CN102795676A - 一种待室检测腔体 - Google Patents

Abstract

一种待室检测腔体主要包含有；入口管道，出口管道，流体处理设备腔体，待处理腔室，已处理腔室，安装孔，其特征在于：在流体处理设备待处理腔室的上开有水质检测系统安装孔。本发明由于在流体处理设备待处理腔室开有水质检测仪安装孔，方便了水质检测仪安装,当设备工作一段时间后，设备腔室内各种黏泥等杂质含量会不断增加，流量下降，流体处理效果变差等现象就会出现，这时就要对设备进行排污、反冲洗，甚至更换各种流体处理材料，而流体处理设备往往是闭式系统，进行这些工作的依据就来源于水质检测的数据，本发明由于提供了一种流体处理设备水质取样腔体，从而为正确取得这些数据创下了条件。

Description

一种待室检测腔体

技术领域

本发明涉及一种流体处理设备腔体，特指一种流体处理设备待处理腔室上安装水质检测系统的腔体，可广泛用于工业循环水，民用循环水，制药，化工，食品加工，环境工程，冶金，中央空调，电力，轻工等领域的流体处理设备上。

背景技术

在现代工业循环水系统中，所有流体处理设备都没有建立全面的水质检测方案，从而缺少流体处理设备运行时水质检测的技术支持，随着科技的发展和进步，用水质检测的数据进行设备的各种运行控制，其各种水质检测数据变得重要，当流体处理设备工作一段时间后，这时就要对流体处理设备进行排污、反冲洗，甚至更换各种流体处理材料，而流体处理设备往往是闭式系统，进行这些工作的依据就来源于水质检测的数据，本发明由于提供了一种流体处理设备水质取样腔体，从而为正确取得这些数据创下了条件。

     发明的目的

本发明的目的是提供一种流体处理设备腔体，主要是在流体处理设备待处理腔室上安装水质检测系统，从而为设备运行、反冲、排污给予技术数据支持，提供一种水质取样腔体，填补其腔体结构在这方面的空白，使流体处理设备能在适当的位置上，取得各种准确的水质数据，使流体处理设备能够更加科学合理的运行，从而提高流体处理设备的工作效率。

技术方案

一种待室检测腔体主要包含有；入口管道，出口管道，流体处理设备腔体，待处理腔室，已处理腔室，安装孔。

根据结构图1所示：入口管道安装在流体处理设备腔体待处理腔室上，出口管道安装在流体处理设备腔体已处理腔室上；在流体处理设备腔体待处理腔室上开口作为流体取样孔，产生一种待室检测腔体，如本发明结构图1。

本发明一种待检测腔体在食品加工、环境工程、冶金、化工、中央空调、工业循环水、民用循环水、电力、轻工等流体净化设备上均可广泛使用，并制造成各种单泵，双泵；正压运行，负压运行；旁流、直流等多种形式的流体处理设备。

本发明在流体处理设备腔体上有一大创新：

1．     在流体处理设备待处理腔室上开有水质检测系统安装孔，为设备运行能准确的检测到流体在待处理腔室的各种重要数据。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1是本发明一种待检测腔体的结构图。

图2是根据本发明图1组一种待检测腔体装成的双泵全负压流体处理设备。

图3是根据本发明图1一种待检测腔体，组装成一台双泵全负压流体处理流体处理设备并联在工业循环水系统中作为旁流水处理设备的安装结构图，并联在工业循环水系统中作为旁流水处理设备的安装结构图。

具体实施方式：

图1中，入口管道A，出口管道B，待处理腔室M，已处理腔室N，流体处理设备腔体w，检测孔（在设备腔体待处理腔室M上）X。

在图1中，流体入口管道A接流体处理设备腔体W待处理腔室M上；出口管道B安装在流体处理设备腔体W已处理腔室N上；然后在流体处理设备待处理腔室M上开检测孔X产生结构图1。

