CN102802475A - 用于基于胶囊的饮料制备设备的开启装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种包括饮料制备设备(10)和胶囊(1)的系统，所述系统用于通过将液体注入胶囊而借助于容纳在胶囊的隔室(2)内的食品物质来制备饮料，饮料制备设备(10)具有开启装置(3)，所述开启装置设计成与设置在胶囊(1)的出口面(6b)处的壁元件(4)相互配合，其中开启装置(3)包括开启元件(7)，所述开启元件具有钩状的形状且设计成将盖子(11)的至少一部分切开并除去，所述盖子密封至胶囊的出口面(6b)。

Description

用于基于胶囊的饮料制备设备的开启装置
技术领域
本发明涉及一种用于在饮料制备设备中制备和输送饮料的胶囊。本发明更特别地旨在提供开启装置，所述开启装置适于开启胶囊从而形成饮料出口，所述饮料出口具有改善的液体喷出特征。
背景技术
从现有技术中已知容纳有烘焙和研磨咖啡的胶囊，其中热水在重力下流动通过胶囊。在英国专利第1397116号中描述了这种常见类型的胶囊。在这种方法中，水从料筒的顶部注入并向下流动通过经研磨的咖啡，接着，水通过过滤器并最终通过底侧的一个或多个穿孔。更复杂的系统是基于类似的方法并采用截锥形料筒(例如在US 2002/0148356中描述的)或采用长方形料筒(例如在US 2002/0148357中描述的)。
一种商业上成功的用于从胶囊提取咖啡饮料的胶囊系统包括：将不透气且不透液的胶囊放置在提取设备中，将热水注入胶囊直至胶囊内的内部压力达到一个值，在达到所述值时闭合膜被戳破或刺穿从而使液体提取物可从胶囊释放出来。在EP 0512468中描述了适用于这种提取工艺的胶囊。在EP 0512470中描述了该工艺本身。这种方法提供了高品质的espresso类型咖啡。经研磨的咖啡新鲜地装入胶囊并可保存很多个月而没有显著的香气损失。由于从水开始注入胶囊时起膜在压力下延缓地开启，因而咖啡的释放略被延迟。结果，咖啡可在最佳的压力和热度条件下被完全提取。稳定而稠厚的咖啡脂(crema)或泡沫也因高应力、压力释放和气体夹带条件而产生，这是该方法的特别之处。
然而，这种胶囊和工艺对于实现诸如茶或草药茶之类饮料的沏泡或煮泡并非最佳。
因此，容纳有茶叶等产品的胶囊已被引入市场。应理解待制备的茶饮料的质量高度依赖于茶叶配料的质量，即所用的茶的来源(土壤、烘干、配制，等等)和其储存条件。例如，茶配料通常对氧和光敏感。优选的茶配料取自于松散的叶子，该松散的叶子被舂凿或破碎成小的碎片。但是，煮泡条件对于充分利用所用配料的质量也同样重要。
茶饮料的另一问题在于：必须更好地避免味道的交叉污染。味道的交叉污染发生在以下情况：当两个胶囊先后在机器中煮泡且当第一个胶囊在机器的永久部件上留下了残留味道时，该残留味道结果会影响第二个胶囊的味道，所述第二个胶囊紧挨第一个胶囊之后被煮泡。对于茶，这对某些散发出强烈香气的茶品种来说会是一个问题，例如薄荷茶或其它重口味的品种。
W0 2007/042414A1涉及一种饮料制备设备和专用的胶囊，所述设备和胶囊设计成在相对较低的压力下输送经煮泡的液体且更特别地适用于茶饮料。因此，胶囊包括容纳有一种或多种饮料配料的外壳、过滤壁、以及溢流壁，所述过滤壁界定外壳的至少一个过滤侧，所述溢流壁布置在经煮泡液体的路径中且在过滤壁之后并包括至少一个溢流孔隙或与至少一个穿孔装置或穿孔指示装置相关联，所述穿孔指示装置能够形成或指示至少一个溢流孔隙。
发明内容
基于已知的现有技术，本发明旨在进一步改善待制备的茶饮料的质量。此外，本发明旨在提出饮料制备设备的胶囊和专用开启元件的一种设计以便改善和便于茶或药草茶饮料的制备。
特别地，胶囊的饮料喷出特征的改善广受欢迎，所述改善避免了当将饮料从胶囊输送出来时形成压力。
