CN102795806A - 无氯盐无氨液体混凝土防冻泵送剂 - Google Patents

无氯盐无氨液体混凝土防冻泵送剂 Download PDF

Info

Publication number
CN102795806A
CN102795806A CN2012102894279A CN201210289427A CN102795806A CN 102795806 A CN102795806 A CN 102795806A CN 2012102894279 A CN2012102894279 A CN 2012102894279A CN 201210289427 A CN201210289427 A CN 201210289427A CN 102795806 A CN102795806 A CN 102795806A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
solution
agent
pumping agent
concrete
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2012102894279A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102795806B (zh
Inventor
季元升
李全堂
季龙泉
亓良树
毕春楷
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHANDONG DAYUAN INDUSTRIAL CO LTD
Original Assignee
SHANDONG DAYUAN INDUSTRIAL CO LTD
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHANDONG DAYUAN INDUSTRIAL CO LTD filed Critical SHANDONG DAYUAN INDUSTRIAL CO LTD
Priority to CN 201210289427 priority Critical patent/CN102795806B/zh
Publication of CN102795806A publication Critical patent/CN102795806A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102795806B publication Critical patent/CN102795806B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

无氯盐无氨液体混凝土防冻泵送剂,由包括以下重量份的原料制备而成:250~300份高浓萘系高效减水剂;10~35份乙二醇;10~15份麦芽糊精;60~100份甲醇;80~120份硫代硫酸钠;30~80份亚硝酸钠;1~5份松香酸钠;400~600份水。本发明提供的混凝土防冻泵送剂,不但不含氯盐,不会对钢筋产生腐蚀,不含氨,不会造成建筑物内氨超标;而且在研究中发现,其防冻泵送效果大大超出了技术人员的预料。

