CN102805511A - 一种工艺画框生产方法 - Google Patents

Abstract

一种工艺画框生产方法，主要是以优质的木质板材如泡桐木、榉木、杉木、松木，最好是泡桐木为原料，进行浸泡、烘干、制成框条毛坯、进行砂光、切割、制成内框、再砂光，在内框上包油画布，修剪多余的油画布边，制成工艺画框成品，最后包装。采用本方法生产的工艺画框，由于对木质框条加工均匀、平整、光滑，制成的内框平整，不易变形，从而可有效地提高产品质量，而且该画框重量轻，易携带，具有良好的市场前景。

Description

一种工艺画框生产方法

技术领域

本发明涉及一种画框的生产方法，特别是一种工艺画框生产方法。

背景技术

工艺画框由木质框及其上连接的画布构成。目前，制作工艺画框常采用的方法是：选择处理过的优质木板材，进行拼板、砂光、制成内框，而后在内框上包画布，制成画框。采用上述方法制成的画框，由于框条制作的不够光滑，不够平整，不够均匀，造成内框在对接处有缝隙，使画框容易变形，从而对产品质量造成很大的影响，使产品质量欠佳。

发明内容

本发明的目的在于提供一种工艺画框生产方法，它能够克服已有技术的不足，可有效地提高框条的加工质量，使生产出来的框条均匀、平整、光滑，制作成的内框在其对接处配合紧密，不易变形，可有效地提高产品质量。

本发明工艺画框的生产流程为：选板→浸泡→烘干→制作框条毛坯、砂光、切割、制成内框→砂光→包画布→包装。其具体工艺步骤如下：

1>、选板：选择无疤结、无霉痕、无虫蛀的优质木质板材。所述木质板材为泡桐木、榉木、杉木、松木等，最好为泡桐木。

2>、浸泡：将选择好的木质板材用热水浸泡，而浸泡水面与浸泡木质板材板面之间的高度为≤5cm，浸泡时间为两星期，且一星期更换一次水。所述的浸泡热水的水温应保持在30℃-70℃之间的温度条件下；

3>、烘干：经过浸泡后的木质板材，置于烘干房中，在30℃-60℃之间的温度条件下烘干，烘干时间约为一星期。

4>、制作内框：把经过烘干后的木质板材，首先按设计要求制成框条毛坯，然后采用砂光机反复砂光，以达到框条毛坯厚度均匀、光滑、无毛刺，再用精密锯切割成符合设计规格要求的框条，而后，再采用砂光机砂光，制成符合要求的内框。所述的砂光次数为4-6次。

5>、将油画布平整紧绷连接在内框上，并在内框的周边上涂粘接剂，将油画布牢固的粘接在内框上，然后，修剪内框上的多余的油画布边，使修剪后的油画布边缘与内框上的相应长、宽、高边缘相一致并对齐，制成画框产品，包装。

本发明主要是以优质的木质板材如泡桐木、榉木、杉木、松木，最好是泡桐木为原料，进行浸泡、烘干、制成框条毛坯、采用砂光机进行4-6次砂光、切割、制成内框、再砂光，在内框上包油画布，修剪多余的油画布边，制成画框产品，最后包装。采用本方法生产的画框，由于对木质框条加工均匀、平整、光滑，制成的内框平整，不易变形，从而可有效地提高画框产品质量，而且该画框重量轻，易携带，具有良好的市场前景。人们可以在本画框上随时作画，用于开发人们的智力，陶冶情燥，调节情绪，缓解压力。

具体实施方式

下面结合实施例进一步描述本发明的具体实施方式。

本发明画框的规格型号很多，并且该工艺画框的大、小尺寸可以由4-15两个数字之间的任意两个数字组合成，如4×6cm、5×5cm、6×8cm、7×7cm、10×10cm、15×15cm等，且可以制成不同形状的工艺画框，如：正方形、长方形、多边形、圆形、椭圆形等。

