CN111695738A - 一种pc耐力板生产工艺的优化方法及其多功能涂层综合性能检测装置 - Google Patents

一种pc耐力板生产工艺的优化方法及其多功能涂层综合性能检测装置 Download PDF

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Abstract

一种PC耐力板生产工艺的优化方法，其包括如下步骤：客户提供目标PC耐力板应用场景；获取应用场景的环境参数；根据对应的环境参数确定目标PC耐力板的工艺参数；输入对应的工艺参数至PC耐力板生产线的总控机，总控机控制设计出对应的工艺流程；根据上述工艺流程生产出目标PC耐力板样品，采用多种性能评价仪器对上述样品进行多角度表征。本发明还提供了一种PC耐力板多功能涂层综合性能检测装置。结合客户端与用户端的产品需求以及工艺改进需求，联动设计出一种经优化的PC耐力板生产工艺，大大节省沟通成本，花费更少的时间便能获得更优质的产品。

Description

一种PC耐力板生产工艺的优化方法及其多功能涂层综合性能 检测装置
技术领域
本发明涉及耐力板技术领域，尤其涉及一种PC耐力板生产工艺的优化方法及其多功能涂层综合性能检测装置。
背景技术
PC耐力板(又称卡布隆耐力板，聚碳酸酯实心板、PC防弹玻璃、PC实心板，聚碳酸脂板)是以高性能的工程塑料聚碳酸酯(PC)加工而成，PC耐力板应用场景十分广泛，具体包括：园林、游艺场所奇异装饰及休息场所的廊亭、商业建筑的内外装饰品、现代城市楼房的幕墙、航空透明集装箱、摩托车前风挡、飞机、火车、轮船、汽车、汽船、潜艇及玻璃军警盾牌、电话亭、广告路牌、灯箱广告展示展览的布置、高速公路及城市高架路隔音屏障，由于其优异的抗压性能，市场需求量大，市场前景十分广阔。
但是，现有技术中，PC耐力板的生产工艺非常传统落后，无法满足市场上个性化市场的需求，如不同地区，不同使用场景，不同气候环境中，客户对PC耐力板的性能参数要求是不同的，如在赤道附近地区，日照紫外强度十分强烈，该地区客户特别重视PC耐力板的抗紫外性能，但是不同地区，太阳光中其紫外线直射和散射的强度是不同的，直射往往对PC耐力板的正面损伤较为严重，但是由于空气粉尘或周边环境的散射作用，会导致相当一部分紫外线直接作用于PC耐力板的反面，现有技术中只考虑到紫外线直射对PC耐力板的损伤，但未考虑其背面可能受到的散射强度的损伤，也没有考虑到如何满足因正反面接受紫外线的强度不同而设计出更合理的PC耐力板涂层的技术需求，有些地区背面散射强度高达45％，有些地区散射强度十分弱，可以忽略不计。
同时，在现有技术中，由于PC耐力板生产工艺技术研究比较匮乏，PC耐力板的生产端和应用端是割裂的，生产端用户无法快速获知应用端客户对产品的需求情况，应用端客户也无法快速获知其所定制产品的生产进度、材料构成、性能测试情况。其通过传统的信息交互方式完成订单的效率非常低下，无法满足客户以及用户对智能高效完成订单的急切需求。
此外，业内对PC耐力板进行综合参数统一表征的研究较少，其较为集中对耐力板的抗压性能测试，而缺乏专门针对PC耐力板的本身性能不同参数进行全面评估的智能化仪器以及相关测试手段。现有技术中，PC耐力板生产工艺与检测工艺是通过两个部门分开进行的，总体效率较低。
因此，如果更好地满足客户对PC耐力板需求，快速生产出具有优质性能参数的PC耐力板成为了业内难题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种PC耐力板生产工艺的优化方法及其多功能涂层综合性能检测装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种PC耐力板生产工艺的优化方法，其包括如下步骤：
