CN102803035B - 主缸的皮碗和配备有这种皮碗的主缸 - Google Patents
主缸的皮碗和配备有这种皮碗的主缸 Download PDFInfo
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Abstract
主缸、有利地串列式主缸的皮碗，和配备这种皮碗的串列式主缸。主缸的皮碗与其主活塞或其副活塞接触并经受主腔和副腔的制动液的压力。所述皮碗(60)具有两个大沟槽(622，624)，沿所述两个大沟槽的边缘是：在跟部(621)与第一沟槽(622)之间的肋件(627)、第一沟槽(622)与第二沟槽(624)之间的肋件(623)、第二沟槽(624)与小沟槽(626)之间的肋件(625)；在皮碗(50)的装配位置，这些肋件(627，623，625)相对于跟部(621)的柱形表面(D)是凸起的(DS)，以隔开跟部(620)与活塞(30)的表面并能在跟部(620)与活塞(30)的表面之间形成带有制动液膜(628)的间隙(621)。装配这种皮碗的主缸、尤其串列式主缸。
Description
技术领域
本发明涉及主缸的皮碗和配有这种皮碗的主缸、有利地串列式主缸，皮碗与其主活塞或其副活塞接触并经受主腔和副腔的制动液的压力，
呈具有侧倾U型截面的密封垫圈形式的皮碗被安放在主缸主体的孔腔的凹槽中，孔腔接纳主活塞和副活塞，
皮碗的外唇部用于压靠着凹槽的底部，并且其内唇部用于通过其外表面压靠着(主或副)活塞，
该回转外表面在唇部的端部与皮碗的底部之间具有形成跟部的区段，跟部后跟随有波浪形轮廓，波浪形轮廓包括至少两个大沟槽和一系列小沟槽，其与活塞一起形成束限制动液的环形腔穴。
背景技术
存在有在文献EP 1616768 A1中描述过的串列式主缸的这种隔离/分离皮碗，其经受主腔和副腔的制动液的压力，皮碗具有在整个周边表面上承靠在主缸的主活塞或副活塞的周边表面上的唇部或跟部。该跟部或唇部后跟随有沟槽，即首先跟随有两个大沟槽然后是一系列小沟槽，这些沟槽形成接收制动液的周沿空间，以及当串列式主缸处在压力下时，沟槽之间的隔离件承靠着主副活塞的表面。
发明内容
本发明的目的
本发明的目标是为了减小串列式主缸的分离/隔离皮碗在压力下的摩擦，以改善运行，即效率。
本发明的概述及优点
为此，本发明涉及上面定义类型的串列式主缸的皮碗，其特征在于，沿两个大沟槽的边缘的是：
—跟部与第一沟槽之间的肋件，
—第一沟槽与第二沟槽之间的肋件，
—第二沟槽与小沟槽之间的肋件，
在皮碗的装配位置，这些肋件相对于跟部的柱形表面是凸起的，以隔开跟部与活塞表面并在跟部与活塞表面之间形成带有制动液膜的间隙。
该主缸皮碗提供了这样的优点：借助皮碗与活塞之间的接触表面的极大减小以及还借助皮碗唇部或跟部与活塞表面之间的制动液膜的形成，极大地减小皮碗与其所紧承靠的主活塞或副活塞之间的在压力下的摩擦。
这使得可以极大地改善串列式主缸的效率。
按照另一特征，肋件相对于跟部柱形表面的凸起约为5/100毫米。
按照另一有利特征，从跟部开始，肋件和沟槽具有波浪形轮廓。
本发明还涉及配备有上面定义的皮碗的串列式主缸，其特征在于，至少所述隔离/分离皮碗中的每一个具有两个大沟槽，沿两个大沟槽的边缘的是：
—跟部与第一沟槽之间的肋件，
—第一沟槽与第二沟槽之间的肋件，
—第二沟槽624与小沟槽之间的肋件。
附图说明
借助在附图中示意示出的根据本发明的主缸的皮碗的实例，本发明将在下面以更详细的方式描述，附图中：
—图1是示出活塞与皮碗的串列式主缸示意图，
