CN102810621A - 一种支架与led灯及其模组 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种支架，其包括矩阵排布的若干支架件；所述支架件包括数量相同的若干行支臂与若干列支臂；每一支臂设置至少一终端以及至少一用于固晶的固晶位；各支臂相互绝缘设置；一支臂还设置至少一端部，其与另一支臂的一固晶位紧密相邻且绝缘，所述端部设置端部打线区；所述支臂还设置若干端角位，其中有至少两个非直角的端角位；至少一所述支臂还设置至少一拐角位；并且，所述支架件的各固晶位按点阵方式规则排布。通过在支臂设置端部与另一支臂的一固晶位紧密相邻且绝缘，减小了固晶位与焊线区的距离，减小了连接固晶位与焊线区的金线的长度。

Description

一种支架与LED灯及其模组

技术领域

本发明涉及一种支架，尤其涉及的是，一种应用于发光二极管中的支架以及应用该支架的LED灯、及采用了这些LED灯的LED模组。

背景技术

LED是英文light emitting diode（发光二极管）的缩写，它的基本结构是一块电致发光的半导体材料，置于一个有引线的架子上，然后四周用环氧树脂密封，起到保护内部芯线的作用，所以LED的抗震性能好，由于LED灯具有寿命长、高光源、无辐射、低功耗、体积小等特点，近年来LED半导体光源在照明领域得到了广泛的应用。

其中，现有的SMT（Surface Mount Technology，表面贴装技术）方式所生产的SMD（Surface Mounted Devices，表面贴装器件）LED灯，通常只是红光、蓝光、绿光各1个LED芯片封装在一起。也就是三合一表贴灯，由红光、蓝光、绿光各1个LED芯片封装在一起形成一个表贴灯，根据其尺寸的不同以及发光亮度的不同，而形成如3528表贴灯、5050表贴灯等等。

但是，LED中的有引线的架子中的固晶位与焊线区距离较远，连接固晶位与焊线区间的金线需要跨越较长的距离。这样，影响了稳定性，浪费了材料。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种LED支架，能减小固晶位与焊线区的距离，减小连接固晶位与焊线区间的金线的长度。

本发明的技术方案如下：一种支架，其中，包括矩阵排布的若干支架件；所述支架件包括数量相同的若干行支臂与若干列支臂；每一支臂设置至少一终端以及至少一用于固晶的固晶位；各支臂相互绝缘设置；一支臂还设置至少一端部，其与另一支臂的一固晶位紧密相邻且绝缘，所述端部设置端部打线区；所述支臂还设置若干端角位，其中有至少两个非直角的端角位；至少一所述支臂还设置至少一拐角位；并且，所述支架件的各固晶位按点阵方式规则排布。

与上述方案相结合，所述的支架中，所述支架件包括三个行支臂与三个列支臂。

与上述各个方案相结合，所述的支架中，所述端部与所述固晶位非等宽设置。

与上述各个方案相结合，所述的支架中，任一行支臂与至少一列支臂的至少一端部紧密相邻且绝缘。

与上述各个相关方案相结合，所述的支架中，至少一半以上的固晶位设置为极性固晶位，其上设置正极部与负极部，位于所述行支臂上的极性固晶位，其负极部与一列支臂的端部紧密相邻且绝缘；位于所述列支臂上的极性固晶位，其正极部与一行支臂的端部紧密相邻且绝缘。