(1)客户提供目标PC耐力板应用场景；
(2)获取应用场景的环境参数；
(3)根据对应的环境参数确定目标PC耐力板的工艺参数；
(4)输入对应的工艺参数至PC耐力板生产线的工控机，工控机设计出对应的生产方案；
(5)根据上述生产方案生产出目标PC耐力板样品，采用多功能涂层综合性能检测装置对上述样品进行多角度表征。
机械手设置于箱体外部，当样品制备完毕后，工控机发送开始测试命令至机械手，机械手自动将流水线上的试样夹持至密封箱体的样品支撑装置上后，机械手自动移出箱体，机械手将上翻盖盖上，所述上翻盖通过密封条与箱体密封；根据工控机发送的测试流程，启动抗紫外线、耐高温、防雾、耐腐蚀性能测试；当接收到启动耐磨性测试时，机械手自动打开上翻盖，抓取位于箱体外侧壁的硬度计进入箱体内，自动对涂层的硬度进行测量；通过CCD相机定期采集涂层图像以确定其颜色、外观、起雾、刮痕及腐蚀级别情况，并将获取的测试结果以及图像信息发送至工控机，工控机将测试结果以及图像信息发送至指定客户端。
优选地，其环境参数包括：紫外强度及PM值、温度、湿度、磨损指数、腐蚀指数。
优选地，其工艺参数包括：抗紫外涂层材料及厚度、耐热涂层材料及厚度、防雾涂层材料及厚度、防腐涂层材料及厚度、耐磨涂层材料及厚度。
优选地，步骤(3)包括至少三种确定方法，其确定方法可以是：
a、根据环境的紫外强度及PM值，确定是否需要涂覆抗紫外涂层，当需要涂覆时，进一步确定正反面接受紫外线的比例，根据该比例确定正反面涂覆抗紫外涂层的材料及厚度；
b、根据环境中的温度，确定是否需要涂覆耐高温涂层，当需要涂覆耐高温涂层时，确定耐高温涂层材料及厚度；
c、根据环境中的湿度，确定是否需要涂覆耐防雾涂层，当需要涂覆耐防雾涂层时，确定防雾涂层材料及厚度；
d、根据环境中获取的磨损指数，确定是否需要涂覆耐磨涂层，确定耐磨涂层材料及厚度；
e、根据环境中获取的腐蚀指数，确定是否需要涂覆耐腐蚀涂层，确定耐腐蚀涂层的材料及厚度。
优选地，步骤(3)包括至少三种确定方法，其确定方法可以是：
a、根据环境的紫外强度及PM值，确定是否需要涂覆抗紫外涂层，进一步确定正反面接受紫外线的比例，根据该比例确定正反面涂覆抗紫外涂层材料及其含量；
b、根据环境中的温度，确定是否需要涂覆耐高温涂层，当需要涂覆耐高温涂层时，确定耐高温涂层材料及其含量；
c、根据环境中的湿度，确定是否需要涂覆耐防雾涂层，当需要涂覆耐防雾涂层时，确定防雾涂层材料及其含量；
d、根据环境中获取的磨损指数，确定是否需要涂覆耐磨涂层，确定耐磨涂层材料及其含量；
e、根据环境中获取的腐蚀指数，确定是否需要涂覆耐腐蚀涂层，确定耐腐蚀涂层的材料及其含量；
f、根据上述耐高温涂层材料及其含量、耐高温涂层材料及其含量、耐高温涂层材料及其含量、耐磨涂层材料及其含量耐腐蚀涂层的材料及其含量，并根据各种上述涂层材料的理化性质确定出混合涂层涂覆于PC耐力板正反面的层数及其厚度。
优选地，步骤(3)包括至少三种确定方法，其确定方法可以是：
a、根据环境的紫外强度及PM值，确定是否需要涂覆抗紫外涂层，，进一步确定正反面接受紫外线的比例，根据该比例确定正反面涂覆抗紫外涂层材料及其含量；
b、根据环境中的温度，确定是否需要涂覆耐高温涂层，当需要涂覆耐高温涂层时，确定耐高温涂层材料及其含量；
c、根据环境中的湿度，确定是否需要涂覆耐防雾涂层，当需要涂覆耐防雾涂层时，确定防雾涂层材料及其含量；
d、根据环境中获取的磨损指数，确定是否需要涂覆耐磨涂层，确定耐磨涂层材料及其含量；
e、根据环境中获取的腐蚀指数，确定是否需要涂覆耐腐蚀涂层，确定耐腐蚀涂层的材料及其含量；
