CN102812172A - 非织造纤维网 - Google Patents

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CN102812172A CN2011800151010A CN201180015101A CN102812172A CN 102812172 A CN102812172 A CN 102812172A CN 2011800151010 A CN2011800151010 A CN 2011800151010A CN 201180015101 A CN201180015101 A CN 201180015101A CN 102812172 A CN102812172 A CN 102812172A
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D.M.小劳拉
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R.J.杜夫
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Abstract

本发明涉及包含双组分纤维的非织造纤维网。所述纤维具有第一聚芳硫醚(PAS)组分和聚合物组分中每一种的连续相。聚合物组分也可为第二聚芳硫醚。所述第一聚芳硫醚组分包含锡添加剂或锌添加剂或二者，并且任何给定纤维的第一聚芳硫醚组分至少部分地暴露于该纤维的外表面。

Description

非织造纤维网
相关申请的交叉引用
本专利申请要求2010年3月22日提交的美国临时专利申请61/316,061的优先权，该文献全文以引用方式并入本文中。
发明领域
本发明涉及非织造纤维网领域、具体地讲涉及由聚芳硫醚形成的纤维网领域。
发明背景
已知纤维网的物理特性能够通过压延来改善，其为使片材料穿过辊或板之间的辊隙以赋予片材料光滑平整的外观或换句话讲改善所选择的物理特性的过程。
通过压延纸材或其它纤维材料，尝试进一步改善所形成的纸材的质量或提供稳定的质量水平，以使制造纸材的运行速度更高或体积增加。众所周知，纸材或纤维的塑性或模塑趋势可通过提高温度和/或纸材或纤维的增塑剂含量来增加。当纸材中包含的聚合物的温度升至或超出所谓的玻璃化转变温度(T.sub.g)时，包括塑性在内的机械特性发生较大变化，此时所述材料可能随后比它低于该温度时更易于模塑或形成或完成。
许多非织造织物被结合以赋予织物完整性。虽然存在多种结合技术可供利用，但在非织造工业中，在投入研究和开发新产品的数量和时间上流行使用热结合方法。这些方法已得到广泛的认可，这是由于它们使用简单以及相比传统化学结合方法具有多个优点。有吸引力的特性包括低能耗和低原材料成本、提高的产率、以及产品的灵活性。由于不使用粘合剂，因此简化了所用的化学制品，减少了环境相关的问题。美国专利4,035,219和美国专利5,424,115提供了点粘结非织造纤维网以强化物理特性的实例。
授予Reed的美国专利2,277,049介绍了使用可熔纤维来制造非织造织物的设想，其通过共混相似旦尼尔和切割长度的可熔的和不可熔的纤维并用溶剂或通过加热处理纤维网进行。可熔纤维变成发粘的并且作为粘合剂使用。在挤压并冷却所述发粘纤维网后得到非织造织物。
在纳米纤维网中使用接近纤维的熔点Tm的温度对纤维网的质量是有害的。较小的纤维与在压延机中固有的不均匀加热一起趋于产生不均匀的熔融和粘结并致使所述纤维网在过滤和电池分隔体以及其它能量贮藏应用中的效用降低。在EP 1 042 549中例示了在现有技术的低基重并包含小旦尼尔纤维的强化纤维网领域中的缺陷，其中模式中的热结合用于产生较难以变形的纤维网。
