CN102810694A - 铅酸电池及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种铅酸电池及其制备方法，属于铅酸电池制备领域，其可解决现有的铅酸电池大电流性能差和循环寿命短的问题。本发明向铅酸电池的正、负极铅膏中添加了石墨，向铅酸电池的负极铅膏中添加了活性炭，以该正、负极铅膏为原料制备的铅酸电池解决了现有铅酸电池大电流性能差和循环寿命短的问题。
Description
技术领域
本发明涉及铅酸电池领域，具体涉及一种铅酸电池及其制备方法。
背景技术
交通尾气排放和化石燃料的燃烧给气候造成了不可低估的影响，随着石油等资源日趋枯竭，人类直面保护环境和合理利用资源两大亟待解决的问题，重视并大力开发以蓄电池为主要动力的新能源车辆，向混合动力车辆时代靠拢，发展尾气零排放、无污染、无噪音的混合动力车辆有着广阔的运用前景。
混合动力车辆的核心是动力电源，铅酸电池是目前使用最广泛的蓄电池。但现有的铅酸电池的大电流性能和循环寿命达不到混合动力电池的要求。
发明内容
本发明的目的是解决现有铅酸电池大电流性能差和循环寿命短的问题，提供一种大电流性能优良和循环寿命长铅酸电池。
解决本发明技术问题所采用的技术方案是一种铅酸电池，包括正极和负极，所述正极的正极板是由正极铅膏制备的，所述负极的负极板是由负极铅膏制备的，所述的正极铅膏和负极铅膏中均含有石墨，所述的负极铅膏含有活性炭。
由于本发明的铅酸电池的正极板和负极板都加入了石墨，降低了放电后铅酸电池的内阻，增强了正极板和负极板的大电流性能。由于本发明的铅酸电池的负极板加入了活性炭，改善了负极板的硫酸盐化现象，同时在电池内形成超级电容器，极大的提高了电池的循环性能，使铅酸电池的循环寿命得到了提高。
优选的是，所述负极铅膏由下列重量份配比的原料混合而成：铅粉，100；硫酸溶液，6-11；硫酸钡，0.5-1.5；活性炭，0.1-4；乙炔黑，0.1-1；石墨，0.1-4；腐植酸，0.1-4；聚酯纤维，0.1-1；水，10-20；木素，0.1-2；硬脂酸钡，0.1-1。
优选的是，所述正极铅膏由下列重量份配比的原料混合而成：铅粉，100；硫酸溶液，6-11；石墨，0.1-1；红丹，5-15；聚酯纤维0.1-1；硫酸亚锡0.1-1份；水，10-20。
优选的是，所述的铅粉的氧化度为72%-78%。
优选的是，所述的硫酸溶液的密度为1.35g/ml-1.45g/ml，所述的聚酯纤维的长度为2mm-4mm。
本发明还提供一种上述铅酸电池的制备方法，包括：
将所述负极铅膏的原料混合得到负极铅膏；
将所述正极铅膏的原料混合得到正极铅膏。
优选的是，所述负极铅膏的视密度控制在3.7-4.6g/ml。
优选的是，所述正极铅膏的视密度控制在3.5-4.5g/ml。
优选的是，所述将所述负极铅膏的原料混合得到负极铅膏包括：
步骤（1）：按上述的重量配比，将活性炭、石墨混合，得到第一混合物；
步骤（2）：按上述的重量配比，将铅粉、硫酸钡，乙炔黑，腐殖酸、聚酯纤维、木素、硬脂酸钡加入到第一混合物中并继续混合，得到第二混合物；
步骤（3）：按上述的重量配比，将水加入第二混合物中并继续混合，得到第三混合物；
步骤（4）：按上述的重量配比，将硫酸溶液缓慢加入第三混合物中，同时进行混合；
步骤（5）：加完硫酸溶液后继续混合，得到铅酸电池的负极铅膏。
