CN102802812B - 用于单次使用的多组分存储筒 - Google Patents

Abstract

一种多组分存储筒(1)，其规定成用于单次使用，该多组分存储筒(1)包括用于第一组分(8)的第一储备腔(6)和用于第二组分(9)的第二储备腔(7)，其中，第一储备腔(6)与第二储备腔(7)分离。第一储备腔(6)布置成同轴地围绕第二储备腔(7)，并且形成环形空间(10)，其中，第一活塞(3)可动地容纳在第一储备腔(6)中，并且第二活塞(4)可动地容纳在第二储备腔(7)中。第一和第二活塞(3，4)可借助于推杆(5)运动，以用于同时排出两种组分(8，9)。推杆(5)保持在壳体元件(17)中，并且其中，设置有引导元件(11)，以用于在第一储备腔(6)中引导第一活塞(3)以及在第二储备腔(7)中引导第二活塞(4)，其中，壳体元件(17)包括接合元件(18)，其可与引导元件(11)引入接合中。

Description

用于单次使用的多组分存储筒

技术领域

本发明涉及一种用于单次使用的多组分存储筒(Mehrkomponentenkartusche)，其适合同时排出(Austrag)两种组分，可在使用之前混合这两种组分。

背景技术

从文件DE202008007801U1中已经已知这种类型的多组分存储筒。

该结构的缺点为，必须使用大量的单件。根据现有技术的多组分存储筒既设计成用于单次的使用，也设计成用于多次使用。然而已表明，在多次使用这种类型的多组分存储筒时混合可为不均匀的，并且在第一次使用多组分存储筒之后难以密封这种类型的多组分存储筒。因此，仅仅可在受限制的情况下储存已使用一次的多组分存储筒。由于不充分的密封，填充物(Füllmasse)与空气接触并且可由此在其特性方面变化，即，例如硬化。

以同轴的结构形式的多组分存储筒(同样在文件DE202008007801U1中显示出该多组分存储筒)在密封上几乎没有问题，然而，存在不均匀的混合的问题。不均匀的混合的结果是，在重新使用多组分存储筒的情况下，当每次使用多组分存储筒时，混合的效果不同，也就是说，不可实现填充物的恒定的质量。

发明内容

因此，本发明的目的为研制这样的多组分存储筒，即，其具有更简单的结构形式，并且规定成仅仅用于单次使用。

本发明的另一目的在于，防止由无意地操纵推杆而引起活塞的偶然的运动。

本发明的另一目的在于，在视觉上为使用者显示，已填充的多组分存储筒是否未被使用(unversehrt)。

该解决方案包括一种多组分存储筒，其包括用于第一组分的第一储备腔和用于第二组分的第二储备腔。在储存状态中，第一组分与第二组分分离。第一储备腔布置成同轴地围绕第二储备腔，并且形成环形空间，其中，第一活塞可动地容纳在第一储备腔中，并且第二活塞可动地容纳在第二储备腔中。第一和第二活塞可借助于推杆运动，以用于同时排出两种组分。推杆保持在壳体元件中。设置有引导元件，以用于引导在第一储备腔中的第一活塞以及引导在第二储备腔中的第二活塞。壳体元件包括接合元件，其可与引导元件引入接合。尤其地，接合元件可相对于引导元件旋转。借助于引导元件，可在旋转运动期间实施相对于引导元件容纳在其中的壳体的移位运动，从而可通过旋转运动和移位运动建立在第一和第二组分之间的连接。

根据一种优选的实施例，引导元件包括弹性元件。引导元件布置在壳体中，其中，引导元件可借助于运动元件相对于壳体运动。

根据一种优选的实施例，运动元件包括设置在引导元件处的外螺纹，设置在壳体处的内螺纹可接合到该外螺纹中。

弹性元件可包括在引导元件的周缘处的凸起。尤其地，凸起可具有这样的外直径，即，其至少稍微大于接合元件的内直径。

弹性元件可具有凸出部，其接合到壳体元件的凹槽(Ausnehmung)中，以使得壳体元件在旋转方向上与引导元件抗扭地相连接。

根据一种优选的实施例，沿着壳体元件的内壁构造有槽口。

当壳体元件与引导元件相连接时，凹槽可至少延伸到槽口处。

弹性元件可包括开口。通过开口进行弹性元件的释放(Freistellung)，以使得弹性元件可发挥其弹性的特性。也就是说，通过压紧弹性元件可减小弹性元件的外直径以用于容纳在接合元件中。当引导元件与壳体元件装配在一起时，至少部分地由凹槽覆盖该开口。

根据一种优选的实施例，在引导元件和壳体之间设置卡锁连接(Rastverbindung)。

借助于卡锁连接可保持通道敞开，通道从第一储备腔的输出开口引导到第二储备腔的第二输出开口，以使得可共同地排出第一组分和第二组分。

由此，根据本发明的多组分存储筒的操作方案基本上与现有技术不同。需要确定量的填充物的使用者如以上描述的那样使用手握住多组分存储筒。首先，使用者确定，多组分存储筒未被使用过。为此，使用者以在存储筒的壳体上显示的方式使运动元件运动。如果不可实施运动元件的该运动，则使用者知晓，多组分存储筒已经被打开。