本发明通过一种方法克服了以前制备压延纤维网的方法中的缺陷，该方法迄今在严苛程度较低的条件下提供高强度产品。
发明概述
本发明涉及包含双组分纤维的非织造纤维网，所述纤维包含第一聚芳硫醚(PAS)组分和聚合物组分中每一种的连续相，其中所述第一聚芳硫醚组分包含锡添加剂或锌添加剂或二者，并且任何给定纤维的第一聚芳硫醚组分至少部分地暴露于该纤维的外表面。“部分地暴露”是指所述组分的至少一部分出现在所述纤维的外表面上。所述纤维的整个外表面可为第一PAS组分，也可至少部分地包围所述聚合物组分。
本发明也涉及用于制造非织造纤维网的改善方法，所述方法包括以下步骤：(i)将双组分纤维纺丝到非织造纤维网中，所述纤维包含第一聚芳硫醚组分和聚合物组分中每一种的连续相，其中所述第一聚芳硫醚组分包含锡添加剂或锌添加剂或二者，并且任何给定纤维的第一聚芳硫醚组分至少部分地暴露于该纤维的外表面，以及(ii)压延所述非织造纤维网以粘结单纤维的至少一个子集。在一个特定实施方案中，压延非织造纤维网一定的时间并且压延温度足以粘结单纤维的至少一个子集。
发明详述
在不定冠词“一个”或“一种”用于陈述或描述本发明方法中存在的步骤时，应当了解，除非明确提供了相反的陈述或描述，此类不定冠词的使用不将所述方法中存在的步骤数限制为一。
当本文描述数值范围时，除非另外指明，所述范围旨在包括其端点，以及所述范围内的所有整数和分数。不旨在将本发明的范围限制为限定范围时所列举的具体值。
定义
如本文所用，术语“纺粘纤维”是指直径较小的纤维，其通过以下方法：将熔融热塑性材料以长丝的形式从多个具有通常圆形的喷丝头的细小毛细管挤出，其中挤出长丝的直径快速减小，如描述于例如授予Appel等人的美国专利4,340,563和授予Dorschner等人的美国专利3,692,618、授予Matsuki等人的美国专利3,802,817、授予Kinney的美国专利3,338,992和3,341,394、授予Dobo等人的美国专利3,542,615中的所述那样，所述专利每个均全文以引用方式并入本文。
如本文所用，术语“熔喷纤维”是指通过以下方法形成的纤维：使熔融热塑性材料以熔融线或长丝的形式通过许多细小的、通常为圆形的模具毛细管进入聚集的高速气体(例如空气)物流中，这使得熔融热塑性材料的长丝变细以减小它们的直径，所述直径可为微纤维直径。之后，熔喷纤维由高速气体物流携带并沉积在收集表面上以形成无规分散的熔喷纤维的纤维网。在多个专利和出版物中公开了此类方法，包括NRL Report 4364，B.A.Wendt、E.L.Boone和D.D.Fluharty的“Manufacture of Super-Fine OrganicFibers”；NRL Report 5265，K.D.Lawrence、R.T.Lukas、J.A.Young的“An Improved Device For The Formation of Super-Fine ThermoplasticFibers”；以及公布于1974年11月19日，授予Butin等人的美国专利3,849,241，该专利全文以引用方式并入本文。
如本文所用，术语“多组分纤维”是指已由至少两种组分聚合物形成的纤维，或者由具有不同特性或添加剂的相同聚合物从分开的挤出机中挤出、但是织在一起形成一种纤维的纤维。多组分纤维有时也指共轭纤维或双组分纤维。聚合物被布置在基本上固定定位的不同区域中，所述区域横跨多组分纤维的横截面并且一直沿多组分纤维的长度延伸。此类多组分纤维的构型可为例如皮/芯型排列，其中一种聚合物包围另一种聚合物，或者可为并列排列，这是一种“海岛型”排列，或者在圆形、椭圆形、或矩形横截面纤维上被布置成饼-楔形或条纹形。多组分纤维在例如授予Kaneko等人的美国专利5,108,820、授予Strack等人的美国专利5,336,552和授予Pike等人的美国专利5,382,400中提出。对于双组分纤维，所述聚合物可按任何期望的比率存在。
