CN102807053B - 液态铝运输槽罐车 - Google Patents
液态铝运输槽罐车 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102807053B CN102807053B CN201210297061.XA CN201210297061A CN102807053B CN 102807053 B CN102807053 B CN 102807053B CN 201210297061 A CN201210297061 A CN 201210297061A CN 102807053 B CN102807053 B CN 102807053B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tank
- heat preservation
- automobile
- liquid aluminum
- preservation tank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 65
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 65
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 57
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims abstract description 34
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 22
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims description 54
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 claims description 46
- 239000011449 brick Substances 0.000 claims description 7
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 7
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 6
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 5
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 5
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 3
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 6
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 2
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 238000004512 die casting Methods 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 239000000383 hazardous chemical Substances 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 description 1
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
Abstract
本发明涉及一种液态铝运输槽罐车，属于特种车辆技术领域，它包括汽车、保温槽罐、保温盖、顶升装置、自动加热装置，本发明不仅保温效果好、液态铝的装卸简单，同时能对进行远程运输的液态铝进行加热处理。
Description
技术领域
本发明涉及一种特种专用车辆，尤其涉及一种运输液态铝的槽罐车。
背景技术
目前，在铝产品的生产过程中，冶炼厂通过熔融冶炼，浇注成铝锭，然后再卖给铸造厂，铸造厂又要将铝锭熔化，再浇注或压铸的方式来生产所需零件产品。如果直接从冶炼铝厂直接购买液态铝，直接浇注或压铸成产品，这样就省去了中间铸锭和再熔化的过程，可以取到非常有效的节能效果。
在这种背景下，如何运输液态铝就成了需要解决的关键问题。目前，市场上有运输常温液态的燃料车、化学危险品车；运输固态物的渣土车、垃圾车；还有运输保鲜的冷库车等，但是，对于炙热的液态铝的运输，由于其温度高、容易冷却结晶等问题，现有车辆均不适合运输液态铝。
发明内容
本发明针对上述问题的不足，提出一种液态铝运输槽罐车，该液态铝运输槽罐车不仅具有很好的保温效果，而且液态铝的装卸简单，同时能对进行远程运输的液态铝进行加热处理。
