CN102801261B - 一种条式定子线圈的一次成形、胶化模具及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种条式定子线圈的一次成形、胶化模具，包括直线部分和两个端部部分。直线部分包括直线底板、直线活动上垫条及直线活动侧压板，每个端部部分包括端部底板、端部活动上垫条及端部活动侧压板。直线底板的上端面固定直线定位板；直线活动上垫条连接在直线定位板的上端面；直线活动侧压板连接在直线定位板的前侧面；端部底板的上端面固定端部定位板；端部活动上垫条连接在端部定位板的上端面；端部活动侧压板连接在端部定位板的前侧面；两个端部部分的端部底板分别连接在直线底板的两端，使直线定位板与两个端部定位板构成条式定子线圈的成形靠山。本发明还公开了一种条式定子线圈的一次成形、胶化方法。

Description

一种条式定子线圈的一次成形、胶化模具及其方法

技术领域

本发明涉及定子线圈的加工工艺，具体涉及一种条式定子线圈的一次成形、胶化模具及其方法。

背景技术

目前，条式定子线圈在加工时，成形工序是在成形模上进行，胶化工序是在胶化模上进行，且只能对线圈的直线段胶化，其余部分不能胶化，因此存在以下问题：

1）成形工序和胶化工序需要两付模具（成形模、胶化模），使得加工模具多，模具成本高，加工工艺繁琐且质量不易保证；

2）由于成形、胶化是两付模具，由于模具端部是锥体的，制造模具的厂家很难做到形状一致，还得增加线圈端部整形工艺，费工时，也存在一定程度上影响线圈端部的匝间绝缘质量；

3）只能对线圈直线段胶化，其余部分不能胶化，因此不能满足条式线圈的技术加工要求；

4）胶化时只对线圈直线段加热，其余部分不能加热，是靠在胶化模上安装电加热装置，使线圈直线段两端的受热温度低于直线段中部的温度，造成线圈的加热温度不均匀，胶化质量不易保证。

发明内容

本发明的目的是提供一种条式定子线圈的一次成形、胶化模具及其方法，它能使成本降低，简化加工工艺，使加工质量易保证，最主要可以使线圈端部也能胶化，从而满足了条式线圈的加工要求。

实现上述目的的一种技术方案是：一种条式定子线圈的一次成形、胶化模具，所述条式定子线圈具有一个线圈直线段、两个分别连接在线圈直线段两端的圆弧状的端部转角、两个分别与端部转角连接的线圈端部及两个分别经引线转角与线圈端部连接的线圈引线段；所述模具包括一直线部分和两个端部部分，所述直线部分包括一直线底板、一直线活动上垫条及一直线活动侧压板，每个所述端部部分包括一端部底板、一端部活动上垫条及一端部活动侧压板，其中，所述直线底板的上端面固定一纵截面呈L形的直线定位板；所述直线活动上垫条通过若干压头可拆卸地连接在所述直线定位板的上端面；所述直线活动侧压板通过若干压头可拆卸地连接在所述直线定位板的前侧面；所述端部底板的上端面呈圆锥凹面，该端部底板的上端面固定一含有转角定位段的端部定位板，该端部定位板的纵截面呈L形；所述端部活动上垫条与所述端部定位板的上端面适配并通过若干压头可拆卸地连接在与所述端部定位板的上端面；所述端部活动侧压板与所述端部定位板的前侧面适配并通过若干压头可拆卸地连接在所述端部定位板的前侧面；两个所述端部部分的端部底板分别连接在所述直线底板的两端，使所述直线定位板与两个所述端部定位板构成所述条式定子线圈的成形靠山。

上述的条式定子线圈的一次成形、胶化模具，其中，每个所述压头包括一固定在所述直线底板和端部底板上的压头座、一安装在压头座上的螺杆及旋套在螺杆上的压块。

上述的条式定子线圈的一次成形、胶化模具，其中，所述直线活动上垫条的端面上和端部活动上垫条的端面上分别开设若干测温孔。

实现上述目的的另一种技术方案是：一种条式定子线圈的一次成形、胶化方法，执行与上述本发明的条式定子线圈的一次成形、胶化模具，所述一次成形、胶化方法包括线圈的成形步骤和线圈的胶化步骤，其中，

