CN102801050A - 线缆连接器 - Google Patents

Abstract

一种线缆连接器，其包括：中心端子、收容所述中心端子的内模块、收容所述内模块的金属壳体、连接所述中心端子的线缆，所述线缆连接器还具有至少一个安装于所述金属壳体内且令其与对接连接器稳固连接的外持端子。与现有技术相比，本发明线缆连接器的有益效果在于：利于线缆连接器的小型化，提高线缆连接器与对接连接器连接的稳定性，在使用过程中不容易脱落。

Description

线缆连接器

【技术领域】

本发明有关一种线缆连接器，尤指涉及一种用于传输音频、视频信号的线缆连接器。

【背景技术】

在电子设备间传输音频、视频信号的连接器，RCA接口连接器为常见的一种连接，通常会使用多根来分别实现音频和视频信号的传输，当使用的数量较多时，占据较大的空间。因此，随着各类电子设备的发展需求，要求配置的该类连接器所占据的空间更加小型化，而相应的性能不能减弱。当RCA接口连接器过小的时候，该类连接器与对接连接器的连接稳固性就可能相应的降低。

因此，有必要提供一种线缆连接器来实现线缆连接器小型化，同时又能稳固对接对接连接器的功能。

【发明内容】

本发明的主要目的在于提供一种提高连接稳定性的线缆连接器。

为实现上述目的，本发明可采用如下技术方案：一种线缆连接器，其包括：中心端子、收容所述中心端子的内模块、收容所述内模块的金属壳体、连接所述中心端子的线缆，所述线缆连接器还具有至少一个安装于所述金属壳体内且令其与对接连接器稳固连接的外持端子。

与现有技术相比，本发明线缆连接器的有益效果在于：利于线缆连接器的小型化，提高线缆连接器与对接连接器连接的稳定性，在使用过程中不容易脱落。

【附图说明】

图1为本发明第一实施例线缆连接器的立体组装图。

图2为本发明第一实施例线缆连接器的立体分解图。

图3为图2所示的另一角度的立体分解图。

图4为沿图1所示A-A线方向的剖视图。

图5为本发明第二实施例线缆连接器的部分立体分解图。

图6为本发明第三实施例线缆连接器的部分立体分解图。

【具体实施方式】

请参照图1至图4所示，本发明第一实施例线缆连接器100包括金属壳体1、收容于金属壳体1内的内模块3、包覆于内模块3的中心端子2、位于中心端子2一侧的外持端子4、安装于外持端子4后部的安装块5、连接中心端子2的线缆6、成型于线缆6上的应力释放元件7及包覆金属壳体1、内模块3、安装块5的绝缘壳体8。

金属壳体1由铸造而成，其包括大致呈椭圆形状的本体部11、自本体部11前表面向前延伸的延伸部12、自本体部11向后延伸的对接部13及穿过本体部11前后表面的通孔14。延伸部12呈圆弧形，为片状结构，其外表面与本体部11的外表面相平齐，延伸部12设有位于内表面的凹槽121，凹槽121向后延伸，贯穿本体部11的前后表面延伸至对接部13的后表面，本实施例中，为更方便制造金属壳体1，位于对接部13处的凹槽121外露于对接部13的外表面。凹槽121与延伸部12的前表面相隔一段距离。本体部11与对接部13形成一台阶(未标号)，本实施例中的对接部13由若干个金属片相隔围设组成，在其它实施方式中，对接部13也可以为一封闭的金属片围设而成。对接部13设有一收容空间131，该收容空间131为不规则形状，从后端面向前看，该收容空间131大致呈凸字形。收容空间131与通孔14相贯通。

中心端子2包括位于其前部的插接部21与位于其后部的连接部22，连接部22的直径小于插接部21的直径，连接部22的外表面设有一凸台23。

内模块3包括位于其前部呈圆柱形的外露部31及位于外露部31后方的收容部32，收容部32与收容空间131的形状相同。

外持端子4为一金属片制成，其包括位于中间靠前位置的弯折状的卡持部41、自卡持部41向后延伸的平直状的后段42及自卡持部41向前延伸的前段43，前段43与后段42处于同一直线上，卡持部41自一表面向相对表面凸起而形成，卡持部41具有两斜面与后段42、前段43相连接。

