CN102794861B - 具有固定轴的传送带模块 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种具有固定轴的传送带模块。一种模块化滚筒顶部传送带以及用于带的滚筒。该滚筒顶部带具有相对于模块体固定的轴。多件式滚筒中的每一件可以径向安装到轴上并以拼图的模式结合在一起，以形成可以在轴上旋转的完整滚筒。在模块的宽度上延伸的平行脊状物为带增加了刚度。

Description

具有固定轴的传送带模块
相关申请
本申请是2011年5月23日递交的、标题为“Roller-Top Belt with BeamStiffness”、序号为13/113,538的美国专利申请的部分继续申请案，其内容在此通过引用并入。本申请涉及2011年5月23日递交的、标题为“Multi-Piece Conveyor Belt Rollers”、序号为13/113,517的美国专利申请，其内容在此通过引用并入。
背景
本发明大体上涉及动力驱动的传送机并且更具体地涉及具有物品支撑滚筒（article-supporting roller）的模块化塑料传送带。
物品支撑滚筒用在模块化塑料传送带中来提供对传送的物品的低摩擦滚动支撑。在许多滚筒顶部带（roller-top belt）中，滚筒安装在用来构造模块化带的带模块中形成的腔中的钢轴上。因为腔的存在，所以塑料模块与其不具有腔时相比刚性小。具有许多腔的宽滚筒顶部带在传送机的宽度上需要较多的下面支撑面积，例如较多的防磨条。较多的防磨条可能意味着较高的材料和构造费用、在带和防磨条之间的较多摩擦以及对穿过带的空气流的增加的阻碍。从而，有使得在滚筒顶部带的宽度上支撑其所需的支撑表面面积达到最小的需要。
具有钢轴的滚筒顶部带模块比不具有滚筒的标准模块更难于制造。制造滚筒顶部模块的一种方法是将模块围绕滚筒注射模制在钢轴上。轴的端部延伸到模具中并封装在模制的模块体中。另一种方式是注射模制具有用于滚筒的接收部的模块体。然后，在次级制造步骤中，将滚筒和轴放置在各自的接收部中，并且焊接盖子或将盖子另外保持在越过轴端部的合适位置，以将滚筒保持在模块中。因此，有简化滚筒顶部带的制造的需要。
概述
这些需要和其它需要由体现本发明的特征的传送带模块和传送带来解决，该传送带由在由相邻带排之间的交错铰链元件形成的铰链关节处连接在一起的一个或多个模块的一系列排来构造。传送带模块的中间部分具有界定中间部分的长度的第一端和相对第二端、界定厚度的顶面和相对底面以及界定宽度的第一边缘和相对第二边缘。第一组的铰链元件沿着中间部分的第一端跨过第一间隙间隔开。第二组的铰链元件沿着第二端跨过第二间隙间隔开。由一个或多个壁定界的至少一个腔通向中间部分的顶面和或底面上。延伸到腔中的轴经由整体模制或通过围绕轴的端部来模制中间部分而固定到中间部分，从而使轴端嵌入在中间部分中。滚筒具有接纳轴的孔，滚筒在轴上旋转。
根据本发明的一个方面，提供了制造传送带模块的方法。该方法包括以下步骤：使用第一注射模具来模制轴；将第一注射模具从轴移除并使用第二注射模具围绕轴来模制中间部分，使得轴的至少一端嵌入在中间部分中。该中间部分包括在第一端上的至少一个铰链元件以及在相对第二端上的至少一个铰链元件。
根据本发明的另一个方面，传送带模块包括中间部分以及具有嵌入在中间部分中的第一端的模制轴。中间部分具有界定中间部分的长度的第一端和相对第二端、界定中间部分的厚度的顶面和相对底面、界定中间部分的宽度的第一边缘和相对第二边缘、在第一端上的至少一个铰链元件以及在第二端上的至少一个铰链元件。
根据本发明的另一个方面，提供了用于形成传送带模块的模制轴。该模制轴包括伸长的圆形中心部分（elongated circular central portion）、在中心部分的第一端上整体地形成的一对圆形凸部（lobe）以及在中心部分上形成并用于使模制轴在注射模具中对齐的外围凹槽。凹槽使圆形凸部分开。
附图简述
在下面的描述、所附权利要求以及附图中更详细地描述了本发明的这些方面和特征以及其优势，在附图中：
图1是体现本发明的特征的模块化塑料传送带的一部分的等距视图；
图2是图1的传送带的一部分的顶部平面图；