与上述各个方案相结合，所述的支架中，任一支臂的最窄处的宽度，大于相邻两支臂之间最窄处的宽度。

与上述各个方案相结合，所述的支架中，相邻两支臂之间的间距相等。

与上述各个方案相结合，所述的支架中，所述支臂设置定位孔。

与上述各个方案相结合，所述的支架中，各终端均衡设置、两两轴对称、两两旋转对称、两两中心对称设置或者全中心对称设置。

与上述各个方案相结合，所述的支架中，所述端角位或所述拐角位至少包括钝角、弧形角或者非对称图形角其中之一。

与上述各个方案相结合，所述的支架中，各支臂作为一整体，其重心与其所在支架件的重心相近设置或者重合设置。

与上述各个方案相结合，所述的支架中，所述端部与所述固晶位的距离为0.05至1.5毫米。

本发明的又一技术方案是，一种LED灯，其包括任一上述的支架件以及在相邻LED芯片间规则设置的光线隔离条。

本发明的又一技术方案是，一种LED模组，其包括如上所述的LED灯，所述LED灯点阵排布。

所述的LED模组，其中，根据所述支架件相邻固晶位的间距以及所述LED灯的规格，设置点阵排布的相邻所述LED灯的间距。

上述各个技术方案及其技术特征相互结合，所形成的技术方案。

采用上述方案，本发明通过在LED支架固晶位末端设置端部，减小了固晶位与焊线区的距离，减小了连接固晶位的晶体打线区与端部的端部打线区的金线的长度。

附图说明

图1为本发明支架件的第一个实施例示意图；

图2是本发明支架件的第二个实施例示意图；

图3是本发明支架件的第二个实施例安装LED后的电路连接示意图；

图4是本发明支架件的第一、二个实施例的应用示意图；

图5A是本发明支架件的终端两两轴对称示意图；

图5B是本发明支架件的终端全中心对称示意图；

图5C是本发明支架件的终端两两旋转对称示意图；

图6是本发明支架件的第三个实施例示意图；

图7是图6的应用示意图；

图8是本发明支架件的第四个实施例示意图；

图9是图8的应用示意图；

图10是本发明支架件的第五个实施例示意图；

图11是本发明支架件的第六个实施例示意图；

图12是本发明包括若干个第一个实施例支架件的支架示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本发明进行详细说明。

本发明的一个实施例是，一种支架，其包括至少一支架件；所述支架件包括数量相同的若干行支臂与若干列支臂，例如，所述支架件包括四支臂、六支臂、八支臂或者十支臂等，其中包括半数的行支臂与半数的列支臂。如图1所示，所述支架件10包括四个支臂100；该支架件所形成的支架示意图如图12所示。优选的，所述的支架中，包括偶数数量支臂或者自然数平方数量支臂，例如，包括偶数数量支臂，例如，包括4、6、8或10个支臂等；或者，包括自然数平方数量支臂，例如，包括4、9或16个支臂。如图6、8、10与11所示，所述支架件包括六个支臂，具体包括第一行支臂H1、第二行支臂H2、第三行支臂H3、第一列支臂L1、第二列支臂L2以及第三列支臂L3。

与上述各例相结合，优选的，各支臂作为一整体，其重心与其所在支架件的重心相近设置或者重合设置。如图1所示，所述支架件包括4个支臂，这4个支臂的重心与该支架件的重心重合。或者，如图2所示，所述支架件包括4个支臂，这4个支臂的重心与该支架件的重心相近。或者，如图6、8、10与11所示，所述支架件包括6个支臂，这6个支臂的重心与该支架件的重心相近或者重合。

与上述各例相结合，优选的，相邻两支臂之间的间距相等，如图1所示，相邻两支臂之间的间距k3、k4、k5与k6，其长度相同。

与上述各例相结合，优选的，任一支臂的最窄处的宽度，大于相邻两支臂之间最窄处的宽度，如图2所示，支臂的最窄处的宽度k1，大于相邻两支臂之间最窄处的宽度k2。

与上述各例相结合，优选的，所述的支架中，所述支臂设置一个或多个定位孔，各定位孔可以设置在支臂的任何位置，用于安装时的定位，例如，定位安装LED芯片或者壳体等。优选的，所述支臂包括不在同一直线上的三个或以上数量的定位孔。优选的，在在支臂的支撑部、支撑位、端部上分别设置一个或多个定位孔。该定位孔通常是空心孔状结构，也可以设置为具有螺纹孔的螺接结构，也可以设置为凹凸卡接结构等其他结构，例如，通过定位孔可以固定LED支架与LED芯片的连接。