如本文所用，术语“双成分纤维”或“多成分纤维”指由至少两种聚合物形成的纤维，或者指由具有不同特性或添加剂的相同聚合物形成的纤维，其从相同的挤出机中以共混物形式挤出，并且其中所述聚合物不被布置在基本上固定定位的不同区域中，所述区域横跨多组分纤维的横截面。这种一般类型的纤维在例如授予Gessner的美国专利5,108,827中有所讨论。
如本文所用，术语“非织造纤维网”或“非织造材料”是指具有互层的单独纤维或长丝结构的纤维网，但不是与针织或织造织物中形式相一致的形式。已通过多种方法例如熔喷法、纺粘法、气流成网法和梳理成网法来形成非织造纤维网。非织造织物的基重通常以盎司/平方码(osy)或克/平方米(gsm)表示，可用的纤维直径通常以微米表示。(注意，将osy转换成gsm可用osy乘以33.91)。
“部分地包围”指双组分或多组分纤维中的一种组分至少部分地包围第二组分。一种组分也可出现在所述纤维的外表面上。
“压延”是指将纤维网穿过两个辊之间的辊隙的过程。辊可以彼此接触，或者可以在辊表面之间有固定的或可变的间隙。有利的是，在该压延过程中，辊隙在软辊和硬辊之间形成。“软辊”是指在为了保持两辊在压延机中接触而施加的压力下会变形的辊。“硬辊”是具有下述表面的辊，该表面在工艺压力下不会发生对工艺或产品产生显著影响的变形。硬辊可具有刻在其上的图案，或者它可为无图案的。“无图案的”辊是指在制造它们的过程中具有平滑表面的辊。当纤维网通过辊隙时，不同于点粘合辊，没有点或图案可在纤维网上特意生成图案。
聚芳硫醚(PAS)包括包含亚芳基硫醚单元的直链、支化或交联聚合物。聚芳硫醚聚合物及其合成在本领域中是已知的，另外此类聚合物也可商购获得。
本发明中可用的示例性聚芳硫醚包括包含下式的重复单位的聚芳硫醚：-[(Ar1)n-X]m-[(Ar2)i-Y]j-(Ar3)k-Z]l-[(Ar4)o-W]p-其中Ar1、Ar2、Ar3和Ar4为相同的或不同的，并且为6至18个碳原子的亚芳基单位；W、X、Y和Z为相同的或不同的，并且为选自下列的二价连接基团：-SO2-、-S-、-SO-、-CO-、-O-、-COO-或1至6个碳原子的亚烷基或次烷基，并且其中至少一个连接基团为-S-；并且n、m、i、j、k、l、o和p为独立地0或1、2、3、或4个，前提条件是，它们的总和不小于2。亚芳基单元Ar1、Ar2、Ar3以及Ar4可为选择性地取代或未取代的。有利的亚芳基体系为亚苯基、亚联苯基、亚萘基、蒽和菲。聚芳硫醚通常包含至少30摩尔％，具体地至少50摩尔％，并且更具体地至少70摩尔％的亚芳基硫醚(-S-)单元。优选地，聚芳硫醚聚合物包含至少85摩尔％的直接连接到两个芳环的硫醚键。有利的是，聚芳硫醚聚合物为聚苯硫醚(PPS)，其在本文中定义为包含亚苯基硫醚结构-(C6H4-S)n-(其中n为1或更大的整数)作为其组分。
可优选使用具有一种亚芳基作为主要组分的聚芳硫醚聚合物。然而，根据可加工性和耐热性，也可使用包含两种或更多种亚芳基的共聚物。包含对亚苯基硫醚重复单元作为主要组分的PPS树脂是尤其优选的，因为它具有优异的可加工性并且在工业上为易于获得的。此外，还可使用聚亚芳基酮硫醚、聚亚芳基酮酮硫醚、聚芳硫醚砜等。
可行共聚物的具体实例包括具有对亚苯基硫醚重复单元和间亚苯基硫醚重复单元的无规或嵌段共聚物、具有亚苯基硫醚重复单元和亚芳基酮硫醚重复单元的无规或嵌段共聚物、具有亚苯基硫醚重复单元和亚芳基酮酮硫醚重复单元的无规或嵌段共聚物和具有亚苯基硫醚重复单元和亚芳基砜硫醚重复单元的无规或嵌段共聚物。
