙；所述内环壁及通孔的上端周沿不高于限压阀帽孔的下沿；所述承接槽可承接从所述筒罩的内周侧壁淌落的油水，并具有预设定的可接纳一定油水量的容积。

本发明的目的还可以是这样实现的，所述的具有防喷溅及收集油水功能的高压锅, 其特征在于：在位于所述内环壁内围的锅盖上且于阀帽的下方设有围绕限压阀一周的套肩；所述套肩经套孔连接于限压阀的套座上；所述套肩与阀帽的底端侧之间具有适宜的以供混合流体通过的间隙；所述内环壁套合于所述套肩的外围，以使所述内环壁与阀帽的周侧之间的间隙均匀稳定。所述的具有防喷溅及收集油水功能的高压锅,其特征在于：所述筒罩的上端为敞开口。所述的具有防喷溅及收集油水功能的高压锅，其特征在于：所述筒罩的上部设有套合于其敞开口位置上的消音罩，所述消音罩上设有罩通孔，阀帽位于所述罩通孔内，两者的周侧之间具有适宜的排汽间隙；所述消音罩上设有位于所述承接槽上方的围绕阀帽一周的呈圆环槽形的凹槽，所述凹槽的底侧设有若干个沿周向分布的排气孔。

煮食采用本实施例一高压锅，当高压锅限压排汽时，从限压阀帽孔喷出的混合流体掠过内环壁的上端周沿而被筒罩挡截，阻止该混合流体直接喷射于高压锅的外围空间中；且被挡截后的该混合流体在筒罩内壁所形成的油水在向下淌落时落入承接槽；同时，从承接槽的上方落下的油水也落入承接槽。另一方面，即从阀帽与套座之间的配合间隙向下喷出的混合流体则受到内环壁挡截，也不会出现直接的喷射状态；尽管该混合流体也能于内环壁上形成油水，但该油水相对较少，且其落在温度较高的锅盖表面后易再被汽化，或从所述槽底与锅盖之间的配合缝隙中渗漏或汽化，该油水不会出现积聚状态；而最终是，该混合流体主要以气体形态从所述通孔与阀帽之间的间隙向上冒出；并且，该混合流体在向上冒出时又受到从限压阀帽孔喷出的混合流体的喷射作用，使之易被夹带，两者混合并共同沿水平方向流动，再与筒罩内壁触碰，并易于筒罩内壁形成油水落入承接槽；而未成为油水的其余混合流体可以从预设于筒罩上的槽孔无阻碍冒出（当然，该槽孔要在不影响筒罩对混合流体的遮挡和承接槽对油水的接纳的位置上开设。）。总之，本发明的高压锅不仅能阻止混合流体的直接喷射，也能收集由混合流体所形成的油水，而且未成为油水的残余混合流体可以无阻碍冒出。

本发明高压锅的筒罩能遮挡从限压阀喷出的混合流体，混合流体可以无阻碍冒出（而不是喷出），使本发明高压锅具有防喷溅功能。同时，混合流体于本发明高压锅的筒罩内壁所形成的油水能被收集在承接槽中，而免于淌流至锅盖表面上，从而免于再被汽化而增加高压锅煮食时的热能损耗；当然，该油水更不会积聚在限压阀的底周侧而影响限压阀的正常排气。再者，本发明高压锅的筒罩内未成为油水的残余混合流体可以无阻碍冒出，使筒罩内外的汽体压力几乎完全相同，而使筒罩内的残余混合流体也不影响高压锅内的限压排汽压力。并且，因本发明高压锅的筒罩具有一定的隔音作用，从而能减弱排汽噪音向外界传播的强度，也使本发明高压锅的排汽噪音得以适当降低。总之，本发明的高压锅可实现防喷溅和收集油水及适当幅度的降噪音功能，避免了高压锅在煮食过程中易存在的不足；混合流体于本发明高压锅的筒罩内所生成的油水及残余的混合流体都不影响限压阀的正常排气，而能确保不影响高压锅的安全使用，从而克服了现有技术易存在的缺陷。