安装块5为塑胶射出成型而成，其具有自其一侧表面向内凹陷形成的收容槽51，收容槽51连通安装块5的前后表面。

线缆6具有讯号线(未图示)与接地线(未图示)。应力释放元件7成型于线缆6的前端，应力释放元件7包括位于其前端的扁状体71及位于其后端的圆柱体72。

绝缘壳体8呈盒状，绝缘壳体8具有自其前表面向后凹陷且收容金属壳体1的对接部13的对接空间81及自其后表面向前贯穿至对接空间81的圆孔82。

组装时，外持端子4自凹槽121的前端向后组装至凹槽121内，外持端子4的卡持部41高出延伸部12的内表面，安装块5自凹槽121的后端向前组装至凹槽121内，安装块5的收容槽51收容外持端子4的后段42，收容槽51与后段42可以通过干涉配合，或者点胶或者两者相结合方式固定安装块5与外持端子4的连接，与收容槽51相对的另一表面与凹槽121的底面相接触，安装块5与凹槽121干涉配合，再通过点胶加固安装块5与金属壳体1的连接。安装块5与外持端子4将凹槽121堵塞令内模块3不会溢胶至延伸部12。当然，在成型内模块3时，若确保不会向外溢胶至金属壳体1的对接部13外的情况，可省去安装块5，外持端子4通过其他方式固定于凹槽121内。

中心端子2穿过金属壳体1的通孔14，放置在模具中成型内模块3，内模块3的收容部32收容于对接部13的收容空间131内，外露部31穿过通孔14外露于本体部11的前表面，内模块3包覆中心端子2的连接部22，外露部31的外表面与插接部21的外表面相平齐，内模块3完全包覆连接部22表面的凸台23，一小部分连接部22外露于内模块3的后表面用于与讯号线连接，内模块3的后表面与对接部13的后表面相平齐，接地线与外持端子4相焊接，接地线也可以与金属壳体1相焊接，两种焊接方式均可时外持端子4和金属壳体1具有接地功能。

绝缘壳体8自线缆6后方向前安装至金属壳体1上，对接空间81的内表面与对接部13的外表面13干涉配合，绝缘壳体8的前端面抵持本体部11的后表面，绝缘壳体8的外表面与本体部11外表面相平齐，应力释放元件7的扁状体71收容绝缘壳体8内，圆柱体72收容于圆孔82内。

外持端子4置于凹槽121内，卡持部41高出延伸部12的内表面，当对接连接器(未图示)与该连接器100对接时，卡持部41具有弹性，抵持对接连接器的对接部令两连接器连接更加稳固，不容易脱落。

当然，外持端子也可以为其他结构，如图5，外持端子4’为前端向后弯曲的形成一弹性卡持部42’，该卡持部42’同样具有抵持对接连接器的对接部的功效。如图6，外持端子4”的靠前端位置具有一凸出表面的小凸点42”(也可称为卡持部)，该小凸点42”也可以与对接连接器的对接部相干涉，增强连接功效。上述各外持端子具有共同的特征：外持端子都具有凸起的卡持部用于抵持对接连接器。

Claims (10)

1.一种线缆连接器，其包括：中心端子、收容所述中心端子的内模块、收容所述内模块的金属壳体、连接所述中心端子的线缆，其特征在于：所述线缆连接器还具有至少一个安装于所述金属壳体内且令其与对接连接器稳固连接的外持端子。

2.如权利要求1所述的线缆连接器，其特征在于：所述外持端子具有凸起的卡持部。

3.如权利要求2所述的线缆连接器，其特征在于：所述金属壳体具有本体部、自所述本体部向前延伸的延伸部及自所述本体部向后延伸的对接部，所述延伸部的内表面具有凹槽，所述外持端子收容于所述凹槽。

4.如权利要求3所述的线缆连接器，其特征在于：所述卡持部高出所述延伸部的内表面。

5.如权利要求3所述的线缆连接器，其特征在于：所述延伸部位于所述中心端子的一侧。

6.如权利要求5所述的线缆连接器，其特征在于：所述线缆连接器还包括固持所述外持端子令所述外持端子受力不后退的安装块。

7.如权利要求6所述的线缆连接器，其特征在于：所述线缆连接器还包括与内模块的对接部相对接的绝缘外壳，所述绝缘外壳收容所述内模块。

8.如权利要求2所述的线缆连接器，其特征在于：所述外持端子的卡持部为一表面向相对表面凸起而形成的弹性结构。

9.如权利要求2所述的线缆连接器，其特征在于：所述外持端子的卡持部自所述外持端子的前端向后弯曲的形成的弹性结构。

10.如权利要求2所述的线缆连接器，其特征在于：所述外持端子的卡持部为高出所述外持端子表面的小凸点。

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