f、根据上述耐高温涂层材料及其含量、耐高温涂层材料及其含量、耐高温涂层材料及其含量、耐磨涂层材料及其含量耐腐蚀涂层的材料及其含量，并根据各种上述涂层材料的理化性质及其与PC耐力板原料的兼容性，将部分涂层材料嵌入PC耐力板原料中生产。
优选地，在工控机中具有环境参数及其对应的工艺参数信息的数据库，在工控机输入环境参数，工控机根据上述三种设计方案思路推荐出至少三种设计工艺，并根据推荐的设计工艺自动生成生产方案图，通过移动网络将上述生产方案图、订单量、订单金额、订单成本预估值、预估毛利率发送至指定的用户的移动终端；将生产方案图、生产进度、报价、多角度表征参数发送至指定客户的移动终端，由客户或用户的移动终端确定最终的生产方案，并将该最终的生产方案反馈至工控机。
优选地，在步骤(5)后还包括如下步骤：(6.1)如上述样品的外观及性能不合格，即重新调整生产工艺参数并输入至工控机，返回步骤(4)；(6.2)如上述样品的外观及性能合格，即根据客户订单量以及确定好的生产方案开始批量化生产。
优选地，采用多种性能评价仪器对上述样品进行多角度表征的方法包括：采用多功能涂层综合性能检测装置来表征上述样品抗紫外线、耐高温、防雾、耐磨、耐腐蚀性能。
为了实现上述目的，本发明还采用了如下技术方案：一种PC耐力板生产工艺的优化方法所使用的多功能涂层综合性能检测装置，该装置包括：密封箱体、可视密封窗、上翻盖、机械手、硬度计、可旋转可升降的样品支撑装置、样品固定装置、升降系统、旋转装置、紫外光照系统、雨雾产生系统、颗粒物吹进系统及过滤系统、风力系统、内循环系统、温度及湿度控制系统、位移控制系统、CCD相机、PM计、操作面板；上述紫外光照系统、雨雾产生系统、颗粒物吹进系统、风力系统、内循环系统、温度及湿度控制系统、位移控制系统、CCD相机均与上述工控机连接通讯；
所述动力装置置于密封箱体的底部，所述样品支撑装置通过可升降支架安装于箱体内，所述样品支撑装置与升降系统连接安装，通过电机驱动升降系统做直线上下运动，通过位移控制系统来控制样品支撑装置所处的位置；
所述样品支撑装置置于旋转装置上，通过设置不同的转速来驱动旋转装置转动；
箱体侧壁设有风力系统，箱体顶部设置有雨雾产生系统以及紫外光照系统，通过风力系统、雨雾产生系统以及紫外光照系统模拟样品所处的工作环境；
颗粒物吹进系统以及过滤系统设置于箱体侧壁，颗粒物吹进系统根据环境参数中的PM值吹进工作环境的颗粒物浓度，过滤系统协助颗粒物吹进系统控制空气中粉尘的浓度，其中PM计实时监测密封箱体内的PM值；
机械手设置于箱体外部，当样品制备完毕后，工控机发送开始测试命令至机械手，机械手自动将流水线上的试样夹持至密封箱体的样品支撑装置上后，机械手自动移出箱体，机械手将上翻盖盖上，所述上翻盖通过密封条与箱体密封；根据工控机发送的测试流程，启动抗紫外线、耐高温、防雾、耐腐蚀性能测试；当接收到启动耐磨性测试时，机械手自动打开上翻盖，抓取位于箱体外侧壁的硬度计进入箱体内，自动对涂层的硬度进行测量；通过CCD相机定期采集涂层图像以确定其颜色、外观、起雾、刮痕及腐蚀级别情况，并将获取的测试结果以及图像信息发送至工控机，工控机将测试结果以及图像信息发送至指定客户端。在切换检测模式，如从抗紫外线、耐高温、防雾、耐腐蚀性能测试切换至耐磨性能测试模式之间，可以采用氮气吹扫系统将密封箱内的气体置换，通过排出装置将残余液体排出密封箱内，还可以在箱体内设置烘干装置将箱体烘干。
有益效果
本发明的有益效果包括：
(1)本案针对现有技术中PC耐力板生产工艺存在的诸多缺陷，创造性地针对PC耐力板的生产工艺改进方法：结合客户端与用户端的产品需求以及工艺改进需求，联动设计出一种经优化的PC耐力板生产工艺，其既可以满足客户对产品的个性化要求、及时掌握产品性能及产品的材料工艺、即时了解生产进度；也可以满足生产用户端对生产工艺优化的需求，便于用户端主管及时掌握所管辖订单的生产方案情况、订单量、订单金额、订单成本预估值、预估毛利率、完成进度等，大大节省沟通成本，花费更少的时间便能获得更优质的服务，大大提高生产效率，节省订单完成时间。