图3是如图1中的传送带的模块的顶面的放大等距视图；
图4是图3的沿着线4-4截取的模块的立体正投影横截面；
图5是用于如图3中的传送带模块的模具的等距视图；
图6是根据本发明的一种实施方式的具有嵌入轴的传送带模块的放大等距视图，该传送带模块通过围绕轴来模制中间部分而形成；
图7A和7B是图6的模块的顶部横截面视图；
图8是沿着线8-8截取的图5的模块的一部分的横截面顶视图；
图9A-9B图示了根据本发明的一种实施方式的模制轴；
图10图示了适合于形成模块的中间部分的模具；
图11图示了包括插入在其中的轴的图10的模具；
图12A-12C是插入到图10的模具中的轴的近距离视图；
图13A-13B图示了根据本发明的说明性实施方式的模块的中间部分；
图14图示了根据本发明的一种实施方式的卡头（cartridge），其使得固定轴适合于插入到传送带模块的中间部分中；
图15是传送带模块的另一个型式的一部分的从顶面观测的等距视图，该传送带模块可用于制造如图1中的传送带；
图16是图10的传送带模块的底面的一部分的等距视图；
图17A-17C是在如图3和6中的传送带模块中可用的第一滚筒件、第二滚筒件以及完整滚筒的斜视图；
图18A-18C是在如图3和6中的传送带模块中可用的第一滚筒件、第二滚筒件以及完整滚筒的立体正投影图；
图19A-19B是在如图3和6中的传送带模块中可用的滚筒件以及另一个完整滚筒的立体正投影图；
图20是体现本发明的特征的模块化塑料传送带的另一种实施方式的一部分的等距视图；
图21是图20的传送带的顶视图；
图22是图21的传送带的一部分的近距离视图；
图23是在图20的模块化塑料传送带中的“A”排传送带模块的顶视图；
图24A-C图示了根据本发明的另一种实施方式的“A”排传送带模块；
图25A和25B是图24A-C的“A”排传送带模块的一部分的详细视图；
图26A-C图示了连接到图24A-C的“A”排传送带模块的“B”排传送带模块。
详细描述
在图1中示出了体现本发明的特征的传送带的一部分。示出的模块化传送带10的该部分是内部部分。三个传送带模块12在三个带排14中连接在一起。模块显示为以砌砖模式从排到排横向偏移。虽然在每一排14中只示出了一个模块12，但是其他相似的模块在每一排中并排连接以形成环形传送带。通往模块的底面18的驱动凹处（drive pocket）16容纳驱动或空转链轮22的齿20。驱动链轮的齿20抵着定界凹处的前驱动表面24来驱动。空转链轮的齿20由与前驱动表面相对的定界凹处的后驱动表面25来驱动。环形带被设置成围绕空转和驱动链轮组，其安装在接纳在链轮的孔26中的轴（未示出）上。驱动链轮的轴通过马达和齿轮箱（未示出）来旋转，以沿着行进方向28驱动带。
如图2所示，每一个模块12具有从第一端32延伸到相对第二端33的界定模块长度的中间部分30。模块在宽度上从第一侧边缘42延伸到相对的第二侧边缘43。模块的厚度是从底面18到相对的顶面19来测量的。第一组的铰链元件34沿着第一端32横向间隔开，且第二组的铰链元件35沿着第二端33横向间隔开。第一组的铰链元件34和第二组的铰链元件35之间的第一间隙和第二间隙36、37定尺寸为允许一排的第一组铰链元件与相邻排的第二组铰链元件交错。穿过交错的铰链元件中的对准开口39的铰链销38在环形带10中的铰链关节40处将相邻的排连接在一起。
每一个带模块12具有通到模块的顶面19上的一个或多个腔44。图示的腔44在模块12的中间部分30的中间形成。可选择地，腔44可以包括在中间部分上的侧边缘或其他位置中形成的开口或凹进部分，该开口或凹进部分在两个模块并排放置时形成所界定的腔的一部分。腔44可以可选择地或者也可以通到模块的底面18上。带滚筒46安装在每一个腔中，用于在轴线47上旋转。图示的轴线47平行于中间部分的长度，然而本发明不限于轴线47是平行的。滚筒的轴线47可以相对于中间部分的长度斜交、垂直或另外定向。在一排14上的滚筒46显示为在宽度方向上与相邻排14'的滚筒进行偏置，用于更均匀的物品支撑。滚筒46的突出部分可以延伸到在带的顶面19之上，达到用于传送物品的支撑位置。