本发明还旨在其它目的，且特别旨在对其它问题的解决方案，这将出现在说明书的其余部分。
应理解在本申请中，术语“茶”包括所有类型的茶叶，例如绿茶、红茶、白茶、香料茶(泰国)、香精茶和草药茶或水果茶。此外，术语“茶叶”或“叶配料”指的是任何形式的可煮泡的茶或其它配料，例如完整的、切割或舂凿的叶子、叶子的小碎片、粉末或粉尘。
根据本发明的第一方面，以上列举的目的尤其通过包括饮料制备设备和胶囊的系统来实现，所述系统用于通过将液体注入胶囊而从容纳在胶囊的隔室内的食品物质制备饮料，饮料制备设备具有开启装置，所述开启装置设计成与设置在胶囊的出口面处的壁元件相互作用，其中开启装置包括开启元件，所述开启元件具有钩状的形状且设计成将盖子的至少一部分切开并除去，所述盖子密封至胶囊的出口面。
于是，开启装置在密封至胶囊出口面的盖子处形成切口，从而为待从胶囊中分配出来的饮料建立液体出口。
开启元件是钩状元件，所述钩状元件设计成使盖子的至少一部分朝钩状元件的上表面偏转。
于是，形成了足够宽大的孔隙，所述孔隙避免了当将饮料从胶囊输送出去时胶囊内的压力升高。
于是，饮料从胶囊喷出的特征得到改善。由此，盖子的任何部分都没有妨碍所形成的饮料出口，并因而防止了待从胶囊分配的饮料的搅拌。因而，没有形成泡沫并且获得了茶饮料的良好外观。
优选地，开启装置包括基本纵向的切削刃。
饮料制备设备还可装备有至少一个连接至闭合机构的封装元件以便将所述胶囊选择性地封装在设备的接纳腔室内。此外，设备可包括外部或内部液体供应源和连接至液体供应源的泵以便将液体供应至接纳腔室。
在一个优选的实施例中，开启装置设计成可相对于胶囊移动。因此，开启装置优选连接至至少一个封装元件，并因而在与封装元件连接的闭合机构的闭合运动期间，开启元件被带动与设置在胶囊的出口面处的壁元件相互作用。
开启装置的钩状元件相对于开启装置的竖直布置的基座优选为弧形或倾斜的。因而促使盖子的一部分向钩状元件的上表面偏转。
在一个优选的实施例中，钩状元件具有纵向切削刃。该刃可包括在纵向切削刃内形成的中央凹部。壁元件的剪切元件优选邻接在盖子之上。剪切元件优选为楔形的，且其尖端部分能够滑入钩状元件的纵向切削刃内形成的凹口。
剪切元件可以是适于与钩状元件的基本纵向的切削刃相互配合的任何其它几何形状。
此外，开启装置优选包括一体化制成的导向装置，所述导向装置设计成将来自胶囊的饮料重定向至容器。在优选的实施例中，导向装置包括收集元件，所述收集元件位于开启装置的基座上。因此，收集元件可以是设计成用于收集饮料的漏斗状凹部，所述饮料通过在盖子内形成的孔隙进行分配。
钩状开启元件优选设计成完全被引导进入待刺穿的盖子内从而使导向装置邻接至盖子内形成的出口孔之上。由此，所形成的出口孔优选布置成使得通过所形成的出口孔喷出的饮料不会被开启元件阻碍。于是，在出口盖子内形成的开口没有因开启装置而缩小，且因而来自胶囊的饮料的流率得到了提高。
此外，导向装置优选包括基本竖直的脊突，所述脊突从开启装置的基座伸出。优选地，竖直脊突从收集元件处伸出。于是，从胶囊的出口孔隙分配的饮料被收集元件收集并从开启装置的基座竖直向下地被导向容器。由此，饮料被竖直脊突导向容器。特别地，任何残余液滴都借助液滴和导向装置表面之间的附着力而沿脊突被引导。导向脊突也可布置成相对于竖直方向略微倾斜。
导向装置的下端部分优选借助竖直脊突的尖端构成。因而，所分配的饮料借助重力而沿脊突流下并最终与脊突分离。于是，不必设置管子或管状装置来将液体引导至容器。因此，有效防止了在饮料设备使用不同胶囊期间的交叉污染，并因而，经煮泡的液体可恰当而卫生地分配至容器(例如放在下方的杯子或马克杯)内。
第二方面，本发明提出一种胶囊，该胶囊用于在饮料设备中制备饮料，所述胶囊包括：
配料隔室，