(2)本案针对现有技术中PC耐力板生产工艺存在的诸多缺陷，创造性地针对PC耐力板的生产工艺改进方法：本发明创造性地提出至少三种不同的涂层设计方案，不同的设计方案，其工艺成本以及材料成本不同，对应地，其性能也与成本成正比，更能满足客户的个性化需求。
(3)本案针对现有技术中PC耐力板生产工艺存在的诸多缺陷，创造性地针对PC耐力板的生产工艺改进方法：多角度评估产品的性能参数，丰富了表征PC耐力板的手段，将性能测试结果及时快速呈现至客户端，大大提高客户体验，更好地贯彻了客户至上的服务宗旨。
(4)本案针对现有技术中PC耐力板生产工艺存在的诸多缺陷，创造性地针对PC耐力板的生产工艺改进方法：通过合理设计多功能涂层综合性能检测装置，如通过控制PM参数更合理地模拟环境中紫外线的散射影响，使得产品能更真实地反映其实际使用环境中的损耗情况。
(5)本案针对现有技术中PC耐力板生产工艺存在的诸多缺陷，创造性地针对PC耐力板的生产工艺改进方法：合理设计机械手并与生产线的工控机联动，实现生产与检测一体化，在用户端可以至少节省检测岗位的开销。
以上五点有益的技术效果在PC耐力板生产及检测领域均为申请人首创，其余更多的创新手段将穿插在说明书具体实施方式中做具体阐述。
附图说明
图1为本发明的主要生产方案图；
图2确定工艺参数流程图1；
图3确定工艺参数流程图2；
图4确定工艺参数流程图3；
图5为本发明多功能涂层综合性能检测装置示意图。
具体实施方式
实施例1
用户接收到赤道附近某地区的订单意愿，订单客户的目标产品是海边休息廊亭用的PC耐力板，也即此时可确定其目标应用场景——海边，确定获取应用场景的环境参数，包括其紫外强度及PM值、温度、湿度、腐蚀指数。上述环境参数可通过仪器设备实地测量，也可以由客户提供，还可以通过当地气象台历史数据生成，还可以是通过历史订单数据提供相同或相近环境的环境参数。
根据对应的环境参数确定目标PC耐力板的工艺参数；其工艺参数包括：抗紫外涂层材料及厚度、耐热涂层材料及厚度、防雾涂层材料及厚度、防腐涂层材料及厚度、耐磨涂层材料及厚度或涂层复合层的材料及厚度或是涂层材料嵌入生产原料中的用量参数。具体通过如下方案确定工艺参数：
a、根据环境的紫外强度及PM值，确定是否需要涂覆抗紫外涂层，当需要涂覆时，进一步确定正反面接受紫外线的比例，根据该比例确定正反面涂覆抗紫外涂层的材料及厚度；
b、根据环境中的温度，确定是否需要涂覆耐高温涂层，当需要涂覆耐高温涂层时，确定耐高温涂层材料及厚度；
c、根据环境中的湿度，确定是否需要涂覆耐防雾涂层，当需要涂覆防雾涂层时，确定防雾涂层材料及厚度；
d、根据环境中获取的磨损指数，确定是否需要涂覆耐磨涂层，确定耐磨涂层材料及厚度；
e、根据环境中获取的腐蚀指数，确定是否需要涂覆耐腐蚀涂层，确定耐腐蚀涂层的材料及厚度。
该订单客户对耐磨性能没有要求，由于当地日晒强烈，除日晒容易使得PC耐力板变色变脆外，由于地处海边还容易受到盐雾气候腐蚀，因此，其存在耐腐蚀涂层的需求。抗紫外与耐高温涂层可以合二为一，同时考虑到由于颗粒物存在对紫外散射的影响不可忽视，紫外线直射及散射的对PC耐力板正反面的侵害程度不同，采用紫外线强度测定仪分别获取当地太阳直射及散射的比例均值，根据其比例确定正反面涂层厚度。同时，还通过获取当地的PM值、温度、湿度、风力等参数存入工控机以作为测试环节的备用参数。