第一和第二平行脊状物48、49沿着第一端和第二端32、33在模块的宽度上横向延伸。脊状物增加了模块的横梁刚度。示出的脊状物是波状的，其超过顶面的高度遍及模块的宽度而改变。脊状物的高度在滚筒腔44的位置处达到最大。但是脊状物的最高点低于滚筒的顶部。脊状物的高度在模块中的腔位置之间的中途减小到最小。以这种方式，确保传送物品的底部骑在滚筒的顶上，且脊状物上的跳变点（trip point）达到最少
图3中示出了不具有滚筒的带模块12的一部分。中间部分30中的滚筒腔44由周边壁50来定界，然而可选择地，滚筒腔44可以在中间部分50的侧边缘或其他位置中形成。用于滚筒的轴52延伸穿过腔。在图示的实施方式中，轴52完全延伸穿过腔，其中轴的端部54终止在壁上的相对位置处，然而轴52可以可选择地只延伸穿过腔44的一部分。
优选地，轴52相对于中间部分30固定。根据在图4的横截面中示出的本发明的一种实施方式，轴52与模块12的中间部分30整体地形成，轴52的端部54、55与模块的壁50以及其他部分是连续的。在该示例中，轴的轴线（47，图2）平行于中间部分30的长度，使得滚筒横向于行进方向旋转。但是轴52可以在腔中以其他角度形成，例如通过其旋转轴线平行于中间部分的宽度方向，用于滚筒沿着或相反于行进方向旋转。
图5中示出了制造具有整体轴52的模块的一种方法。熔化的热塑性聚合物，例如聚丙烯、聚乙烯、乙酰或复合聚合物，被注射到由两个模具半部58、59（显示为分开）组成的闭合模具的腔区域56中。（图5中示出了模具的一个半部的轴和腔部分60。）一旦模具腔被装满，热量和压力就施加到接合的模具半部以模制该模块。模具半部分开且模制的模块被取出。以这种方式，轴与模块的中间部分整体地模制。
根据本发明的另一种实施方式，用于接纳滚筒的轴可以与模块的中间部分分别地形成。图6-8图示了具有嵌入轴152的通过围绕轴152模制中间部分130而形成的传送带模块112的实施方式。虽然图6-8的实施方式示出了使两端154、155嵌入在中间部分130中的轴，但是本领域技术人员将认识到，本发明包括只使一端嵌入在中间部分中的轴152。模块112可以通过首先模制或另外形成一个或多个轴152、然后围绕轴152的至少一端154、155来模制中间部分而形成。在图7A中示出的实施方式中，模块112包括嵌入在中间部分130中的多个轴152。每一个图示的轴152从中间部分130的壁150延伸到腔144中，然而轴可以被放置在相对于中间部分的任何合适位置。
在一种实施方式中，模块112可以由两种或多种不同材料形成。例如模块的结构部分，中间部分130，可以由第一材料模制成型，该第一材料优选为热塑性聚合物、例如聚丙烯、聚乙烯、乙酰、聚醚醚酮（PEEK）、聚苯硫醚（PPS）、尼龙或复合聚合物。轴152可以由第二不同的材料模制或另外形成，该第二不同的材料例如尼龙材料、聚醚醚酮（PEEK）、聚苯硫醚（PPS）或另外的聚合物。以这种方式，每一个成分可能对于特定功能来说是最佳的，同时确保了轴152相对于中间部分130固定。例如，尼龙轴可以具有更适合于安装滚筒的特性，例如抗冲击性、耐磨性、低摩擦、强度等等，且中间部分可以具有更适合于传送物体的特性。例如，使用比尼龙更廉价的聚丙烯形成带的需要使用最大量材料的中间部分可降低成本，同时确保了轴区域中的优选特性。在另一种实施方式中，传送带模块可以包括围绕聚醚醚酮的轴模制的聚丙烯的中间部分，其适用于耐酸性。在另一种实施方式中，耐火性传送带模块可以包括围绕聚苯硫醚的轴模制的尼龙的中间部分。本领域技术人员将认识到，根据传送带模块的特定应用可以使用任何合适的材料组合。
图9A和9B图示了根据本发明的一种实施方式的轴152。图示的轴152可以被配置成帮助轴嵌入传送带模块的中间部分中。轴152包括伸长的圆形中心部分156，其包括图示为在中心部分156的中间形成的凹槽157的对准引导部。凹槽157可以围绕中心部分156的圆周是连续的或者包括一个或多个较小的凹槽。对准引导部帮助轴152在其被放置在图11中示出的模块注射模具210中时沿着端对端的方向对齐，以确保轴152相对于中间部分130的恰当对齐。对准引导部可以可选择地包括突出部分或者用于使轴在注射模具中对齐的其它合适特征。