设置在胶囊的出口面处的壁元件，壁元件包括与配料隔室流体连通的至少一个溢流孔隙，
密封至出口面的盖子，且其中壁元件包括剪切元件，所述剪切元件邻接在盖子之上并设计成与饮料制备机的专用开启装置相互配合，从而使得在机器的开启期间盖子的至少一部分在剪切元件和开启装置之间被切开。
由此，剪切元件设计成与专用开启装置的纵向切削刃相互配合。
在优选的实施例中，盖子是单层或多层的盖子。由此，盖子优选地至少包括铝。
壁元件优选设置有至少一个预制通道，所述预制通道在胶囊的出口面处并设计成将来自所述至少一个溢流孔隙的流体引导至至少一个凹口，所述至少一个凹口设计成接纳饮料制备机的专用开启装置。
因而，当流体例如通过刺穿入口面而注入胶囊时，流体与封装在隔室内的配料相互作用。随着流体持续注入胶囊，胶囊内的液位升高，而因此饮料经由壁元件的所述至少一个孔隙离开隔室，所述饮料来自于流体和配料隔室内的饮料配料的相互作用。
优选地，所述至少一个预制通道布置在出口面和密封至出口面的盖子之间的间隙空间内。由此，为避免盖子粘附至构成胶囊出口面的壁元件，加压气体优选被密封至刚性壁元件的盖子封住，所述刚性壁元件构成胶囊的出口面。壁元件和盖子的粘附得到有效防止。于是，便于胶囊被专用的开启装置开启，所述开启装置优选将附接至壁元件的盖子的至少一部分切开。
由于气体压力和盖子的膨起，壁元件可布置在胶囊开口的最外侧而同时避免盖子紧粘住壁元件并使得能够尽可能安全地在胶囊隔室内放置配料。这种膨起还为胶囊提供了悦目的外观。
所述至少一个预制通道优选在刚性壁元件内形成。由此，从配料隔室借助设置在出口面内的至少一个孔隙而分配的饮料优选由于重力被迫使通过预制通道。
根据本发明的胶囊可以是不对称的形状以便于使用者正确插入煮泡设备。为此，胶囊可具有长细的形状，所述长细形状具有轴向距离和较短的横向距离，其中壁元件的出口孔隙和凹口部分优选沿轴向距离对齐。结果，使用者被迫以预设的方向插入胶囊，所述预设方向适合前文所述的胶囊的正确操作。
附图说明
本领域技术人员通过结合附图阅读下文对本发明的实施例的详细描述显然可明白本发明的其它特征、优势和目的。
图1是根据本发明的饮料制备设备的优选实施例的示意图，所述饮料制备设备处于胶囊插入状态。
图2是图1所示饮料制备设备处于胶囊封装和提取状态的示意图。
图3a是根据本发明的开启装置的优选实施例的立体图。
图3b是图3a所示开启装置的剖面侧视图。
图4是根据本发明的胶囊的壁元件的优选实施例的立体图。
图5是根据本发明的胶囊和开启装置的优选实施例的立体侧视图，所述胶囊和开启装置相互配合。
图6是图5所示胶囊和开启装置的实施例的放大的立体侧视图。
具体实施方式
首先，将参考图1和图2以及根据本发明的胶囊的优选实施例来说明本发明的总体煮泡原理。
胶囊系统30设置成包括胶囊1和饮料制备设备10。为简化起见，饮料制备设备仅示意性地示出，而实际上饮料制备设备可包括本领域技术人员常规知识范围内的其它技术特征。
胶囊1包括配料隔室2，所述配料隔室容纳有饮料配料，例如茶叶等。配料隔室由杯形壳体32和壁元件4划定界限。由此，胶囊1包括入口面6a，所述入口面由杯形壳体32的一部分构成。此外，胶囊包括出口面6b，所述出口面包括壁元件4和盖在壁元件上的盖子11。
优选地，过滤壁33固定地附接至壳体32的周边内台阶34，由此将饮料配料封装在杯形壳体内。配料隔室优选为不透气和不透光的。
壳体32可包括不同的横截面，例如圆形、椭圆形、方形、矩形或多边形截面，所述截面实际上确定了过滤壁33的大致轮廓。配料隔室的尺寸确定成容纳一剂量的茶叶饮料配料，所述的一剂量通常约在1至10克之间，优选为2至5克。茶叶配料的剂量可取决于要制备的饮料的最终的量。对于单独一杯茶来说，通常的剂量可为约2克，而对于一茶壶来说，通常的剂量可为约8至10克。如图1清晰所示的，胶囊相对于煮泡设备布置成使得壁元件4和过滤壁33基本竖直地且基本从外壳的底部延伸。为此，胶囊在饮料制备设备10中优选“竖直”布置。因此，杯形壳体32优选地定位成它的入口和出口面6a、6b基本竖直地定位。