优选的是，所述将所述正极铅膏的原料混合得到正极铅膏包括：
步骤（1）：按上述的重量配比，将铅粉、石墨、红丹、聚酯纤维、硫酸亚锡混合，得到第一混合物；
步骤（2）：按上述的重量配比，将水加入第一混合物中并继续混合，得到第二混合物；
步骤（3）：按上述的重量配比，将硫酸溶液缓慢加入第二混合物中，同时进行混合；
步骤（4）：加完硫酸溶液后继续混合，得到铅酸电池的正极铅膏。
本发明的铅酸电池的大电流性能得到了改善，循环寿命得到了延长，满足了混合动力车辆电池的要求。
具体实施方式
为使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面给出具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
实施例1
本实施例提供一种铅酸电池，其正、负极铅膏及制备方法如下：
一、铅酸电池的负极铅膏的组分配比
该负极铅膏的组分配比为：氧化度为72%的铅粉：100Kg，密度为1.42g/ml的硫酸溶液：11Kg，硫酸钡：0.5Kg，活性炭：0.1Kg，乙炔黑：1Kg，石墨：4Kg，腐植酸：2Kg，长度为2mm的聚酯纤维：1Kg，水：10Kg，木素：1Kg，硬脂酸钡0.1Kg。
二、铅酸电池的负极铅膏的制备方法
具体制备方法如下：
步骤（1）：按上述的重量配比，将活性炭、石墨放入搅拌机中搅拌10min，得到第一混合物；
步骤（2）：将配比量的铅粉、硫酸钡，乙炔黑，腐殖酸、聚酯纤维、木素、硬脂酸钡加入到第一混合物中并继续搅拌15min，得到第二混合物；
步骤（3）：将配比量的水加入第二混合物中并继续搅拌10min，得到第三混合物；
步骤（4）：按上述的重量配比，在进行搅拌的状态下在14min内将硫酸溶液缓慢均匀加入第三混合物；
步骤（5）：加完硫酸溶液后继续搅拌15min，得到铅膏，该铅膏的视密度控制在3.5g/ml。
三、铅酸电池的正极铅膏的组分配比
该正极铅膏的组分配比为：氧化度为78%的铅粉：100Kg，密度为1.42g/ml的硫酸溶液：11Kg，石墨：0.5Kg，四氧化三铅：5Kg，长度为2mm的聚酯纤维：1Kg，硫酸亚锡：0.4Kg，水：15Kg。
四、铅酸电池的正极铅膏的制备方法
具体制备方法如下：
步骤（1）：按上述的重量配比，将铅粉、石墨、四氧化三铅、聚酯纤维、硫酸亚锡放入搅拌机中搅拌10min，得到第一混合物；
步骤（2）：将配比量的水加入第一混合物中并继续搅拌10min，得到第二混合物；
步骤（3）：按上述的重量配比，在进行搅拌的状态下在15min内将硫酸溶液缓慢均匀加入第二混合物；
步骤（4）：加完硫酸溶液后继续搅拌14min，得到铅膏，该铅膏的视密度控制在4.0g/ml。
五、铅酸电池的制备和测试
可继续将上述制得的负极铅膏涂覆在负极板栅上，并进行极板固化和化成，制成铅酸电池的负极极板。
可继续将上述制得的正极铅膏涂覆在正极板栅上，并进行极板固化和化成，制成铅酸电池的正极极板。
可继续将上述制得的正、负极极板连同其它必要组件例如隔板、蓄电池槽盖、电解液等组装成6-DZM-12Ah的混合动力车辆池用铅酸电池。
将上述制备的铅酸电池按欧洲汽车研究和发展委员会（EUCAR）的部分荷电状态(PSoC)的测试方法进行测试。PSoC测试步骤如下：
（1）测试电池2hr容量C2；
（2）将电池充满电并用2hr电流放电至60%SOC；
（3）5C2放电18s；