每一支臂设置至少一终端，支架件在封装成最终产品时，终端通常会折叠，至少部分外露在最终产品外部，用于连接外部线路，例如，采用焊接方式通过各个终端将最终产品焊接到线路板上；优选的，每一支臂设置一终端。如图1所示，所述支臂100设置一终端104。

每一支臂设置至少一用于固晶的固晶位，以备固定外部的晶粒或者发光二极管的管芯等；例如，每一支臂设置一固晶位、二固晶位或者三固晶位等；如图1和图2所示，四个支臂共设置四个固晶位，又如，如图6、8、10与11所示，六个支臂共设置九个固晶位。上述各图中，各固晶位分别形成2×2、3×3的矩阵。如图1所示，所述支臂100设置固晶位103；并且，从整体来看，所述支架件的各固晶位按点阵方式规则排布，请参考图1、2、4至11。例如，如图1、2和4所示，排成二行二列的2×2规则点阵；或者，如图5至11所示，排成三行三列的3×3规则点阵；或者2×3、3×4、4×4、5×5规则点阵等，这样，便于将各固晶位所固定的晶粒实现矩阵排列。优选的，所述固晶位具有至少一凹部，例如，压下所述固晶位，使其略微低于所述支臂10纳米至100纳米，例如，50nm或者60nm，即所述凹部的深度为50nm或者60nm。优选的，所述固晶位具有一凹部、二凹部、三凹部、四凹部、六凹部或者九凹部。优选的，所述固晶位具有中心对称的多个凹部，即各个凹部组成规则图形，例如正三角形、正六边形等。

优选的，所述固晶位具有加宽部，所述加宽位可以设置为各种形状，通过固晶位加宽设置，增加固晶位与晶体或LED芯片的连接面积，利于固晶位与晶体的内部电极的稳定连接。

与上述各例相结合，各支臂相互绝缘设置；在满足相互绝缘的前提下，各支臂相互之间的间距越小越好。简单地说，例如，以一段铜条为例，将其切断，切断后的两端隔着空气或者设置绝缘材料，两者虽然位置接近，但不接触，使得所述端部与另一端部绝缘，从而使得所述端部与所述固晶位相互绝缘。

如图1所示，一支臂还设置至少一端部105，其与另一支臂100的一固晶位103紧密相邻且绝缘，所述端部105设置端部打线区106；端部打线区用于与固晶位上固定的晶粒打线，通过连接外部金属线实现电流导通，例如铜线、铝线、金线或者其他金属线，通常是采用金线以实现电流的导通。优选的，如图1、2所示，所述端部105的端部打线区106与所述固晶位103的晶体打线区209紧密相邻且绝缘设置，如图2所示，所述固晶位为极性固晶位206，此时，所述端部105的端部打线区106与极性固晶位206正极部的晶体打线区209紧密相邻且绝缘设置；其安装LED后的电路连接示意图如图3所示。如图1、2所示，所述端部与所述固晶位等宽设置，即两者宽度相同。优选的，如图6、8、10、11所示，所述端部与所述固晶位非等宽设置，例如，所述端部窄于所述固晶位；或者，所述端部较宽，所述固晶位较窄。优选的，例如，第一行支臂H1与第二列支臂L2一体成型，第一行支臂H1的端部与第二列支臂L2相接，并在接触处进行切割和边缘绝缘处理，使得第一行支臂H1与第二列支臂L2绝缘。也就是说，在物理连接的意义上，两者相连，但是电气连接的意义上两者断开，支臂H2的端部与L1的固晶位之间也是相接但绝缘的，其实现的方式是，在两者的物理连接处做绝缘处理，该绝缘处理是将两者的电器连接属性断开，相当于把铜箔切断，在断面上绝缘处理，使断面的两端分属不同的支臂。又如，支臂可以设置支撑部、支撑位、端部，支撑位可以作为固晶位或者其他组件的安装位。支撑位可以加宽设置，或者，支撑位设置加厚铜柱。