聚芳硫醚可任选包含对其所期望特性无不利影响的其它组分。可用作附加组分的示例性材料将包括但不限于抗微生物剂、颜料、抗氧化剂、表面活性剂、蜡、流动促进剂、颗粒、以及加入以增强聚合物可加工性的其它材料。这些添加剂和其它添加剂可按常规量使用。
描述
本发明涉及包含双组分纤维的非织造纤维网时，所述纤维包含第一聚芳硫醚(PAS)组分和第二聚合物组分中每一种的连续相，其中所述第一聚芳硫醚组分包含锡添加剂或锌添加剂或二者，并且任何给定纤维的第一聚芳硫醚组分至少部分地暴露于该纤维的外部。“部分地暴露”指所述组分的至少一部分出现在所述纤维的外表面上。所述纤维的整个外表面可由所述第一PAS组分组成。所述第一PAS组分也可至少部分地包围所述第二聚合物组分。
本发明也涉及用于制造非织造纤维网的改善方法，所述方法包括以下步骤：(i)将双组分纤维纺丝到非织造纤维网中，所述纤维包含第一聚芳硫醚组分和第二聚合物组分中每一种的连续相，其中所述第一聚芳硫醚组分包含锡添加剂或锌添加剂或二者，并且任何给定纤维的第一聚芳硫醚组分至少部分地暴露于该纤维的外部，以及(ii)压延所述非织造纤维网一定的时间并且压延温度足以粘结单纤维的至少一个子集。
本发明的纺丝工艺可为本领域技术人员已知的任何非织造纺丝工艺，例如纺粘法或熔喷法。
第二聚合物组分可包含任何热塑性聚合材料。在其它实施方案中，所述第二聚合物组分可包括选自下列的聚合物：聚醚醚酮(PEEK)、聚醚酮(PEK)、聚酯、聚丙烯、聚酰胺、以及它们的混合物。聚酯优选地为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丙二醇酯、或聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)。第二聚合物组分还可包括第二PAS，其还可包含钙盐添加剂，优选硬脂酸钙。
在一个实施方案中，纤维外皮的第一PAS组分包含至少一种有机羧酸锡(II)盐。聚芳硫醚组合物可包含至少一种锡添加剂，包括选自下列的支化羧酸锡(II)盐：Sn(O2CR)2、Sn(O2CR)(O2CR’)、Sn(O2CR)(O2CR”)、以及它们的混合物，其中羧酸根部分O2CR和O2CR’独立地表示支化羧酸根阴离子并且羧酸根部分O2CR”表示直链羧酸根阴离子。在一个实施方案中，支化羧酸锡(II)包括Sn(O2CR)2、Sn(O2CR)(O2CR’)、或它们的混合物。在一个实施方案中，支化羧酸锡(II)包括Sn(O2CR)2。在一个实施方案中，支化羧酸锡(II)包括Sn(O2CR)(O2CR’)。在一个实施方案中，支化羧酸锡(II)包括Sn(O2CR)(O2CR”)。
任选地，锡添加剂还可包括直链羧酸锡(II)：Sn(O2CR”)2。一般来讲，选择支化与直链羧酸锡(II)的相对量，使得支化羧酸根部分[O2CR+O2CR’]的以及基于所述添加剂中包含的所有羧酸根部分[O2CR+O2CR’+O2CR”]的摩尔数计为至少约25％。例如，支化羧酸根部分的和可为包含于锡添加剂中的所有羧酸根部分的至少约33％，或至少约40％，或至少约50％，或至少约66％，或至少约75％，或至少约90％。
在一个实施方案中，基团R和R’均包含6至30个碳原子并且均包含至少一个仲碳原子或叔碳原子。一个或多个仲碳或叔碳可位于羧酸根部分O2CR和O2CR’中的任何位置，例如在羧酸根碳的α位，在羧酸根碳的ω位，以及在任何中间位置。基团R和R’可为未取代的，或可任选被惰性基团取代，例如被氟、氯、溴、碘、硝基、羟基和羧酸根基团取代。适宜的有机R和R’基团实例包括脂基、芳基、脂环基、含氧杂环基团、含氮杂环基团和含硫杂环基团。杂环基团在环结构中可包含碳以及氧、氮、或硫。
在一个实施方案中，基团R”为包含6至30个碳原子的伯烷基，任选地被惰性基团例如氟、氯、溴、碘、硝基、羟基和羧酸根基团取代。在一个实施方案中，基团R”为包含6至20个碳原子的伯烷基。
