CN2821912Y - 电连接器 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开一种电连接器，其包括绝缘本体、设置于绝缘本体的导电端子及接地端子，所述绝缘本体表面开设有供对接连接器插入的插孔，上述导电端子及接地端子均具有接触部，且接地端子的接触部相对于上述导电端子的接触部更靠近插孔，其贴附于绝缘本体的插孔内壁，且靠近插孔外缘。当对接连接器与该电连接器对接时，相较于该电连接器的导电端子，接地端子最先与对接连接器接触，从而保证该电连接器上积聚的静电得到充分释放，确保电子装置不会产生噪音并获得高品质传输信号。

Description

电连接器
【技术领域】
本实用新型是有关一种电连接器，尤其是指一种具有良好静电释放效果的电连接器。
【背景技术】
随着消费性电子产品的小型化、集成化的发展趋势，应用于其中的电连接器的体积也相应的越来越小，而它所要达到的性能却比先前要求更高。音频产品中，声音传输的质量是至关重要的。因此，起着桥梁作用的音频连接器的各项使用性能对于终端良好的声音效果有着重要的意义。
在音频产品中，其接地效果非常重要，其可以将电连接器产生的静电导走，从而有效避免两连接器对接时可能引起的杂音，大大提高了声音质量。通常情况下，会在插座连接器上设置接地端子，对接插头连接器插入并与接地端子接通形成接地回路而导走静电，从而起到抑制杂讯的作用。然而，由于一般将接地端子设置在电连接器的对接腔中，接地端子相对插口位置比较深，当对接连接器与该电连接器对接时，对接连接器与接地端子及其他端子接触的先后时差太小，以致于电连接器上积聚的静电尚未被接地端子释放充分，对接连接器既已与其他端子接触并启动电连接器开始工作，从而导致产生很刺耳的杂音，严重影响传输品质。另，也有将接地端子设置在靠近插口的位置，为了不影响对接连接器插置，接地端子具有弹性接触部，然而随着对接连接器的反复插接，接地端子接触部可能产生弹性疲劳以致于不能很好地与对接插连接器接触，从而达不到良好的接地效果。而且，该连接器还需在绝缘本体上专门设置一收容接地端子的槽道，不利于电连接器的小型化。
所以，需要对上述电连接器进行改良以克服现有技术的不足。
【实用新型内容】
本实用新型的主要目的在于提供一种电连接器，其具有良好的静电释放效果。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种电连接器包括绝缘本体、设置于绝缘本体的导电端子及接地端子，所述绝缘本体表面开设有供对接连接器插入的插孔，上述导电端子及接地端子均具有接触部，且接地端子的接触部相对于上述导电端子的接触部更靠近插孔，其贴附于绝缘本体的插孔内壁，且靠近插孔外缘。
与现有技术相比，本实用新型电连接器接地端子之接触部贴附于对接连接器插孔内壁，当对接连接器与该电连接器对接时，相较于该电连接器的其它端子，接地端子最先与对接连接器接触，从而保证装设该电连接器的电子装置初始工作前，该电连接器上积聚的静电得到充分释放，确保电子装置不会产生噪音并获得高品质传输信号。
【附图说明】
图1为本实用新型电连接器的立体图。
图2为本实用新型电连接器的立体分解图。
图3为本实用新型电连接器的上绝缘本体翻转180°的立体图。
图4为本实用新型电连接器的接地端子的立体图。
图5为本实用新型电连接器与对接连接器组装前的剖视图。
图6为本实用新型电连接器与对接连接器组装过程中的剖视图。
图7为本实用新型电连接器与对接连接器组装后的剖视图。
【具体实施方式】
请参阅图1至图3所示，本实用新型电连接器100包括有上绝缘本体10、下绝缘本体20、遮蔽壳体30、光组件40、一对接地端子50、弹性端子60、固定端子70及信号端子80。如图所示，上、下绝缘本体10、20相互扣合并被遮蔽壳体30所包覆，上述各端子均收容并固定上述绝缘本体中10、20中。
请参图2，上、下绝缘本体10、20大致呈矩形，其左右两侧边分别向内凹入形成凹陷部121。其中上绝缘本体10具有端壁11及左、右侧壁12且向下开放(如图3所示)，其中端壁11中间开设一圆形插孔111，该插孔111贯穿端壁11，以供对接连接器200(如图5所示)插入。且该插孔111内壁面112顶部及底部设沿壁厚方向的凸条113。如图3所示，上绝缘本体10设有与端壁11连通的对接腔13、用于收容各端子50、60、70、80的端子收容槽15及用于收容光元件40的收容腔14，且上述对接腔13、端子收容槽15及收容腔14均向下开口，其中收容腔14位于上绝缘本体10的后部。为实现与下绝缘本体20的组装配合，上绝缘本体10端壁11内侧底缘设有燕尾槽114，左右侧壁12的前后部均设有凹槽122。