与上述各例相结合，优选的，所述固晶位镀银设置或者设置加厚铜柱。也就是说，优选的，所述固晶位应采用导电性能较好的导电介质，或者说，所述固晶位具有更佳的导电性能或支撑性能，例如，在固晶位镀银设置，或者固晶位设置加厚铜柱，又或者，在固晶位设置其他导电性能好的导电介质等。

所述支臂还设置若干端角位101；端角位可以是直角、锐角、钝角、弧形角或者上述各角的组合，优选的，端角位为非直角，更好的是钝角、弧形角或其组合。如图2所示，端角位为弧形角。优选的，所述的支架中，所述支臂设置至少两个非直角的端角位。

至少一所述支臂还设置至少一拐角位；如图1所示，一所述支臂还设置一拐角位102，优选的，所述端角位或所述拐角位至少包括钝角、弧形角或者非对称图形角其中之一。例如，拐角位可以是直角、锐角、钝角、弧形角或者上述各角的组合，优选的，拐角位为非直角，例如，直角、锐角、钝角、弧形角的组合；更好的是钝角、弧形角或其组合。如图2所示，拐角位102为弧形角。

与上述各例相结合，所述的支架中，各支臂包括数量相同的行支臂和列支臂，任一行支臂与至少一列支臂的至少一端部紧密相邻且绝缘；优选的，任一列支臂与至少一行支臂的至少一端部紧密相邻且绝缘。如图2所示，支架件包括第一行支臂202、第一列支臂203、第二行支臂204与第二列支臂205，第一行支臂202与第一列支臂203的一端部紧密相邻且绝缘，如图2所示，该端部有两个弧形端角位。优选的，任一行支臂分别与全部列支臂数量差一的列支臂的至少一端部紧密相邻且绝缘，例如，总共有3个行支臂和3个列支臂，任一行支臂分别对应于两个列支臂，分别与列支臂的至少一端部紧密相邻且绝缘。第一行支臂H1连接第一行的各LED芯片、第二行支臂H2连接第二行的各LED芯片、第一列支臂L1连接第一列的各LED芯片、第二列支臂L2连接第二列的各LED芯片。以此类推。

与上述各相关例相结合，所述的支架中，至少一半以上的固晶位设置为极性固晶位，其上设置正极部与负极部；优选的，位于所述行支臂上的极性固晶位，其负极部与一列支臂的端部紧密相邻且绝缘；位于所述列支臂上的极性固晶位，其正极部与一行支臂的端部紧密相邻且绝缘。如图2所示，位于第一列支臂203上的极性固晶位，其正极部207与第二行支臂204的端部紧密相邻且绝缘，正极部207通过其上的晶体打线区，将待安装晶粒的正极连接到第二行支臂204上，负极部208通过其上的晶体打线区201，将待安装晶粒的负极连接到第一列支臂203上；位于第二列支臂205上的极性固晶位，其正极部与第一行支臂202的端部紧密相邻且绝缘。如图6、8、10与11所示，位于第一列支臂L1上的极性固晶位，其正极部与第二行支臂H2的一端部紧密相邻且绝缘，位于第二列支臂L2上的极性固晶位，其正极部与第三行支臂H3的一端部紧密相邻且绝缘，位于第三列支臂L3上的极性固晶位，其正极部与第二行支臂H2的一端部紧密相邻且绝缘，位于第一行支臂H1上的极性固晶位，其负极部与第二列支臂L2的一端部紧密相邻且绝缘，位于第二行支臂H2上的极性固晶位，其负极部与第三列支臂L3的一端部紧密相邻且绝缘，位于第三行支臂H3上的极性固晶位，其负极部与第二列支臂L2的一端部紧密相邻且绝缘。

与上述各相关例相结合，所述的支架中，各终端均衡设置、两两轴对称、两两旋转对称、两两中心对称设置或者全中心对称设置。各终端均衡设置及两两轴对称设置如图5A所示，各终端均衡设置即各终端作为一整体，其重心与其所在支架件的重心相近或者重合；各终端两两轴对称设置，即将各终端分成两组，这两组终端为轴对称；各终端两两旋转对称设置如图5B所示，即将各终端分成两组，这两组终端经旋转一定角度后能够重合，例如，其中一组终端旋转60度、90度或者120度后，能够与另一组终端重合；各终端全中心对称设置如图5C所示，即将各终端旋转一定角度后能够重合。