在一个实施方案中，基团R或R’独立地具有或二者均具有由式(I)表示的结构：
Figure BDA00002172220500071
式(I)
其中R1、R2和R3独立地为：
H；
具有6至18个碳原子的伯烷基、仲烷基、或叔烷基，任选被氟、氯、溴、碘、硝基、羟基和羧基取代；
具有6至18个碳原子的芳基，任选被烷基、氟、氯、溴、碘、硝基、羟基和羧基取代；以及
具有6至18个碳原子的脂环基，任选被氟、氯、溴、碘、硝基、羟基和羧基取代；
前提条件是，当R2和R3为H时，R1为：
具有6至18个碳原子的仲烷基或叔烷基，任选被氟、氯、溴、碘、硝基、羟基和羧基取代；
具有6至18个碳原子并且被具有6至18个碳原子的仲烷基或叔烷基取代的芳基，所述芳基和/或所述仲烷基或叔烷基任选被氟、氯、溴、碘、硝基、羟基和羧基取代；以及
具有6至18个碳原子的脂环基，任选被氟、氯、溴、碘、硝基、羟基和羧基取代。
在一个实施方案中，基团R或R’或二者均具有由式(I)表示的结构，并且R3为H。
在另一个实施方案中，基团R或R’或二者均具有由式(II)表示的结构：
Figure BDA00002172220500081
式(II)
其中
R4为具有4至6个碳原子的伯烷基、仲烷基或叔烷基，任选被氟、氯、溴、碘、硝基和羟基取代；并且
R5为甲基、乙基、正丙基、仲丙基、正丁基、仲丁基、或叔丁基，任选被氟、氯、溴、碘、硝基和羟基取代。
在一个实施方案中，基团R和R’相同，并且均具有由式(II)表示的结构，其中R4为正丁基，并且R5为乙基。该实施方案描述了支化羧酸锡(II)2-乙基己酸锡(II)，其在本文中还被称为乙基己酸锡(II)。
一种或多种羧酸锡(II)可商购获得，或可由适当的锡(II)阳离子源和与一种或多种所需的羧酸根对应的羧酸原位生成。锡(II)添加剂可能以足以提供改善的热-氧化稳定性和/或热稳定性的浓度存在于所述聚芳硫醚中。在一个实施方案中，锡(II)添加剂可基于所述聚芳硫醚的重量计以约10重量％或更低的浓度存在。例如，锡(II)添加剂可能以约0.01重量％至约5重量％，或例如约0.25重量％至约2重量％的浓度存在。通常，母料组合物中的锡(II)添加剂浓度较高，例如为约5重量％至约10重量％，或更高。可将锡(II)添加剂以固体、浆液或溶液形式加入熔融或固体聚芳硫醚中。
在另一个实施方案中，本发明的纤维外皮的聚芳硫醚组合物还包含至少一种锌(II)添加剂和/或锌金属[Zn(0)]。只要所述有机或无机平衡离子不有害地影响所述聚芳硫醚组合物的期望特性，锌(II)添加剂可为有机添加剂，例如硬脂酸锌，或者无机化合物，例如硫酸锌或氧化锌。锌(II)添加剂可商购获得，或可原位生成。锌金属在所述组合物中可单独或与至少一种锌(II)添加剂组合用作锌(II)离子源。在一个实施方案中，所述锌(II)添加剂选自氧化锌、硬脂酸锌、以及它们的混合物。
锌(II)添加剂和/或锌金属可基于所述聚芳硫醚的重量计以约10重量％或更低的浓度存在于所述聚芳硫醚中。例如，锌(II)添加剂和/或锌金属可能以约0.01重量％至约5重量％，或例如约0.25重量％至约2重量％的浓度存在。通常，母料组合物中的锌(II)添加剂和/或锌金属浓度较高，例如为约5重量％至约10重量％，或更高。可将至少一种锌(II)添加剂和/或锌金属以固体、浆液或溶液形式加入熔融或固体聚芳硫醚中。锌(II)添加剂和/或锌金属可与锡(II)盐加到一起或单独使用。
实施例
双组分的纺粘织物由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)组分和聚苯硫醚(PPS)组分制成。PET组分具有0.633dl/g的特性粘度并且以PET树脂等级PQB8A-065购自PolyQuest(Wilmington，NC)。以商品名