下绝缘本体20大致呈平板状，其具有基部21及自基部竖直向上设置的一对挡壁22。其中该基部21中部具有与上绝缘本体10两侧一致的凹入部，基部21的前缘形成与上绝缘本体10端壁11的燕尾槽114配合的燕尾块211，同时基部21上表面临近四角处具有楔形凸块212，可分别与上绝缘本体10侧壁12的凹槽122配合，且上述凸块212延伸出基部21侧面形成倾斜的凸缘213，基部21底面向下凸设导引柱214。两挡壁22位于基部21的前部，左右对称设置，两者之间形成U型凹部221，凹部221在下绝缘本体20的位置、直径与插孔111在上绝缘本体10端壁11的位置、直径相当，即上、下绝缘本体10、20组装配合后，插孔111与凹部221对正且与对接腔13连通。两挡壁22顶面形成可与上绝缘本体10内部的凸块(图未示)配合之凹槽222，在临近挡壁22靠近凹部221的中间位置设有与挡壁22延伸方向相同的凸肋223，两端处供接地端子50插置的端子插孔24。另外，基部21还设有与上绝缘本体10上端子收容通道15位置相挡的端子插孔24，该等端子插孔24贯穿基部21，以供光元件40的三个尾部41及各端子尾部穿过而连接到电路板上。
请参阅图1及图2，遮蔽壳体30由金属片冲压形成，包覆在上绝缘本体10，其包括顶部31及左右侧部32，顶部31两侧与上绝缘本体10凹入部分相应位置处亦凹入，且左右侧部32亦在该相应位置处断开，则左右侧部32均形成前后两部分。遮蔽壳体30顶部31冲压出两向上凸伸之弹片311，左右侧部32上设有可与下绝缘本体20的凸块212的凸缘213扣合之扣持孔321，且侧部的后部靠近断开处的下缘设有向内再向下弯折的固持脚322，固持脚322由水平卡持部323及竖直插接部324构成。两侧部卡持部323分别向里水平延伸一段距离，以给绝缘本体一定的支撑力，从而更好的保证上下绝缘本体10、20的相互扣合；插接部324分别自卡持部323竖直向下延伸。
请参阅图4所示，两接地端子50为对称结构，设置卡固在上下绝缘本体10、20的端壁及挡壁之间，具有主体部51、垂直与主体部平面设置之接触部52及自接触部52向下延伸的挡止部53。主体部51包括固持凸片511及向下延伸的尾部512。接触部52呈半环状，且沿环向在其中部形成接触凸肋521，远离主体部51的外缘稍稍外翻。接触部52的半径略小于上绝缘本体10的插孔111半径，且接触部52宽度与端壁11的插孔111深度相当。挡止部53与主体部51基本同平面，且挡止部53较主体部51短。
弹性端子60及固定端子70构成本实用新型电连接器100的开关，对对接连接器200是否插入对接腔具有侦测功能，其中弹性端子60具有主体部61、弹性部62及尾部63，弹性部62自主体部61弯折延伸而出，包括弯曲部621及末端接触部622；固定端子具有接触部71及尾部72，其中接触部71在靠近弹性端子的一侧设有接触凸点711。常态下，插置在绝缘本体10、20内的弹性端子60的接触部622与固定端子70的接触凸点711电性接触。信号端子80包括主体部81、接触部82及尾部83，其中接触部82自竖直的主体部81延伸形成。光元件40具有向下延伸的尾部41，可收容于上绝缘本体10的收容腔14，且尾部41插置并贯穿下绝缘本体20的相应端子插孔24。
组装后，光元件40及各端子50、60、70及80固持设置于上下绝缘本体10、20的相应位置，且各尾部41、512、63、72、82自下绝缘本体20的相应插孔24伸出，上下绝缘本体10、20及遮蔽壳体30的侧面凹部对正扣合组装，其中下绝缘本体20的挡壁22套设于上绝缘本体10内，且紧临上绝缘本体端壁11内侧，上绝缘本体10的插孔111与下绝缘本体20的凹部221贯通，同时与对接腔13连通，上绝缘本体10的燕尾槽114、凹槽122与下绝缘本体20的燕尾块211、凸块212配合组装，各凸块212的凸缘213恰扣持于遮蔽壳体侧部32的扣持孔321内，遮蔽壳体30的固持脚322的水平卡持部323抵在下绝缘本体20的基部底面，使上下绝缘本体10、20及遮蔽壳体30更好地组装在一起。弹性端子60、固定端子70及信号端子80的接触部均凸伸入对接腔13，而两接地端子50的主体部51及挡止部53设置在上绝缘本体10的端壁11与下绝缘本体20的挡壁22之间，且两接地端子的两接触部52对称贴附于上绝缘本体10插孔内壁面112，上下凸条113将两接触部52隔开固定。接触部52的外缘与端壁11外表面基本平齐。