如果使用者可以设置的方式操纵运动元件，由此使用者打开输出开口，以使得填充物可通过输出开口穿过并且可被输送到搅拌器处。使用者可根据其期望使多组分存储筒取向，以使得将填充物引到期望的部位处。为此，使用者也可将多组分存储筒装入商业通用的排出设备中。排出设备包括压力器件，其将压力施加到多组分存储筒的推杆上，推杆将活塞置于在其储备腔中运动，由此，从相应的储备腔中推出填充物。填充物通过输出开口到达搅拌器处，被搅拌并在搅拌器的端部处离开。搅拌器的端部可包括合适的元件以用于定位填充物的组分的搅拌物的射流(Strahl)。

有利地，引导元件包括搅拌器、尤其地静态搅拌器。通过该措施预定引导元件相对于搅拌器的位置。但是这意味着，对于该结构方式的所有多组分存储筒可期待的是，混合的质量相同。引导元件也包含输出开口，以使得对于每个单个多组分存储筒组分的流动走向是相同的。由此，出人意料地，利用根据本发明的方案可实现在得到的混合方面的更好的可重复性，尽管对于每次装料(Charge)需要专用的多组分存储筒。此外，通过该解决方案得到更小的单件数量，以使得可非常简单地进行多组分存储筒的装配。

由此，对于多组分存储筒的填充和装配不需要复杂的装配步骤。由此得到，可在打算应用之前不久进行填充，因为可分散地在不同的部位处进行填充。当填充物仅仅具有非常有限的时间上的耐久性时，该优点更加重要。

运动元件包括设置在引导元件处的外螺纹，设置在壳体处的内螺纹可接合到该外螺纹中。运动元件实施成旋转元件的该实施形式是优选的，因为其可简单地操纵，并且因为限定的旋转角度与在引导元件的第二端部区域和壳体之间的限定的间隙宽度相关联。

根据第二实施例，活塞和推杆可构造成单件。该单件的结构形式是有利的，因为除了减小构件总数和与此相关地简化多组分存储筒之外，也完全排除了活塞的误定位并且由此排除活塞的斜置。因此，推杆的活塞部分也可具有较小的结构高度。由此，活塞部分被引导穿过壳体元件的连接元件，从而可避免根据该实施例的活塞部分的倾斜。

优选地，推杆可与壳体元件以单件的方式相连接。在利用相应的组分填充储备腔并且插入第一和第二活塞之后将带有推杆的壳体元件安置到活塞上，并且将其与引导元件相连接。为此，接合元件位于壳体元件处，接合元件与在引导元件处的弹性元件引入接合。由此，壳体元件与引导元件抗扭地相连接。与壳体元件相连接的推杆将活塞保持在其起始位置中，以使得将填充物封闭在储备腔中。在该状态中，可储存已填充的多组分存储筒，以下将该状态称为储存状态。当推杆、活塞和壳体元件形成单元时，在填充之后使该单元与引导元件相连接。

壳体元件具有理论断裂部位(Sollbruchstelle)，在储存状态中，推杆通过该理论断裂部位与壳体元件相连接。理论断裂部位可作为密封起作用，以用于保持壳体元件的内部空间不受污染。根据另一实施例，理论断裂部位包括肋部或桥接部，其相对于推杆轴线在纵向方向上伸延。此外，理论断裂部位使使用者评估多组分存储筒是否未被使用成为可能。如果理论断裂部位完好，则在排出时必须克服更高的阻力以开始排出过程，该阻力与以下相关，即，需要较高的力消耗以用于使理论断裂部位断裂。在推杆相对于壳体元件开始移位时可看到以及大多数情况可听到理论断裂部位的断裂。

那么，当应进行第一和第二组分的排出时，当利用力加载推杆时，推杆可相对于壳体元件运动，其中，在壳体元件和推杆之间的连接断开。

引导元件可通过接合元件与壳体元件相连接。接合元件的使用允许在填充储备腔之后简单地且无问题地装配多组分存储筒。尤其地，接合元件可包括弹性元件，其中，弹性元件可构造成在引导元件的周缘处的凸起。弹性元件接合到壳体元件的凹槽中，以使得壳体元件与引导元件抗扭地相连接。

第一活塞包括环形活塞，其在其外活塞周面(Kolbenmantel)处具有环形的密封部。第一储备腔布置成与第二储备腔同轴，因为该布置方案节省空间并且实现多组分存储筒的小的结构体积。由于第一储备腔为环形的，第一活塞设计成环形活塞。显然，第一储备腔也可具有有棱角的横截面。第一活塞还可为环形的，然而其形状不再为圆环形。

优选地，第二活塞在理论断裂部位的区域中具有通风元件，因为在利用相应的组分填充储备腔之后在插入活塞时空气可保留在填充物和活塞之间，其可不利地影响排出过程。此外，备选地或附加地，引导元件可包括通风元件。

