CN106153851A - 一种可燃性气体浓度的检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种可燃性气体浓度的检测装置，该检测装置连接在可燃性气体废气排放风机出口端，其包括一取样口、一过滤系统、一管道反吹系统、一可燃气体传感器、一可编程逻辑控制器和一可燃气体检测报警系统；其中，检测装置的取样口设置于可燃性气体废气排放风机出口端的垂直管壁上，且该取样口的中轴线与可燃性气体废气排放风机的出风口方向的夹角成30‑60°角；该取样口与过滤系统、管道反吹系统、可燃气体传感器、可编程逻辑控制器和可燃气体检测报警系统依次连接。采用本发明的可燃性气体浓度检测装置检测可燃气体浓度时可靠、安全，同时可降低维护人员的工作量。
Description
技术领域
本发明涉及一种可燃性气体浓度的检测装置。
背景技术
随着覆铜板行业的不断发展，覆铜板生产过程中所需的一种半固化片材料及其制备工艺也成了研究热点。半固化片通常是由经过处理的玻纤布浸渍上树脂胶液，然后再经加热处理制成的薄片材料，即经过上胶机加热处理制得半固化片。在半固化片的生产过程中，树脂及丙酮等化工原料受热会产生可燃气体，可燃气体达到一定浓度时会发生爆炸。因此，需要对上胶机加热处理过程中产生的可燃性气体废气进行浓度监测，以保证上胶机安全、可靠运转。
然而，可燃性气体废气一般都具有腐蚀性，且遇冷易结液、结晶，极易造成取样管道堵塞，其浓度检测一直是覆铜板行业普遍存在的难题。现有的可燃气体浓度检测装置通常是通过取样泵抽气取样可燃性气体废气，经常会造成取样泵损坏、取样管路堵塞、传感器探头失灵等现象，引起检测装置异常，报警系统失效，存在较大的安全隐患。因此，有必要开发一种使用方便、控制安全、可靠性高的可燃性气体浓度检测装置。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于克服现有的可燃气体浓度检测装置应用于覆铜板生产时在检测半固化片制备过程中产生的可燃气体浓度时经常造成取样泵损坏、取样管路堵塞、传感器探头失灵等现象，引起检测装置异常，报警系统失效的缺陷，提供了一种可燃性气体浓度的检测装置。采用本发明的可燃性气体浓度检测装置检测可燃气体浓度时可靠、安全，同时可降低维护人员的工作量。
本发明提供了一种可燃性气体浓度的检测装置，所述检测装置连接在可燃性气体废气排放风机出口端，所述检测装置包括一取样口、一过滤系统、一管道反吹系统、一可燃气体传感器、一可编程逻辑控制器和一可燃气体检测报警系统；所述检测装置的取样口设置于所述可燃性气体废气排放风机出口端的垂直管壁上，且该取样口的中轴线与所述可燃性气体废气排放风机的出风口方向的夹角成30-60°角；所述取样口与所述过滤系统、所述管道反吹系统、所述可燃气体传感器、所述可编程逻辑控制器和所述可燃气体检测报警系统依次连接。
本发明中，所述检测装置的取样口的设置方式较佳地为焊接。所述取样口的中轴线与所述可燃性气体废气排放风机的出风口方向的夹角设置成30-60°角的目的是为了实现利用所述可燃性气体废气排放风机出口正压取样。所述取样口的中轴线与所述可燃性气体废气排放风机的出风口方向的夹角较佳地成45°角。
本发明中，所述过滤系统是指能够滤除取样气体中的固体结晶物和颗粒的过滤系统。所述过滤系统较佳地包括依次连接的一初级过滤装置和一二级过滤装置。
其中，所述初级过滤装置较佳地为初级过滤桶。所述初级过滤桶较佳地采用直径(φ)为100-180mm，长度为300-800mm的圆管，更佳地采用直径(φ)为160mm，长度为500mm的圆管。所述圆管较佳地还内置入高80-120mm的钢丝球过滤网，更佳地内置入高100mm的钢丝球过滤网。所述钢丝球过滤网较佳地进行定期拆卸清理，一般每15天进行定期拆卸清理。本发明中，所述初级过滤装置有效缓解了取样口因面积小取样气体遇冷结晶堵塞取样管道的状况。