如图5所示，对接连接器200尚未插入本实用新型电连接器100的插孔111时，弹性端子60的接触部622抵靠在固定端子70的接触凸点711上，实现弹性端子60与固定端子70的电性接触，使电连接器100处于常闭状态。当对接连接器200初始插入电连接器100的插孔111时，如图6所示，对接连接器200首先与电连接器100的接地端子50的接触部52接触，可以将电连接器100积聚的静电先行释放，当对接连接器200进一步插入对接腔13与弹性端子60接触时，如图7所示，由于插入外力的作用，弹性端子60的弹性臂62受力变形，并向远离固定端子70接触凸点711的方向移动，使电连接器100的开关打开，同时对接连接器200与信号端子80接触，使配置电连接器100的电子设备开始处于工作状态。
本实用新型电连接器100的接地端子50接触部52贴附在绝缘本体10端壁的插孔111内壁同时尽可能靠近插孔111最外侧即插孔端壁的外表面，从而可确保对接连接器200首先与接地端子50接触，将电连接器100所积聚的静电释放后，再与位于电连接器100更深位置处的弹性端子60接触，可有效防止因静电未得到有效释放即触动电连接器100的开关从而产生在电子装置初始工作时产生噪音。
当然，本实用新型电连接器100也可使用常态下为常开的开关或不使用开关，只要保证接地端子相对其他端子最靠近插口位置，在对接连接器200与其他端子接触前首先与接地端子接触，即可保证电连接器100的静电释放充分，有效防止噪音产生，确保高品质语音传输。而且，本实用新型电连接器100的接地端子50的接触部为半环状构造，与插孔111的内壁紧贴，同时其主体部51及挡止部53被夹持在上、下绝缘本体10、20之间，稳固性比较好。为达成更好的静电释放效果，也可将接触凸肋521设于环形接触部52的外缘处。

Claims (10)

1.一种电连接器，其包括绝缘本体、设置于绝缘本体的导电端子及接地端子，所述绝缘本体表面开设有供对接连接器插入的插孔，上述导电端子及接地端子均具有接触部，且接地端子的接触部相对于上述导电端子的接触部更靠近插孔，其特征在于：接地端子的接触部贴附于绝缘本体的插孔内壁，且靠近插孔外缘。
2.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述绝缘本体的插孔呈圆形，而接地端子的接触部呈半环状构型。
3.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述接地端子接触部具有与对接连接器接触的接触凸肋。
4.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述绝缘本体包括上、下绝缘本体，其相互扣合形成对接腔，下绝缘本体具有插接上述导电端子及接地端子之端子插孔。
5.如权利要求4所述的电连接器，其特征在于：所述上绝缘本体具有端壁，下绝缘本体具有挡壁，接地端子的主体部位于上绝缘本体的端壁与下绝缘本体的挡壁之间。
6.如权利要求5所述的电连接器，其特征在于：所述上述接地端子及下绝缘本体之挡壁均具有一对，且为对称设置。
7.如权利要求6所述的电连接器，其特征在于：所述插孔设置于上绝缘本体，并贯穿端壁，插孔内壁设有沿壁厚方向的凸条，两接地端子之接触部被上述凸条间隔固定。
8.如权利要求6所述的电连接器，其特征在于：所述下绝缘本体的挡壁之间形成U型凹部，则上绝缘本体的插孔、下绝缘本体的凹部及对接腔连通，以供对接连接器插置。
9.如权利要求4所述的电连接器，其特征在于：所述上绝缘本体设有配合凹槽，下绝缘本体设有与上述凹槽配合的凸块。
10.如权利要求9所述的电连接器，其特征在于：所述电连接器进一步包括一包覆上绝缘本体的遮蔽壳体，遮蔽壳体在与绝缘本体的凹槽、凸块相应位置处设有扣持孔，该扣持孔可与下绝缘本体的凸块实现扣持。
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