在出口面6b处，壁元件4优选包括至少一个溢流孔隙22。至少一个溢流孔隙22与配料隔室2流体连通。
胶囊1由盖子11封闭，所述盖子密闭地封住胶囊1的外壳并因此封住配料隔室2和壁元件4。盖子11优选附接至壳体32的外周缘部分21，例如如图5和图6所示的凸缘。由此，在胶囊1的出口面处形成了通道23，所述通道设计成将流体从至少一个溢流孔隙22向下引导。第二周缘部分21b优选为与第一周缘部分21a基本相对，在所述第一周缘部分处设置有盖子元件的孔隙。于是，借助孔隙22离开配料隔室的液体被引导成基本平行于胶囊1的出口面6b而向下流动。
盖子11和壳体32两者都可由氧气阻隔材料制成，外壳可基本隔绝氧气从而可在长时间内保持饮料配料的新鲜度。密封壁优选为柔性且可穿孔的密封盖，例如单层或多层盖，典型为PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)/铝/PP(聚丙烯)、PE(聚乙烯)/EVOH(乙烯-乙烯醇共聚物)/PP、PET/金属处理的/PP、铝/PP、纸的薄层。
外壳可容纳有充注气体(flushed gas)例如N2、N2O或CO2。
壳体可通过塑料的热塑成型或铝的深冲压而以低成本进行工业制造。
饮料制备煮泡设备10优选包括两个封装元件8、9，所述两个封装元件设计成将胶囊1封装在设备的接纳腔室5内，胶囊可由使用者提供至所述设备的接纳腔室。封装元件8、9构造成将胶囊保持在所定义的“竖直”状态。因此，优选地，封装元件8、9的至少一个连接至闭合机构(未示出)以便使封装元件8、9相对于彼此选择性地移动。由此，通过操作闭合机构，连接至闭合机构的至少一个封装元件相对于另一封装元件移动。于是，封装元件8、9可从如图1所示的第一胶囊插入位置被带到如图2所示的胶囊封装位置。
这些封装元件8、9可以是机械卡爪或任何合适的机械封装装置，所述封装元件8、9可围绕胶囊开启和闭合并可将胶囊牢固地保持在适当位置。由于胶囊内的流体压力保持相对较低且优选尽可能接近大气压力，因此无需提供高的闭合力。并且，由于胶囊可承受低的煮泡压力，因此在煮泡期间胶囊不一定需要完全封装起来，而仅是不透水地保持在适当位置。这有助于设备的简化并减少了机器成本。
饮料制备设备包括外部或内部液体供应源11(例如水箱)、水泵12、加热装置37(例如加热块)、以及热水注射线35，所述热水注射线设置成穿过封装元件9。饮料制备设备还可包括控制器和用户界面板(未示出)从而如本领域人员已知地管理饮料制备循环。
背压阀36可设置在胶囊内的注射元件39(例如针或刀片和水入口)的入口侧。
煮泡设备还包括开启装置3，所述开启装置设计成通过与胶囊的壁元件4相互配合而切开盖子11。开启装置3优选连接至其中一个封装元件8。由此，开启装置3构造成通过形成出口孔隙38而开启胶囊的盖子11。优选地，开启装置3设计成通过与壁元件4的专用剪切元件27(见图4)相互配合而切开盖子11。
盖子11的开启以及因此产生的装置3和壁元件4的接合优选发生在：当设备10的封装元件8、9从图1所示的它们的胶囊插入位置被带到如图2所示的它们的胶囊封装位置时。封装元件8、9相对于彼此的运动可以是直线式或旋转运动，或直线式和旋转的组合运动。
在如图2所示的煮泡操作中，壁元件4与充当溢流孔隙的孔隙22构成溢流壁。因此，胶囊优选在设备内定位成使得溢流孔隙22在胶囊的中位水平面P之上。
图2同样明显示出，过滤壁33和壁元件4间隔开一较短距离，所述距离足以形成间隙空间“s”，不受本理论限制，所述间隙空间意在用作一种“虹吸管”，所述“虹吸管”可促使饮料的稠密部分向上运动，所述稠密部分的绝大多数位于外壳的底部。间隙空间的范围为0.1至8毫米，优选为约0.5至3毫米。