推杆和活塞可至少部分地为空心的。由此减少用于推杆和活塞的材料消耗。此外，当可避免材料积聚并可使用薄壁的构件时，可更简单地以注塑工艺制造推杆和活塞。形成多组分存储筒的构件中的每一个可至少部分地由发泡的塑料制成。

使用单件式的活塞(其同时作为推杆起作用)具有以下优点：

多组分存储筒可插入在市场上广泛推广的标准排出设备中。由此，最终使用者不必购买附加的排出设备，而是可与标准排出设备一起应用该多组分存储筒。

推杆形成与标准排出设备的连接。该推杆可具有适合于标准排出设备的尺寸。

多组分存储筒可仅仅用于单次使用。其不适合用于多次的使用。因此，也不可更换静态搅拌器。

可以更细长且更窄的结构形式实施多组分存储筒。因此，可较简单地储存并运输该多组分存储筒。

可能的是，在应用之前不久才填充该多组分存储筒。因此，可毫无疑虑地储存空的多组分存储筒，并且填充物可较简单地储存在与存储筒分离的合适的容器中。

此外，在空的状态中可更简单地且更成本适宜地运输多组分存储筒或其单件。

此外，多组分存储筒可具有防止无意地打开的保护。为此，推杆可固定地与包围其的壳体相连接。在排出时才通过施加到推杆上的压力断开在推杆和壳体之间的连接。由此，无论何时可见的是，多组分存储筒是否还是新的或是否已经被使用，即，不再是未被使用的。此外，在使在壳体和推杆之间的连接分断(Durchtrennen)时产生噪声，以使得也可在听觉上识别，在使用前多组分存储筒是否未被使用，即是新的。可以简单的方式避免不允许的重复填充或重复使用。

根据本发明的方案比现有技术具有更少的单件。因为例如搅拌器与存储筒的壳体固定地相连接，所以在整个排出循环期间搅拌器的环流是相同的。由此不仅实现相同的多组分的搅拌质量对于整个排出周期来说是基本上相同的，而且在相同类型的不同的多组分存储筒中，在搅拌质量方面也出现较小的差别。

附图说明

下面根据图纸解释本发明。其中：

图1显示了穿过根据本发明的第一实施例的多组分存储筒的截面；

图2显示了根据图1的多组分存储筒的活塞的细节；

图3显示了在第一输出开口的区域中的根据图1的多组分存储筒的细节；

图4显示了在排出位置中的根据图1的多组分存储筒；

图5显示了在排出位置中在第一输出开口的区域中的根据图1的多组分存储筒的细节；

图6显示了根据本发明的多组分存储筒的第二实施例；

图7显示了根据图6的多组分存储筒的活塞的细节；

图8显示了在排出位置中的根据图6的多组分存储筒；

图9显示了在排出位置中在输出开口的区域中的根据图6的多组分存储筒的细节；

图10显示了根据前述实施例之一的多组分存储筒的外观视图；

图11显示了穿过多组分存储筒的另一变型方案的截面；

图12显示了穿过根据图11的多组分存储筒的变型方案的另一截面；

图13显示了根据图11或图12的多组分存储筒的细节；

图14显示了壳体元件的细节，该壳体元件规定成用于运动元件的接合；

图15显示了根据前述实施例之一的多组分存储筒的外观视图；

图16显示了根据图15的多组分存储筒的外观视图的细节；

图17显示了在封闭的状态中穿过根据在图11中显示的变型方案的多组分存储筒的截面；

图18显示了在环形活塞区域中的根据图17的多组分存储筒的截面；

图19显示了图17的细节C；

图20显示了图18的细节D；

图21显示了图18的细节E；

图22显示了在打开的状态中穿过根据在图11中显示的变型方案的多组分存储筒的截面；

图23显示了在环形活塞的区域中根据图22的多组分存储筒的截面；

图24显示了图22的细节C；

图25显示了图23的细节D。

具体实施方式

图1显示了根据本发明的多组分存储筒1的第一实施例，其规定成用于单次使用。尤其地，使用这种类型的多组分存储筒用于配量(Dosierung)较小量或最小量的填充物。多组分存储筒1包括用于第一组分8的第一储备腔6和用于第二组分9的第二储备腔7。第一储备腔6与第二储备腔7分离，以使得两种组分不可相互接触。一旦这种类型的组分相互接触，其大多相互作用，其中，可进行化学的反应。组分的相互作用大多为在应用中所需的效应，然而，在组分未在为其规定的应用的范围中使用时，不期望该相互作用。由此，在使用多组分存储筒之前必须储存和运输该多组分存储筒，具体而言，部分地在填充的状态中，以下这称为储存状态。对于储存状态的整个持续时间来说必须保证的是，两种组分8，9不相互接触。

第一储备腔6布置成同轴地围绕第二储备腔7，并且形成环形空间10。环形空间可构造成圆环形。第一储备腔6通过分离壁28与第二储备腔7分离，以使得可以分离的方式储存两种组分8，9。在该实施例中，第二储备腔7沿着与多组分存储筒的纵轴线27重合的纵轴线延伸。分离壁28形成第二储备腔7的外部限制，并且作为护罩包围储备腔7。分离壁28在第一端部30处通入第二输出开口29中。第二组分9可通过第二输出开口29被引导到搅拌器14处，同样见图3。也可设置多个第二输出开口29，在其之间布置桥接部31，桥接部31形成与搅拌器14的连接。