其中，所述二级过滤装置较佳地为二级过滤箱。所述二级过滤装置较佳地内置双层过滤元件，所述过滤元件可为本领域常规使用的过滤元件，只要满足对可燃性气体的耐腐蚀要求即可。所述双层过滤元件较佳地为依次设置的两道不锈钢过滤网的组合、依次设置的两道铜铸过滤网的组合、或者依次设置的一道不锈钢过滤网和一道铜铸过滤网的组合，以有效滤除取样气体中的固体颗粒，防止堵塞传感器探头。所述不锈钢过滤网和所述铜铸过滤网较佳地进行定期拆卸清理，一般每15天进行定期拆卸清理。
本发明中，所述管道反吹系统较佳地为依次连接的两只防爆电磁阀。所述防爆电磁阀为本领域常规使用的防爆电磁阀。所述管道反吹系统通过接入外部压缩空气，定时对取样管道经行反吹，以有效清除取样管道、初级过滤装置和二级过滤装置中的结晶物和颗粒，提高使用周期；同时由于取样气体遇冷也会产生部分液体(冷凝水+有机溶剂)，液体积多后也会造成取样管道的堵塞，反吹也可清除冷凝水。
本发明中，所述可燃气体传感器可为本领域常规使用的可燃气体传感器，较佳地为智能点型可燃气体探测器，更佳地为T801智能点型可燃气体探测器。所述智能点型可燃气体探测器具有性能稳定、安装方便的特点。所述可燃气体传感器的电导率随空气中可燃性气体浓度的增加而增大，所述可燃气体传感器将其电导率的变化通过信号输出到所述可编程逻辑控制器(PLC)，通过所述可编程逻辑控制器(PLC)的模拟量模块转换成可燃气体的爆炸下限值(LEL)输出到所述可燃气体检测报警系统。其中，所述可燃气体传感器的输出信号的输出值一般为4-20mA；所述爆炸下限值(LEL)为本领域技术术语，表示可燃气体在空气中遇明火种爆炸的最低浓度；4mA的输出值对应可燃气体的爆炸下限值0％，20mA的输出值对应可燃气体的爆炸下限值100％。所述可燃气体传感器较佳地进行定期标定校验，一般每90天进行定期标定校验。
本发明中，所述可燃气体检测报警系统通过接收到的所述可编程逻辑控制器(PLC)输出的爆炸下限值，对上胶机系统进行安全控制、报警和停机。所述可编程逻辑控制器(PLC)输出的爆炸下限值大于等于20％且小于25％，所述可燃气体检测报警系统向所述上胶机系统输入报警信号；所述可编程逻辑控制器输出的爆炸下限值大于等于25％，所述可燃气体检测报警系统向所述上胶机系统输入停机信号。
本发明中，所述检测装置较佳地还包括一流量控制阀，所述流量控制阀用于控制可燃性气体的取样流量。
在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实例。
本发明所用试剂和原料均市售可得。
本发明的积极进步效果在于：
本发明的可燃气体检测装置具有可靠性高、使用周期长、维护成本低、便于清理等特性。
附图说明
图1为本发明可燃性气体浓度的检测装置的结构示意图，其中，1为取样口、2为过滤系统、3为初级过滤桶、4为二级过滤箱、5为管道反吹系统、6和7均为电磁阀、8为可燃气体传感器、9为可编程逻辑控制器、10为可燃气体检测报警系统。
图2为本发明可燃性气体浓度的检测装置的使用状态图，其中，1为取样口、2为过滤系统、3为初级过滤桶、4为二级过滤箱、5为管道反吹系统、6和7均为电磁阀、8为可燃气体传感器、9为可编程逻辑控制器、10为可燃气体检测报警系统、11为可燃性气体废气排放风机、12为工业废气、13为压缩空气。
具体实施方式
下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，按照常规方法和条件，或按照商品说明书选择。
