CN102794342A - 管材凸纹加工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种管材凸纹加工装置，用于在管材的管壁上加工凸纹，所述管材凸纹加工装置包括套管、环形模具、滚压组件，所述环形模具内侧开设有凹槽，所述滚压组件包括安装块及滚压件，所述滚压件设有抵持部，所述滚压组件的安装块固定连接于所述套管中，所述滚压件的抵持部对应所述环形模具的凹槽设置并抵持于所述管材的管壁，所述套管相对于管材转动，所述安装块在所述套管带动下在所述管材的内部以所述管材的轴心线为中心转动。
Description
技术领域
本发明涉及一种管材凸纹加工装置。
背景技术
现有金属管材在进行连接时，通常需要在管材的管壁处加工形成凸纹，以便于多个管材相互连接。现有的管材加工装置通常为大型机械，使用时不仅需要通电，而且由于体积较大，在工地转换位置时不便于移动。而且，在对管材进行紧急维修的时候，需要将整根管材拆卸下来并安装到机械的特定位置，方能重新进行凸纹的加工，如管材与其他建材已经稳固连接则不能很顺利地使用，给现场施工带来很大困难。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足，本发明提供一种管材凸纹加工装置，用于在管材的管壁上加工凸纹，所述管材凸纹加工装置包括套管、环形模具、滚压组件，所述环形模具内侧开设有凹槽，所述滚压组件包括安装块及滚压件，所述滚压件设有抵持部，所述滚压组件的安装块固定连接于所述套管中，所述滚压件的抵持部对应所述环形模具的凹槽设置并抵持于所述管材的管壁，所述套管相对于管材转动，所述安装块在所述套管带动下在所述管材的内部以所述管材的轴心线为中心转动。
本发明的进一步改进为，所述滚压组件的滚压件为圆柱形，所述滚压件的轴心线方向与所述管材的轴心线方向平行。
本发明的进一步改进为，所述滚压件的抵持部沿所述滚压件轴心线方向的纵向截面为三角形。
本发明的进一步改进为，所述滚压组件设有卡块，所述卡块设有卡持部，所述卡块的卡持部开设有半圆形的缺口，所述滚压件还设有径向收缩的收缩部，所述卡块的卡持部的缺口卡持于滚压件的收缩部。
本发明的进一步改进为，所述滚压件的直径小于所述管材的内径。
本发明的进一步改进为，所述管材凸纹加工装置还设有操作件，所述操作件设有方形孔，所述套管设有块状凸起，所述套管的块状凸起卡持于所述操作件的方形孔中。
本发明的进一步改进为，所述管材凸纹加工装置还设有限位件及调整件，所述限位件及调整件分别设置于安装块相对的两侧，所述限位件抵持于所述卡块，所述调整件抵持于所述安装块。
本发明的进一步改进为，所述限位件及调整件沿所述套管的径向延伸。
本发明的进一步改进为，所述管材凸纹加工装置设有连接件，所述滚压组件通过连接件连接于所述套管。
本发明的进一步改进为，所述环形模具由两个半圆环形的模块拼接形成。
相较于现有技术，使用本发明的管材凸纹加工装置时，所述滚压组件的安装块固定连接于所述套管，所述套管相对于管材转动，所述安装块在所述套管带动下在所述管材的内部以所述管材的轴心线为中心转动，所述滚压件抵持于所述管材的管壁的内侧并对应环形模具的凹槽设置，滚压件相对于所述管材的管壁滚动。在滚压件及环形模具的凹槽共同的挤压作用下，管材的管壁形成向外凸起的凸纹。本发明的管材凸纹加工装置体积小，便于携带及使用。
附图说明
图1是本发明的管材凸纹加工装置的组装示意图。
图2是本发明的管材凸纹加工装置的分解示意图。
图3是本发明的管材凸纹加工装置的滚压组件的分解示意图。
图4是本发明的管材凸纹加工装置的剖面示意图。
具体实施方式
下面结合附图说明及具体实施方式对本发明进一步说明。
请参阅图1至图4，本发明提供了一种管材凸纹加工装置10，包括套管11、环形模具13、滚压组件15、连接件17。所述环形模具13设置于套管11中，所述滚压组件15通过连接件17连接于所述套管11。管材凸纹加工装置10用于在管材20的管壁加工形成凸起的环形的凸纹。滚压组件15安装于套管11并通过连接件17固定连接于所述套管11。在套管11的带动下，滚压组件15相对于所述管材20转动并压持管材20以形成凸纹。在本实施例中，连接件17采用螺钉。
