CN102794914A

CN102794914A - 全水聚氨酯板材的连续生产方法

Info

Publication number: CN102794914A
Application number: CN2012103053196A
Authority: CN
Inventors: 李坚; 邓宏斌; 赵昕; 武建中
Original assignee: 李坚
Current assignee: Langfang Libao polyurethane products Co.,Ltd.
Priority date: 2012-08-24
Filing date: 2012-08-24
Publication date: 2012-11-28
Anticipated expiration: 2032-08-24
Also published as: CN102794914B

Abstract

本发明提供了一种全水聚氨酯板材的连续生产方法，该方法包括使用高压聚氨脂发泡机、自动往复浇注机覆面收放卷机组、层压机组、修边机、裁剪机等组成一套完整的生产线完成产品的生产，将全水组合聚醚33%-35%和二苯甲烷二异氰酸酯65%-67%混合后由高压聚氨脂发泡机的混合头喷在底覆面层上，带有该混合物的覆面层进入层压机，随层压机向前移动移动过程中进行发泡反应，从层压机出来时就已成为成品，并对生产出的成品进行检验、包装。本发明的有益效果为：具有效率高、产品质量稳定、综合成本低的特点。

Description

全水聚氨酯板材的连续生产方法

技术领域

本发明涉及一种全水聚氨酯板材的连续生产方法。

背景技术

传统的全水聚氨酯板材生产工艺为模具发泡工艺，其采用的方法是将原料注入模具等待15-30分钟发泡后起模，然后对发泡品进行修整；采用这种生产方法效率低，发泡成品容重不稳定，废品率高，人工成本过高，因此，对现有技术应当进一步改进。

发明内容

本发明的目的是提供一种全水聚氨酯板材的连续生产方法，以克服目前现有技术存在的上述不足。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现：

一种全水聚氨酯板材的连续生产方法，包括以下步骤：

1）全水组合聚醚和二苯甲烷二异氰酸酯进行反应：将全水组合聚醚33%-35%（质量）和二苯甲烷二异氰酸酯65%-67%（质量），在20-25°C的条件下，在高压聚氨脂发泡机内混合反应132-180秒，生成聚异氰脲酸酯和二氧化碳；

2）将步骤1）得到的聚异氰脲酸酯通过自动往复浇注机上的燕尾布控器均匀的布撒在底覆面层上，所述底覆面层为压花铝箔、铝箔纸、水泥砂浆玻纤纸或彩钢板。

3）将步骤2）中得到的带有聚异氰脲酸酯的底覆面层通过传送链板进入层压机中进行固化：

（a）聚异氰脲酸酯在层压机中固化时间在6-12分钟，层压机中的模具温度控制在45°C-52°C；

（b）层压机厚度调整，根据产品的标准厚度尺寸对层压机的厚度通过液压装置进行调整；

4）清理封边纸修边与定尺裁切：通过修边机对步骤3）得到的产品进行修边处理，处理好的产品边缘光滑、触摸时感觉不到毛刺，将修好边的产品传送的裁剪机上，对产品进行定尺裁切，裁切长度在2000mm-6000mm内可任意按50mm进行增减；

5）对步骤4）得到的裁剪完的产品按质量标准分级堆放保存，合格标准为：产品外观双面平整、产品外形尺寸误差和产品的容重满足设计要求，产品的泡孔大小一致、分布均匀，泡孔的闭孔率在96%-100%之间；

6）将步骤5）得到的产品放置在室温中静放48-72小时进行熟化处理，使产品中的二氧化碳气体完全释放；

7）将经过步骤6）熟化处理后的产品再次进行质量检验，确保产品不变形；

8）对步骤7）得到的产品进行包装，包装采用密封并对产品外形具有保护性质的透气材料包装，产品的四角应用纸制硬护角进行保护。

本发明的有益效果为：具有效率高、产品质量稳定、综合成本低的特点。

附图说明

下面根据附图对本发明作进一步详细说明。

图1是本发明实施例所述的一种全水聚氨酯板材的连续生产方法的流程图。

具体实施方式

本发明实施例所述的一种全水聚氨酯板材的连续生产方法，包括以下步骤：

1、全水组合聚醚（PET+H₂O）和二苯（基）甲烷二异氰酸酯(粗MDI)的反应：（全水组合聚醚简称A料，异氰酸酯简称B料。）

a、控制A、B料的温度。

夏季(室外温度25°C---35°C)，A\B料控制在23-25°C；

春秋（室外温度10°C---20°C）,A\B料控制在22-24°C；

冬季(室外温度10°C以下)，A\B料控制在20-22°C；

b、控制A、B料的混合质量比例。

夏季：A：B=100：200（误差2%以内）

春秋：A：B =100：190（误差2%以内）

冬季：A：B =100：185（误差2%以内）

c、检测A、B料混合的反应时间

A、B料充分混合后的反应时间应在如下范围之内，乳白时间17—25秒（表明A、B料已充分混合），拉丝时间45-65秒（表明A、B料反应进入最剧烈的阶段），结壳时间（不粘手）大于70秒（表明A、B料反应完成）。