所述线圈的成形步骤是：

a.将直线状的线圈放在模具上，先将线圈直线段压紧在所述直线定位板上，再弯两个端部转角，使两个端部转角紧贴在所述端部定位板的转角定位段上；

b.弯两个线圈端部，先将两个端部转角压紧在端部定位板的转角定位段上，再弯两个线圈端部，使两个线圈端部紧贴在所述端部定位板上;

c.成形两个线圈引线段，先将两个线圈端部压紧在所述端部定位板上，再弯两个引线转角，然后成形两个线圈引线段，使两个线圈引线段紧贴在所述端部定位板上；

所述线圈的胶化步骤是：

a.先将成形好的线圈安装在所述成形靠山上，将所述直线活动上垫条和直线活动侧压板通过压头压向所述线圈直线段，同时将所述端部活动上垫条及端部活动侧压板通过压头压向两个线圈端部，再对线圈加热并对线圈直线段和线圈端部施加初始压力；

b.当线圈直线段的温度升高到150℃～160℃时，保持15分钟，再对线圈直线段施加全部压力，直至所述直线活动上垫条和直线活动侧压板与所述直线定位板全部合拢；

c.对两个线圈端部施加全部压力，从端部转角向线圈引线段的方向逐步施加压力，直至所述端部活动上垫条及端部活动侧压板与所述端部定位板全部合拢；

d.继续对线圈加热使线圈升温至180～190℃，保温2小时；

e.保温结束，解除压力，自然冷却，线圈出模。

上述的条式定子线圈的一次成形、胶化方法，其中，执行所述线圈的成形步骤时，弯所述端部转角及所述引线转角时是先用弯圆弧工具弯形再用铁锤敲，弯所述线圈端部时直接采用铁锤敲。

上述的条式定子线圈的一次成形、胶化方法，其中，执行所述线圈的胶化步骤时，所述加热升温是通过对线圈接通电流实现的。

上述的条式定子线圈的一次成形、胶化方法，其中，执行所述线圈的胶化步骤时，施加在所述线圈直线段的初始压力为全部压力的三分之一，所述全部压力为8～12Mpa；施加在所述线圈端部的初始压力是以加热线圈时所述压头不发响声为宜。

本发明的条式定子线圈的一次成形、胶化模具，采用成形、胶化二模合一的结构并且端部部分采用凹模结构，在成形线圈直线段与端部转角时，可以省去扳圆模具，进而可以使成本降低，并且可以简化加工工艺，使加工质量容易保证，最主要可以使线圈端部也能胶化，从而满足了条式线圈的加工要求。本发明的条式定子线圈的一次成形、胶化方法，采用通工频大电流加热并采用逐级加压，这种通电流加热方式使线圈直线段和线圈端部加热均匀，逐级加压使线圈直线段和线圈端部受压均匀，使胶化质量得到保证，胶化后的线圈形状和截面尺寸均匀准确、几何形状好的优点。

附图说明

图1为条式定子线圈的结构示意图；

图2为本发明的条式定子线圈的一次成形、胶化的侧视图；

图3为本发明的条式定子线圈的一次成形、胶化的正视图。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员能更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对其具体实施方式进行详细地说明：

请参阅图1，常规的条式定子线圈基本呈半个开口矩形框，它具有一个线圈直线段1、两个分别连接在线圈直线段1两端的圆弧状的端部转角2、两个分别与端部转角2连接的线圈端部3及两个分别经引线转角与线圈端部3连接的线圈引线段4。

再请参阅图2和图3，本发明的条式定子线圈的一次成形、胶化模具，包括一直线部分10和两个端部部分20。

直线部分10包括一直线底板11、一直线定位板12、一直线活动上垫条13及一直线活动侧压板14，其中:

直线底板11固定在底座30上；

直线定位板12的纵截面呈L形并固定在直线底板11的上端面；

直线活动上垫条13通过压头15可拆卸地连接在直线定位板12的上端面；直线活动上垫条13的端面上均布开设若干测温孔130，这些孔内插入水银温度计，用来测量线圈的胶化加热温度；