套管11为圆柱形，套管11开设有用于容纳环形模具13的腔体，套管11自其圆周面113开设有用于容纳滚压组件15的安装槽。套管11的还设有块状的连接凸起，相对应的，管材凸纹加工装置10还设有操作件14，操作件14对应套管11的连接凸起设有方形孔，套管11的连接凸起可卡持于操作件14中，套管11在操作件14的驱动下绕管材20的轴心线转动。可以理解的是，操作件14可采用扳手或电钻，操作件14可由人力或机械驱动，其形状及尺寸可根据需要进行设置。
环形模具13设有内环面130，所述内环面130上开设有环状的凹槽131。环形模具13可套接于管材20的外周面，环形模具13的凹槽131对应管材20的外周面设置，以配合滚压组件15对管材20进行加工。在本实施例中，环形模具13由两个半圆环形的模块133拼接形成，模块133设有凸起及凹口，两个的模块133的凸起及凹口相互卡持拼接形成环形模具13。环形模具13由两个半圆环形的模块133拼接可方便环形模具13卡持安装于管材20之上，并可通过套管11稳定安装，并可在使用后方便的卸下，防止加工形成于管材20的凸纹将环形模具13卡固在管材20上。
所述滚压组件15包括安装片151、卡块153、安装块155、滚压件157。安装块155上开设有固定槽1551及连通于固定槽1551的安装孔1553。卡块153为L型，卡块153包括安装部1531及垂直于安装部1531的卡持部1533。卡块153的卡持部1533开设有半圆形的缺口1535。滚压件157为圆柱形，其上设置有凸起的抵持部1571，所述抵持部1571沿所述滚压件157轴心线方向的纵向截面为三角形。可以理解的是，滚压件157的凸起高度可根据管材20及所需加工的管材20的凸纹的高度进行设置。在本实施例中，滚压件157还设有径向收缩的收缩部1573，所述卡块153的卡持部1533的缺口1535卡持于滚压件157的收缩部1573。滚压件157通过设置收缩部1573可更好的卡持于卡块153，并通过卡块153的卡持部1533限制滚压件157沿其自身轴向的运动。保证滚压件157的滚压效果。
安装片151通过连接件17固定连接于套管11的外周面，安装块155设置于套管11的安装槽中。卡块153设置于安装块155及安装片151之间，卡块153的卡持部1533卡持于安装块155的固定槽1551中，滚压件157穿设于安装块155的安装孔1553中，所述滚压组件15的滚压件157卡持于所述卡块153的缺口1535中并可相对于所述卡块153绕其滚压件157自身的轴心线转动。滚压组件15还设有轴承环158，所述轴承环158包括外环1581及可相对于所述外环1581转动的内环1583。所述安装块155还设有沉头孔1555，所述沉头孔1555连通于所述安装孔1553并与安装孔1553同心。所述轴承环158的外环1583卡固于所述安装块155的沉头孔1555中并相对于所述安装块155固定，内环1583套设于所述滚压件157并与所述滚压件同步转动。当套管11转动时，滚压件157抵持于所述管材20内侧，并可较容易地带动轴承环158的内环1583相对于安装块155转动，减少转动过程中所受的摩擦力。同时滚压件157在转动时同时抵持于卡块153卡持部1533及轴承环158的内环1583，可防止滚压件157绕其径向翻转，避免在滚压管材20的过程中出现跳动的情况。
在本实施例中，滚压件157的轴向平行于所述套管11及环形模具13的轴向，滚压件157的直径小于所述管材20的半径。滚压组件15通过连接件17将卡块153与安装片151及套管11相互固定连接。卡块153用于将安装块155相对固定连接于所述套管11，并保证滚压件157连接于安装块155，并在安装块155的带动下绕管材20的轴心线转动的同时可相对于安装块155及套管11转动。在使用时，用于滚压件157抵持于管材20以使管材20变形形成凸纹，且滚压件157在以管材20的轴心线轴向转动时相对于管材20滚动，因此将滚压件157的直径设置为小于管材20的半径，以减小因管材20形变所造成的对滚压件157的反作用力，增加加工的稳定性及可靠性。可以理解的是，滚压件157可采用其他方式设置于所述套管11中并抵持管材20进行转动以加工形成管材20的凸纹。