与上述各例相结合，所述的支架中，所述端部与所述固晶位的距离为0.05至1.5毫米。优选的，与上述各相关例相结合，所述端部的端部打线区与所述固晶位的晶体打线区，两者的距离为0.05至1.5毫米，例如，两者的距离为0.05、0.06、0.07、0.08、0.09、0.1、0.12、0.15、0.2、0.4、0.5、0.6、0.7、0.75、0.8、0.9、1.0、1.1、1.2、1.3、1.4或1.5毫米。

例如，如图1所示，一支臂的端部105与另一支臂的一固晶位103紧密相邻且绝缘；所述端部105设置一个端部打线区106，所述打线区106与另一支臂的固晶位103用金线连接；所述支臂设置若干端角位101，所述支臂设置一拐角位102，每一行支臂设置2个端角位，每一列支臂设置3个端角位和1个拐角位；并且，所述支架件的各固晶位按点阵方式规则排布。例如，所述支架的各固晶位按2*2，3*3或者4*4的点阵方式规则排布。如图1所示，所述支架的各固晶位按2*2点阵方式规则排布。

例如，所述支臂设置多于2个非直角的端角位，包括3、4、5、6、7、8个或者更多的非直角的端角位等；所述的端角位可以是60度、80度、120度、145度或者150度，也可以是弧度角或者具有非规则形状等。例如，所述端部打线区与所述固晶位的晶体打线区的距离为0，两者相接触，在接触处设置绝缘部，从而使得所述端部打线区与所述固晶位的晶体打线区相互绝缘。

例如，如图2所示，其中206为极性固晶位，该支架件设置有四个固晶位，其中两个为极性固晶位，又如，如图6、8、10和11所示，该支架件设置3行3列共九个固晶位，其中六个为极性固晶位；所述固晶位上设置正极部207与负极部208，位于所述行支臂上的极性固晶位，其负极部与一列支臂的端部紧密相邻且绝缘；位于所述列支臂上的极性固晶位，其正极部与一行支臂的端部紧密相邻且绝缘。

优选的，所述支架包括矩阵排布的若干支架件；所述支架件包括三个行支臂与三个列支臂；如图6，图8，图10和图11所示，所述支架包括第一行支臂H1、第二行支臂H2、第三行支臂H3、第一列支臂L1、第二列支臂L2与第三列支臂L3；如图6所示，每一行支臂和列支臂都设置有一个终端以及至少一用于固晶的固晶位，比如，1、2、3或者4个等用于固晶的固晶位；第一行支臂H1设置有一个用于固晶的固晶位，第二行支臂H2设置有两个用于固晶的固晶位，第三行支臂H3设置有一个用于固晶的固晶位，第一列支臂L1设置有一个用于固晶的固晶位，第二列支臂L2设置有三个用于固晶的固晶位，第三列支臂设置有一个用于固晶的固晶位；各支臂相互绝缘设置；一支臂还设置至少一端部，例如一行支臂或者一列支臂设置1、2、3或者4个或者更多数量的端部；其与另一支臂的一固晶位紧密相邻且绝缘，所述端部设置端部打线区；所述端部打线区是为了使固晶位上的晶粒或者管芯与所述的行、所述的列通过金线相连接，所述端部与另一支臂的一固晶位紧密相邻且绝缘是为了减小固晶位与打线区的距离，减小连接固晶位与打线区的金线的长度；所述支臂还设置若干端角位，其中有至少两个非直角的端角位，以防止干扰；例如，非直角的端角位可以是60度、135度或者150度等；至少一所述支臂还设置至少一拐角位；并且，所述支架件的各固晶位按点阵方式规则排布。例如，按一定的点阵方式规则排布，包括2*2，3*3或者4*4点阵方式规则排布等。