直线活动侧压板14通过压头15可拆卸地连接在直线定位板12的前侧面；

每个端部部分20包括一端部底板21、一端部定位板22、一端部活动上垫条23及一端部活动侧压板24，其中：

端部底板21的上端面呈圆锥凹面并固定在底座30上；

端部定位板22的纵截面呈L形并固定在端部底板21的上端面，该端部定位板22上含有与端部转角2适配的第一转角定位段及与引线转角适配的第二转角定位段，与线圈端部3适配的段部呈渐开线状；

端部活动上垫条23与端部定位板22的上端面适配并通过若干压头15可拆卸地连接在与端部定位板22的上端面；端部活动上垫条23的端面上均布开设若干测温孔230，这些孔内插入水银温度计，用来测量线圈的胶化加热温度；

端部活动侧压板24与端部定位板22的前侧面适配并通过若干压头15可拆卸地连接在端部定位板22的前侧面；

两个端部部分20的端部底板21分别连接在直线定底板11的两端，使直线定位板12与两个端部定位板22构成条式定子线圈的成形靠山。

压头15包括一固定在直线底板11上的压头座151、一安装在压头座151上的螺杆152及旋套在螺杆152上的压块153。

本发明的一种条式定子线圈的一次成形、胶化方法，执行于上述的条式定子线圈的一次成形、胶化模具，该条式定子线圈一次成形、胶化方法包括线圈的成形步骤和线圈的胶化步骤。

线圈的成形步骤是：

a.将直线状的线圈放在模具上，先将线圈直线段1压紧在直线定位板12上，再弯两个端部转角2，使两个端部转角2紧贴在端部定位板22的转角定位段上，即用衬板垫在线圈直线段1上，用夹头顶住衬板并夹紧夹头，从而将线圈直线段1压紧在直线定位板上，再用弯圆弧工具将线圈直线段1的两端弯成圆弧形的端部转角2，并用铁锤敲打成端部转角2，使端部转角2紧贴在端部定位板22的转角定位段上；

b.弯两个线圈端部，先将两个端部转角2压紧在端部定位板22的转角定位段上，再弯两个线圈端部3，使两个线圈端部3紧贴在端部定位板22上，即先用衬板垫在端部转角2上，用夹头顶住衬板并夹紧夹头，从而将两个端部转角2压紧在端部定位板22的转角定位段上，再直接用铁锤敲打两个线圈端部3，使两个线圈端部3紧贴在端部定位板22上;

c.成形两个线圈引线段，先将两个线圈端部3压紧在端部定位板22上，再弯两个引线转角，然后成形两个线圈引线段4，即先用衬板垫在线圈端部3上，用夹头顶住衬板并夹紧夹头，从而将两个线圈端部3压紧，再用弯圆弧工具将引线转角弯成圆弧形并用铁锤敲打引线转角，然后直接用铁锤敲打两个线圈引线段4，使两个线圈引线段4紧贴在端部定位板22上；

所述线圈的胶化步骤是：

a.先将成形好的线圈安装在成形靠山上，将直线活动上垫条13和直线活动侧压板14通过压头15压向线圈直线段1，同时将端部活动上垫条23及端部活动侧压板24通过压头15压向两个线圈端部3，再对线圈通工频电流加热并通过压头15对线圈直线段1和线圈端部3施加初始压力，施加在线圈直线段1的初始压力为全部压力的三分之一，全部压力为8～12Mpa，施加在线圈端部3的初始压力是以加热线圈时压头15不发响声为宜；

b.当线圈的温度升高到150℃～160℃时，保持15分钟，再通过压头15对线圈直线段1施加全部压力，全压时应通过压头15反复对线圈直线段1的上端面和前侧面施压，直至直线活动上垫条13和直线活动侧压板14与直线定位板12全部合拢，使线圈直线段1被围在封闭的空间中，有利于线圈加热时保存热量且有利于线圈定尺寸及定形；

c.对两个线圈端部3施加全部压力，通过压头15从端部转角2开始向线圈引线段4的方向逐步施加压力，全压时应通过压头15反复对线圈端部3的上端面和前侧面施压，直至端部活动上垫条23及端部活动侧压板24与端部定位板22全部合拢，使端部转角2及线圈端部3被围在封闭的空间中，有利于线圈加热时保存热量且有利于线圈定尺寸及定形；

d.继续对线圈加热，使线圈的温度升高到180～190℃，保温2小时；

e.保温结束，切断电源，解除压力，自然冷却，线圈出模。

本发明的条式定子线圈的一次成形、胶化模具，采用成形、胶化二模合一的结构并且端部部分采用凹模结构，在成形线圈直线段与端部转角时，可以省去扳圆模具，进而可以使成本降低，并且可以简化加工工艺，使加工质量容易保证，最主要可以使线圈端部也能胶化，从而满足了条式线圈的加工要求。