Description

无氯盐无氨液体混凝土防冻泵送剂
技术领域
本发明涉及混凝土技术领域,具体涉及一种不含氯盐和氨的液体混凝土防冻泵送剂。
背景技术
防冻剂能使混凝土在负温下硬化,并在规定养护条件下达到预期性能的外加剂。它是一种能在低温下防止物料中水分结冰的物质。使用防冻剂能显著降低冬季建筑施工能耗,可以保证混凝土在负温下仍能正常凝结硬化。
混凝土建筑施工用的防冻剂,目前多为氯盐防冻剂、氯盐阻锈防冻剂、氨类减水剂,氯盐防冻剂对钢筋有腐蚀作用,氯盐阻锈防冻剂在潮湿环境的作用下,存在着严重的质量安全隐患;而氨盐类防冻剂,虽然防冻效果好但易造成室内氨超标,影响人居住的环境安全健康。研究一种无氯无氨的液体混凝土防冻泵送剂对保证建筑工程质量和加快施工速度具有积极意义。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供无氯盐无氨液体混凝土防冻泵送剂,其不含氯盐或氨,且防冻效果良好,从而消除上述背景技术中缺陷。
为解决上述技术问题,本发明的技术方案是:
无氯盐无氨液体混凝土防冻泵送剂,由包括以下重量份的原料制备而成:
高浓萘系高效减水剂250~300份;
乙二醇10~35份;
麦芽糊精10~15份;
甲醇60~100份;
硫代硫酸钠80~120份;
亚硝酸钠30~80份;
松香酸钠1~5份;
水400~600份。
当混凝土不松软时,可加入1~2份聚醚类引气剂,以进一步增加混凝土的流动性。
其中,上述的高浓萘系高效减水剂为硫酸钠含量5%以下的萘系高效减水剂,萘系高效减水剂是本领域常用的一种减水剂,本领域技术人员通过常规手段即可获得。
所述250~300份高浓萘系高效减水剂,作用是减少混凝土中工作用水,减少了冻胀物质。
所述10~35份乙二醇、10~15份麦芽糊精和60~100份甲醇配合,起到良好的防冻效果,其中,乙二醇和麦芽糊精可以有效降低混凝土的冰点,且可以造成混凝土内部的冰晶扰动,在冻冰时可软化冰晶,降低冻胀应力;而甲醇的存在,可以进一步降低混凝土的冰点,提高防冻效果。
所述80~120份硫代硫酸钠和30~80份亚硝酸钠作为早强剂,其中,硫代硫酸钠能提高混凝土早期强度,而对后期强度无显著影响,亚硝酸钠不仅能作为混凝土的早强剂组分,而且能够起到降低冰点的作用,而且亚硝酸钠的掺入还可以促使钢筋表面形成致密的保护膜,从而防止混凝土内部钢筋的锈蚀,起到了意想不到的技术效果。
所述1~5份松香酸钠作为引气剂,松香酸钠使混凝土拌合物在拌和过程中引入空气而形成大量微小、封闭而稳定气泡,可大大改善混凝土的抗冻耐久性,同时,对混凝土施工性能及其他综合耐久性也有显著的改善效果。
作为进一步优选的技术方案,无氯盐无氨液体混凝土防冻泵送剂,由包括以下重量份的原料制备而成:
高浓萘系高效减水剂275份;
乙二醇25份;
麦芽糊精13份;
甲醇80份;
硫代硫酸钠85份;
亚硝酸钠60份;
松香酸钠3份;
水498份。
作为一种进一步的优化方案,当混凝土不松软时,原料还包括1~2份聚醚类引气剂。
无氯盐无氨液体混凝土防冻泵送剂的制备方法,包括如下步骤:
1.将80~120份硫代硫酸钠、30~80份亚硝酸钠溶入400~600份水中,制得溶液A;
2.将250~300份高浓萘系高效减水剂溶入溶液A中,制得溶液B;
3.向溶液B内依次加入60~100份甲醇、10~35份乙二醇、10~15份麦芽糊精,制得溶液C;
4.向溶液C中加入1~5份松香酸钠,制得防冻泵送剂。
作为一种进一步的优化方案,在步骤4中,向溶液C内加入1~2份聚醚类引气剂。
本发明提供的无氯盐无氨液体混凝土防冻泵送剂在使用时,所述防冻泵送剂为混凝土胶凝材料质量的3%~5%。此处混凝土胶凝材料是指本领域技术人员公知的水泥、粉煤灰以及磨细矿渣之类起到胶凝作用的材料。
由于采用了上述技术方案,本发明的有益效果是:
本发明提供的无氯盐无氨液体混凝土防冻泵送剂,将减水成分与引气成分一起配合使用,尤其是当高浓萘系高效减水剂与松香酸钠一起配合使用时,达到了意想不到的效果:每增加1%含气量混凝土中水泥浆量约增加4%,可以增大混凝土的流动度,改善泵送效果;增加的含气量产生的微小气泡可以释放混凝土冻胀产生的内应力;减水与引气成分的复配增加了防冻泵送剂的减水率,从而进一步减少了混凝土中的用水量,冻胀介质水份减少,抗冻能力显著提高。