分离壁28为引导元件11的一部分。分离壁28具有第二端部32，其用于容纳第二活塞4。第二活塞4可动地容纳在第二储备腔7中。当应推出位于第二储备腔7中的填充物(即第二组分9)时，该第二活塞4沿着引导元件11的分离壁28的内侧33在第一端部30的方向上滑动。引导元件11设置成用于在第二储备腔7中引导第二活塞4。

第一活塞3可动地容纳在第一储备腔6中。引导元件11设置成用于在第一储备腔6中引导第一活塞3。第一储备腔6在其内侧处由分离壁28限制，并且在其外侧处由引导元件11的护罩元件34包围。护罩元件34在第一端部区域35处通入第一排出开口13中。通过第一排出开口13可将第一组分8引导到搅拌器14，同样见图3或图6。也可设置多个第一输出开口13，在其之间布置由连接桥接部36，其形成与分离壁28或搅拌器14的连接。

护罩元件34为引导元件11的一部分。分离壁28和护罩元件34具有端部区域35，其用于容纳第一活塞3。在第一储备腔6中，第一活塞3可动地容纳在护罩元件34和分离壁28的外侧38之间。当应推出位于第一储备腔6中的填充物(即第一组分8)时，该第一活塞3沿着引导元件11的分离壁28的外侧38在端部区域35的方向上滑动。引导元件11设置成用于在第一储备腔6中引导第一活塞3。

引导元件11包括搅拌器14，其尤其地构造成静态搅拌器。尤其地，引导元件11和搅拌器14实施成单一的构件。

第一和第二活塞3，4可借助于推杆5运动，以用于同时排出两种组分8，9。尤其地，如此设计推杆5，即，其位于第一和第二活塞3，4上。在多组分存储筒位于储存状态中时，推杆5与壳体元件17以单件的方式相连接。壳体元件17具有理论断裂部位(Sollbruchstelle)50，在储存状态中，推杆5通过理论断裂部位50与壳体元件17相连接。在开始排出填充物时使该理论断裂部位50断开(durchtrennen)，如在图4中显示的那样。推杆包含两个同心的推杆体46，47，即，内推杆体46和外推杆体47。内推杆体46位于第二活塞4上，外推杆体47位于第一活塞3上。在内推杆体和外推杆体之间布置有环形的凹槽48，当从第一和第二储备腔6，7中排出填充物时，凹槽48用于容纳分离壁28。内推杆体46和外推杆体47相互连接，以使得在排出过程中其共同运动，以用于使在相应的储备腔6，7中的活塞3，4移位。连接元件49联接到推杆体处，可如此设计连接元件49，即，其可被压入商业通用的排出设备中。连接元件49也布置在壳体元件17之内。连接元件49可包括空腔50，其用于节省材料。

引导元件11可借助于接合元件18与壳体元件17相连接。

第一和第二活塞3，4可相互连接，如在图2中显示的那样。尤其地，其可构造成唯一的活塞构件39。活塞构件39具有切口40，其用于容纳引导元件11的分离壁28。活塞4联接到切口的内侧上。活塞4具有至少一个密封元件41，其尤其地构造成密封唇。使用活塞构件39的优点的原因在于，可以防倾覆的方式(kippsicher)引导活塞构件。一方面，分离壁28的第二端部32接合到切口40中，另一方面外活塞周面25沿着引导元件11的护罩34被引导。外活塞周面25具有至少一个环形的密封部24，内活塞周面45同样具有至少一个环形的密封部23。

尤其地，切口40为环形的，并且在切口底部处具有桥状元件42，其表示在活塞构件39的活塞3和活塞4之间的连接。如果使活塞构件39在输出开口13的方向上运动(即在图2中向右运动)以用于排出填充物，那么当桥状元件42撞到分离壁28的第二端部32上时桥状元件42断开。紧接着活塞4和构造成环形活塞22的活塞3以彼此平行但是完全地通过分离壁28彼此分离的方式运动。环形的密封部23，24可包括通风元件26。此外备选地，通风元件43，44可设置在引导元件11处，尤其地设置在护罩元件34处和/或分离壁28上。优选地，通风元件43设置在护罩元件34的第二端部区域37的附近。优选地，通风元件44设置在分离壁28的第二端部32的附近。

图3显示了多组分存储筒的细节，该细节包括第一和第二输出开口13，29的区域。引导元件11包含输出开口13，第一组分可通过输出开口13从第一储备腔6中离开，并且引导元件11布置在壳体2中，其中，引导元件11可借助于运动元件12相对于壳体2运动，由此可释放输出开口13。运动元件12允许壳体2和引导元件11的相对运动。根据在图2中示出的优选的变型方案，运动元件12包括设置在引导元件11处的外螺纹15，设置在壳体2处的内螺纹16可接合到该外螺纹15中。通过操纵运动元件12(也就是说，通过壳体2相对于引导元件11的旋转)，引导元件如此相对于壳体2移位，即，护罩元件34的第一端部区域35与壳体2形成间距。就此释放第一输出开口13，也就是说，填充物的位于第一储备腔6中的组分6可通过第一输出开口13离开并且在位于壳体2和第一端部区域35之间形成的通道中在搅拌器14的方向上被引导。在第二输出开口29的区域中，第一组分8与第二组分9接触，第二组分9自第二储备腔7通过输出开口29离开。同样在图5中示出该状态。