本发明的一种条式定子线圈的一次成形、胶化方法，采用通工频大电流加热并采用逐级加压，这种通电流加热方式使线圈直线段和线圈端部加热均匀，逐级加压使线圈直线段和线圈端部受压均匀，使胶化质量得到保证，胶化后的线圈形状和截面尺寸均匀准确、几何形状好的优点。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。

Claims (3)

1.一种条式定子线圈的一次成形、胶化方法，其中，该条式定子线圈的一次成形、胶化模具，所述条式定子线圈具有一个线圈直线段、两个分别连接在线圈直线段两端的圆弧状的端部转角、两个分别与端部转角连接的线圈端部及两个分别经引线转角与线圈端部连接的线圈引线段；所述模具包括一直线部分和两个端部部分，所述直线部分包括一直线底板、一直线活动上垫条及一直线活动侧压板，每个所述端部部分包括一端部底板、一端部活动上垫条及一端部活动侧压板，

所述直线底板的上端面固定一纵截面呈L形的直线定位板；

所述直线活动上垫条通过若干压头可拆卸地连接在所述直线定位板的上端面；

所述直线活动侧压板通过若干压头可拆卸地连接在所述直线定位板的前侧面；

所述端部底板的上端面呈圆锥凹面，该端部底板的上端面固定一含有转角定位段的端部定位板，该端部定位板的纵截面呈L形；

所述端部活动上垫条与所述端部定位板的上端面适配并通过若干压头可拆卸地连接在与所述端部定位板的上端面；

所述端部活动侧压板与所述端部定位板的前侧面适配并通过若干压头可拆卸地连接在所述端部定位板的前侧面；

两个所述端部部分的端部底板分别连接在所述直线底板的两端，使所述直线定位板与两个所述端部定位板构成所述条式定子线圈的成形靠山，

该方法执行于所述的条式定子线圈的一次成形、胶化模具，其特征在于，所述一次成形、胶化方法包括线圈的成形步骤和线圈的胶化步骤，

所述线圈的成形步骤是：

a.将直线状的线圈放在模具上，先将线圈直线段压紧在所述直线定位板上，再弯两个端部转角，使两个端部转角紧贴在所述端部定位板的转角定位段上；

b.弯两个线圈端部，先将两个端部转角压紧在端部定位板的转角定位段上，再弯两个线圈端部，使两个线圈端部紧贴在所述端部定位板上;

c.成形两个线圈引线段，先将两个线圈端部压紧在所述端部定位板上，再弯两个引线转角，然后成形两个线圈引线段，使两个线圈引线段紧贴在所述端部定位板上；

所述线圈的胶化步骤是：

a.先将成形好的线圈安装在所述成形靠山上，将所述直线活动上垫条和直线活动侧压板通过压头压向所述线圈直线段，同时将所述端部活动上垫条及端部活动侧压板通过压头压向两个线圈端部，再对线圈加热并对线圈直线段和线圈端部施加初始压力；

b.当线圈直线段的温度升高到150℃～160℃时，保持15分钟，再对线圈直线段施加全部压力，直至所述直线活动上垫条和直线活动侧压板与所述直线定位板全部合拢；

c.对两个线圈端部施加全部压力，从端部转角向线圈引线段的方向逐步施加压力，直至所述端部活动上垫条及端部活动侧压板与所述端部定位板全部合拢；

d.继续对线圈加热使线圈升温至180～190℃，保温2小时；

e.保温结束，解除压力，自然冷却，线圈出模。

2.根据权利要求1所述的条式定子线圈的一次成形、胶化方法，其特征在于，执行所述线圈的成形步骤时，弯所述端部转角及所述引线转角时是先用弯圆弧工具弯形再用铁锤敲，弯所述线圈端部时直接采用铁锤敲。

3.根据权利要求1所述的条式定子线圈的一次成形、胶化方法，其特征在于，执行所述线圈的胶化步骤时，所述加热升温是通过对线圈接通电流实现的。

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