本发明提供的无氯盐无氨液体混凝土防冻泵送剂,防冻成份和冰晶扰动成份、早强成份的合理复配,复配的材料比例经过本领域技术人员大量反复试验进行设计。防冻泵送剂能降低混凝土的冰点,即便在混凝土完全冻结情况下,由于冰晶扰动成分乙二醇和麦芽糊精的存在,冰晶一直处于松软状态,一旦混凝土解冻,混凝土强度仍能正常增长;早强成分在防冻成分和冰晶扰动成分存在的条件下,掺防冻泵送剂的混凝土在冰点下仍能凝结硬化产生强度。
由于掺加了缓凝保坍成份麦芽糊精,既软化了冰晶又抑制了混凝土中的铝酸三钙的早期水化,在掺加早强剂情况下混凝土早期坍落度不损失,保证了混凝土的泵送性能。
本发明提供了无氯盐无氨液体混凝土防冻泵送剂的使用方法,即防冻泵送剂为混凝土胶凝材料质量的3%~5%,这一数值范围与本发明提供的防冻泵送剂相适应,能够使混凝土的防冻、泵送效果达到最佳。
综上所述,本发明提供的混凝土防冻泵送剂,不但不含氯盐,不会对钢筋产生腐蚀,不含氨,因而不会造成建筑物内氨超标;而且在研究中发现,其防冻泵送效果大大超出了技术人员的预料。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。
实施例1
无氯盐无氨液体混凝土防冻泵送剂,由包括以下重量份的原料制备而成:
高浓萘系高效减水剂250份;
乙二醇10份;
麦芽糊精10份;
甲醇60份;
硫代硫酸钠80份;
亚硝酸钠80份;
松香酸钠1份;
水400份。
其制备方法,包括如下步骤:
1.将80份硫代硫酸钠、80份亚硝酸钠溶入400份水中,制得溶液A;
2.将250份高浓萘系高效减水剂溶入溶液A中,制得溶液B;
3.向溶液B内依次加入60份甲醇、10份乙二醇、10份糊精,制得溶液C;
4.向溶液C中加入1份松香酸钠,制得防冻泵送剂。
本实施例提供的无氯盐无氨液体混凝土防冻泵送剂在使用时,所述防冻泵送剂为混凝土胶凝材料质量的5%。
本实施例冷冻试验温度-10℃,按照国家标准相当于可在室外温度-15℃条件以下使用。
实施例2
无氯盐无氨液体混凝土防冻泵送剂,由包括以下重量份的原料制备而成:
高浓萘系高效减水剂275份;
乙二醇25份;
麦芽糊精13份;
甲醇80份;
硫代硫酸钠85份;
亚硝酸钠60份;
松香酸钠3份;
水498份。
其制备方法,包括如下步骤:
1.将85份硫代硫酸钠、60份亚硝酸钠溶入498份水中,制得溶液A;
2.将275份高浓萘系高效减水剂溶入溶液A中,制得溶液B;
3.向溶液B内依次加入80份甲醇、25份乙二醇、13份麦芽糊精,制得溶液C;
4.向溶液C中加入3份松香酸钠,制得防冻泵送剂。
本实施例提供的无氯盐无氨液体混凝土防冻泵送剂在使用时,所述防冻泵送剂为混凝土胶凝材料质量的4%。
本实施例冷冻试验温度-10℃,按照国家标准相当于可在室外温度-15℃条件以下使用。
实施例3
无氯盐无氨液体混凝土防冻泵送剂,由包括以下重量份的原料制备而成:
高浓萘系高效减水剂300份;
乙二醇35份;
麦芽糊精15份;
甲醇100份;
硫代硫酸钠120份;
亚硝酸钠30份;
松香酸钠5份;
聚醚类引气剂2份;
水600份。
其制备方法,包括如下步骤:
1.将120份硫代硫酸钠、30份亚硝酸钠溶入600份水中,制得溶液A;
2.将300份高浓萘系高效减水剂溶入溶液A中,制得溶液B;
3.向溶液B内依次加入100份甲醇、35份乙二醇、15份麦芽糊精,制得溶液C;
4.向溶液C中加入5份松香酸钠、2份聚醚类引气剂,制得防冻泵送剂。
本发明提供的无氯盐无氨液体混凝土防冻泵送剂在使用时,所述防冻泵送剂为混凝土胶凝材料质量的3%。
本实施例冷冻试验温度-10℃,按照国家标准相当于可在室外温度-15℃条件以下使用。
实施例4
无氯盐无氨液体混凝土防冻泵送剂,由包括以下重量份的原料制备而成:
高浓萘系高效减水剂275kg;
乙二醇25kg;
麦芽糊精13kg;
甲醇80kg;
硫代硫酸钠85kg;
亚硝酸钠65kg;
松香酸钠2kg;
聚醚类引气剂1kg;
水458kg。
其制备方法,包括如下步骤:
1.将85kg硫代硫酸钠、65kg亚硝酸钠溶入458kg水中,制得溶液A;
2.将275kg高浓萘系高效减水剂溶入溶液A中,制得溶液B;
3.向溶液B内依次加入80kg甲醇、25kg乙二醇、13kg麦芽糊精,制得溶液C;
4.向溶液C中加入2kg松香酸钠、1kg聚醚类引气剂,制得防冻泵送剂。
本实施例提供的无氯盐无氨液体混凝土防冻泵送剂在使用时,所述防冻泵送剂为混凝土胶凝材料质量的3.5%。
本实施例冷冻试验温度-10℃,按照国家标准相当于可在室外温度-15℃条件以下使用。
本发明不局限于上述具体实施方式,一切基于本发明的技术构思,所作出的结构上的改进,均落入本发明的保护范围之中。