本发明高压锅中的承接槽可与筒罩成一体构造，整体结构合理实用，工艺简单，生产成本低，装卸便利，并可在高压锅煮食过程中套装使用，有利于本发明高压锅的推广应用。

附图说明

图1是本发明实施例一的构造示意图。

图2是图1的右视图（局部）。

图3本发明实施例二的构造示意图（省略锅体示意）。

图4是图3的右视图。

图5是图3中的套肩4的俯视图。

图6本发明实施例三的构造示意图（省略锅体示意）。

图7是图6的右视图。

图8是图6中的套肩4的俯视图。

图9是图1、图3和图6中的筒罩2及承接槽3的仰视图。

图10是图3和图6中的消音罩5的俯视图。

图中：锅盖1，锅体10，阀帽11，帽孔12，套座13，筒罩2，承接槽3，外环壁30，内环壁31，通孔311，槽底32，套肩4，套孔41，凸头42，凹缺口43，套叉44，消音罩5，罩通孔51，凹槽52，排气孔53，环套6。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行详细说明。

实施例一

本发明实施例一的具有防喷溅及收集油水功能的高压锅（构造见图1、图2和图9），包括有高压锅的锅体10和与其相配套的具有限压阀的锅盖1，所述锅盖1上具有围绕限压阀一周的用以遮挡从限压阀喷出的混合流体的筒罩2，其构造特点在于：

上述筒罩2的下部设有位于锅盖1上的围绕限压阀阀帽11一周的呈圆环槽形的承接槽3；

上述承接槽3由与筒罩2成一体的外环壁30和位于筒罩2内围的具有通孔311的呈圆筒形的内环壁31及成一体连接于两者底端部之间的呈圆环形的槽底32围合构成；

上述通孔311可使阀帽11从中穿过，两者的周侧之间具有适宜的间隙，以使承接槽3活套于阀帽11的外围，并使混合流体和油水能经该间隙上下流通；

上述槽底32与锅盖1 的表面接触配合，以使筒罩2及承接槽3支撑于锅盖1上；

上述内环壁31及通孔311的上端周沿不高于限压阀帽孔12的下沿，以使从限压阀帽孔12喷出的混合流体不被内环壁31遮挡而进入承接槽3的上方空间，进而使从筒罩2的内周侧壁淌落和从承接槽3的上方落下的油水落入承接槽3；

上述承接槽3具有预设定的可接纳一定油水量的容积。

上述筒罩2的上端优选为敞开口。本发明的筒罩上端部可以为封闭构造，并可在筒罩的侧壁（当然，也可于封闭的上端部位置上）开设有适当大小和适宜数量的槽孔，以使残余混合流体无阻碍冒出，只要该槽孔所开设的位置不影响筒罩对喷出的混合流体有效遮挡及承接槽对油水的接纳就可。而本实施例中的筒罩首选其上端为敞开口的筒罩2，其具有的好处为：（1）.易于使残余混合流体从筒罩2的上方无阻碍冒出，并有利于该混合流体更快被抽油烟机抽吸排出；（2）.无须从筒罩2的侧壁或上端开设槽孔，使筒罩结构更合理及制作工艺更简单，使用及清洗更方便；（3）.可选择筒罩2的高度以改变排汽噪音的降低幅度，获得需要大小的排汽噪音以使操作者易于感知高压锅的工作状态，而有利于操作者对煮食中的高压锅作出适合意愿的火力调控；（4）.为于筒罩2的上端部设置其它构件提供条件。

本发明实施例一高压锅的上述构造具有下述作用。

煮食采用本实施例一高压锅，当高压锅限压排汽时，从限压阀帽孔12喷出的混合流体掠过内环壁31的上端周沿而被筒罩2挡截，阻止该混合流体直接喷射于高压锅的外围空间中；且被挡截后的该混合流体在筒罩2内壁所形成的油水在向下淌落时落入承接槽3；同时，从承接槽3的上方落下的油水也落入承接槽3。另一方面，即从阀帽11与套座13之间的配合间隙向下喷出的混合流体则受到内环壁31挡截，也不会出现直接的喷射状态；尽管该混合流体也能于内环壁31上形成油水，但该油水相对较少，且其落在温度较高的锅盖1表面后易再被汽化，或从所述槽底32与锅盖1之间的配合缝隙中渗漏或汽化，该油水不会出现积聚状态；而最终是，该混合流体主要以气体形态从所述通孔311与阀帽11之间的间隙向上冒出；并且，该混合流体在向上冒出时又受到从限压阀帽孔12喷出的混合流体的喷射作用，使之易被夹带，两者混合并共同沿水平方向流动，再与筒罩2内壁触碰，而能易于筒罩2内壁形成油水落入承接槽3；而未成为油水的其余混合流体可以从筒罩2上端的敞开口无阻碍冒出。总之，本发明本实施例一的高压锅不仅能阻止混合流体的直接喷射，也能收集由混合流体所形成的大部分油水，而且未成为油水的残余混合流体可以无阻碍冒出。