如图2所示，将结构图1一种待检测腔体组装成一台双泵全负压流体处理设备（运行负压与反冲负压）由六大部份组成：

1．在流体处理设备腔体W待处理腔室M上安装运行入口部份

运行入口部份=入口管道A+入口控制阀A（1）+入口管道A（2）

2. 在流体处理设备腔体W已处理腔室N上安装运行出口部份

运行出口部份=出口管道B+出口控制阀B（1）+出口管道B（2）+运行泵B（3）+出口管道B（4）

3.在流体处理设备腔体W已处理腔室N上安装反冲入口部份

反冲入口部份=反冲入口管道C+反冲入口控制阀C（1）+反冲入口管道C（2）

4.在流体处理设备腔体W待处理腔室M上安装反冲出口部份

反冲出口部份=反冲出口管道D+反冲出口控制阀D（1）+排污管道D（2）+反冲泵D（3）+反冲出口管道D（4）

5．在流体处理设备腔体W待处理腔室M上安装：

取样系统部份=取样孔X+水质检测仪X（1）+PLC处理器X（2）+执行系统X（3）

6.在流体处理设备W腔体本体上安装：

流体处理设备腔体W=流体处理设备腔体W待处理腔室+流体处理设备腔体W已处理腔室+取样孔X

一种待检测腔体制成的一台双泵全负压流体处理设备装配完毕,如图2所示。现将结构图2的双泵全负压流体处理设备并联到工业循环水系统的管路H上，入口管道A（2）与流体出口管道B（4）分别在循环水系统管道H上开口连接，产生结构图3。

本发明结构图1一种待检测腔体组成的一台双泵全负压流体处理设备并联到工业循环水系统中如图3，作为旁流水处理设备的实施和运行如下：

1．如图3所示，当要对循环管道H中的水进行处理时，先关闭反冲泵D（3），反冲入口控制阀C（1）、反冲出口控制阀D1、开启流体入口控制阀A（1）、流体出口控制阀B（1）、启动运行泵B（3），循环管道H中水流入管道A（2）→阀A（1）→入口管道A→待处理腔室M→已处理腔室N→出口管道B→阀B（1）→管道B（2）→运行泵B（3）→管道B（4）→返回循环管道H，经不断循环，循环管道H中的水不断被净化，其各种杂质被截留在流体处理设备W腔室内。当流体处理设备工作一段时间后，流体处理设备腔体内各种黏泥，杂质含量会不断增加，因通过取样孔安装了一套水质检测系统，这时每隔一段时间打开控制阀X（2），腔体内水从取样孔X进入水质检测仪X（1），水质检测仪X（1）检测的数据输入PLC处理器X（2），由PLC处理器X（2）作出数据分析如数据结果需进行排污处理、反冲冼处理，或直接将处理数据送入执行系统X（3）通知工作人员直接进入流体处理设备维护或其他运行操作，这时取样孔起重要作用，设备的运行更加科学，减少了设备运行的盲目性。

2.本发明作为一种待室检测腔体被制成水处理设备后，作为旁流水处理设备并联到工业循环水系统中通过取样孔取的水样进入水质检测仪X（1）输入PLC处理器X（2）来控制排污、反冲洗和维护的实施过程：

如结构图3，当水质检测仪X（1）检测的数据输入PLC处理器X（2），由PLC处理器X（2）作出数据分析如数据结果需进行反冲冼处理，这时PLC处理器X（2）命令水泵、阀门的电动执行器进行如下动作（如是非全自动设备，工作人员可在检测数据后作出各种运行安排），如图3，停止运行泵B（3），关闭入口控制阀A（1），出口控制阀B（1），然后开启反冲入口控制阀C（1），反冲出口控制阀D（1），再启动反冲泵D（3），这时反冲流体进入反冲入口管道C（2）→阀C（1）→管道C→已处理腔室→待处理腔室→管道D→阀D（1）→管道D（2）→反冲泵D（3）→排污管道D（4），当水质检测仪X（1）检测出现清水后，反冲泵停止工作，反冲过程完成，水处理设备进入下一个循环。

这里对图1所产生的其他流体处理设备在实际中的控制使用情况因变化太多就不再描述。

Claims (2)

1.一种待室检测腔体主要包含有；入口管道，出口管道，流体处理设备腔体，待处理腔室，已处理腔室，安装孔，其特征在于：在流体处理设备待处理腔室的上开有水质检测系统安装孔。

2.根据权利要求1所述的一种待室检测腔体，其特征在于：水质检测仪安装孔个数可根据需要确定。

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