Claims (6)

1.无氯盐无氨液体混凝土防冻泵送剂,其特征在于:由包括以下重量份的原料制备而成:
高浓萘系高效减水剂250~300份;
乙二醇10~35份;
麦芽糊精10~15份;
甲醇60~100份;
硫代硫酸钠80~120份;
亚硝酸钠30~80份;
松香酸钠1~5份;
水400~600份。
2.如权利要求1所述的无氯盐无氨液体混凝土防冻泵送剂,其特征在于:由包括以下重量份的原料制备而成:
高浓萘系高效减水剂275份;
乙二醇25份;
麦芽糊精13份;
甲醇80份;
硫代硫酸钠85份;
亚硝酸钠60份;
松香酸钠3份;
水498份。
3.如权利要求1或2所述的无氯盐无氨液体混凝土防冻泵送剂,其特征在于:
所述原料包括1~2份聚醚类引气剂。
4.如权利要求1或2所述的无氯盐无氨液体混凝土防冻泵送剂,其特征在于:
制备时包括如下步骤:
S1.将80~120份硫代硫酸钠、30~80份亚硝酸钠溶入400~600份水中,制得溶液A;
S2.将250~300份高浓萘系高效减水剂溶入溶液A中,制得溶液B;
S3.向溶液B内依次加入60~100份甲醇、10~35份乙二醇、10~15份麦芽糊精,制得溶液C;
S4.向溶液C中加入1~5份松香酸钠,制得防冻泵送剂。
5.如权利要求3所述无氯盐无氨液体混凝土防冻泵送剂,其特征在于:制备时包括如下步骤:
S1.将80~120份硫代硫酸钠、30~80份亚硝酸钠溶入400~600份水中,制得溶液A;
S2.将250~300份高浓萘系高效减水剂溶入溶液A中,制得溶液B;
S3.向溶液B内依次加入60~100份甲醇、10~35份乙二醇、10~15份麦芽糊精,制得溶液C;
S4.向溶液C中加入1~5份松香酸钠和1~2份聚醚类引气剂,制得防冻泵送剂。
6.如权利要求1所述无氯盐无氨液体混凝土防冻泵送剂,其特征在于:所述防冻泵送剂在使用时,质量为混凝土胶凝材料质量的3%~5%。
CN 201210289427 2012-08-14 2012-08-14 无氯盐无氨液体混凝土防冻泵送剂 Active CN102795806B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201210289427 CN102795806B (zh) 2012-08-14 2012-08-14 无氯盐无氨液体混凝土防冻泵送剂

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201210289427 CN102795806B (zh) 2012-08-14 2012-08-14 无氯盐无氨液体混凝土防冻泵送剂

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102795806A true CN102795806A (zh) 2012-11-28
CN102795806B CN102795806B (zh) 2013-08-07

Family

ID=47195149

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 201210289427 Active CN102795806B (zh) 2012-08-14 2012-08-14 无氯盐无氨液体混凝土防冻泵送剂

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102795806B (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104496250A (zh) * 2014-11-19 2015-04-08 南京金海宁新型建材科技有限公司 一种混凝土防冻泵送剂
CN104844047A (zh) * 2015-06-10 2015-08-19 西安建筑科技大学 复合防冻剂及防冻泵送剂
CN105731873A (zh) * 2016-03-09 2016-07-06 文登蓝岛建筑工程有限公司 一种多功能可用于泵送混凝土抗裂防水剂
CN106242347A (zh) * 2016-08-17 2016-12-21 甘肃七建混凝土构件有限公司 高性能复合液体防冻剂
CN108300446A (zh) * 2018-01-12 2018-07-20 中国石油天然气股 一种油田co2驱用冰点控制剂
CN109160763A (zh) * 2018-09-12 2019-01-08 十堰市郧阳区成林工贸有限责任公司 新型高强泵送剂及其制备方法和应用
CN112456859A (zh) * 2020-12-18 2021-03-09 徐州中矿大贝克福尔科技股份有限公司 煤矿膏体充填用减水剂组合物及其制备方法和应用