轴端154、155中的一个或两个可以包括抗旋转特征，以便在中间部分围绕轴形成之后防止轴152相对于中间部分130旋转。例如，在图9A和9B的实施方式中，每一端154、155包括延伸穿过轴152的每一个端面164、165的凹槽161、162。在中间部分围绕轴152形成期间，中间部分的材料填充凹槽161、162，一旦凝固就防止轴相对于中间部分130的旋转。图示的凹槽161、162在每一端处是倒棱的，然而本发明不限于倒棱凹槽，凹槽也不必如在图示实施方式中所示是平行的。轴端154、155上的抗旋转特征可以具有任何合适的构型。例如，抗旋转特征可以包括在轴端154、155中形成的一个或多个突出物或凹口。可选择地，轴端154、155可以具有多边形横截面，以便在热塑性材料凝固之后防止轴相对于中间部分的旋转。
根据图示的实施方式，一个或两个轴端154、155可以相对于轴的中心部分156扩大，以形成拉伸特征，帮助中间部分130和轴152之间的负载转移。扩大的端还使轴152锚定到中间部分130。拉伸特征允许轴152被沿着轴向方向加负载，产生中间部分130和轴152之间的机械连接。抗旋转凹槽161、162使扩大的端面164、165二等分，以形成帮助负载沿着轴向方向在中间部分和轴之间转移的圆形凸部166、167。
具有嵌入轴的模块112可以使用多步骤注射模制过程来形成，包括形成轴152的第一步骤以及围绕轴模制中间部分130的第二步骤。例如，轴152可以首先通过使用第一注射模具或另外的合适形成装置的注射模制过程来形成，例如将现成的杆挤出或切割到合适的尺寸。在一种实施方式中，形成轴152的方法包括将熔化材料例如尼龙或另外的合适材料注射到闭合注射模具的腔区域中，该闭合注射模具由各自界定轴152的一部分的两个模具半部来组成。一旦模具腔被装满，热和压力就施加到接合的模具半部以模制轴。模具半部分开且模制轴152被逐出。
在形成轴之后，中间部分130可以使用包括两个注射模具半部212的模具围绕轴152来注射模制，以封装一个或两个轴端并将轴152固定到中间部分130，图10中示出了两个注射模具半部212中的一个。如图11和图12A-12C所示，一个或多个轴152被放置在模块注射模具212的一个半部中的模具腔253中的轴接纳凹口252中。轴接纳凹口252各自包括图示为环形突出部分257的轴对准部（axle aligner），轴对准部与轴152上的凹槽157配合以防止轴152相对于模具212的轴向运动。
在将轴152放置在注射模具212中的第一半部中之后，第二模块模具半部闭合并密封注射模具。然后，热塑性材料，例如但不限于聚丙烯、聚乙烯、乙酰、聚醚醚酮（PEEK）、聚苯硫醚（PPS）、尼龙或复合聚合物，被注射到模块模具212中，装满除轴152所占用部分外的全部模具腔253。一旦模具腔253被装满，热和压力就可以施加到接合的模具半部，以围绕轴模制中间部分。模具半部分开且模制的模块被逐出。产生的模块112包括嵌入在中间部分130中的轴端154、155中的一个或多个。
参考图13A-13B，中间部分130还可以包括图示为邻近脊状物48、49的隆起物的轴防护板170。轴防护板170由模具腔253中的在图12A-12C中示出的凹口254形成，其使轴端嵌入在其中的中间部分130的脊状物48、49以及壁150本质上变厚，并确保了模块形成期间轴的端部以及模具表面之间的间隙。
本领域技术人员会认识到，中间部分不限于图示的实施方式，且传送带模块的中间部分可以具有任何合适的尺寸、形状或构型。例如，中间部分可以包括分开的铰链构件，且轴152可以凭借上述过程嵌入在铰链构件中，以利用注射模制过程来形成用于传送带的支架。
根据本发明的一种实施方式的用来形成传送带模块的多步骤形成过程具有显著的优势。例如，用于轴和中间部分的两个分开的模制过程的使用使得能够在传送机的不同段中使用不同材料，同时确保轴到中间部分的固定，从而帮助传送带模块的操作和组装。多步骤形成过程还可以降低工具作业的成本并简化模具建造。