设计出方案为：在涂层的正面(朝上)分别涂覆抗紫外耐高温复合涂层A、耐腐蚀涂层B；在涂层的背面(朝下)分别涂覆抗紫外耐高温复合涂层C、耐腐蚀涂层D。涂层材料的选择可以从已知的常见涂层中选择，也可以将紫外吸收剂、耐腐蚀剂嵌入原料中生产从而节省生产成本，但是其成型性能不如分层涂覆的性能优异。抗腐蚀剂以及紫外吸收涂层在现有技术中是已知的，也可以采用申请人自行研发的涂层材料。其涂覆工艺在现有技术中是已知的，此处不再累赘论述。当然也可以采用申请人优化的涂覆工艺。
在工控机中具有环境参数及其对应的工艺参数信息的数据库，在工控机输入环境参数，工控机根据特定的设计方案思路推荐出设计工艺，并根据推荐的设计工艺自动生成生产方案图，通过移动网络将上述生产方案图、订单量、订单金额、订单成本预估值、预估毛利率发送至指定的用户的移动终端；将生产方案图、生产进度、报价、多角度表征参数发送至指定客户的移动终端，由客户或用户的移动终端确定最终的生产方案，并将该最终的生产方案反馈至工控机。
采用多种性能评价仪器对上述样品进行多角度表征的方法包括：采用硬度计来表征上述样品涂层的硬度，采用多功能涂层综合性能检测装置来表征上述样品抗紫外线、耐高温、防雾、耐磨、耐腐蚀性能。其表征的参数并不限于上述罗列的参数，也可以是其他指标，如耐压测试等。由于耐压测试在业内是熟知的，本案不再累赘阐述。
其使用的多功能涂层综合性能检测装置的具体结构为：该装置包括：密封箱体1、可视密封窗2、上翻盖3、机械手(未图示)、硬度计5、可旋转可升降的样品支撑装置9、样品固定装置6、转轴7、升降系统8、旋转装置21、紫外光照系统10、雨雾产生系统11、颗粒物吹进系统12、过滤系统13、风力系统14、内循环系统15、温度及湿度控制系统16、位移控制系统(未图示)、CCD相机17、吹扫系统18、样品19、电机20、PM计4、操作面板(未图示)等。上述紫外光照系统10、雨雾产生系统11、颗粒物吹进系统12、风力系统14、内循环系统15、温度及湿度控制系统16、位移控制系统、CCD相机17均与上述工控机连接通讯。
所述样品支撑装置9通过可升降系统8安装于箱体内，所述样品支撑装置9与升降系统8连接安装，通过电机驱动升降系统8做直线上下运动，通过位移控制系统来控制样品支撑装置9所处的位置；所述位移控制系统设置于升降系统8内部，包括位移传感器等，可感知所述样品19的位移情况。
所述样品支撑装置9置于旋转装置21上，通过设置不同的转速来驱动旋转装置转动；
通过上述升降及旋转手段，可以方便地模拟样品的应用场景真实使用情况。
特别地，其还可以包括翻转装置，翻转装置包括电机20、转轴7和样品固定装置6，样品支撑装置通过样品固定装置6固定样品后，通过电机20驱动转轴7转动，以带动样品19翻转指定的角度，例如90度，可以模拟竖直安装的样品。当然也可以翻转45°、180°等。
紫外光照系统10沿弧形轨道设置，紫外光照的角度可以自由设定。上述升降、旋转、翻转以及光照角度都可以通过客户端在控制端设定相关参数后，由工控机发送指令到多功能涂层综合性能检测装置实现其参数的自动调整。
箱体侧壁设有风力系统14，箱体顶部设置有雨雾产生系统11以及紫外光照系统10，通过风力系统14、雨雾产生系统11以及紫外光照系统10模拟样品所处的工作环境；
颗粒物吹进系统12以及过滤系统13设置于箱体1侧壁，颗粒物吹进系统根据环境参数中的PM值吹进工作环境的颗粒物浓度，过滤系统协同颗粒物吹进系统控制空气中粉尘的浓度，其中PM计4实时监测密封箱体内的PM值；
机械手设置于箱体外部，当样品制备完毕后，工控机发送开始测试命令至机械手，机械手自动将流水线上的样品19夹持至密封箱体的样品支撑装置上，机械手自动移出箱体，机械手将上翻盖3盖上，所述上翻盖3通过密封条与箱体1密封；