实施例1
一种可燃性气体浓度的检测装置，其结构示意图如图1所示，其包括依次连接的取样口1、过滤系统2、管道反吹系统5、可燃气体传感器8、可编程逻辑控制器9和可燃气体检测报警系统10；其中，过滤系统2包括依次连接的初级过滤桶3和二级过滤箱4，初级过滤桶3为φ160*500mm的圆管，该圆管内置入高100mm的钢丝球过滤网；二级过滤箱4内置双层过滤元件，该双层过滤元件为依次设置的一道不锈钢过滤网和一道铜铸过滤网的组合；管道反吹系统5为依次连接的采电磁阀6和电磁阀7；可燃气体传感器8为无锡聚惠安全设备有限公司提供的T801智能点型可燃气体探测器。
该可燃性气体浓度的检测装置的使用状态图如图2所示，取样口1焊接在可燃性气体废气排放风机11的出口端的垂直管壁上，且取样口1的中轴线与可燃性气体废气排放风机的出风口方向的夹角成45°角，其利用可燃性气体废气排放风机11的出口正压取样工业废气12；管道反吹系统5通过接入外部压缩空气13，定时对取样管道经行反吹，以有效清除取样管道、初级过滤装置和二级过滤装置中的结晶物和颗粒，提高使用周期。
实施例2
一种可燃性气体浓度的检测装置，其结构示意图如图1所示，其包括依次连接的取样口1、过滤系统2、管道反吹系统5、可燃气体传感器8、可编程逻辑控制器9和可燃气体检测报警系统10；其中，过滤系统2包括依次连接的初级过滤桶3和二级过滤箱4，初级过滤桶3为φ100*800mm的圆管，该圆管内置入高120mm的钢丝球过滤网；二级过滤箱4内置双层过滤元件，该双层过滤元件为依次设置的两道不锈钢过滤网的组合；管道反吹系统5为依次连接的采电磁阀6和电磁阀7；可燃气体传感器8为无锡聚惠安全设备有限公司提供的T801智能点型可燃气体探测器。
该可燃性气体浓度的检测装置的使用状态图如图2所示，取样口1焊接在可燃性气体废气排放风机11的出口端的垂直管壁上，且取样口1的中轴线与可燃性气体废气排放风机的出风口方向的夹角成30°角，其利用可燃性气体废气排放风机11的出口正压取样工业废气12；管道反吹系统5通过接入外部压缩空气13，定时对取样管道经行反吹，以有效清除取样管道、初级过滤装置和二级过滤装置中的结晶物和颗粒，提高使用周期。
实施例3
一种可燃性气体浓度的检测装置，其结构示意图如图1所示，其包括依次连接的取样口1、过滤系统2、管道反吹系统5、可燃气体传感器8、可编程逻辑控制器9和可燃气体检测报警系统10；其中，过滤系统2包括依次连接的初级过滤桶3和二级过滤箱4，初级过滤桶3为φ180*300mm的圆管，该圆管内置入高80mm的钢丝球过滤网；二级过滤箱4内置双层过滤元件，该双层过滤元件为依次设置的两道铜铸过滤网的组合；管道反吹系统5为依次连接的采电磁阀6和电磁阀7；可燃气体传感器8为无锡聚惠安全设备有限公司提供的T801智能点型可燃气体探测器。
该可燃性气体浓度的检测装置的使用状态图如图2所示，取样口1焊接在可燃性气体废气排放风机11的出口端的垂直管壁上，且取样口1的中轴线与可燃性气体废气排放风机的出风口方向的夹角成60°角，其利用可燃性气体废气排放风机11的出口正压取样工业废气12；管道反吹系统5通过接入外部压缩空气13，定时对取样管道经行反吹，以有效清除取样管道、初级过滤装置和二级过滤装置中的结晶物和颗粒，提高使用周期。
效果实施例1
堵塞情况检测：对本发明实施例1～3的可燃性气体浓度的检测装置的取样管道、初级过滤装置和二级过滤装置每15天定期清理卫生，均未有堵塞情况；而现有的检测装置，即在可燃性气体废气排放风机出口端上方的管道上开一小孔，焊接一2分接头，连接铜管的检测装置，由于未采用本发明过滤系统和管道反吹系统，每7天定期清理卫生，取样口都会有堵塞发生。由此可见，本发明可燃性气体浓度的检测装置大大缓解了取样管道和过滤系统中的堵塞情况，提高了检测可燃气体浓度时的可靠性和安全性，同时提高了使用周期，大大降低了维护人员的工作量。