—图2A、2B非常示意性地以剖面和放大比例方式分别示出在其凹槽中但不与活塞接触的皮碗的半截面、以及在其凹槽中而与活塞接触的该皮碗的半截面，
—图3示出已知皮碗的非常大比例的截面，皮碗的内唇部承靠着活塞，
—图4示出在休止状态、不与活塞接触的图3的皮碗的外表面的轮廓形状，
—图5是承靠着活塞表面的根据本发明的皮碗的类似图3的视图的剖面图，
—图6是根据本发明的皮碗的在承靠着活塞之前的截面图。
具体实施方式
作为预先评述和按照惯例，剖切部分带有影线以便于查阅附图。不过，这些影线不对应任何材料代码(code de matière)。根据本发明的皮碗由与制动液兼容的柔性材料制成，有利地以弹性体制成和优选由EPDM(三元乙丙橡胶)制成，例如由EPFM 15 53制成。
根据图1，本发明涉及布置在串列式主缸100的凹槽G1至G4中的皮碗C1至C4，即密封垫圈，用以保证主缸的不同区域之间的相对主活塞103和副活塞104的密封性。
串列式主缸100包括主体101，主体配有具有轴线XX的孔腔102，主活塞103和副活塞104在孔腔中滑动。主活塞103在孔腔102和副活塞104中界定主腔105。副活塞104在孔腔102中界定副腔106。
主腔105和副腔106能够根据主活塞103和副活塞104的位置，以已知的方式、通常通过由活塞运动封闭或关闭的管道，与未示出的制动液的容器相连通。这些不同部件将不会以详细的方式描述。
孔腔102的不同部分如主腔105和副腔106以及主活塞103和副活塞104之间的密封是通过容置在凹槽G1至G4中的皮碗C1至C4实现的。
因此，主缸100配备有皮碗，即：
—凹槽G1中的隔离皮碗C1，其将主缸100的孔腔102的入口与在大气压力下来自制动液容器的管道所通到的区域隔开，所述入口处于大气压下或处于在未示出的伺服制动器中支配的低压下；
—凹槽G2中的第二皮碗C2，其将来自容器的制动液管道所通到的区域与主腔105隔开；
皮碗C1和C2与主活塞103配合；
—凹槽G3中的第三皮碗C3，其在主腔105与在大气压下容器第二制动液管道所通到的区域之间，
—凹槽G4中的第四皮碗C4，其将副腔106与在大气压下容器第二制动液管道所通到的区域隔开，
皮碗C3和C4与副活塞104配合。
皮碗C2、C3被置于主腔105的压力下，以及皮碗C4被置于副腔106的压力下(相对于大气压力)。
如图2A非常示意性地、以很大比例和沿相对于孔腔102的轴线XX的半剖图所显示的，皮碗10在休止状态具有由呈侧倾U形的截面产生的围绕轴线XX的回转结构，休止状态即皮碗被安置到凹槽20中之前或(主或副)活塞30将该皮碗推入其凹槽20中之前。该呈侧倾U形的截面具有(相对于回转轴线XX的)外唇部11，外唇部11承靠着凹槽20的底部21，而另一内唇部12用于弹性地承靠着活塞30的外表面。每个唇部11、12的端部承靠着凹槽20的边侧22，而背部13承靠着凹槽20的另一边侧23。
在装配状态，当活塞30就位时，皮碗10具有在图2B简略示出的形状。唇部11、12和背部13紧靠着凹槽20的底部21、边侧22、23以及紧靠着活塞30。
皮碗10的空腔14朝向最高的压力或压力差所支配的主缸侧。因此，在图2B的情况下，主腔或副腔的压力P通过孔腔与活塞表面之间的间隙到达凹槽20中，以作用于皮碗10的空腔14，同时在箭头E的方向上施加作用力，从而趋使垫圈12紧贴靠凹槽20的壁和活塞30。
根据该压力P(或压力差)的大小，皮碗10的唇部11、12被推动，特别地内唇部12通过其内表面120或多或少强力地紧贴靠活塞30的表面。