本发明为解决上述技术问题提出的技术方案是：一种液态铝运输槽罐车，包括汽车和保温槽罐，所述保温槽罐设置于所述汽车上，所述保温槽罐的尾端设置有进出料口，所述进出料口设置有保温盖，该保温盖通过第一转动副的连接方式与保温槽罐连接；所述保温槽罐还设置有用于保温槽罐倾倒的顶升装置，所述顶升装置包括液压马达和液压缸，所述液压缸与液压马达驱动连接，所述顶升装置设置于保温槽罐的前端，所述保温槽罐与汽车通过第二转动副连接，且第二转动副位于顶升装置与进出料口之间；还包括根据液态铝的温度变化闭环控制加热保温槽罐的自动加热装置，所述自动加热装置包括燃气罐、点火器、控制器以及温度传感器，所述温度传感器用于测量液态铝的温度并将该温度传递给控制器，所述控制器用于根据温度传感器的传递温度控制点火器的点火动作；所述保温槽罐与汽车之间设置有通风口的密闭环，所述自动加热装置的出火口位于密闭环内。
进一步地：所述保温槽罐内设置有防止液态铝浸润的防浸润层。
进一步地：还包括用于将保温盖掀开的掀开装置，所述掀开装置包括设置于出料口外侧的支撑杆，所述支撑杆的顶部滑动连接有链条，所述链条的一端头与保温盖的活动端连接。
进一步地：所述进出料口设置有用于出料导向的导向槽。
优选的：所述密闭环的通风口位于汽车车尾或者位于与保温槽罐相对应的汽车上。
优选的：所述保温槽罐的宽度小于汽车的轮间距。
优选的：所述保温槽罐为耐火保温砖砌成的保温槽罐。
优选的：所述防浸润层为陶瓷和铝粉末制成的防浸润层。
优选的：所述密闭环包括耐火保温砖制成的内层和钢板制成的外层。
本发明的液态铝运输槽罐车，相比现有技术，具有以下有益效果：1.由于在所述汽车上设置保温槽罐，因此其保温效果好，从而可对液态铝进行远程运输，并且由于设置有保温盖，因此保温效果更加好。本发明实现了液态铝的远距离运输，省去了铸锭和熔融的工艺，使得每吨液态铝可以节约能量约60万千焦，约合20kg标准煤，在节能环保方面具有非常大的经济和社会效益。2.由于设置有进出料口和顶升装置，当需要装料时，只需将保温盖打开，向保温槽罐倒入液态铝；当需要倾倒时，用液压马达驱动液压缸，将保温槽罐倾斜，使液态铝从进出料口处倒出，因此液态铝的装卸简单方便。3.由于设置有防浸润层，因此能够有效的防止液态铝的浸润。4.由于设置有自动加热装置，该自动加热装置能根据液态铝的温度变化闭环控制加热保温槽罐，因此能够有效防止液态铝的凝固以及温度的降低，抵消运输过程中液态铝的热量损耗，从而解决了液态铝的远程运输。5.由于设置有掀开装置，能够安全方便的掀开保温盖，提高了操作的安全性。6.由于设置有导向槽，因此能利于液态铝的倾倒。7.由于密闭环的通风口位于汽车车尾或者位于与保温槽罐相对应的汽车上，因此能够避免自动加热装置影响汽车的安全，提高了汽车的安全性。8.由于保温槽罐的宽度小于汽车的轮间距，因此在倾倒时，保温槽罐和汽车不产生几何干涉。9.由于保温槽罐为耐火保温砖砌成的保温槽罐，因此其保温效果好。10.由于防浸润层为陶瓷和铝粉末制成的防浸润层，因此其防浸润效果好。
附图说明
图1是本发明实施例的结构示意图；
图2是图1的使用状态图；
其中：1为汽车，2为保温槽罐，3为自动加热装置，4为燃气罐，5为进出料口，51为导向槽，6为保温盖，7为第一转动副，8为第二转动副，9为液压缸，10为液压马达。
具体实施方式
附图非限制性地公开了本发明一个优选实施例的结构示意图，以下将结合附图详细地说明本发明的技术方案。
实施例
本实施例的一种液态铝运输槽罐车如图1-2所示，包括汽车和保温槽罐，所述保温槽罐设置于所述汽车上，所述保温槽罐为耐火保温砖砌成的保温槽罐，所述保温槽罐的尾端设置有进出料口，所述进出料口设置有用于出料导向的导向槽。所述进出料口设置有保温盖，该保温盖通过第一转动副的连接方式与保温槽罐连接，所述第一转动副为铰链连接；所述保温槽罐还设置有用于保温槽罐倾倒的顶升装置，所述顶升装置包括液压马达和液压缸，所述液压缸与液压马达驱动连接，所述顶升装置设置于保温槽罐的前端，所述保温槽罐与汽车通过第二转动副连接，所述第二转动副为铰链连接，且第二转动副位于顶升装置与进出料口之间；还包括根据液态铝的温度变化闭环控制加热保温槽罐的自动加热装置，所述自动加热装置包括燃气罐、点火器、控制器以及温度传感器，所述温度传感器用于测量液态铝的温度并将该温度传递给控制器，所述控制器用于根据温度传感器的传递温度控制点火器的点火动作，当液态铝温度下降到670度时，所述控制器启动点火器，对液态铝加热，当液态铝温度上升到700度时，所述控制器关闭点火器；所述保温槽罐与汽车之间设置有通风口的密闭环，所述自动加热装置的出火口位于密闭环内。所述密闭环包括耐火保温砖制成的内层和钢板制成的外层。所述密闭环的通风口位于汽车车尾或者位于与保温槽罐相对应的汽车上。
所述保温槽罐内设置有防止液态铝浸润的防浸润层。所述防浸润层为陶瓷和铝粉末制成的防浸润层。
还包括用于将保温盖掀开的掀开装置，所述掀开装置包括设置于出料口外侧的支撑杆，所述支撑杆的顶部滑动连接有链条，所述链条的一端头与保温盖的活动端连接。
所述保温槽罐的宽度小于汽车的轮间距。