Claims (10)
1.一种可燃性气体浓度的检测装置，所述检测装置连接在可燃性气体废气排放风机出口端，其特征在于，所述检测装置包括一取样口、一过滤系统、一管道反吹系统、一可燃气体传感器、一可编程逻辑控制器和一可燃气体检测报警系统；所述检测装置的取样口设置于所述可燃性气体废气排放风机出口端的垂直管壁上，且该取样口的中轴线与所述可燃性气体废气排放风机的出风口方向的夹角成30-60°角；所述取样口与所述过滤系统、所述管道反吹系统、所述可燃气体传感器、所述可编程逻辑控制器和所述可燃气体检测报警系统依次连接。
2.如权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述检测装置的取样口的设置方式为焊接；
和/或，所述取样口的中轴线与所述可燃性气体废气排放风机的出风口方向的夹角成45°角。
3.如权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述过滤系统包括依次连接的一初级过滤装置和一二级过滤装置。
4.如权利要求3所述的检测装置，其特征在于，所述初级过滤装置为初级过滤桶；所述初级过滤桶为直径为100-180mm，长度为300-800mm的圆管；所述圆管还内置入高80-120mm的钢丝球过滤网；
和/或，所述二级过滤装置为二级过滤箱；所述二级过滤装置内置双层过滤元件。
5.如权利要求4所述的检测装置，其特征在于，所述初级过滤桶为直径为160mm，长度为500mm的圆管；所述圆管还内置入高100mm的钢丝球过滤网；
和/或，所述双层过滤元件为依次设置的两道不锈钢过滤网的组合、依次设置的两道铜铸过滤网的组合、或者依次设置的一道不锈钢过滤网和一道铜铸过滤网的组合。
6.如权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述管道反吹系统为依次连接的两只防爆电磁阀；所述管道反吹系统通过接入外部压缩空气，定时对取样管道经行反吹；
和/或，所述可燃气体传感器的电导率变化通过信号输出到所述可编程逻辑控制器，通过所述可编程逻辑控制器的模拟量模块转换成可燃气体的爆炸下限值输出到所述可燃气体检测报警系统。
7.如权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述可燃气体传感器为智能点型可燃气体探测器。
8.如权利要求7所述的检测装置，其特征在于，所述可燃气体传感器为T801智能点型可燃气体探测器。
9.如权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述可燃气体检测报警系统通过接收到的所述可编程逻辑控制器输出的爆炸下限值，对上胶机系统进行安全控制、报警和停机；
所述可编程逻辑控制器输出的爆炸下限值大于等于20％且小于25％，所述可燃气体检测报警系统向所述上胶机系统输入报警信号；所述可编程逻辑控制器输出的爆炸下限值大于等于25％，所述可燃气体检测报警系统向所述上胶机系统输入停机信号。
10.如权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述检测装置还包括一流量控制阀，用于控制可燃性气体的取样流量。
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