参考图2，本发明的方法如下所述地起作用。胶囊被插入饮料制备设备，而胶囊封装元件8、9围绕胶囊闭合以将胶囊定位成入口和出口面6a、6b基本竖直地定向。由此，开启装置3在密封至胶囊周缘21的盖子11上形成出口孔隙38。在胶囊的对侧，流体注射元件39被引入胶囊的配料隔室2。由此以相对较低压力、优选以不超过0.2巴的压力将热水注入胶囊。热水缓慢地充入胶囊并浸没外壳内的饮料配料。经煮泡的饮料通过过滤壁33而过滤。饮料的稠密部分40可能倾向于沉淀在外壳的底部；所述稠密部分同样通过过滤壁33而过滤，这是因为该过滤壁恰当地布置成邻近该部分。稠密饮料通过间隙空间“s”而排出，所述排出是因空间的下部和所述空间的上部之间的压力变化而导致的，所述间隙空间因此起到类似于“虹吸管”的作用。饮料的其余部分借助于在不同竖直水平面通过过滤壁33而同样被过滤并排出至溢流孔隙22，所述不同竖直水平面能够达到外壳内的流体的上液面。
应注意溢流孔隙22应优选布置在配料隔室的总高度的中间值之上，并更优选地布置在其总高度的4/5之上；由此确保更完全地浸没饮料配料并更缓慢地将饮料从隔室排出，这有利于更好的沏泡工艺。
隔室的“总高度”意为当胶囊布置在准备进行煮泡操作的饮料设备中时隔室的最低点至它的最高点相隔的总距离。在可能的实施例中，过滤壁33可基本等于隔室的总高度。
在盖子11内形成的出口孔38优选布置在孔隙22的下方。因而，从溢流孔隙22喷出的液体在到达胶囊的出口孔38之前被引导成基本平行于胶囊的出口面6b。为在孔隙22和出口孔38之间引导饮料，至少一个导向通道23(见图3)优选布置在胶囊的出口面6b处。
从胶囊1喷出之后，饮料优选被导向装置13从饮料机的开启装置(见图3a、3b)引导至容器20(例如杯子或马克杯)。
现在参照图3a和图3b来说明根据本发明的开启装置的一个优选实施例，其中图3a是开启装置的立体图，而图3b是开启装置的剖面侧视图。
开启装置优选由塑料材料借助注塑成型制成。如图3a所示，开启装置3优选包括连接元件43(例如为销)，所述连接元件设计成使得实现开启装置3和设备10的封装元件8之间的连接(参考图5)。
开启装置3包括开启元件7，所述开启元件从开启装置3的基本竖直布置的基座部分12伸出。开启元件7优选为钩状元件，所述钩状元件相对于开启装置3的基座12成一角度α倾斜布置。角度α优选在40°和65°之间。
钩状元件7包括围住漏斗状凹口14的倾斜壁部分7a和两个侧壁部分7c。倾斜壁部分7a的纵向边缘构成钩状元件7的切削刃8。因此，纵向刃部分8优选基本水平的布置在设备10内。可选地，纵向切削刃8可包括中央凹部8a以避免开启元件7碰撞剪切元件的刃27a(见图4)。纵向刃8优选在1至25毫米之间。
于是，当钩状元件7与胶囊的盖子11接合时，在盖子内形成了大的开口。
当使用开启元件7切割盖子11时(参考图2)，盖子11的一部分被钩状元件7的上表面7b偏转。因此，上表面7b可以是弧形的或如图3b所示的逐步阶梯式的。
开启装置3的基座优选布置在两个竖直布置的侧壁12a之间，由此构成开放的流体通道13以便将供应至漏斗状收集元件14的液体引导至布置在开启元件3之下的容器20(参考图2)。
此外，基本竖直布置的脊突15从基座部分12伸出或者从开放的通道13处伸出。因此，脊突15的上部部分15a优选从漏斗状收集元件14的中央伸出。从那里，伸出的脊突15在导向装置13内向脊突的下端部分15b延伸，所述下端部分15b设计成充当导向装置13的滴液边缘(tearingedge)。于是通过胶囊1的出口孔38喷出的任何饮料被凹陷的收集元件14收集且随后借助导向装置13被引导至容器20。由此，饮料的任何残余液滴都借助重力被导向脊突15的下端部分，在该尖端处液滴迅速滴下从而使得基本没有饮料仍然粘附在导向装置处/或导向装置之内。因此，交叉污染可有效降至最低。