（4）静置18s；
（5）4.5C2充电4s；
（6）2.5C2充电8s；
（7）1C2充电54s；
（8）静置18s
（9）循环进行上述3-8步骤，截止电压为1.7V。
将本实施例制备铅酸电池和对照电池（市售的6-DZM-12Ah电池）进行上述的测试，具体测试结果如表1所示，可见，本实施例制备铅酸电池的PSoC循环寿命相对于对照电池PSoC的循环寿命得到了大幅提高。
实施例2
本实施例提供一种铅酸电池，其正、负极铅膏及制备方法如下：
一、铅酸电池的负极铅膏的组分配比
该负极铅膏的组分配比为：氧化度为75%的铅粉：100Kg，密度为1.45g/ml的硫酸溶液：8Kg，硫酸钡：1.5Kg，活性炭：0.4Kg，乙炔黑：0.1Kg，石墨：2Kg，腐植酸：1Kg，长度为3mm的聚酯纤维：0.5Kg，水：15Kg，木素：0.1Kg，硬脂酸钡0.4Kg。
二、铅酸电池的负极铅膏的制备方法
具体制备方法如下：
步骤（1）：按上述的重量配比，将活性炭、石墨放入搅拌机中搅拌15min，得到第一混合物；
步骤（2）：将配比量的铅粉、硫酸钡，乙炔黑，腐殖酸、聚酯纤维、木素、硬脂酸钡加入到第一混合物中并继续搅拌12min，得到第二混合物；
步骤（3）：将配比量的水加入第二混合物中并继续搅拌5min，得到第三混合物；
步骤（4）：按上述的重量配比，在进行搅拌的状态下在12min内将硫酸溶液缓慢均匀加入第三混合物；
步骤（5）：加完硫酸溶液后继续搅拌12min，得到铅膏，该铅膏的视密度控制在4.0g/ml。
三、铅酸电池的正极铅膏的组分配比
该正极铅膏的组分配比为：氧化度为75%的铅粉：100Kg，密度为1.45g/ml的硫酸溶液：8Kg，石墨：0.1Kg，四氧化三铅：8Kg，长度为3mm的聚酯纤维：0.5Kg，硫酸亚锡：0.1Kg，水：10Kg。
四、铅酸电池的正极铅膏的制备方法
具体制备方法如下：
步骤（1）：按上述的重量配比，将铅粉、石墨、四氧化三铅、聚酯纤维、硫酸亚锡放入搅拌机中搅拌15min，得到第一混合物；
步骤（2）：将配比量的水加入第一混合物中并继续搅拌5min，得到第二混合物；
步骤（3）：按上述的重量配比，在进行搅拌的状态下在12min内将硫酸溶液缓慢均匀加入第二混合物；
步骤（4）：加完硫酸溶液后继续搅拌12min，得到铅膏，该铅膏的视密度控制在4.6g/ml。
五、铅酸电池的制备和测试
铅酸电池的制备和测试的方法与实施例1中的铅酸电池的制备和测试的方法相同。
将本实施例制备铅酸电池进行上述的测试，具体测试结果如表1所示，可见，本实施例制备铅酸电池的PSoC循环寿命相对于对照电池PSoC的循环寿命得到了大幅提高。
实施例3
本实施例提供一种铅酸电池，其正、负极铅膏及制备方法如下：
一、铅酸电池的负极铅膏的组分配比
该负极铅膏的组分配比为：氧化度为78%的铅粉：100Kg，密度为1.35g/ml的硫酸溶液：6Kg，硫酸钡：1Kg，活性炭：2Kg，乙炔黑：0.5Kg，石墨：1Kg，腐植酸：0.1Kg，长度为4mm的聚酯纤维：0.8Kg，水：20Kg，木素：2Kg，硬脂酸钡0.8Kg。
二、铅酸电池的负极铅膏的制备方法
具体制备方法如下：
步骤（1）：按上述的重量配比，将活性炭、石墨放入搅拌机中搅拌12min，得到第一混合物；
步骤（2）：将配比量的铅粉、硫酸钡，乙炔黑，腐殖酸、聚酯纤维、木素、硬脂酸钡加入到第一混合物中并继续搅拌14min，得到第二混合物；