Figure BDA00002172220500091
PPS购自Ticona Engineering Polymers(Florence，KY)的PPS组分为70wt％的0309级C1和30wt％的0317级C1的混合物。
以下材料用于实施例中。除非另外指明，所有商业材料均按收到的原样使用。2-乙基己酸锡(II)(90％)和氧化锌(99％)得自Sigma-Aldrich(St.Louis，MO)。硬脂酸锡(II)(98％)(Sn stearate)得自AcrosOrganics(Morris Plains，NJ)。硬脂酸锌(99％)(Zn stearate)得自Honeywell Reidel-de Haen(Seelze，Germany)。2-乙基己酸锡(II)本文也称为乙基己酸锡(II)或SnEH。
如果使用的话，添加剂与PPS熔融混合使得它包含所需的％PPS组分总质量。在120℃的温度下，将PET树脂在通风干燥机中干燥至含水量小于50ppm。在115℃的温度下，将PPS树脂在通风干燥机中干燥至含水量小于150ppm。将PET聚合物在挤出机中在290℃下加热，并且将PPS树脂在独立挤出机中在295℃下加热。将所述两种聚合物定量送入纺丝组合件中，其中将所述两个熔体流独立地过滤，然后通过一叠分配盘组合以提供多排具有皮-芯型横截面的纺粘纤维。此类加工过程是本领域的技术人员所熟知的。PET组分构成芯，并且PPS组分构成皮。
将由2158个圆形毛细管开口组成的纺丝组合件加热至295℃，并且以2.2克/孔/分钟的聚合物通过速率经各毛细管纺出PPS和PET聚合物。按纺粘纤维的总的重量计，PET组分由70％组成。在长度为122cm的错流冷淬带上冷却纤维。通过矩形狭槽喷嘴向纤维束提供衰减的力。纺丝组合件与喷嘴入口之间的距离为147cm。在以87.4m/min移动的成型带上收集喷出喷嘴的纤维。在成型带下方施加真空以有助于将纤维固定到成型带。然后使纤维网通过两个平滑金属之间以将长丝彼此粘结，从而平滑压延纺粘层。粘结条件为135℃的辊温度和875N/cm的辊隙压力。热粘结后，用绕线机使纺粘片材形成卷。
在附加步骤中，非织造纤维网随后被平滑压延以进一步压实已粘结的非织造纤维网。纤维网从2个加热的不锈钢辊之间通过，所述辊具有76.2cm的直径，辊隙压力为4200N/cm。线速度为61m/min并且加热所述辊至表面温度为200℃。在压延后，纺粘片材的基重为51g/m2。
下表给出这些样品的拉伸测试结果，其中SnEH是乙基己酸锡(II)，ZnO是氧化锌，SnO是氧化锡，Zn Stearate是硬脂酸锌，并且Sn Stearate是硬脂酸锡。根据ASTM D 828-97，在Instron试验仪器上使用2.54cm宽、18cm隔距的测试非织造片材的拉伸强度和断裂功。仅报告纵向(MD)结果。
结果
Figure BDA00002172220500111
从这些实施例中清楚地看出锡和/或锌添加剂对提高纤维网拉伸强度和总断裂能量的效应。

Claims (22)

1.包含双组分纤维的非织造纤维网，所述纤维包含第一聚芳硫醚(PAS)组分和聚合物组分中每一种的连续相，其中所述第一聚芳硫醚组分包含锡添加剂或锌添加剂或二者，并且任何给定纤维的第一聚芳硫醚组分至少部分地暴露于该纤维的外表面。
2.权利要求1的纤维网，其中所述聚合物组分包括选自下列的聚合物：聚醚醚酮(PEEK)、聚醚酮(PEK)、聚酯、聚丙烯、聚酰胺、以及它们的混合物。