此外，由于导向装置13的沟渠或沟槽状设计，可防止设置常见的导向装置(例如管子)并因此可防止剩余的液体留在导向装置内部。
图4示出根据本发明的壁元件4的一个优选实施例，所述壁元件优选连接至胶囊壳体32。壁元件4优选由塑料材料通过注塑成型制成。如图4所示，壁元件包括布置在壁元件4的周边处的预制通道23。由此，预制通道23与至少一个孔隙22流体连接，所述孔隙与配料隔室2流体连接(参考图1和图2)。优选地，如图4所示，两个孔隙22设置在壁元件4的上部部分。
如箭头A所示，预制通道23设计成将从位于壁元件4的上部部分的孔隙22喷出的饮料导向壁元件的下部部分。预制通道23优选不包括任何尖锐的角或边缘从而使液体可流畅地从孔隙22被导向下部部分。
为使盖子11和壁元件4之间的间隙空间(即预制通道23)为待引导的饮料提供足够的空间，间隙空间“t”优选为1至10毫米之间(参考图2)。
在其下部部分21b处，壁元件4包括凹口26，所述凹口设计成在开启装置3和胶囊1接合期间容纳开启装置3的钩状开启元件7。
凹口26与预制通道23流体连接。
此外，剪切元件27设置在凹口26之内，所述剪切元件设计成与开启元件7的纵向切削刃8相互配合。当开启元件7变为与盖子11接触时剪切元件27承托盖子11，这增加了盖子11上的张力并促使其被剪切。因此，剪切元件27优选为楔形的，且具有直线型的剪切刃，所述剪切刃优选布置成在开启装置3和胶囊1的相互配合期间平行于开启元件7的纵向切削刃8。
此外，壁元件4可包括优选布置在壁元件4的中央部分处的额外的孔隙或孔洞41。所述凹口或孔洞41设计成使得壁元件4能够与设备的专用解码装置(未示出)相互配合从而确定胶囊1之内的特定配料。由此，容纳在胶囊内的配料的种类可借助专用的产品编号来解码，所述产品编号设置在封装元件8处以使得能够识别待提取的胶囊的类型。于是，可通过例如EP 1950150中所述的设备来改变例如胶囊的煮泡参数。
应注意孔隙22优选为无需由任何开启装置刺穿的预制孔隙。但是，孔隙22可装备有过滤元件以防止任何茶叶离开配料隔室2。
图5是相互配合的胶囊和开启装置的优选实施例的立体侧视图。
如图所示，开启装置3借助连接销43连接至封装元件8。应注意封装元件8和9可借助线性运动而相对于彼此移动以呈现第一胶囊插入位置(参考图1)和第二胶囊封装位置(参考图2)。但是，第一和第二封装元件8、9也可借助直线式和旋转的组合运动而相对于彼此移动。
随着封装元件8靠近胶囊的出口面6b(在所述出口面处设置有壁元件4)，钩状开启元件7刺穿盖子11，所述盖子密封至出口面6b处的壁元件4。请注意，在图5中未示出盖子11。由此，气体优选被盖子11封住从而使盖子的表面在胶囊的出口面处膨起并由此便于借助开启元件7刺穿或割开盖子11。
盖子11的开启特别是通过将邻接在盖子11的内表面上的剪切元件27和开启元件7的纵向切削刃8之间的盖子切开而实现的。因此，线型剪切刃27a优选与纵向切削刃8和/或凹口8a相互配合从而使盖子11在它们之间被切开，所述凹口8a优选设置在纵向切削刃8的中央部分。由此，盖子11的一部分被向内并向胶囊的壁元件4的凹口26偏转，在所述凹口内容纳有钩状元件7。
封装元件8可装备有识别装置42，所述识别装置包括凹口42a，销(未示出)在所述凹口内被引导，所述销使得能够借助与孔洞或凹口41相互配合而识别所插入的胶囊1，所述孔洞或凹口41设置在胶囊的壁元件4处。由此，密封至壁元件4的盖子11可在它的中央部分处被刺穿以允许识别。
图6是根据图5的胶囊和开启装置的实施例的放大的立体图。