d、A、B料经过充分混合反应生成固体的聚异氰脲酸酯（PIR）和二氧化碳（CO₂）气体。

2）布撒A、B料。

混合好的A、B料通过自动往复浇注机上的燕尾布控器均匀的布撒在底覆面层上（压花铝箔或其他覆面层）见照片中的银色部分，面层由底覆面层和上覆面层构成。

3）层压机中反应、固化。

A、B料反应完成在层压机中的固化时间控制在6-12分钟，模具（链板）温度控制在45°C—52°C。

层压机厚度的调整，根据客户需要产品的标准厚度尺寸（d）对层压机的厚度通过液压装置按以下标准进行调整。由于是层压机链板上的温度高于室内环境温度固化成型的板材从层压机出来后会有一定的收缩，所以调整厚度一定要大于标准厚度。

表一：

d	夏季调整	春秋调整	冬季调整	熟化时间
					<30mm	d+1mm	d+1.5mm	d+2.5mm	48小时
≥30mm	d+2mm	d+2.5mm	d+3mm	72小时

4）清理封边纸修边与定尺裁切：

固化好的产品需清理两边防漏料的封边纸并把产品两边修理整齐，按客户需要的长度由裁断机对板材进行定尺裁切，裁切长度在2000mm-6000mm内可任意按50mm进行增减。

5）裁切完的产品按质量标准（合格、不合格）分检出，分等级堆放保存。

a、合格品的标准：产品外观双面平整、产品外形尺寸误差和产品的容重满足设计要求，产品的泡孔大小一致、分布均匀，泡孔的闭孔率在96%以上。

b、不合格品的标准：合格品标准中的任何一项超标判定为不合格品。

6）为确保产品质量的稳定，外观不变形，使产品中的二氧化碳气体完全释放，产品按厚度不同要在常温中静放48-72小时进行熟化处理，具体熟化时间件表一。

7）产品经过熟化处理后，进行再次的质量检验，并明确标识产品的品名、规格、质量等级、批号、生产日期、生产厂家。产品的标识尽量为永久不易磨损的。

8）根据产品的不易受潮的性质，产品的包装应采用密封并对产品外观有很好保护性质的透气材料包装。产品的四角应用纸质硬护角进行保护。

具体生产时，使用高压聚氨脂发泡机、自动往复浇注机覆面收放卷机组、层压机组、修边机、裁剪机等组成一套完整的生产线完成产品的生产。将全水组合聚醚33%-35%（质量）和二苯甲烷二异氰酸酯65%-67%（质量）混合后由高压聚氨脂发泡机的混合头喷在底覆面层上，带有该混合物的覆面层进入层压机，随层压机向前移动移动过程中进行发泡反应，从层压机出来时就已成为成品，并对生产出的成品进行检验、包装，这种新型成型连续生产，具有效率高（是传统间歇工艺的10-15倍）、产品质量稳定（产品合格率大于90%，传统工艺为60-70%）、综合成本低的特点。

本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的方法，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种全水聚氨酯板材的连续生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）全水组合聚醚和二苯甲烷二异氰酸酯进行反应：全水组合聚醚33%-35%和二苯甲烷二异氰酸酯65%-67%，所述的百分比含量均为质量百分比，在20-25°C，高压聚氨脂发泡机内混合反应132-180秒，生成聚异氰脲酸酯和二氧化碳；

2）将步骤1）得到的聚异氰脲酸酯通过自动往复浇注机上的燕尾布控器均匀的布撒在底覆面层上；

4）清理封边纸修边与定尺裁切：通过修边机对步骤3）得到的产品进行修边处理，处理好的产品边缘光滑、触摸时感觉不到毛刺，将修好边的产品传送的裁剪机上，对产品进行定尺裁切，裁切长度在2000-6000mm内可任意按50mm进行增减；

6）将步骤5）得到的产品放置在室温中静放48-72小时，进行熟化处理，使产品中的二氧化碳气体完全释放；

7）将经过步骤6）熟化处理后的产品再次进行质量检验，确保产品不变形；以及

2.根据权利要求1所述的一种全水聚氨酯板材的连续生产方法，其特征在于，步骤2）中所述的底覆面层为压花铝箔、铝箔纸、水泥砂浆玻纤纸或彩钢板。