例如，所述端部与所述固晶位非等宽设置。例如，所述端部的宽度可以设置成比固晶位要宽，当然所述端部也可以设置成比固晶位窄，设置比例要根据不同的支架来定。又如，如图2所示，包括2个行支臂和2个列支臂，第一行支臂202，第二行支臂204，第一列支臂203，第二列支臂205，又如，如图8所示，包括三个行支臂和三个列支臂；任一行支臂与至少一列支臂的至少一端部紧密相邻且绝缘。例如，所述的行支臂与列支臂端部紧密相邻是为了减少行与列之间接线的距离，如图8所示，第一行支臂与第一列支臂的一端部紧密相邻且绝缘，第二行支臂与第二列支臂的一端部紧密相邻且绝缘，第三行支臂与第三列支臂的一端部紧密相邻且绝缘；所述的支架，其中，任一支臂的最窄处的宽度，大于相邻两支臂之间最窄处的宽度。

与上述各例相结合，优选的，又一个实施例是，其还在所述支架件下方设置陶瓷基板；或者，在各支臂下方设置一块矩形陶瓷基板，其完全覆盖各个支臂。所述陶瓷基板是指铜箔在高温下直接键合到氧化铝（Al₂O₃）或氮化铝（AlN）陶瓷基片表面（单面或双面）上的特殊工艺板。所制成的超薄复合基板具有优良电绝缘性能，高导热特性，优异的软钎焊性和高的附着强度，并可像PCB板一样能刻蚀出各种图形，具有很大的载流能力。因此，采用陶瓷基板作为大功率电力电子电路结构技术和互连技术的基础材料。所述陶瓷基板用于封装LED灯的底部，所述陶瓷基板做为LED灯珠在封装之前的基底座在LED支架的基础上，将芯片固定进去，焊上正负电极，再用封装胶一次封装成形。

本发明的又一技术方案是，一种LED灯，其包括任一上述的支架件以及在相邻LED芯片间规则设置的光线隔离条。例如，在相邻的LED芯片间规则设置类十字型的光线隔离条，所述的光线隔离条高度设置为0.1至5毫米，例如0.1、0.2、0.3、0.4、0.5、0.6、0.7、0.8、0.9、1.0、1.1、1.2、1.3、1.4或者1.5毫米；光线隔离条主要用于防止在显示时各LED灯相互的光线干扰，或者，光线隔离条高度为LED灯高度的1%至30%，例如1%、2%、3%、4%、5%、10%、12%、15%、20%、23%、25%、28%或者30%等。

本发明的又一技术方案是，一种LED模组，其包括如上所述的LED灯，所述LED灯点阵排布。例如，如图4所示，所述LED模组按2*2的点阵排布，每一模组的LED灯设置2个极性固晶位，并在相邻LED芯片间规则设置类十字型的光线隔离条；又如，如图7所示，所述LED模组按3*3的点阵排布，每一模组的LED灯设置6个极性固晶位，并在相邻LED芯片间规则设置类井字型的光线隔离条。

与上述各例相结合，本发明的又一实施例是，一种LED灯，其包括上述任一例所述的支架件。即，采用上述的支架，封装形成所述LED灯。优选的，与上述各LED灯的实施例相结合，又一系列例子是，一种LED灯，其包括任一上述的支架件以及在相邻LED芯片间规则设置的光线隔离条。有光线隔离条的LED灯，排列成矩阵如图4和7所示，无光线隔离条的LED灯，排列成矩阵如图9所示。优选的，所述LED灯是表贴式LED灯。