根据另一种实施方式，用于安装滚筒的轴可以与设计成落入传送带的中间部分中的卡头整体地形成或模制到该卡头中。例如，如图14所示，卡头300可以与界定腔353的侧壁350一起形成。轴352从侧壁350中的至少一个延伸到腔353中。侧壁350可以围绕轴端354、355中的一个或两个模制或与其整体地形成。关联的传送带模块的中间部分可以包括配置成接纳卡头300的开口。例如，中间部分可以具有包括搁板状物的开口，其具有比卡头300的外直径小的内直径。卡头可以插入到中间部分中并通过粘合剂结合、声波焊接或其他合适的常规机械和化学的紧固技术来固定到中间部分。可选择地，中间部分可以与卡头300过模制（overmold）。在另一种实施方式中，可以使用两种材料、两次注射的模制技术，其中模块和轴在相同的模具中用不同的材料来模制成型。
图15和16中示出了从顶面和底面观测的传送带模块的另一种型式，其可以用来构造刚性的滚筒顶部带。与图3的带模块12类似的传送带模块110在其顶面111上具有第一脊状物和第二脊状物113、114，第一脊状物和第二脊状物113、114在模块的中间部分的宽度上分段成其最大高度与滚筒46的位置相符的单独脊状物段113’、114’。如从图16中的模块的底面115看到的，驱动凹处16的长度尺寸116小于滚筒腔44的长度尺寸117，这意味着铰链元件和腔之间的横梁部分118比铰链元件和驱动凹处16之间的横梁部分119薄。在较薄横梁部分118的顶面上的脊状物段113’、114’为那些较薄部分增加了刚度。
因为轴的一个或两个端部54、55与壁50是连续的或不可移动地嵌入在壁中，所以带滚筒46不能轴向插入到轴上。可以使用多件式滚筒或单件式扣在一起的滚筒（one-piece snap-together roller）来将滚筒插入到轴上。图17A-17C示出了多件式滚筒46的一种型式。滚筒由两个不同件组成：第一滚筒段62和第二滚筒段63。两个段径向地或垂直地插入到轴上并且像三维拼图件一样地接合在一起。当接合时，两个滚筒段形成具有沿着滚筒的中心轴线66的中心孔64的完整滚筒46。第一滚筒段62具有第一叉合构件68，第一叉合构件68与第二滚筒段63上的一对第二叉合构件69叉合来形成完整滚筒46。完整滚筒通过将两个滚筒段62、63沿着垂直于中心轴线66的径向方向70滑动在一起来组装。
叉合构件68、69中的每一个具有侧面72，侧面72与相邻叉合构件的侧面73相接触。在该示例中，第一滚筒段62的面向外的侧面72、72’接触第二滚筒段63的面向内的侧面73。轴向重叠的面防止两个叉合滚筒段的轴向分开。叉合构件68、69中的每一个在孔64的相对侧上具有一对指状物74、75。每一个指状物74、75形成完整滚筒46的外周边的部分76、77。指状物从盖构件78延伸出至远端80、81。像指状物一样，盖构件形成完整滚筒的周边的一部分。叉合滚筒段通过以锁定耳部82形式的锁定装置保持在一起，锁定耳部82在第二滚筒段63的侧面73上形成，与在第一滚筒段62的侧面72、72’中形成的匹配凹槽（matching detent）84相配合。耳部卡扣在凹槽中的合适位置，以将滚筒锁定在轴上并防止其在运转中径向分开。第一滚筒段62和第二滚筒段63围绕孔小于360°，并形成通到孔中的间隙86，间隙86足够宽以允许轴径向进入到孔中。在该示例中，叉合构件围绕孔大约180°。
图18A-18C中示出了多件式带滚筒的另一种型式。完整滚筒46’外表上与图17C的滚筒46相同。唯一的区别是锁定装置，其中锁定耳部82’在第一滚筒段62’和第二滚筒段63’的盖构件78’上形成，且匹配凹槽84’在指状物74’、75’中形成。
图19A和19B中示出了在如图1中的传送带中可用的多件式滚筒的又一种型式。在该型式中，完整滚筒90由两个相同的滚筒段92组成。在该示例中，每一个滚筒段具有三个叉合构件：两个内部构件94以及端构件95。除了端构件95具有形成完整滚筒90的端部的圆形外面96之外，叉合构件是相同的。像图17和18的滚筒一样，滚筒90具有在其全部轴向长度上形成滚筒的外周边的一部分的盖部分98。叉合构件92、93从盖构件98的平坦基底100延伸到平坦远端102。当完整滚筒如图19B地组装时，叉合构件的平坦远端安置在另一个滚筒段的盖构件的平坦基底上。因为盖构件彼此相对，所以其帮助防止推动力或冲击荷载使滚筒段分开。在该滚筒中的每一个滚筒段92的叉合构件94、95围绕孔64多于180°。与图17和1 8的滚筒不同，滚筒90具有进入到孔64中的间隙104，间隙104在其最窄处比孔的直径106窄。通向孔部分108中的受限制开口允许每一个滚筒段卡扣到直径稍微大于间隙104的宽度的轴上。