为突显根据本发明的皮碗60的特征，作为比较首先将描述已知皮碗10的详细形状，图3示出该已知皮碗在其工作位置，被安置在凹槽20中并经受压力P，图4示出当其没有被放置在凹槽中或未受到应力时所述皮碗的形状。
因此，根据图3，承受压力P的已知皮碗10的内唇部12具有承靠着活塞30外表面的回转外表面120，该回转外表面具有跟部121，跟部121后延续有波浪形轮廓，波浪形轮廓由其后延续有一系列小沟槽126的两个大沟槽122、124构成。两个大沟槽122、124由一隔离件123隔开。
第二大沟槽124通过隔离件125与小沟槽126隔开。跟部121用于平贴靠于活塞30的表面上并且沟槽122、124、126形成接收制动液的回转腔穴。
图3示出皮碗10与活塞30的不同接触表面：
—S1是跟部121与活塞30的接触表面，
—S2是两个大沟槽122、124之间的隔离件123与活塞30的接触表面，
—S3是第二大沟槽124与第一小沟槽126的隔离件的接触表面，
—S4和S5是在不同小沟槽126之间的接触表面。
图4示出当皮碗不是在应力状态时，例如在皮碗10被放置到主缸100的凹槽20中之前或在活塞30就位之前，外表面120的截面的形状。跟部121因而对应锥形表面，由点划直线D表示的该锥形表面的理论延长线既未被两个大沟槽122、124之间的隔离件123超过，也未被第二大沟槽124之后的隔离件125超过。
同根据现有技术的皮碗10的截面相比，在图5以局部半剖面图示出的根据本发明的皮碗60的内唇部62具有波浪形轮廓620，该波浪形轮廓构成如下：跟部621，跟部621后跟随肋件627、然后是第一大沟槽622——其通过肋件623与第二大沟槽624隔开、继而是隔开第二沟槽624与小沟槽626的肋件625。空腔64将内唇部62与未示出的外唇部隔开。
肋件627、623、625相对于由点划直线D表示的跟部621的截面是凸起的。未进行支靠的肋件的顶部超出直线D并处于直线DS上。直线D与DS之间的间距是例如约5/100毫米。相对于皮碗以及其沟槽的实际尺寸，看起来很小的该差值实际上是非常大的。
在皮碗60的装配位置，肋件627、623、625承靠在活塞30上，以便分开跟部621与活塞30的表面并形成间隙，该间隙被制动液膜628占据。
在不受应力的中性状态，皮碗60的截面具有图6所示的形状。在该状态中，肋件627、623、625超出由直线D示出的跟部的形廓620。
皮碗60对于沿两个大沟槽622、624边缘的肋件627、623、625通过接触表面Sc1、S2、S3、以及对于小沟槽626通过接触表面S4、S5承靠着活塞30。图5的表面S2和S3与图3的接触表面S2和S3基本相同，而接触表面Sc1非常小，是表面S1无法比拟的。
因此，肋件627、623、625具有双重功能：减小皮碗60与活塞30之间的接触表面的功能；以及此外与前述功能有关的功能，其在于：也借助肋件627、623、625的状况以及借助保证将跟部621抬升起的肋件数目，在跟部621与活塞30之间形成液膜。
图5和图3之间的比较显示出接触表面的显著减小，非常示意性地由接触表面Sc1替换了跟部与活塞30的大接触表面S1。
总之，接触表面的该减小和液膜的存在改善了串列式主缸中皮碗相对于主或副活塞在压力下的摩擦状况。
本发明还涉及配备有如上所述的并且尤其被安置在凹槽G2、G3、G4中的皮碗的串列式主缸；所述皮碗构成隔离/分隔皮碗，即这些皮碗承受是大气压和主腔或副腔中的压力差的最大压差。