本实施例一高压锅具有如下特点：（1）．与现有技术明显不同，本实施例中构设了用于承接油水的承接槽3，所特设的承接槽3使本高压锅具有收集油水的功能，使混合流体所形成的油水不溢流于锅盖1的表面上而免于增加本高压锅煮食时的热能损耗；该油水也不积聚在限压阀的底周侧而免于影响限压阀的正常排气，从而克服了现有技术中因未对所形成的油水作妥当的处置或对所形成的油水处置不恰当而引发的缺陷。（2）．与现有技术不同，本实施例一中的筒罩2的上端为敞开口，在实现防喷溅功能和适度降低排汽噪音的基础上，该筒罩2的上端敞开口更易于使残余混合流体无阻碍冒出，而使残余混合流体也不影响限压阀的正常排气，从而进一步克服现有技术易存在的缺陷。（3）．与现有技术不同，本实施例一中的上端为敞开口的筒罩2具有一定幅度的隔音作用，此构造的筒罩2，只要适当改变其高度就能改变排汽噪音的降低幅度，以此，可根据排汽噪音降低幅度的具体需要，适当选择筒罩2的高度，在消减了排汽噪音大易扰人的不利影响的同时，可保有适当强度的噪音能使操作者易于感知高压锅的煮食状态，有利于对在煮食中的高压锅适时作出适合意愿的火力调控。（4）.本实施例一中的筒罩2与承接槽3成一体构造，该构造可用塑胶材料或金属薄板模制，工艺合理，生产成本低，装卸容易，清洗方便，并可在高压锅煮食过程中随时套装使用或卸下不用，使用更便利。

需要说明的是，本发明高压锅中的筒罩2和承接槽3也可以是分体或独立的构件，并可以采用将该分立的筒罩2套放于承接槽3的容腔内或密套于承接槽3的外环壁30上等常规方式组合或连接，同样可以实现本实施例一中的承接槽3与筒罩2成一体构造所具备的功能，即可使筒罩2的内周侧壁上的油水落入承接槽3中。鉴于前述技术方案的披露及具体实施说明足以使本领域技术人员能够联想到上述的分立及组合构造，本文不对易联想到的常规分立及组合式构造设实施例作详细说明。

实施例二

本发明实施例二的具有防喷溅及收集油水功能的高压锅（构造见图3至图5、图9和图10）。在本发明实施例一的基础上，为了使本发明的功能更加完善，以使之更易于实施和应用，进一步构设如下构造，其好处也随后表述。

进一步构造1：在位于上述内环壁31内围的锅盖1上且于阀帽11的下方设有围绕限压阀一周的套肩4；套肩4经套孔41连接于套座13上；套肩4与阀帽11的底端侧之间具有适宜的以供混合流体通过的间隙；内环壁31套合于套肩4的外围，以使内环壁31与阀帽11的周侧之间的间隙均匀稳定。此提供了一种较简单的以限定筒罩2及承接槽3与阀帽11之间相对位置的限位构造，有利于筒罩2及承接槽3的安装操作，并使内环壁31与阀帽11之间的间隙保持均匀稳定，也为于筒罩2的上端部安设其它构件提供有利条件。

进一步构造2：上述套肩4的外周沿上设有至少三个沿周向均布的呈向上凸起的凸头42；凸头42位于内环壁31的内围，以使筒罩2及承接槽3经凸头42导向而更稳定套合于套肩4上。所构设的凸头42对筒罩2及承接槽3的安装起导向及限位作用，更方便于本发明的筒罩2及承接槽3的安装使用。

进一步构造3：上述凸头42与套肩4成一体连接；凸头42呈上小下大的锥凸形，以使筒罩2及承接槽3更易套装于套肩4上。此构造更易用且工艺简单。

进一步构造4：上述筒罩2的上部设有套合于其敞开口位置上的消音罩5，消音罩5上设有圆形的罩通孔51，阀帽11位于罩通孔51内，两者的周侧之间具有适宜的排汽间隙。可视具体需要选用所构设的消音罩5，以进一步降低排汽噪音和增强防喷溅效果，以使本发明高压锅具有更完善的功能。