与上述各例相结合，本发明的又一实施例是，一种LED模组，其包括如上任一例所述的LED灯，所述LED灯点阵排布。这样，可以生产出点间距与所述LED灯相同的LED模组以及其组成的LED显示屏，还可以生产出点间距与所述LED灯不相同的LED模组以及其组成的LED显示屏；例如，采用上述各个实施例的支架件，制造点间距为1毫米的P1规格的LED灯，此时，采用这些LED灯，可以制造LED灯间距为1毫米的P1规格的LED显示屏，也可以制造LED灯间距为2毫米的P2规格的LED显示屏或者LED灯间距为3毫米的P3规格的LED显示屏等。优选的是，根据所述支架件相邻固晶位的间距以及所述LED灯的规格，设置点阵排布的相邻所述LED灯的间距。也就是说，根据LED灯内部的LED管芯或者固晶位的中心间距，设置LED模组以及其组成的LED显示屏中的LED灯的间距。例如，两LED管芯的中心间距为1.5mm，边缘LED管芯的中心距离边缘的距离为0.5mm，则设置LED模组以及其组成的LED显示屏中的LED灯的间距为0.5mm；需要说明的是，这些间距已经包括了管芯和边缘部自身的宽度或者说是占据的空间位置。例如，制作点间距为2毫米的P2规格LED显示屏，所述支架件有3×3的固晶位，相邻固晶位的间距为2mm，所述LED灯的规格是边缘固晶位的中心距离边缘的距离0.8mm，则设置点阵排布的相邻所述LED灯的间距为2-0.8-0.8=0.4mm，且所述LED灯的边长为2+2+0.8+0.8=7.2mm，即其大小为7.2mm×7.2mm。又如，制作点间距为1毫米的P1规格LED显示屏，所述支架件有3×3的固晶位，相邻固晶位的间距为1mm，所述LED灯的规格是边缘固晶位的中心距离边缘的距离0.4mm，则设置点阵排布的相邻所述LED灯的间距为1-0.4-0.4=0.2mm。

需要说明的是，上述各技术特征的相互组合，形成各个实施例，应视为本发明说明书记载的范围。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种支架，其特征在于，包括矩阵排布的若干支架件；

所述支架件包括数量相同的若干行支臂与若干列支臂；

每一支臂设置一终端以及至少一用于固晶的固晶位；

各支臂相互绝缘设置；

一支臂还设置至少一端部，其与另一支臂的一固晶位紧密相邻且绝缘，所述端部设置端部打线区；

所述支臂还设置若干端角位，其中有至少两个非直角的端角位；

至少一所述支臂还设置至少一拐角位；

并且，所述支架件的各固晶位按点阵方式规则排布。

2.根据权利要求1所述的支架，其特征在于，所述支架件包括三个行支臂与三个列支臂；或者，所述端部与所述固晶位非等宽设置。

3.根据权利要求1所述的支架，其特征在于，任一行支臂与至少一列支臂的至少一端部紧密相邻且绝缘。

4.根据权利要求3所述的支架，其特征在于，至少一半以上的固晶位设置为极性固晶位，其上设置正极部与负极部，位于所述行支臂上的极性固晶位，其负极部与一列支臂的端部紧密相邻且绝缘；位于所述列支臂上的极性固晶位，其正极部与一行支臂的端部紧密相邻且绝缘。

5.根据权利要求1所述的支架，其特征在于，任一支臂的最窄处的宽度，大于相邻两支臂之间最窄处的宽度。

6.根据权利要求1所述的支架，其特征在于，相邻两支臂之间的间距相等。

7.根据权利要求1所述的支架，其特征在于，所述支臂设置定位孔；或者，各终端均衡设置、两两轴对称、两两旋转对称、两两中心对称设置或者全中心对称设置；或者，所述端角位或所述拐角位至少包括钝角、弧形角或者非对称图形角其中之一；或者，各支臂作为一整体，其重心与其所在支架件的重心相近设置或者重合设置；或者，所述端部与所述固晶位的距离为0.05至1.5毫米。

8.一种LED灯，其特征在于，包括如权利要求1至7任一所述的支架件以及在相邻LED芯片间规则设置的光线隔离条。

9.一种LED模组，其特征在于，包括如权利要求8所述的LED灯，所述LED灯点阵排布。

10.根据权利要求9所述的LED模组，其特征在于，根据所述支架件相邻固晶位的间距以及所述LED灯的规格，设置点阵排布的相邻所述LED灯的间距。

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