用于将两个滚筒段锁定在一起的其它锁定方式包括粘合剂结合、声波焊接和其他常规的机械和化学的紧固技术。此外，滚筒段中的每一个可以用多于一种材料来模制，以提供理想的操作特性以及各种外周边纹理。
卡合式滚筒（snap-on roller）可以具有适合于允许滚筒被安装在固定到传送带模块的中间部分的轴上的任何合适的构型以及任何数量的部件。
图20图示了根据本发明的另一种实施方式的设置成围绕链轮装置222的包括固定轴的传送带200的边缘部分。传送带200包括连接在一起的交替的“A”模块的排240和“B”模块的排270。每一个模块包括在每一端上的铰链元件212，用于允许“A”模块与“B”模块交错。延伸穿过交错的铰链元件中的对准开口的铰链销（未示出）在环形带200中的铰链关节204处使相邻的排连接在一起。“A”排模块240的侧边缘202与“B”排模块270的侧边缘203对齐，以产生传送带200的齐平边缘。在一种实施方式中，如下所述，“A”排模块的侧边缘202比“B”排模块的侧边缘203大。该模块还包括对准引导部，以帮助传送带的组装，该对准引导部的实施方式在下面描述。
参考图21和22，传送带200中的可以如前所述地安装在固定模制轴上的滚筒247基本上从排到排地彼此偏置。“B”模块滚筒246可以在模块的宽度上不规则地隔开。虽然“A”模块240的滚筒246在模块长度上均匀地隔开，但是“B”模块270中的相邻的滚筒之间的间距改变。在图示的实施方式中，“B”模块270包括在侧边缘203处的两个相邻滚筒246a、246b，以帮助引入轮胎或将要被传送到传送带上的其他物品。如所示出的，在模块270的更多内部部分中的滚筒246c由比分开“B”模块的两个边缘滚筒246a、246b的距离Re较大的间距Ri来分开。以这种方式，虽然带200的内部部分包括偏置的、相等地间隔开的滚筒246的交替排，但是带的边缘部分，至少在“B”排中的边缘部分，包括靠近在一起的滚筒。因此，每一个“A”排和“B”排具有安装在边缘202或203附近的轴上的滚筒246。
传送带200还包括对准引导部，以帮助带的组装。对准引导部靠近外边缘使相邻模块240、270的边缘部分钩在一起，以防止其分开。在图22和23的实施方式中，对准引导部包括在“A”模块240的边缘部分中的接收部242，每一个接收部被配置成接纳“B”模块270的边缘部分中的突出物272。如图23所示，接收部242被定位在模块240的边缘部分的两端上。接收部242可以被不同地定尺寸，但是各自包括大体上矩形的开口243。在接收部的开放端处的横向突出物246、247从相对侧壁248、249朝着彼此延伸。“B”模块270上的突出物272各自包括纵向延伸臂273以及扩大端274。臂配合到突出物246、247之间的空间251，而扩大端274配合到开口243中，以防止在铰链杆插入到在交错铰链元件中形成的开口之前“A”模块240与“B”模块270分开。突出物246、247的内部面256、257以及扩大端274的内面275可以是弯曲的。例如，内部面256、257可以是凹进的，同时内面275可以是凸出的，并被配置成适合于内面256、257的弯曲。
扩大端274包括用于允许铰链杆穿过其中的开口（未示出）。扩大端274中的开口可以从相应铰链元件212中的铰链开口朝着模块270的内部部分稍微偏置。当铰链杆插入到开口中时，扩大端274被推动离开突出物246、247，进入矩形开口243，防止在传送带的运转期间这些元件之间的干扰。
如图23所示，“A”模块240可以包括铰链杆保持器260，其图示为从边缘202延伸到插入空间261中的柔性倾斜延伸的突出物。图示的“A”模块240包括在边缘部分的每一端上的铰链杆保持器260和插入空间261。相应的杆开口（未示出）在模块的边缘202中形成，以允许铰链杆进入到插入空间261以及铰链元件212的铰链开口中。如图22所示，“A”模块的侧边缘202从而比由“B”模块形成的侧边缘203长。