所构设的消音罩5较适合于阀帽11呈蘑菇形的限压阀，并具有如下作用：(1).在筒罩2套用上述的消音罩5，不影响本发明高压锅的安全使用。在消音罩5套盖于筒罩2敞开口位置的使用状态下，当限压阀排出的混合流体量较大时，筒罩2内的由残余混合流体形成的气体压力大于其外界气压，导致本高压锅内的排气压力也相应“提高”，此状态下，并由于在上述消音罩5上所构设的罩通孔51与阀帽11之间的相对位置及配合关系，不仅可使筒罩2内的残余混合流体排出，并使阀帽11具有 “活塞”特性并起“负反馈”作用，即在筒罩2内的气体压力作用下，使阀帽11获得向上的作用力，而使阀帽11施加在限压阀套座13排汽口位置上的作用力减小，从而相应“降低”本发明高压锅内的排气压力，并可完全抵消前述的“提高”作用，而不会提高高压锅原设定的限压排气压力，从而确保不影响本发明高压锅的安全使用，克服了现有技术中易存在的使高压锅的限压排气压力提高而导致的影响高压锅安全使用的缺陷。(2).本发明高压锅中所构设的消音罩5使排汽噪音的降低幅度可以有两种不同档次的明显改变，即在筒罩2套用上述的消音罩5可使本发明高压锅的排汽噪音较小，而不套用消音罩5则排汽噪音可适当大，可视具体需要灵活选用，能克服现有技术中排汽噪音的降低幅度大且不易改变而导致的使用不便等缺陷；（3）.在筒罩2的上部配用消音罩5能增强本发明高压锅的防喷溅效果。总之，本发明所构设的消音罩5不仅能进一步降低排汽噪音和增强防喷溅效果，并解决了现有技术中因将限压阀的阀帽包围而导致的易使高压锅实际排气压力增大的技术问题，从而完全克服了应用现有技术易引发的不利于高压锅安全使用的缺陷，并使本发明高压锅的功能更完善。

进一步构造5：上述消音罩5上设有位于承接槽3上方的围绕阀帽11一周的凹槽52，所述凹槽52的底侧部设有若干个沿周向均布的排气孔53。

在消音罩5上开设排气孔53具有如下作用：（1）.能适当调控排汽噪音，即可根据具体需要设置适宜数量和适当大小的排气孔53，以便在筒罩2套装消音罩5后，所传出的排汽噪音具有适宜的强度，使操作者易于感知高压锅的煮食状态，以便适时进行火力调控；（2）.有利于减小从阀帽11与罩通孔51之间的间隙排出的混合流体的流速，使混合流体分散排出，更便于消音罩5的使用；（3）.有利于混合流体在消音罩5上生成的油水从凹槽52及排气孔53的下端侧落入承接槽3，也有益于消音罩5的使用。（4）.在结构上，可利用凹槽52底周沿实现消音罩5在筒罩2上的安装导向和限位作用，使两者的配合结构紧凑，安装使用更便利。

上述消音罩5上还可设有塑胶隔热环套6，应急使用方便。

本实施例二高压锅具有如下特点：（1）．所构设的套肩4及凸头42，有利于筒罩2及承接槽3和消音罩5的安装使用，也使本发明高压锅的使用更方便；（2）．所构设的消音罩5进一步降低排汽噪音和增强防喷溅效果，并且不影响高压锅的安全使用，进一步克服了现有技术易存在的缺陷，有益于本发明高压锅的推广应用。

实施例三

本发明实施例三的具有防喷溅及收集油水功能的高压锅（构造见图6至图10）。在本发明实施例二基础上，本实施例三进一步构设如下构造。

上述套肩4上设有位于两相邻凸头42之间的口部朝外的凹缺口43；套肩4的于每个凸头42沿径向向外延伸的位置上均设有与套肩4成一体连接的套叉44，套叉44位于槽底32的下侧部并具有适宜的高度，以使槽底32的下侧面与锅盖1的表面之间具有适宜的以供油水流通的间隙。

本实施例所构设的凹缺口43及与其相配套的槽底32与锅盖1之间的间隙，两者共同配合具有有如下作用：（1）. 当本发明高压锅在煮食时，若出现异常排汽状态而排出较多混合流体并于套肩4及锅盖1表面上形成较多油水，则该混合流体和油水可经上述的凹缺口43及间隙顺畅地排出，以免影响限压阀的正常排气；（2）.当本发明高压锅处于持续猛火的受热煮食状态时，或因使用者暂时疏于管控，而使承接槽3内积聚了超过其设定容量的油水，则该超容量油水可以从内环壁31的上端周沿溢出，并可经上述的凹缺口43及间隙溢流于筒罩2外围的锅盖1表面上，也使该超容量油水免于影响限压阀的正常排气；（3）. 相对于其它构造，本实施例中的上述凹缺口43及间隙能使溢出的超容量油水所经过的流程更长，能使更多油水更快被汽化，以免该油水淌流至灶台而带来不便；（4）.更为有益的是，更多油水被汽化，能使该煮食状态下的本发明高压锅更快更有效地散热，能减慢高压锅内的汤水汽化和流失速度，从而能使高压锅在恶劣工作状态下获得更长时间的安全使用。总之，本实施例所构设的凹缺口43及与其配套的间隙，能使本发明高压锅具有更强的使用适应性，并且有利于高压锅的安全使用，进一步克服了现有技术中易存在的缺陷。