图4显示了在从第一和第二储备腔6，7中排出填充物结束时根据图1的多组分存储筒。当以力加载推杆5时，使推杆5相对于壳体元件17运动。可通过商业通用的排出设备施加该力，但是同样可手动地施加该力。当将压力施加到连接元件49上时，在壳体元件17和推杆5之间的构造成理论断裂部位50的连接中断。

图5显示出在排出位置中在第一输出开口13的区域中的根据图1的多组分存储筒的细节。由此，在图5中示出当通过搅拌器14从第一和第二储备腔6，7排出填充物时(即排出结束时)引导元件11相对于壳体2的位置。由此，填充材料找到其根据规定作为离开搅拌器14的第一组分8和第二组分9的混合物。在可开始排出之前(即出现根据图3的情况)，必须操纵已经结合图2描述的运动元件12。通过操纵运动元件12打开输出开口13。

根据该优选的实施例，通过运动元件12的旋转形成在引导元件11和壳体2之间的已经结合图3提及的通道51，通过通道51第一组分8通过输出开口或多个输出开口13被输送到搅拌器14。输出开口设置在引导元件11的第一端部区域35的锥形的壁中，其中，在图5中如此设定截面，即，显示出连接桥接部36，其使引导元件11的分离壁28与引导元件11的护罩元件34相连接。

在根据图5的图示中通过环形活塞22封闭输出开口13，环形活塞22形成第一活塞3。通过第二活塞4封闭输出开口29。位于通道51中的第一组分8可仅仅在搅拌器14的方向上被输送，因为在引导元件11的护罩元件34和壳体2之间布置有至少一个密封元件52。优选地，护罩元件34为柱形并且布置成相对于壳体2同心，壳体2同样具有柱形的区段52。存在于护罩元件34和柱形的区段52之间的间隙54不由于壳体2相对于引导元件11的移位而在其宽度上变化，以使得该间隙54的密封不引起特别的问题。

此外，图5显示了在护罩元件34的第二端部区域36的外侧上的密封元件55，56，57。这些密封元件55，56，57在利用相应的第一和第二组分8，9填充第一和第二储备腔6，7时起作用。当填充储备腔6，7时，引导元件11贴靠在壳体2的内壁处。理想地，间隙51具有的间隙宽度为零。与制造公差相关地，间隙宽度可局部地大于零，因此设置密封元件55和56，以用于防止，位于输出开口13中的第一组分8可到达这种类型的窄的间隙中。密封元件56和57防止，第二组分9可通过输出开口29到达窄的间隙51中。由此通过该密封元件避免了，第一和第二组分到达间隙中并且以不期望的方式在该处接触。

此外，图5以及图6或图7显示出，壳体2可借助于接合元件18与壳体元件17相连接。接合元件18包括弹性元件19。弹性元件19构造成在壳体2的周缘处的凸起20。弹性元件19接合到壳体元件17的凹槽21中，以使得壳体元件17与壳体2抗扭地相连接。

图6显示了根据第二实施例的多组分存储筒，根据该实施例，第一活塞3和推杆5构造成单件。在其它方面，该多组分存储筒的结构和功能与第一实施例没有区别，因此在此应基本上参考图1至5的描述。

与前述实施例的根本区别在于，活塞3，4和推杆5构造成单件。由于推杆同样以单件的方式与壳体元件17相连接，因此相对于前述实施例，构件数量减小了至少一个构件。活塞3，4至少部分地实施成空心的或薄壁的，除了减小材料消耗之外，在活塞的制造中这也可具有优点。

图7显示了根据图6的多组分存储筒的活塞的细节。图7为对应于图2的图解(Abbildung)，在其中可看出活塞3的不同的设计方案。活塞3与活塞4一起形成活塞构件39，活塞3和活塞4通过凹槽48相互分离。凹槽48用于容纳分离壁28。在排出开口的区域中的图示方面参考图3。在图7中也显示了通风元件43，以及在分离壁33的内侧处的通风元件44。优选地，通风元件具有在分离壁的内侧中的至少一个槽口形的凹处的形状。尤其优选地，多个通风元件44彼此对称地布置，在图7中，四个通风元件44彼此对称地布置。

图8显示了在排出位置中的根据图6的多组分存储筒。参考对图6的描述。

图9显示了在排出位置中在输出开口的区域中的根据图6的多组分存储筒的细节。工作原理同样相应于根据图5的工作原理，从而参考在图5中的描述。

图10以从外部的视图显示了根据前述实施例中之一的多组分存储筒。引导元件11可借助于接合元件18与壳体元件17相连接。接合元件18可包括弹性元件19。弹性元件19可包括在引导元件11的周缘处的凸起20。此外，可部分地看到凸出部68，在图14至16中还将更确切地阐述该凸出部68。