如图6所示，钩状开启元件7优选完全容纳在壁元件4的凹口26内。请注意，图6中仍未示出盖子11。
基于此，由于钩状元件7的倾斜表面7a，盖子11的部分完全向胶囊1的中央偏转。因而形成了出口孔38(参考图2)，所述出口孔足够大以使得液体能够从胶囊喷出而胶囊内压力不会升高。特别地，由于被剪切的盖子11的偏转，盖子的任何部分都不会妨碍所形成的出口孔38。此外，由于钩状元件7a完全容纳在壁元件4的专用凹口26内，因此开启装置3也不妨碍所形成的出口孔38。
如箭头A所示，饮料从孔隙22喷出并借助胶囊的周缘部分21处的预制通道23被导向所形成的出口孔38。由此，饮料被钩状元件7的漏斗状收集凹口14收集并由此借助导向装置13被导向容器20。由此，由于漏斗状收集凹口在开启装置3的基座部分12处形成，且由于饮料从下部接近钩状元件7的事实，因此开启装置3、特别是开启元件7并不妨碍所形成的出口孔38，并因此，在煮泡期间可有效防止在胶囊内形成压力。因而，显著改善了胶囊的喷出特征。
尽管参考本发明的优选实施例描述了本发明，但本领域技术人员可作出许多修改和变更而不偏离由所附权利要求书限定的本发明的范围。

Claims (12)

1.一种包括饮料制备设备(10)和胶囊(1)的系统，所述系统用于通过将液体注入胶囊而由容纳在胶囊的隔室(2)内的食品物质来制备饮料，饮料制备设备(10)具有开启装置(3)，所述开启装置设计成与设置在胶囊(1)的出口面(6b)处的壁元件(4)相互配合，其中开启装置(3)包括开启元件(7)，所述开启元件具有钩状的形状且设计成切开和除去盖子(11)的至少一部分，所述盖子密封至胶囊的出口面(6b)。
2.根据权利要求1所述的系统，其中开启元件(7)是钩状元件并设计成将盖子(11)的至少一部分向钩状元件的上表面(12a)偏转。
3.根据权利要求1或2所述的系统，其中钩状元件(7)相对于开启装置的竖直布置的基座(12)是弧形或倾斜的。
4.根据任一前述权利要求所述的系统，其中开启装置(3)还包括一体化制成的导向装置(13)，所述导向装置设计成将来自胶囊(1)的饮料重定向至容器(20)。
5.根据权利要求4所述的系统，其中导向装置(13)包括位于开启装置(3)的基座(12)处的凹入的收集元件(14)。
6.根据权利要求4或5所述的系统，其中导向装置(13)还包括从开启装置(3)的基座(12)伸出的基本竖直的脊突(15)。
7.根据权利要求6所述的系统，其中借助竖直脊突(15)的尖端构成了导向装置(13)的滴液边缘(15b)。
8.根据任一前述权利要求所述的系统，其中加压气体被密封至胶囊(1)的出口面(6b)处的盖子(11)封住。
9.一种用于在饮料机中制备饮料的胶囊(1)，所述胶囊包括：
配料隔室(2)，
设置在胶囊(1)的出口面(6b)处的壁元件(4)，壁元件包括与配料隔室(2)流体连通的至少一个溢流孔隙(22)，
密封至出口面(6b)的盖子(11)，且其中壁元件(4)包括剪切元件(27)，所述剪切元件邻接在盖子(11)之上并设计成与饮料制备机的专用开启装置(3)相互配合，从而使得在机器的开启期间盖子(11)的至少一部分在剪切元件(27)和开启装置(3)之间被切开。
10.根据权利要求9所述的胶囊，其中壁元件(4)在胶囊的出口面处设置有至少一个预制通道(23)并设计成将来自所述至少一个溢流孔隙(22)的流体引导至至少一个凹口(26)，所述凹口设计成接纳饮料制备设备的专用开启装置(3)。
11.根据权利要求9或10所述的胶囊，其中盖子是至少包括铝的单层或多层盖子。
12.根据权利要求9至11的任一项所述的胶囊(1)，其中密封至胶囊(1)的出口面(6b)处的盖子(11)封住有气体，且气体的压力足以使盖子膨起。
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