本实施例三中的套肩4也可以经套叉44与槽底32成一体连接。此成一体构造能一次套装到位，也有其使用便利之处，只不过不具有在高压锅煮食过程中随时套装使用或卸下不用的使用优势。

本实施例三中的其它构造及其相应功能对应于实施例一和实施例二中所述，此不再赘述。

与现有技术明显不同，本发明的具有防喷溅及收集油水功能的高压锅中所特设的承接槽使本发明高压锅具有收集油水的功能，使油水不溢流于锅盖表面上，也免于积聚在限压阀的底周侧，解决了现有技术中因未对所形成的油水作妥当的处置或对所形成的油水处置不恰当而引发的问题，并克服了高压锅在煮食使用时易存在的缺陷。本发明高压锅中的套肩及凸头有利于防喷溅及收集油水构件的安装和稳定使用，特别是套肩上所构设的凹缺口43及槽底32与锅盖1之间的间隙，不仅使溢出的超容量油水免于影响限压阀的正常排气，并有利于本发明高压锅在恶劣工作状态下获得更长时间的安全使用。本发明高压锅中的筒罩的上端为敞开口，使筒罩结构更合理，制作工艺更简单，使残余混合流体从筒罩2的上方冒出而能更快被抽油烟机抽吸排出，并为消音罩的设置提供有利条件。与现有技术明显不同，本发明高压锅中所特设的消音罩5使本发明高压锅的排汽噪音降低幅度可以有两种不同档次的选择，能克服现有技术中排汽噪音降低幅度不易改变而导致的使用不便等缺陷；并且，在本发明高压锅上套用消音罩5不仅进一步降低排汽噪音和增强防喷溅效果，使本发明高压锅具有更完善的功能，而且不影响限压阀的正常排气，解决了现有技术中因将限压阀的阀帽包围而易引发的使用安全问题。而在消音罩5上开设排气孔53.能获得适宜强度的排汽噪音，更能易于满足具体需要，更有益于消音罩5的使用。本发明实施例高压锅中的承接槽与筒罩成一体构造，装卸及清洗方便，并可采用金属薄板或塑胶材料模压制成，制作工艺简单，并能在高压锅煮食过程中随时套用，能给煮食使用带来便利而易于推广应用。

Claims (1)

1.一种具有防喷溅及收集油水功能的高压锅，包括有高压锅的锅体（10）和与其相配套的具有限压阀的锅盖（1），所述锅盖（1）上具有围绕限压阀一周的用以遮挡从限压阀喷出的混合流体的筒罩（2），所述筒罩(2)的下部设有围绕限压阀阀帽(11)一周的环状承接槽(3)；所述承接槽(3)由外环壁（30）和内环壁(31)及成一体连接于两者底端部之间的槽底(32)围合构成；所述承接槽(3)的外环壁（30）与所述筒罩(2)的筒壁成一体连接；所述内环壁(31)位于所述筒罩(2)的内围并设有通孔(311)，所述通孔(311) 可使阀帽(11)从中穿过，两者的周侧之间具有适宜的间隙；所述内环壁（31）及通孔（311）的上端周沿不高于限压阀帽孔(12) 的下沿；所述承接槽(3)可承接从所述筒罩(2) 的内周侧壁淌落的油水，并具有预设定的可接纳一定油水量的容积: 所述筒罩(2)的上端为敞开口；其特征在于：所述筒罩(2)的上部设有套合于其敞开口位置上的消音罩(5)，所述消音罩(5)上设有罩通孔(51)，阀帽(11)位于所述罩通孔(51)内，两者的周侧之间具有适宜的排汽间隙；当限压阀排出的混合流体量较大时，所述排汽间隙使筒罩(2)内的由残余混合流体形成的气体压力大于其外界气压，并导致高压锅内的排气压力相应提高，而同时，在筒罩(2)内的气体压力作用下，阀帽(11)获得向上的作用力，使阀帽(11)施加在限压阀套座（13）排汽口位置上的作用力减小而相应降低高压锅内的排气压力，并完全抵消前述的提高作用而不提高高压锅原设定的排气压力。