图11和图12显示了多组分存储筒的另一变型方案。相同的部件再次设有相同的参考标号，从而参考在前述实施例中的相应的描述。由此，图11显示了穿过多组分存储筒的纵截面。第一和第二活塞3，4可借助于推杆5运动，以同时排出两种组分8，9。尤其地，如此设计推杆5，即，其与第一活塞构造成单件并且第二活塞4容纳在推杆5中。在多组分存储筒位于储存状态中时，推杆5与壳体元件7以单件的方式相连接。尤其地，通过在推杆5中的插拔连接部58保持第二活塞4。备选地，为此也可设置螺栓连接或卡锁连接，即这样的连接，即，借助于该连接将第二活塞4形状配合地或力配合地保持在推杆中。尤其地，插拔连接部58包括至少一个保持元件59，优选地，包括多个保持元件，其构造成保持唇(Halterippe)。尤其优选地，设置四个保持唇，利用这些保持唇保持第二活塞4并使其对中。保持唇的内棱边或内面可构造成锥形，以使得可压入第二活塞4。同时，第二活塞4承担推杆的功能。第二活塞4的介质侧的第一端部61在分离壁28中引导。如所显示的那样，第二活塞4可实施成实心体，但是为了节省材料和重量，也可至少部分地构造成空心体。

在此，图12显示了相对于图11的纵截面沿着相对于图12的切割平面旋转45°的平面设定的纵截面。在图12中显示出，在保持元件59之间存在中间空间60，在图13中还将更详细地示出中间空间60。

图13以细节显示了第二活塞4的与介质侧的端部61相对的第二端部62。该第二端部62利用之前描述的插拔连接部58保持在推杆5中。中间空间60或中间空间中的每一个(当设置多个中间空间时)通入凹部63中。通过凹部63，气体(尤其地空气)可从第二储备腔7中通过通风元件44离开凹槽48通过开口65被引导到在推杆的内部中的通道64中。通道64可相对于环境敞开，如在图1中示出的那样，或者设有封闭元件，如在图11或图12中示出的那样。凹部63可包括一个或多个槽口、尤其地三个槽口，其布置成彼此成120°的角度。由此，借助于一个或多个凹部63结合中间空间60可进行凹槽48的通风，凹槽48形成在与第一活塞3相连接的外推杆体47和第二活塞4之间的中间空间。

图14显示了壳体元件17的细节，其规定成用于运动元件12的接合。在此为了简化而省去的推杆5布置在壳体元件17的内部中。推杆保持在壳体元件17中。

引导元件11包括运动元件12并且如此设计，即，第一活塞3在第一储备腔6中被引导并且第二活塞4在第二储备腔7中被引导，其中，同样在该图示中省略了活塞和储备腔。第二储备腔7同轴地布置在第一储备腔6之内，也就是说，第一储备腔6环形地包围通过分离壁28分离的第二储备腔6，如在前述实施例中之一中示出的那样。

壳体元件17包括接合元件18，其可与引导元件11引入接合中。接合元件18包括凸起20。凸起20可至少部分地具有这样的外直径，即，其至少稍微大于接合元件18的内直径。接合元件18具有凹槽21。

沿着壳体元件17的内壁构造有槽口66。槽口66用于容纳引导元件11的凸起20，从而壳体元件17可以防止丢失的方式(verliersicher)保持在引导元件11上。

在引导元件11的面对壳体元件17的端部处布置有弹性元件19。根据所示出的实施例的弹性元件19包括在壳体元件17中的开口67和凸出部68。

当壳体元件17在引导元件11上推动(stülpen)并弹性元件19可在凹槽21中伸展时，弹性元件19的凸出部68接合到壳体元件17的凹槽21中。借助于弹性元件19，壳体元件17在旋转方向(固定方向)上抗扭地与壳体2相连接。在固定方向上，弹性元件19的凸出部68形成止动部，也就是说，凸出部68的至少一部分接合到凹槽21中。由此，防止壳体元件17相对于引导元件11在固定方向上旋转。

然而，壳体元件17相对于引导元件11在相反的方向上旋转是可行的。

按照根据图14的实施例，凹槽21至少延伸到槽口66。开口67用于弹性元件19的释放，从而弹性元件19可相对于引导元件11的表面弹性地变形。由此，开口67保证弹性元件19的充分的弹性。开口具有这样的宽度，即，在装配时该宽度可减小，以使得弹性元件19可被压入接合元件18的槽口66中。

当运动元件12与壳体元件17装配在一起时，可至少部分地通过凹槽21看到开口67。

图15以显示了弹性元件19的区段显示了根据本发明的多组分存储筒1的视图。根据图15，弹性元件19安装在作为凸出部68的引导元件11处。弹性元件19也可具有不同的实施形式，即，其允许壳体元件17相对于引导元件11在旋转方向上旋转，但在固定方向上锁止。