优选地，也可以采用自动开箱设置，通过工控机控制箱体的自动开闭部件实现箱盖的打开与闭合。
根据工控机发送的测试流程，启动抗紫外线、耐高温、防雾、耐腐蚀性能测试；当接收到启动耐磨性测试时，机械手自动打开上翻盖，抓取位于箱体外侧壁的硬度计进入箱体内，自动对涂层的硬度进行测量；通过CCD相机定期采集涂层图像以确定其颜色、外观、起雾、刮痕及腐蚀级别情况，并将获取的测试结果以及图像信息发送至工控机，工控机将测试结果以及图像信息发送至指定客户端。例如：通过雨雾产生系统制造雨雾环境，可以模拟雨雾逐步变小，停止特定的时间，定期采集样品的CCD图像，根据图像匹配比对以及分类的结果便可获知其防雾性能的得分高低。本发明采用的图像处理技术可以是现有技术中已知的相关手段，此处不再累赘。
在切换检测模式，如从抗紫外线、耐高温、防雾、耐腐蚀性能测试切换至耐磨性能测试模式之间，可以采用氮气吹扫系统将密封箱内的气体置换，通过排出装置将残余液体排出密封箱内，还可以在箱体内设置烘干装置将箱体烘干，从而为硬度检测提供一个良好的检测环境，也就是说，尽量保证绿色检测，避免污染环境，给大自然带来不必要的负担。
检测完毕后，如上述样品的外观及性能不合格，无法满足客户对产品的要求，或者无法满足用户的要求，即重新调整生产工艺参数并输入至工控机，返回重新确定其他生产方案；如上述样品的外观及性能合格，即根据客户订单量以及确定好的生产方案开始批量化生产。
可以通过设置各检测参数的标准阈值，将检测结果与标准阈值比较，根据两者存在的距离确定该指标的得分X1、X2、X3……Xi，如检测结果与标准阈值的差值越小，那么得分就越高，也可以设定如果单项检测结果偏离标准阈值特定量或特定百分比时，则判定为不合格的技术方案；同时根据客户对各个指标的重视程度对各参数赋值或者权重值a1、a2、a3……ai，越重要的指标，其权重就越高，该指标该包括了上述检测参数，也可以包括其他检测参数，如抗压性能，透明指数等。采用总得分Y的方式来推荐生产方案。其中，Y＝∑aiXi。通过工艺方案的得分高低来确定生产方案的排列次序，按照该排列次序将生产方案推荐给移动终端，也可以直接在工控机显示屏上显示其推荐的生产方案。
实施例2
将实施例1中的确定工艺参数选择为：
a、根据环境的紫外强度及PM值，确定是否需要涂覆抗紫外涂层，进一步确定正反面接受紫外线的比例，根据该比例确定正反面涂覆抗紫外涂层材料及其含量；
b、根据环境中的温度，确定是否需要涂覆耐高温涂层，当需要涂覆耐高温涂层时，确定耐高温涂层材料及其含量；
c、根据环境中的湿度，确定是否需要涂覆耐防雾涂层，当需要涂覆耐防雾涂层时，确定防雾涂层材料及其含量；
d、根据环境中获取的磨损指数，确定是否需要涂覆耐磨涂层，确定耐磨涂层材料及其含量；
e、根据环境中获取的腐蚀指数，确定是否需要涂覆耐腐蚀涂层，确定耐腐蚀涂层的材料及其含量；
f、根据上述耐高温涂层材料及其含量、耐高温涂层材料及其含量、耐高温涂层材料及其含量、耐磨涂层材料及其含量耐腐蚀涂层的材料及其含量，并根据各种上述涂层材料的理化性质确定出混合涂层涂覆于PC耐力板正反面的层数及其厚度。
实施例3
将实施例1中的确定工艺参数选择为：a、根据环境的紫外强度及PM值，确定是否需要涂覆抗紫外涂层，进一步确定正反面接受紫外线的比例，根据该比例确定正反面涂覆抗紫外涂层材料及其含量；
b、根据环境中的温度，确定是否需要涂覆耐高温涂层，当需要涂覆耐高温涂层时，确定耐高温涂层材料及其含量；
c、根据环境中的湿度，确定是否需要涂覆耐防雾涂层，当需要涂覆耐防雾涂层时，确定防雾涂层材料及其含量；
d、根据环境中获取的磨损指数，确定是否需要涂覆耐磨涂层，确定耐磨涂层材料及其含量；
e、根据环境中获取的腐蚀指数，确定是否需要涂覆耐腐蚀涂层，确定耐腐蚀涂层的材料及其含量；