图24A-26B图示了对准引导部以用于铰链杆插入之前使两个传送带模块对准的另一种实施方式。在图24A-C和图25A-B的实施方式中，“A”模块240’的每一端包括在边缘区域中的用作对准引导部的开口243’。每一个开口243’具有在接收部的开放端处且从相对侧壁248、249朝着彼此延伸的横向突出物246’、347。突出物347与图22-24中的突出物247不同，区别在于突出物347具有截头泪珠状物的形状的横截面。突出物347包括用于接纳铰链杆的开口348。突出物246’包括凹进的前面256。在图26A-C中示出的“B”模块270’包括在每一端上的对准引导部，对准引导部包括纵向延伸臂273’、在外侧上的截头泪珠状突出物374以及在内侧上的弧形突出物375。开口276延伸穿过截头泪珠状突出物374和臂273，用于接纳铰链杆。
如图26B所示，用于接纳滚筒的腔344和轴352在“B”模块270’的边缘区域中彼此相邻、由短间距Re分开，以将两个滚筒放置在边缘203附近。在内部部分中的腔和轴由较大间距分开。
在组装过程中，在插入铰链杆之前，“A”模块240’与“B”模块270’交错，使得“A”模块突出物246’上的内部面256表面邻接“B”模块的突出物374上的弯曲表面，且“B”模块的突出物375接纳“A”模块的突出物374，从而使模块对准。铰链销插入穿过边缘202中的铰链开口380（在图24B-25B中示出）、穿过铰链杆保持器260、进入由铰链元件212所界定的通路中。在插入铰链销的情况下，对准元件246’、374、375和347可以分隔开以防止传送带运转期间的干扰。
本发明已经被关于某些图示的实施方式来描述。由于可以在描述的结构中做出某些变化而不偏离本发明的范围，因此意在使在说明书中包含的或在附图中显示的全部内容都被解释成说明性的且不具有限制意义。

Claims (34)

1.一种制造传送带模块的方法，包括以下步骤：
使用第一注射模具来模制轴，所述轴具有伸长的中心部分和扩大的端部部分；
将所述第一注射模具从所述轴移除；以及
使用第二注射模具围绕所述轴来模制中间部分，以封装所述轴的所述扩大的端部部分并且将所述扩大的端部部分固定到所述中间部分，
其中所述中间部分包括在第一端上的至少一个铰链元件以及在相对第二端上的至少一个铰链元件。
2.如权利要求1所述的方法，其中模制所述中间部分的步骤包括以下步骤：
将所述轴放置在所述第二注射模具的轴接纳凹口中；
闭合所述第二注射模具以包住所述轴；以及
将熔化的热塑性材料注射到所述第二注射模具中，以形成所述中间部分。
3.如权利要求2所述的方法，其中将所述轴放置在所述轴接纳凹口中的步骤包括使所述轴上的凹槽或突出部分与所述第二注射模具上的突出部分或凹槽对准。
4.如权利要求2所述的方法，其中所述轴包括在其端面中形成的抗旋转凹槽，且所述熔化的热塑性材料填充所述抗旋转凹槽，以防止所述轴相对于所述中间部分的旋转。
5.如权利要求1所述的方法，其中所述轴的封装在所述中间部分中的至少一端包括抗旋转特征，以防止所述轴相对于所述中间部分的旋转。
6.如权利要求1所述的方法，其中所述轴由第一材料形成且所述中间部分由第二材料形成。
7.如权利要求6所述的方法，其中所述第一材料是尼龙。
8.如权利要求6所述的方法，其中所述第二材料是聚丙烯。
9.如权利要求6所述的方法，其中所述第一材料是聚醚醚酮(PEEK)和聚苯硫醚中的一种。
10.如权利要求1所述的方法，其中所述轴的两端封装在所述中间部分中。
11.如权利要求1所述的方法，其中所述轴的端封装在界定所述中间部分中的腔的壁中。
12.一种传送带模块，包括：
中间部分，其具有界定所述中间部分的长度的第一端以及相对第二端、界定所述中间部分的厚度的顶面以及相对底面、界定所述中间部分的宽度的第一边缘以及相对第二边缘、在所述第一端上的至少一个铰链元件以及在所述第二端上的至少一个铰链元件；以及
模制轴，其具有伸长的中心部分和封装在所述中间部分中且与所述中间部分基本上连续接触的扩大的第一端。