使用时，本发明开到液态铝供应商处，打开自动加热装置，将槽罐加热至680度以上。倒车将车尾的进出料口对准供应商熔融炉的出口的下方，且距离融炉的出口下方50cm，通过掀开装置将保温盖子掀开，即用手拿着链条的另一端，向外拉，将保温盖子掀开，然后将液态铝倒入保温槽罐内。
当保温槽罐内的液态铝温度下降到670度左右时，自动加热装置启动，对液态铝进行加热；当液态铝温度上升到700度时，自动加热装置关闭。
当本发明开到浇注车间后，倒车将车尾的进出料口对准车间的保温炉的入口，徐徐启动液压泵，驱动液压缸将保温槽罐倾倒，液态铝通过导向槽倒入保温炉内，为铝产品浇注或压铸做好准备。
上面结合附图所描述的本发明优选具体实施例仅用于说明本发明的实施方式，而不是作为对前述发明目的和所附权利要求内容和范围的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属本发明技术和权利保护范畴。
Claims (7)
1.一种液态铝运输槽罐车，其特征在于:包括汽车和保温槽罐，所述保温槽罐设置于所述汽车上，所述保温槽罐的尾端设置有进出料口，所述进出料口设置有保温盖，该保温盖通过第一转动副的连接方式与保温槽罐连接；所述保温槽罐还设置有用于保温槽罐倾倒的顶升装置，所述顶升装置包括液压马达和液压缸，所述液压缸与液压马达驱动连接，所述顶升装置设置于保温槽罐的前端，所述保温槽罐与汽车通过第二转动副连接，且第二转动副位于顶升装置与进出料口之间；还包括根据液态铝的温度变化闭环控制加热保温槽罐的自动加热装置，所述自动加热装置包括燃气罐、点火器、控制器以及温度传感器，所述温度传感器用于测量液态铝的温度并将该温度传递给控制器，所述控制器用于根据温度传感器的传递温度控制点火器的点火动作；所述保温槽罐与汽车之间设置有通风口的密闭环，所述自动加热装置的出火口位于密闭环内；所述保温槽罐内设置有防止液态铝浸润的防浸润层；还包括用于将保温盖掀开的掀开装置，所述掀开装置包括设置于出料口外侧的支撑杆，所述支撑杆的顶部滑动连接有链条，所述链条的一端头与保温盖的活动端连接。
2.根据权利要求1所述液态铝运输槽罐车，其特征在于：所述进出料口设置有用于出料导向的导向槽。
3.根据权利要求2所述液态铝运输槽罐车，其特征在于：所述密闭环的通风口位于汽车车尾或者位于与保温槽罐相对应的汽车上。
4.根据权利要求3所述液态铝运输槽罐车，其特征在于：所述保温槽罐的宽度小于汽车的轮间距。
5.根据权利要求4所述液态铝运输槽罐车，其特征在于：所述保温槽罐为耐火保温砖砌成的保温槽罐。
6.根据权利要求5所述液态铝运输槽罐车，其特征在于：所述防浸润层为陶瓷和铝粉末制成的防浸润层。
7.根据权利要求6所述液态铝运输槽罐车，其特征在于：所述密闭环包括耐火保温砖制成的内层和钢板制成的外层。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210297061.XA CN102807053B (zh) | 2012-08-21 | 2012-08-21 | 液态铝运输槽罐车 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210297061.XA CN102807053B (zh) | 2012-08-21 | 2012-08-21 | 液态铝运输槽罐车 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102807053A CN102807053A (zh) | 2012-12-05 |
| CN102807053B true CN102807053B (zh) | 2015-07-01 |
Family
ID=47230948
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210297061.XA Expired - Fee Related CN102807053B (zh) | 2012-08-21 | 2012-08-21 | 液态铝运输槽罐车 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102807053B (zh) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2516580Y (zh) * | 2001-12-25 | 2002-10-16 | 天津工程机械研究院 | 混料箱加热装置 |
| CN1962381A (zh) * | 2005-11-08 | 2007-05-16 | 北海道盛观工业株式会社 | 肥料发送用容器装置 |
| CN101249557A (zh) * | 2008-03-21 | 2008-08-27 | 中国铝业股份有限公司 | 远距离铝水运输专用装置 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE8710599U1 (de) * | 1987-08-03 | 1987-09-24 | Cassens, Holger, 2000 Hamburg | Temperierbarer Tankcontainer |