f、根据上述耐高温涂层材料及其含量、耐高温涂层材料及其含量、耐高温涂层材料及其含量、耐磨涂层材料及其含量耐腐蚀涂层的材料及其含量，并根据各种上述涂层材料的理化性质及其与PC耐力板原料的兼容性，将部分涂层材料嵌入PC耐力板原料中生产。
实施例4
可以同时采用一种或多种确定工艺参数的方案来提供多种个性化生产方案。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种PC耐力板生产工艺的优化方法，其特征在于，其包括如下步骤：
(1)客户提供目标PC耐力板应用场景；
(2)获取应用场景的环境参数；
(3)根据对应的环境参数确定目标PC耐力板的工艺参数；
(4)输入对应的工艺参数至PC耐力板生产线的工控机，工控机设计出对应的生产方案；
(5)根据上述生产方案生产出目标PC耐力板样品，采用多功能涂层综合性能检测装置对上述样品进行多角度表征。
2.根据权利要求1所述的PC耐力板生产工艺的优化方法，其特征在于：其环境参数包括：紫外强度及PM值、温度、湿度、磨损指数、腐蚀指数。
3.根据权利要求2所述的PC耐力板生产工艺的优化方法，其特征在于：其工艺参数包括：抗紫外涂层材料及厚度、耐热涂层材料及厚度、防雾涂层材料及厚度、防腐涂层材料及厚度、耐磨涂层材料及厚度或涂层复合层的材料及厚度。
4.根据权利要求3所述的PC耐力板生产工艺的优化方法，其特征在于：步骤(3)包括至少三种确定方法，其确定方法可以是：
a、根据环境的紫外强度及PM值，确定是否需要涂覆抗紫外涂层，当需要涂覆时，进一步确定正反面接受紫外线的比例，根据该比例确定正反面涂覆抗紫外涂层的材料及厚度；
b、根据环境中的温度，确定是否需要涂覆耐高温涂层，当需要涂覆耐高温涂层时，确定耐高温涂层材料及厚度；
c、根据环境中的湿度，确定是否需要涂覆耐防雾涂层，当需要涂覆耐防雾涂层时，确定防雾涂层材料及厚度；
d、根据环境中获取的磨损指数，确定是否需要涂覆耐磨涂层，确定耐磨涂层材料及厚度；
e、根据环境中获取的腐蚀指数，确定是否需要涂覆耐腐蚀涂层，确定耐腐蚀涂层的材料及厚度。
5.根据权利要求4所述的PC耐力板生产工艺的优化方法，其特征在于：步骤(3)包括至少三种确定方法，其确定方法可以是：
a、根据环境的紫外强度及PM值，确定是否需要涂覆抗紫外涂层，进一步确定正反面接受紫外线的比例，根据该比例确定正反面涂覆抗紫外涂层材料及其含量；
b、根据环境中的温度，确定是否需要涂覆耐高温涂层，当需要涂覆耐高温涂层时，确定耐高温涂层材料及其含量；
c、根据环境中的湿度，确定是否需要涂覆耐防雾涂层，当需要涂覆耐防雾涂层时，确定防雾涂层材料及其含量；
d、根据环境中获取的磨损指数，确定是否需要涂覆耐磨涂层，确定耐磨涂层材料及其含量；
e、根据环境中获取的腐蚀指数，确定是否需要涂覆耐腐蚀涂层，确定耐腐蚀涂层的材料及其含量；
f、根据上述耐高温涂层材料及其含量、耐高温涂层材料及其含量、耐高温涂层材料及其含量、耐磨涂层材料及其含量耐腐蚀涂层的材料及其含量，并根据各种上述涂层材料的理化性质确定出混合涂层涂覆于PC耐力板正反面的层数及其厚度。
6.根据权利要求5所述的PC耐力板生产工艺的优化方法，其特征在于：步骤(3)包括至少三种确定方法，其确定方法可以是：
a、根据环境的紫外强度及PM值，确定是否需要涂覆抗紫外涂层，进一步确定正反面接受紫外线的比例，根据该比例确定正反面涂覆抗紫外涂层材料及其含量；
b、根据环境中的温度，确定是否需要涂覆耐高温涂层，当需要涂覆耐高温涂层时，确定耐高温涂层材料及其含量；
c、根据环境中的湿度，确定是否需要涂覆耐防雾涂层，当需要涂覆耐防雾涂层时，确定防雾涂层材料及其含量；