3.权利要求2的纤维网，其中所述聚酯包括聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丙二醇酯、或聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)。
4.权利要求1的纤维网，其中所述第二聚合物组分包括第二聚芳硫醚。
5.权利要求4的纤维网，其中所述第二聚芳硫醚与钙盐混合。
6.权利要求5的纤维网，其中所述钙盐为硬脂酸钙。
7.权利要求1的纤维网，其中所述锡添加剂为选自下列的支化羧酸盐：Sn(O2CR)2、Sn(O2CR)(O2CR’)、Sn(O2CR)(O2CR”)、以及它们的混合物，其中所述羧酸根部分O2CR和O2CR’独立地表示支化羧酸根阴离子并且所述羧酸根部分O2CR”表示直链羧酸根阴离子。
8.权利要求7的纤维网，其中所述锡添加剂还包括直链羧酸锡(II)：Sn(O2CR”)2。
9.权利要求7的纤维网，其中所述支化羧酸根部分O2CR和O2CR’的总和基于所述锡添加剂中包含的总羧酸根部分O2CR、O2CR’和O2CR”的摩尔数计为至少约25％。
10.权利要求7的纤维网，其中所述基团R”为包含6至30个碳原子的伯烷基。
11.权利要求10的纤维网，其中所述基团R”被选自氟、氯、溴、碘、硝基、羟基、羧酸根、以及它们的任何组合的基团取代。
12.权利要求7的纤维网，其中所述基团R或R’独立地具有或二者均具有由式(I)表示的结构：
Figure FDA00002172220400021
式(I)
其中R1、R2和R3选自：
H；
具有6至18个碳原子的伯烷基、仲烷基、或叔烷基，任选被氟、氯、溴、碘、硝基、羟基和羧基取代；
具有6至18个碳原子的芳基，任选被烷基、氟、氯、溴、碘、硝基、羟基和羧基取代；以及
具有6至18个碳原子的脂环基，任选被氟、氯、溴、碘、硝基、羟基和羧基取代；
前提条件是，当R2和R3为H时，R1为：
具有6至18个碳原子的仲烷基或叔烷基，任选被氟、氯、溴、碘、硝基、羟基和羧基取代；
具有6至18个碳原子并且被具有6至18个碳原子的仲烷基或叔烷基取代的芳基，所述芳基和/或所述仲烷基或叔烷基任选被氟、氯、溴、碘、硝基、羟基和羧基取代；以及
具有6至18个碳原子的脂环基，任选被氟、氯、溴、碘、硝基、羟基和羧基取代。
13.权利要求7的纤维网，其中所述基团R或R’具有或二者均具有由式(I)表示的结构，并且R3为H。
14.权利要求7的纤维网，其中所述基团R或R’独立地具有或二者均具有由式(II)表示的结构：
式(II)
其中
R4为具有4至6个碳原子的伯烷基、仲烷基或叔烷基，任选被氟、氯、溴、碘、硝基和羟基取代；并且
R5为甲基、乙基、正丙基、仲丙基、正丁基、仲丁基、或叔丁基，任选被氟、氯、溴、碘、硝基和羟基取代。
15.权利要求7的纤维网，其中所述基团R和R’相同，并且二者均具有由式(II)表示的结构，R4为正丁基，并且R5为乙基。
16.权利要求1的纤维网，其中所述锡添加剂以所述第一聚芳硫醚组分的重量的约10重量％或更少的浓度存在。
17.权利要求1的纤维网，其中所述锌添加剂选自一种锌(II)添加剂、锌金属[Zn(0)]、或它们二者。
18.权利要求17的纤维网，其中所述锌(II)添加剂为有机化合物或无机化合物或二者的混合物。
19.权利要求18的纤维网，其中所述锌(II)添加剂选自氧化锌、硬脂酸锌、硫酸锌以及它们的混合物。
20.权利要求1的纤维网，其中所述锌添加剂和锡添加剂以基于所述聚芳硫醚的重量计为约25重量％或更低的总浓度存在。
21.权利要求20的纤维网，其中所述锌添加剂以基于所述聚芳硫醚的重量计为零至约10重量％的浓度存在。
22.权利要求4的纤维网，其中所述第一聚芳硫醚或所述第二聚芳硫醚或它们二者为聚苯硫醚。
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