根据本实施例，弹性元件19与引导元件11构造成单件。弹性元件19具有基本上柱形的形状。弹性元件19的与凹槽21接合的凸出部68与该柱形的形状不同，因为凸出部68相对于包围弹性元件19的柱体的柱面向外延伸。如果相反地，罩壳元件17相对于引导元件11在旋转方向上旋转，则凸出部68与壳体元件17的槽口66接触。在该位置中，凸出部68的外轮廓基本上跟随包围弹性元件19的柱体的柱面。在此，凸出部68可将限定的压力施加到在槽口66的区域中的内壁上，以使得可调整的是，可如何轻易地进行在旋转方向上的旋转。

在凸出部68与凹槽21接合的状态中，凸出部68可在轴向的方向上伸出超过包含引导元件11的端部69的平面，这在图16中可很好的看出。图16显示了图15的细节，在其中凸出部68与壳体元件17处于接合中。

图17显示了穿过在封闭的状态中的根据在图11中显示的变型方案的多组分存储筒的截面。多组分存储筒的单个元件以与在图11中相同的方式表示，并且在其功能方面参考图11的描述。

引导元件11可借助于运动元件12相对于壳体2运动。运动元件12包括设置在引导元件11的外侧处的外螺纹15，设置在壳体2处的内螺纹16可接合到该外螺纹15中。

根据所显示的实施例，可通过在引导元件11和壳体2之间的相对运动打开用于第一组分8和第二组分9到搅拌器14中的连接路径。在图22中示出了打开的位置。图22与图17仅仅通过以下方式区别，即，在引导元件11和壳体2之间可构造这样的通道，即，其相应于图4，5，8，9的通道51。

为了保持用于第一组分8和第二组分9的连接通道敞开，引导元件11和/或壳体2具有卡锁连接。

图18显示了在构造成环形活塞的活塞3的区域中的根据图17的多组分存储筒的截面。在该截面中显示了用于卡锁连接的优选的实施例。卡锁连接包括布置在壳体2的内壁处的凸耳70，其在图21中以细节E显示出。根据图18，相应的配对元件71布置在相对的位置中。尤其地，可在敞开的位置和这样的位置(即，在该位置中闭合卡锁连接，也就是说，凸耳接合到配对元件71中)中进行180°的旋转。该选择具有的特别的优点是，对于使用者来说旋转180°意味着舒适的操作，因为在这种情况中使用者可利用单次的手运动进行旋转。对于360°的旋转，使用者必须至少松开把手一次。

图19显示了图17的细节C，在其中显示了在引导元件11和壳体2之间的密封，以用于防止组分8在运动元件12的方向上离开。根据该实施例，在引导元件11的外壁处布置有密封唇72。密封唇72贴靠在壳体2的突出部(Ausbuchtung)73中，以使得在储存状态中组分8不继续到达密封唇。如果现在排出两种组分，则作用到密封唇上的压力提高。为了避免通过在排出组分时提高的压力而在密封唇的区域中出现不密封性并且组分8可到达运动元件12的方向上，设置成提高密封唇在壳体的内壁处的压紧力。通过由引导元件11相对于壳体2的相对运动使密封唇72与引导元件11运动到壳体2的区段74中而实现压紧力的这种提高，区段74具有比突出部73更小的内直径。由此，提高密封件在壳体的内壁处的压紧力。由此，在排出组分期间保证密封效果，因为密封唇72可经受在排出组分时存在的较高的内压力。在图24中显示了密封唇的相应的位置。

图20为图18的细节D，其尤其地显示了配对元件71，其用于与凸耳70相连接。为此，配对元件71具有缺口75，其用于容纳凸耳70。在图23中以及在图25的细节中在卡锁的状态中显示了由此形成的卡锁连接。显然地，也可交换凸耳和相应的配对元件的位置，也就是说，凸耳位于引导元件11上，并且配对元件位于壳体2的内壁处，在此未以绘图的方式示出该解决方案。

Claims (19)

1.一种多组分存储筒(1)，其规定成用于单次使用，所述多组分存储筒(1)包括用于第一组分(8)的第一储备腔(6)和用于第二组分(9)的第二储备腔(7)，其中，所述第一储备腔(6)与所述第二储备腔(7)分离，其中，所述第一储备腔(6)布置成同轴地围绕所述第二储备腔(7)，并且形成环形空间(10)，其中，第一活塞(3)可动地容纳在所述第一储备腔(6)中，并且第二活塞(4)可动地容纳在所述第二储备腔(7)中，其中，所述第一活塞(3)和所述第二活塞(4)可借助于推杆(5)运动，以用于同时排出所述第一组分(8)和所述第二组分(9)，其中，所述推杆(5)保持在壳体元件(17)中，其中，设置有引导元件(11)，以用于在所述第一储备腔(6)中引导所述第一活塞(3)以及在所述第二储备腔(7)中引导所述第二活塞(4)，其中，所述壳体元件(17)包括接合元件(18)，可将该接合元件(18)与所述引导元件(11)引入接合中，且