术语表
10 已知皮碗
11 外唇部
12 内唇部
14 皮碗10的空腔
20 凹槽
21 凹槽的底部
22、23 凹槽的边侧
30 活塞
100 串列式主缸
101 主体
102 孔腔
103 主活塞
104 副活塞
105 主腔
106 副腔
120 内带12的内表面
121 跟部
122、124 大沟槽
123、125 隔离件
126 小沟槽
60 根据本发明的皮碗
62 内唇部
614 皮碗60的空腔
620 内唇部62的外表面
621 跟部
622、623 大沟槽
625、627 肋件
626 小沟槽
S1-S5、Sc 接触表面
C1-C4 皮碗
D、DS 直线
P 压力
Claims (4)
1.主缸的皮碗，所述皮碗能与所述主缸的主活塞或其副活塞接触并能经受主腔和副腔的制动液的压力，所述皮碗是呈具有侧倾U形截面的密封垫圈形式的皮碗，皮碗能被容置在所述主缸的主体的接纳所述主活塞和副活塞的孔腔的凹槽中，所述皮碗的外唇部能承靠着所述凹槽的底部，而所述皮碗的内唇部能通过其外表面承靠着所述主活塞或副活塞，回转外表面在所述内唇部的端部和所述皮碗的底部之间具有一区段，所述区段形成其后跟随有波浪形轮廓的跟部，所述波浪形轮廓包括至少两个大沟槽和一系列小沟槽，这些大沟槽和小沟槽能与所述主活塞或副活塞一起形成束限制动液的环形腔穴，所述皮碗(60)的特征在于，
沿所述两个大沟槽的边缘具有：
—所述跟部(621)和第一大沟槽(622)之间的肋件(627)，
—所述第一大沟槽(622)和第二大沟槽(624)之间的肋件(623)，
—所述第二大沟槽(624)和所述小沟槽(626)之间的肋件(625)，
在所述皮碗(60)的装配位置，这些肋件(627，623，625)相对于所述跟部(621)的柱形表面(D)是凸起的(DS)，以隔开所述跟部(621)与所述主活塞或副活塞(30)的表面并能在所述跟部(621)和所述主活塞或副活塞(30)的表面之间形成带有制动液膜的间隙；并且，从所述跟部(621)开始，所述肋件(627，623，625)和所述大沟槽及小沟槽具有波浪形轮廓。
2.根据权利要求1所述的皮碗，其特征在于，所述肋件(627，623，625)相对于所述跟部(621)的柱形表面的凸起约为5/100毫米。
3.主缸，其包括根据权利要求1和2中任一项所述的皮碗，所述皮碗与所述主活塞或副活塞接触并且所述皮碗经受主腔和副腔的制动液的压力，
所述皮碗是呈具有侧倾U形截面的密封垫圈形式的皮碗，其被容置在所述主缸的主体的孔腔的相应凹槽中，所述孔腔接纳所述主活塞和副活塞，
每个皮碗的外唇部承靠着所述凹槽的底部，而每个皮碗的内唇部通过其外表面承靠着所述主活塞或副活塞，
回转外表面在所述内唇部的端部和所述皮碗的底部之间具有一区段，所述区段形成其后跟随有波浪形轮廓的跟部，所述波浪形轮廓包括至少两个大沟槽和一系列小沟槽，这些大沟槽和小沟槽与所述主活塞或副活塞一起形成束限制动液的环形腔穴，
所述主缸的特征在于，
至少所述皮碗(60)中的每一个都具有两个大沟槽，沿所述两个大沟槽的边缘具有：
—所述跟部(621)和第一大沟槽(622)之间的肋件(627)，
—所述第一大沟槽(622)和第二大沟槽(624)之间的肋件(623)，
—所述第二大沟槽(624)和所述小沟槽(626)之间的肋件(625)。
4.根据权利要求3所述的主缸，其特征在于，所述主缸是串列式主缸(100)。
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