| JP2678406B2 (ja) * | 1991-03-07 | 1997-11-17 | 極東開発工業株式会社 | ダンプ式粉粒体運搬車 |
| JP3491069B2 (ja) * | 1997-04-16 | 2004-01-26 | 堺新開運輸株式会社 | ローリー輸送車 |
| JP2000079985A (ja) * | 1998-08-31 | 2000-03-21 | Kirin Brewery Co Ltd | 高粘度液の輸送用傾斜タンク |
| CN2615080Y (zh) * | 2003-05-07 | 2004-05-12 | 长春奥伦帕克科技发展有限公司 | 双复合玻璃钢自卸保温储运罐 |
| CN201023912Y (zh) * | 2007-04-02 | 2008-02-20 | 王加明 | 垃圾桶 |
| CN201808503U (zh) * | 2010-06-02 | 2011-04-27 | 北京国科安达科技发展有限公司 | 一种硝酸铵水溶液运输车 |
| CN202188799U (zh) * | 2011-07-15 | 2012-04-11 | 三门峡市天康成套设备有限责任公司 | 一种防爆罐罐盖的手动及电动启闭装置 |
-
2012
- 2012-08-21 CN CN201210297061.XA patent/CN102807053B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2516580Y (zh) * | 2001-12-25 | 2002-10-16 | 天津工程机械研究院 | 混料箱加热装置 |
| CN1962381A (zh) * | 2005-11-08 | 2007-05-16 | 北海道盛观工业株式会社 | 肥料发送用容器装置 |
| CN101249557A (zh) * | 2008-03-21 | 2008-08-27 | 中国铝业股份有限公司 | 远距离铝水运输专用装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102807053A (zh) | 2012-12-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109158584B (zh) | 一种铁水转运系统 | |
| CN201855937U (zh) | 镁合金双炉连续低压铸造设备 | |
| CN105195714B (zh) | 一种内层Q345B外层40Cr复合环件铸辗成形方法 | |
| CN111230073B (zh) | 一种不锈钢/碳钢复合板的制作方法 | |
| CN204220974U (zh) | 卷扬式铁水包加盖系统 | |
| CN201397038Y (zh) | 感应熔炼吊包炉 | |
| CN106424655B (zh) | 安全性高的镁合金低压铸造机 | |
| CN103464699B (zh) | 一种提高连铸机中间包热交换成功率的方法 | |
| CN205133660U (zh) | 一种铝合金热处理生产线 | |
| CN104117660A (zh) | 一种液压式高温熔体容器加揭盖装置 | |
| CN102807053B (zh) | 液态铝运输槽罐车 | |
| CN206316372U (zh) | 一种铝液转运包 | |
| CN203333709U (zh) | 一种精炼钢包 | |
| CN105170963B (zh) | 自动出料型铝液中转运输机 | |
| CN102198496A (zh) | 柴油机气缸套加工工艺 | |
| CN111151733A (zh) | 一种不锈钢/碳钢复合板浇注系统以及生产系统 | |
| CN210702516U (zh) | 一种保温浇包 | |
| CN201748796U (zh) | 半连续真空熔炼炉 | |
| CN208600592U (zh) | 一种冲压硬化钢板加热装置 | |
| CN203373038U (zh) | 一种钢包加盖和揭盖装置 | |
| CN214601924U (zh) | 铝合金移动型伺服给汤伺服翻转智能浇注生产线 | |
| CN214814664U (zh) | 一种汽车配件模具用加热装置 | |
| CN201603848U (zh) | 紧凑式薄带连铸侧封板加热装置 | |
| CN112589066A (zh) | 缸体铸造过程废料再利用设备及再利用方法 | |
| CN200954542Y (zh) | 铝包运输安全保温装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150701 Termination date: 20180821 |