实施例1

以制作5×5cm小型号正方形工艺画框为例，其具体制作工艺步骤是：

选择无疤结、无霉痕、无虫蛀的泡桐木质板材，在30℃-70℃之间的水温中进行浸泡，且浸泡水面与被浸泡木质板材板面之间的高度为≤5cm，浸泡时间为14天，每7天更换水1次。将浸泡后的泡桐木质板材置于烘房中，在30℃-60℃之间的温度条件下，进行烘干7天。经烘干后的泡桐木质板材，按设计规格的长、短、厚要保持一致的要求，采用高级环保胶水，拼接粘结成筒状正方体，并保证该正方体的四角的垂直度，拼接粘结后的筒状正方体应保持48小时，制成框条毛坯，然后采用砂光机，选用不同型号的砂带如40号、60号、80号、100号、120号、320号进行反复砂光6次，使砂光后的框条毛坯厚度均匀、光滑、无毛刺；再采用精密锯切割成符合设计规格要求的5×5cm半成品正方形框条，而后再用砂光机对正方形框条进行砂光，制成均匀、光滑、平整、且对接处结合紧密无缝隙符合要求的内框。将油画布平整紧绷在泡桐木质内框上，在该泡桐木质内框的周边上涂高级环保胶水，将油画布牢固的粘接在泡桐木质内框上，修剪该内框上多余的油画布边，使修剪后的油画布边缘与内框的相应边缘长、宽、高相一致并对齐，制成工艺画框成品，最后包装，即可。

实施例2

制作15×15cm的正方形大型号工艺画框的具体工艺步骤如下：

采用砂光机将制作的符合要求的泡桐木质板材砂光后，用精密锯切割成符合设计规格要求的15cm长度的木质线框条，该木质线框条的长度误差小于0.5mm；然后，采用螺机进行开榫，用砂光机砂光，并插接组装成15×15cm合格的的正方形内框；将油画布平整紧绷在内框上，由铆钉或订书钉固定，其它均同实施例1。

实施例3

制作多边形工艺画框，现以正六方形为例：将拼接粘接好的筒状正六方体，切割制成正六方形框条毛坯，其它均同实施例1。

实施例4

制作直径为10cm的圆形画框。将按照实施例1的方法经选材、浸泡、烘干后的圆柱形泡桐木材，按设计要求切割成圆形框条毛坯，并将圆形框条毛坯雕刻成圆环形半成品框条，其它均同实施例1。

实施例5

制作长轴为10cm，短轴为8cm的椭圆形工艺画框。将按照实施例1的方法经选材、浸泡、烘干后的椭圆柱形泡桐木材，按设计要求切割成椭圆形框条毛坯，并将椭圆形框条毛坯雕刻成椭圆环形半成品框条，其它均同实施例1。

Claims (3)

1.一种工艺画框生产方法，其特征在于包括如下工艺步骤：

1>、选板：选择无疤结、无霉痕、无虫蛀的优质木板材；

2>、将选择好的木质板材用热水浸泡，而浸泡水面与被浸泡木质板材板面之间的高度为≤5cm，浸泡时间为两星期，一星期更换一次水；

3>、将浸泡后的木质板材置于烘干房中，在30℃-60℃之间的温度条件下烘干，烘干时间约为一星期；

4>、把经过烘干后的木质板材，首先制成框条毛坯，然后反复砂光，以达到框条毛坯厚度均匀、光滑、无毛刺，再切割成符合设计规格要求的框条，而后，再砂光，制成符合要求的内框；

5>、将油画布平整紧绷连接在内框上，并在内框的周边上涂粘接剂，将油画布牢固的粘接在内框上，然后，修剪内框上的多余油画布边，使修剪后的油画布边缘与内框的相应边缘长、宽、高相一致并对齐，制成工艺画框产品，包装。

2.如权利要求1所述的一种工艺画框生产方法，其特征在于所述的木质板材为泡桐木、榉木、杉木、松木等，最好为泡桐木。

3.如权利要求1所述的一种工艺画框生产方法，其特征在于所述的浸泡热水的水温应保持在30℃-70℃之间的温度条件下。