d、根据环境中获取的磨损指数，确定是否需要涂覆耐磨涂层，确定耐磨涂层材料及其含量；
e、根据环境中获取的腐蚀指数，确定是否需要涂覆耐腐蚀涂层，确定耐腐蚀涂层的材料及其含量；
f、根据上述耐高温涂层材料及其含量、耐高温涂层材料及其含量、耐高温涂层材料及其含量、耐磨涂层材料及其含量耐腐蚀涂层的材料及其含量，并根据各种上述涂层材料的理化性质及其与PC耐力板原料的兼容性，将部分涂层材料嵌入PC耐力板原料中生产。
7.根据权利要求6所述的PC耐力板生产工艺的优化方法，其特征在于：在工控机中具有环境参数及其对应的工艺参数信息的数据库，在工控机输入环境参数，工控机根据上述三种设计方案思路推荐出至少三种设计工艺，并根据推荐的设计工艺自动生成生产方案图，通过移动网络将上述生产方案图、订单量、订单金额、订单成本预估值、预估毛利率发送至指定的用户的移动终端；将生产方案图、生产进度、报价、多角度表征参数发送至指定客户的移动终端，由客户或用户的移动终端确定最终的生产方案，并将该最终的生产方案反馈至工控机。
8.根据权利要求7所述的PC耐力板生产工艺的优化方法，其特征在于：在步骤(5)后还包括如下步骤：
(6.1)如上述样品的外观及性能不合格，即重新调整生产工艺参数并输入至工控机，返回步骤(4)；
(6.2)如上述样品的外观及性能合格，即根据客户订单量以及确定好的生产方案开始批量化生产。
9.根据权利要求1-8任一项所述的PC耐力板生产工艺的优化方法，其特征在于：采用多种性能评价仪器对上述样品进行多角度表征的方法包括：采用多功能涂层综合性能检测装置来表征上述样品抗紫外线、耐高温、防雾、耐磨、耐腐蚀性能。
10.根据权利要求9所述的PC耐力板生产工艺的优化方法所使用的多功能涂层综合性能检测装置，其特征在于：该装置包括：密封箱体、可视密封窗、上翻盖、机械手、硬度计、可旋转可升降的样品支撑装置、样品固定装置、升降系统、旋转平台、紫外光照系统、雨雾产生系统、颗粒物吹进系统及过滤系统、风力系统、内循环系统、温度及湿度控制系统、位移控制系统、CCD相机、PM计、操作面板、动力装置；上述紫外光照系统、雨雾产生系统、颗粒物吹进系统、风力系统、内循环系统、温度及湿度控制系统、位移控制系统、CCD相机均与上述工控机连接通讯；
所述动力装置置于密封箱体的底部，所述样品支撑装置通过可升降支架安装于箱体内，所述样品支撑装置与升降系统连接安装，通过电机驱动升降系统做直线上下运动，通过位移控制系统来控制样品支撑装置所处的位置；
所述样品支撑装置置于旋转平台上，通过设置不同的转速来驱动旋转平台转动；
箱体侧壁设有风力系统，箱体顶部设置有雨雾产生系统以及紫外光照系统，通过风力系统、雨雾产生系统以及紫外光照系统模拟样品所处的工作环境；
颗粒物吹进系统以及过滤系统设置于箱体侧壁，颗粒物吹进系统根据环境参数中的PM值吹进工作环境的颗粒物浓度，过滤系统协助颗粒物吹进系统控制空气中粉尘的浓度，其中PM计实时监测密封箱体内的PM值；
机械手设置于箱体外部，当样品制备完毕后，工控机发送开始测试命令至机械手，机械手自动将流水线上的试样夹持至密封箱体的样品支撑装置上后，机械手自动移出箱体，机械手将上封盖盖上，所述上封盖通过密封条与箱体密封；根据工控机发送的测试流程，启动抗紫外线、耐高温、防雾、耐腐蚀性能测试；当接收到启动耐磨性测试时，机械手自动打开上翻盖，抓取位于箱体外侧壁的硬度计进入箱体内，自动对涂层的硬度进行测量；通过CCD相机定期采集涂层图像以确定其颜色、外观、起雾、刮痕及腐蚀级别情况，并将获取的测试结果以及图像信息发送至工控机，工控机将测试结果以及图像信息发送至指定客户端。
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