步骤（3）：将配比量的水加入第二混合物中并继续搅拌7min，得到第三混合物；
步骤（4）：按上述的重量配比，在进行搅拌的状态下在10min内将硫酸溶液缓慢均匀加入第三混合物；
步骤（5）：加完硫酸溶液后继续搅拌14min，得到铅膏，该铅膏的视密度控制在4.5g/ml。
三、铅酸电池的正极铅膏的组分配比
该正极铅膏的组分配比为：氧化度为72%的铅粉：100Kg，密度为1.35g/ml的硫酸溶液：6Kg，石墨：1Kg，四氧化三铅：10Kg，长度为4mm的聚酯纤维：0.1Kg，硫酸亚锡：1Kg，水：20Kg。
四、铅酸电池的正极铅膏的制备方法
具体制备方法如下：
步骤（1）：按上述的重量配比，将铅粉、石墨、四氧化三铅、聚酯纤维、硫酸亚锡放入搅拌机中搅拌12min，得到第一混合物；
步骤（2）：将配比量的水加入第一混合物中并继续搅拌7min，得到第二混合物；
步骤（3）：按上述的重量配比，在进行搅拌的状态下在14min内将硫酸溶液缓慢均匀加入第二混合物；
步骤（4）：加完硫酸溶液后继续搅拌10min，得到铅膏，该铅膏的视密度控制在4.2g/ml。
五、铅酸电池的制备和测试
铅酸电池的制备和测试的方法与实施例1中的铅酸电池的制备和测试的方法相同。
将本实施例制备铅酸电池进行上述的测试，具体测试结果如表1所示，可见，本实施例制备铅酸电池的PSoC循环寿命相对于对照电池PSoC的循环寿命得到了大幅提高。
实施例4
本实施例提供一种铅酸电池，其正、负极铅膏及制备方法如下：
一、铅酸电池的负极铅膏的组分配比
该负极铅膏的组分配比为：氧化度为74%的铅粉：100Kg，密度为1.40g/ml的硫酸溶液：10Kg，硫酸钡：0.8Kg，活性炭：4Kg，乙炔黑：0.8Kg，石墨：0.1Kg，腐植酸：4Kg，长度为2mm的聚酯纤维：0.1Kg，水：13Kg，木素：0.5Kg，硬脂酸钡1Kg。
二、铅酸电池的负极铅膏的制备方法
具体制备方法如下：
步骤（1）：按上述的重量配比，将活性炭、石墨放入搅拌机中搅拌14min，得到第一混合物；
步骤（2）：将配比量的铅粉、硫酸钡，乙炔黑，腐殖酸、聚酯纤维、木素、硬脂酸钡加入到第一混合物中并继续搅拌10min，得到第二混合物；
步骤（3）：将配比量的水加入第二混合物中并继续搅拌9min，得到第三混合物；
步骤（4）：按上述的重量配比，在进行搅拌的状态下在15min内将硫酸溶液缓慢均匀加入第三混合物；
步骤（5）：加完硫酸溶液后继续搅拌10min，得到铅膏，该铅膏的视密度控制在4.2g/ml。
三、铅酸电池的正极铅膏的组分配比
该正极铅膏的组分配比为：氧化度为74%的铅粉：100Kg，密度为1.40g/ml的硫酸溶液：10Kg，石墨：0.6Kg，四氧化三铅：15Kg，长度为3mm的聚酯纤维：0.8Kg，硫酸亚锡：0.8Kg，水：12Kg。
四、铅酸电池的正极铅膏的制备方法
具体制备方法如下：
步骤（1）：按上述的重量配比，将铅粉、石墨、四氧化三铅、聚酯纤维、硫酸亚锡放入搅拌机中搅拌14min，得到第一混合物；
步骤（2）：将配比量的水加入第一混合物中并继续搅拌9min，得到第二混合物；
步骤（3）：按上述的重量配比，在进行搅拌的状态下在10min内将硫酸溶液缓慢均匀加入第二混合物；
步骤（4）：加完硫酸溶液后继续搅拌15min，得到铅膏，该铅膏的视密度控制在3.7g/ml。