13.如权利要求12所述的传送带模块，其中所述模制轴的所述第一端包括由在所述第一端的端面中形成的凹槽分开的圆形凸部。
14.如权利要求12所述的传送带模块，其中所述模制轴包括对准引导部。
15.如权利要求14所述的传送带模块，其中所述对准引导部包括在所述轴的中心部分中形成的外围凹槽。
16.如权利要求12所述的传送带模块，其中所述模制轴由第一材料形成且所述中间部分由第二材料形成。
17.如权利要求16所述的传送带模块，其中所述第一材料是尼龙。
18.如权利要求16所述的传送带模块，其中所述第二材料是聚丙烯。
19.如权利要求16所述的传送带模块，其中所述第一材料是聚醚醚酮(PEEK)和聚苯硫醚中的一种。
20.如权利要求12所述的传送带模块，其中所述模制轴在所述第一端上的铰链元件以及所述第二端上的铰链元件之间延伸。
21.如权利要求12所述的传送带模块，其中所述模制轴从界定所述中间部分中的腔的第一壁延伸。
22.如权利要求21所述的传送带模块，其中所述模制轴跨越所述腔，使得所述轴的所述第一端封装在所述腔的所述第一壁中且所述轴的第二端封装在所述腔的第二壁中。
23.如权利要求12所述的传送带模块，还包括第一脊状物，所述第一脊状物从所述顶面沿着所述中间部分的所述第一端在所述第一边缘和所述第二边缘之间向上延伸。
24.如权利要求23所述的传送带模块，还包括在所述第一脊状物上的突出物，用于产生封装所述轴的所述第一端的区域。
25.如权利要求12所述的传送带模块，其中所述模制轴的所述第一端包括用于防止所述模制轴相对于所述中间部分旋转的抗旋转特征。
26.如权利要求12所述的传送带模块，还包括通过第一间距与所述第一模制轴分开的第二模制轴以及通过第二间距与所述第二模制轴分开的第三模制轴，其中所述第二间距与所述第一间距不同。
27.如权利要求12所述的传送带模块，还包括在所述第一边缘附近的对准引导部，以使所述第一端上的所述铰链元件与相邻传送带模块的铰链元件对准。
28.一种用于形成传送带模块的模制轴，包括：
伸长的圆形中心部分；
一对圆形凸部，其在所述中心部分的第一端上整体地形成，所述圆形凸部由凹槽分开；以及
外围凹槽，其形成在所述中心部分上，用于使所述模制轴在注射模具中对准。
29.如权利要求28所述的模制轴，还包括在所述中心部分的第二端上整体地形成的第二对圆形凸部，所述第二对圆形凸部由凹槽分开。
30.如权利要求28所述的模制轴，其中所述中心部分和所述圆形凸部由尼龙通过注射模制过程形成。
31.一种制造传送带模块的方法，包括以下步骤：
使用第一注射模具来模制轴；
将所述第一注射模具从所述轴移除；
将所述轴放置在第二注射模具的轴接纳凹口中，以使所述轴上的凹槽或突出部分与所述第二注射模具上的突出部分或凹槽对准；
闭合所述第二注射模具以包住所述轴；
将熔化的热塑性材料注射到所述第二注射模具中，以形成封装所述轴的第一端的中间部分，
其中所述中间部分包括在第一端上的至少一个铰链元件以及在相对第二端上的至少一个铰链元件。
32.一种制造传送带模块的方法，包括以下步骤：
使用第一注射模具来模制轴，所述轴具有在端面中的抗旋转凹槽；
将所述第一注射模具从所述轴移除；
将所述轴放置在第二注射模具的轴接纳凹口中；
将熔化的热塑性材料注射到所述第二注射模具中，以形成封装所述轴的第一端的中间部分，其中所述熔化的热塑性材料填充所述抗旋转凹槽，以防止所述轴相对于所述中间部分的旋转；
其中所述中间部分包括在第一端上的至少一个铰链元件以及在相对第二端上的至少一个铰链元件。
33.一种传送带模块，包括：
中间部分，其具有界定所述中间部分的长度的第一端以及相对第二端、界定所述中间部分的厚度的顶面以及相对底面、界定所述中间部分的宽度的第一边缘以及相对第二边缘、在所述第一端上的至少一个铰链元件以及在所述第二端上的至少一个铰链元件；以及
模制轴，其具有封装在所述中间部分中且与所述中间部分基本上连续接触的第一端并且具有对准引导部。
34.如权利要求33所述的传送带模块，其中所述对准引导部包括在所述轴的中心部分中形成的外围凹槽。
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