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07315905A (ja) * 1994-05-20 1995-12-05 Shin Etsu Chem Co Ltd 軽量コンクリート組成物および軽量コンクリート用増粘剤
CN1335279A (zh) * 2000-07-20 2002-02-13 上海世强科技有限责任公司 高性能混凝土用泵送剂及其工艺

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07315905A (ja) * 1994-05-20 1995-12-05 Shin Etsu Chem Co Ltd 軽量コンクリート組成物および軽量コンクリート用増粘剤
CN1335279A (zh) * 2000-07-20 2002-02-13 上海世强科技有限责任公司 高性能混凝土用泵送剂及其工艺

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104496250A (zh) * 2014-11-19 2015-04-08 南京金海宁新型建材科技有限公司 一种混凝土防冻泵送剂
CN104844047A (zh) * 2015-06-10 2015-08-19 西安建筑科技大学 复合防冻剂及防冻泵送剂
CN105731873A (zh) * 2016-03-09 2016-07-06 文登蓝岛建筑工程有限公司 一种多功能可用于泵送混凝土抗裂防水剂
CN106242347A (zh) * 2016-08-17 2016-12-21 甘肃七建混凝土构件有限公司 高性能复合液体防冻剂
CN108300446A (zh) * 2018-01-12 2018-07-20 中国石油天然气股 一种油田co2驱用冰点控制剂
CN109160763A (zh) * 2018-09-12 2019-01-08 十堰市郧阳区成林工贸有限责任公司 新型高强泵送剂及其制备方法和应用
CN112456859A (zh) * 2020-12-18 2021-03-09 徐州中矿大贝克福尔科技股份有限公司 煤矿膏体充填用减水剂组合物及其制备方法和应用

Also Published As

Publication number Publication date
CN102795806B (zh) 2013-08-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102795806B (zh) 无氯盐无氨液体混凝土防冻泵送剂
CN103224341B (zh) 早强、防冻型聚羧酸系复合减水剂及其用途
CN102515615B (zh) 一种防冻型混凝土减水剂
CN110218058A (zh) 一种抗冻材料及修复方法
CN102140021B (zh) 水泥混凝土防冻剂
KR101729216B1 (ko) 발열 콘크리트용 내한촉진제 조성물
CN102659373B (zh) 一种高性能耐腐蚀混凝土桩及其制备方法
CN106220027B (zh) 一种混凝土防冻剂及其制备方法
CN102320770A (zh) 一种用于混凝土的高效液体防冻剂及其制备方法
CN107235652A (zh) 一种混凝土防冻剂
CN104844047A (zh) 复合防冻剂及防冻泵送剂
CN103723968A (zh) 核电站px泵房蜗壳泵结构用混凝土及其浇筑成型的方法
CN104150831B (zh) 一种碳纤维珊瑚混凝土及其制备方法
CN102923991B (zh) 混凝土多功能防腐剂及其制备方法
CN108863232A (zh) 一种提高混凝土抗冻性能的冬季施工配合比
CN104478281A (zh) 一种混凝土防冻剂
CN109574566A (zh) 一种混凝土及其制备方法
CN104961418A (zh) 适用于低温环境的后张法预应力孔道压浆料及其制备方法
CN1982254A (zh) 一种混凝土防腐气密剂组合物及其制备方法
CN104030599A (zh) 一种防冻型聚羧酸系复合泵送减水剂及其用途
CN103755213A (zh) 一种多功能高效混凝土防水剂的制备方法
CN102503225A (zh) 一种有机复合混凝土防冻剂
CN103030326A (zh) 一种复合型混凝土防冻剂的制备方法
CN104876529A (zh) 一种寒冷地区用抗冻混凝土
CN105948559B (zh) 一种负温混凝土防冻剂

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: Chlorine free and ammonia free liquid concrete antifreeze pumping agent

Effective date of registration: 20220526

Granted publication date: 20130807

Pledgee: Bank of Weifang Limited by Share Ltd. Weifang hope branch

Pledgor: SHANDONG DAYUAN INDUSTRIAL Co.,Ltd.

Registration number: Y2022980006426