管材凸纹加工装置10还设有限位件18及调整件19。限位件18及调整件19分别设置于安装块155相对的两侧，限位件18及调整件19沿所述套管11的径向延伸，限位件18及调整件19的末端抵持于所述滚压组件15。限位件18及调整件19活动连接于所述套管11。在本实施例中，限位件18及调整件19开设有外螺纹，安装片151及安装块155设有螺纹孔，限位件18螺纹连接于安装片151，调整件19螺纹连接于安装块155。
在本实施例中，限位件18螺纹连接于安装片151，限位件18的末端抵持于卡块153。调整件19螺纹连接于安装块155，调整件19的末端抵持于安装块155。将需要滚压组件15装设于套管11时，先调整好限位件18的相对于套管11的位置，而后对调整件19相对于套管11的位置进行调整。调整件19螺纹连接套管11并相对于套管11的径向抵持安装块155，当卡块153抵持于限位件18的末端后通过连接件17将滚压组件15的安装片151及安装块155相对于套管11固定，完成滚压组件15的安装。
由于限位件18的末端抵持于安装块155，因此可通过调整限位件18伸入套管11的长度进而限定安装块155的位置。由于滚压件157连接于安装块155，因此当套管11安装于管材20时，可通过调整在管材20径向的伸入长度进而限定滚压件157相对于管材20的位置，避免滚压件157在沿管材20进行位置调整时过于压持管材20而导致管材20受损。限位件18、调整件19可配合内六角扳手23使用。
使用本发明的管材凸纹加工装置10时，所述滚压组件15的安装块155固定连接于所述套管11，所述套管11相对于管材20转动，所述安装块155在所述套管11带动下在所述管材20的内部以所述管材20的轴心线为中心转动，所述滚压件157抵持于所述管材20的管壁的内侧并对应环形模具13的凹槽131设置，滚压件157相对于所述管材20的管壁滚动。在滚压件157及环形模具13的凹槽131共同的挤压作用下，管材20的管壁形成向外凸起的凸纹。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种管材凸纹加工装置，用于在管材的管壁上加工凸纹，其特征在于：所述管材凸纹加工装置包括套管、环形模具、滚压组件，所述环形模具内侧开设有凹槽，所述滚压组件包括安装块及滚压件，所述滚压件设有抵持部，所述滚压组件的安装块固定连接于所述套管中，所述滚压件的抵持部对应所述环形模具的凹槽设置并抵持于所述管材的管壁，所述套管相对于管材转动，所述安装块在所述套管带动下在所述管材的内部以所述管材的轴心线为中心转动。
2.根据权利要求1所述管材凸纹加工装置，其特征在于：所述滚压组件的滚压件为圆柱形，所述滚压件的轴心线方向与所述管材的轴心线方向平行。
3.根据权利要求2所述管材凸纹加工装置，其特征在于：所述滚压件的抵持部沿所述滚压件轴心线方向的纵向截面为三角形。
4.根据权利要求2所述管材凸纹加工装置，其特征在于：所述滚压组件设有卡块，所述卡块设有卡持部，所述卡块的卡持部开设有半圆形的缺口，所述滚压件还设有径向收缩的收缩部，所述卡块的卡持部的缺口卡持于滚压件的收缩部。
5.根据权利要求2所述管材凸纹加工装置，其特征在于：所述滚压件的直径小于所述管材的内径。
6.根据权利要求1所述管材凸纹加工装置，其特征在于：所述管材凸纹加工装置还设有操作件，所述操作件设有方形孔，所述套管设有块状凸起，所述套管的块状凸起卡持于所述操作件的方形孔中。
7.根据权利要求4所述管材凸纹加工装置，其特征在于：所述管材凸纹加工装置还设有限位件及调整件，所述限位件及调整件分别设置于安装块相对的两侧，所述限位件抵持于所述卡块，所述调整件抵持于所述安装块。
8.根据权利要求7所述管材凸纹加工装置，其特征在于：所述限位件及调整件沿所述套管的径向延伸。
9.根据权利要求7所述管材凸纹加工装置，其特征在于：所述管材凸纹加工装置设有连接件，所述滚压组件通过连接件连接于所述套管。
10.根据权利要求1所述管材凸纹加工装置，其特征在于：所述环形模具由两个半圆环形的模块拼接形成。
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