五、铅酸电池的制备和测试
铅酸电池的制备和测试的方法与实施例1中的铅酸电池的制备和测试的方法相同。
将本实施例制备铅酸电池进行上述的测试，具体测试结果如表1所示，可见，本实施例制备铅酸电池的PSoC循环寿命相对于对照电池PSoC的循环寿命得到了大幅提高。
表1 本发明实施例制备的铅酸电池和对照电池的部分荷电状态测试循环寿命数据表
可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种铅酸电池，包括正极和负极，所述正极的正极板是由正极铅膏制备的，所述负极的负极板是由负极铅膏制备的，其特征在于，所述的正极铅膏和负极铅膏中均含有石墨，所述的负极铅膏含有活性炭。
2.如权利要求1所述的铅酸电池，其特征在于，所述负极铅膏由下列重量份配比的原料混合而成：铅粉，100；硫酸溶液，6-11；硫酸钡，0.5-1.5；活性炭，0.1-4；乙炔黑，0.1-1；石墨，0.1-4；腐植酸，0.1-4；聚酯纤维，0.1-1；水，10-20；木素，0.1-2；硬脂酸钡，0.1-1。
3.如权利要求1所述的铅酸电池，其特征在于，所述正极铅膏由下列重量份配比的原料混合而成：铅粉，100；硫酸溶液，6-11；石墨，0.1-1；红丹，5-15；聚酯纤维0.1-1；硫酸亚锡0.1-1份；水，10-20。
4.如权利要求2或3所述的铅酸电池的负极铅膏，其特征在于，所述的铅粉的氧化度为72%-78%。
5.如权利要求2或3所述的铅酸电池的负极铅膏，其特征在于，所述的硫酸溶液的密度为1.35g/ml-1.45g/ml，所述的聚酯纤维的长度为2mm-4mm。
6.一种制备权利要求1-5任一所述的铅酸电池的方法，其特征在于，包括：
将所述负极铅膏的原料混合得到负极铅膏；
将所述正极铅膏的原料混合得到正极铅膏。
7.如权利要求6所述的铅酸电池的制备方法，其特征在于，所述负极铅膏的视密度控制在3.7-4.6g/ml。
8.如权利要求6所述的铅酸电池的制备方法，其特征在于，所述正极铅膏的视密度控制在3.5-4.5g/ml。
9.如权利要求6或7所述的铅酸电池的制备方法，其特征在于，所述将所述负极铅膏的原料混合得到负极铅膏包括：
步骤（1）：按权利要2所述的重量配比，将活性炭、石墨混合，得到第一混合物；
步骤（2）：按权利要2所述的重量配比，将铅粉、硫酸钡，乙炔黑，腐殖酸、聚酯纤维、木素、硬脂酸钡加入到第一混合物中并继续混合，得到第二混合物；
步骤（3）：按权利要2所述的重量配比，将水加入第二混合物中并继续混合，得到第三混合物；
步骤（4）：按权利要2所述的重量配比，将硫酸溶液缓慢加入第三混合物中，同时进行混合；
步骤（5）：加完硫酸溶液后继续混合，得到铅酸电池的负极铅膏。
10.如权利要求6或8所述的铅酸电池的制备方法，其特征在于，所述将所述正极铅膏的原料混合得到正极铅膏包括：
步骤（1）：按权利要求3所述的重量配比，将铅粉、石墨、红丹、聚酯纤维、硫酸亚锡混合，得到第一混合物；
步骤（2）：按权利要求3所述的重量配比，将水加入第一混合物中并继续混合，得到第二混合物；
步骤（3）：按权利要求3所述的重量配比，将硫酸溶液缓慢加入第二混合物中，同时进行混合；
步骤（4）：加完硫酸溶液后继续混合，得到铅酸电池的正极铅膏。
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