所述引导元件(11)布置在壳体(2)中，其中，所述引导元件(11)可借助于运动元件(12)相对于所述壳体(2)运动。

2.根据权利要求1所述的多组分存储筒(1)，其特征在于，所述接合元件(18)可相对于所述引导元件(11)旋转。

3.根据权利要求1或2所述的多组分存储筒(1)，其特征在于，借助于所述引导元件(11)，可在所述接合元件(18)相对于所述引导元件(11)的旋转运动期间，相对于在其中容纳所述引导元件(11)的所述壳体(2)实施所述引导元件（11）的移位运动，从而可通过所述旋转运动和所述移位运动建立在所述第一组分(8)和所述第二组分(9)之间的连接。

4.根据权利要求1所述的多组分存储筒(1)，其特征在于，所述引导元件(11)包括弹性元件(19)。

5.根据权利要求1所述的多组分存储筒，其特征在于，所述运动元件(12)包括设置在所述引导元件(11)处的外螺纹(15)，设置在所述壳体(2)处的内螺纹(16)可接合到所述外螺纹(15)中。

6.根据权利要求4所述的多组分存储筒，其特征在于，所述弹性元件(19)具有在所述引导元件(11)的周缘处的凸起(20)。

7.根据权利要求6所述的多组分存储筒，其特征在于，所述凸起(20)具有这样的外直径，即，其至少稍微大于所述接合元件(18)的内直径。

8.根据权利要求4所述的多组分存储筒，其特征在于，所述弹性元件(19)具有凸出部(68)，该凸出部(68)接合到所述壳体元件(17)的凹槽(21)中，以使得所述壳体元件(17)在旋转方向上与所述引导元件(11)抗扭地相连接。

9.根据权利要求1所述的多组分存储筒，其特征在于，沿着所述壳体元件(17)的内壁构造有槽口(66)。

10.根据权利要求9所述的多组分存储筒，其特征在于，所述壳体元件（17）还包括凹槽（21），当所述壳体元件(17)与所述引导元件(11)相连接时，所述凹槽(21)至少延伸到所述槽口(66)处。

11.根据权利要求8所述的多组分存储筒，其特征在于，所述弹性元件(19)包括开口(67)。

12.根据权利要求11所述的多组分存储筒，其特征在于，当所述引导元件(11)与所述壳体元件(17)装配在一起时，至少部分地由所述凹槽(21)覆盖所述开口(67)。

13.根据权利要求3所述的多组分存储筒，其特征在于，在所述引导元件(11)和所述壳体(2)之间设置卡锁连接。

14.根据权利要求13所述的多组分存储筒，其特征在于，借助于所述卡锁连接可保持通道(51)敞开，所述通道(51)从所述第一储备腔(6)的输出开口(13)引导到所述第二储备腔(7)的输出开口(29)，以使得可共同地排出所述第一组分(8)和所述第二组分(9)。

15.根据权利要求1或2所述的多组分存储筒，其特征在于，借助于所述引导元件(11)，可在所述接合元件(18)相对于所述引导元件(11)的旋转运动期间，相对于在其中容纳所述引导元件(11)的所述壳体(2)实施所述引导元件（11）的移位运动，从而在所述引导元件(11)的第一端部区域和所述壳体(2)之间形成间隙且从而可通过所述旋转运动和所述移位运动建立在所述第一组分(8)和所述第二组分(9)之间的连接。

16.一种多组分存储筒(1)，其规定成用于单次使用，所述多组分存储筒(1)包括用于第一组分(8)的第一储备腔(6)和用于第二组分(9)的第二储备腔(7)，其中，所述第一储备腔(6)与所述第二储备腔(7)分离，其中，所述第一储备腔(6)布置成同轴地围绕所述第二储备腔(7)，并且形成环形空间(10)，其中，第一活塞(3)可动地容纳在所述第一储备腔(6)中，并且第二活塞(4)可动地容纳在所述第二储备腔(7)中，其中，所述第一活塞(3)和所述第二活塞(4)可借助于推杆(5)运动，以用于同时排出所述第一组分(8)和所述第二组分(9)，其中，所述推杆(5)保持在壳体元件(17)中，其中，设置有引导元件(11)，以用于在所述第一储备腔(6)中引导所述第一活塞(3)以及在所述第二储备腔(7)中引导所述第二活塞(4)，其中，所述壳体元件(17)包括接合元件(18)，可将该接合元件(18)与所述引导元件(11)引入接合中，且所述引导元件(11)包括弹性元件(19)。

17.根据权利要求16所述的多组分存储筒(1)，其特征在于，借助于所述引导元件(11)，可在所述接合元件(18)相对于所述引导元件(11)的旋转运动期间，相对于在其中容纳所述引导元件(11)的壳体(2)实施所述引导元件（11）的移位运动，从而在所述引导元件(11)的第一端部区域和所述壳体(2)之间形成间隙且从而可通过所述旋转运动和所述移位运动建立在所述第一组分和所述第二组分(9)之间的连接。

18.根据权利要求16所述的多组分存储筒，其特征在于，所述弹性元件(19)具有在所述引导元件(11)的周缘处的凸起(20)。

19.根据权利要求16所述的多组分存储筒，其特征在于，所述弹性元件(19)具有凸出部(68)，该凸出部(68)接合到所述壳体元件(17)的凹槽(21)中，以使得所述壳体元件(17)在旋转方向上与所述引导元件(11)抗扭地相连接。